无缝内衣尺寸稳定性探讨｜无缝内衣品牌

1、目前市场上无缝内衣机比较多 , 最早发明的是意大利圣东尼产的无缝内衣机 , 主要有 2 种机型：SM8?T0P1和SM8?TOP2按其口径大小可分以下几种 :11、12、13、14、15、16、17英 寸等。根据客户内衣成品尺寸的要求来选择合适口径的设备 , 然后再根据产品布面的要求通过 调节设备上的线速度、张力和吸风来达到规定尺寸的要求。正因为无缝内衣的这种特殊性,没法通过样板裁剪来精确地达到成品的尺寸 ,所以无缝内衣一般都有一定的尺寸误差范围 , 但 在实际大生产中往往会超出允许的误差范围。1 织造和染色工序影响尺寸的因素1 人为因素(1) 针织车间人员从车间主管到机台挡车工对尺寸问题的质

2、量意识不够,忽视质量管理。(2) 染色工艺员和操作工对尺寸问题意识淡薄 , 忽视染色前的预缩定形工艺、染色温度、 染色时间、染色的 pH 值对尺寸的影响 , 从而在生产过程中对这些工艺参数的控制不够重视 , 影响了尺寸的稳定性。2 机器设备口径选择不合理 ;相同口径之间的设备其基准不一致如张力和线速度 , 从而引起尺寸的差 异; 线速度失控 ,造成线圈长度的变化 ;张力控制不好或张力仪不准 , 引起线圈长度的变化 ; 设 备的吸风控制不好 , 由于吸风管路不畅通或者管路行程不同 ,导致各台设备的吸风不均匀 , 影 响了尺寸的稳定性 ; 预缩定形、染色过程中工艺参数不稳定 , 从而造成尺寸的不稳

3、定 ; 染色设备 的容量不一 , 小缸染色尺寸会小一点 , 大缸染色会稍大一点。3 原料(1) 原材料的选择不好 , 如厂方提供的原料不稳定 , 内外层张力和弹性不一致 , 纱线弹性容 易受到损伤等。原料的批号不稳定 , 有中途更换的情况 , 造成有部分产品做不到标准尺寸。(2) 染料、助剂选择不当 , 特别是氧化剂、 还原剂和酸碱性 , 如氧漂时双氧水的浓度和用量、 pH 值、还原清洗或剥色时的碱度及保险粉的用量等都会影响到尺寸。4 加工方法不当在投产前尺寸的测试不准确 , 只是大概煮了一下 , 没有根据染色车间大货生产染色工艺去 试尺寸 ; 机修工在修理设备时打乱了有关参数 , 线速度、

4、张力、吸风都发生了变化 , 没有重新去 调整, 从而影响了尺寸 ;挡车工某些操作如换线后没及时去关注影响尺寸的各项参数 ,从而影 响了尺寸 ; 染色前的预定形工艺设计不合理, 没有起到稳定尺寸的作用 ; 前处理和染色的工艺设计不合理，特别是工艺中染色温度、染色时间和染液pH值的制定不合理。5 环境车间温湿度不稳定引起尺寸的波动 ， 温湿度变化直接影响产品的下机尺寸 ; 车间负压的大小引起吸风的不均匀。2 原因分析和试验为有利于分析问题 ,进行了以下 5 组试验 ,试验条件统一如下。1 第一组试验选择1台设备，生产货号为364的M码产品，稳定其线速度和张力，来观察温湿度对尺寸 的影响。试验方法

5、:每 4 h 取样一件 ，同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。数据分析 :随着温湿度的降低 ，温度由 24 ?C 下降到 21 ?C， 降低了 3 ?C; 湿度由 55% 下 降到 36%，下降了 19%。侧长由 25 cm 加大到 24 cm， 侧长的最大相差为 9 cm; 横宽由 26 cm 减小到23 cm,横宽的最大相差为 6 emo由此可见如果能够稳定线速度和张力,温湿度的变化会影响尺寸的稳定性 ， 但如果温湿度的变化不是大起大落 ， 其对尺寸的影响并不是很大 ， 因此 要将温湿度尽量控制在一定的变化范围内 ， 在投产前根据误差范围选择适当的投产工艺是可 以得到相对稳定的尺寸的。2

6、第二组试验选择了两台生产 364L 码的设备 ， 稳定其线速度和张力 ， 观察温湿度相对稳定的前提下在 不同的时间段内尺寸的变化。试验方法：每4 h取样一件，同时纪录下机尺寸、温湿度和取样时间。数据分析 :在线速度和张力保持不变、温湿度相对稳定的前提下 ，从单台设备纵向分析尺 寸的变化无论宽度还是长度的变化很小。两台设备之间的尺寸相差在公差范围内，长度的相差最大值为2 cm，臀围的相差最大值为 2 cm。在相同的张力和线速度的情况下，温湿度变化越小，产品的长度和宽度变化也越小。3 第三组试验选择3台生产背心115B的机台，其它条件不变改变吸风量，验证由于抽风量的变化带来 的尺寸变化。试验方法

7、： 每半小时改变吸风 ， 改变吸风后取样一件 ， 同时纪录下机尺寸、 温湿度和取样时 间。试验数据分析 ： 从上面 3 台车的数据可知 ， 随着吸风量的增大 ， 产品的长度增长 ， 宽度变 小。因此吸风的大小对产品尺寸的影响比较大。4 第四组试验测试预缩处理时汽蒸温度对尺寸的影响 ,取同一台设备生产的 115B 背心产品 60 件, 分 成两组各30件分别放入A蒸箱和B蒸箱的同一部位，染色在同一染缸内进行。 从上述试验可 知:在下机尺寸及其他条件一样的情况下 ,汽蒸的温度影响了成品的尺寸 ,汽蒸温度越高 ,尺寸 变化就相对越小 ，90 ?C 汽蒸与 100 ?C 汽蒸相比 ，100 ?C 汽蒸

8、尺寸变化要小 1 cm 左右。5 第五组试验测试常温染色机小样缸、常温染色机大缸、高温高压染色机内染色后的尺寸变化情况。 取同一台内衣机织下的产品 ， 下机尺寸基本一致 ， 上面 3 种染缸内各放 10 件， 染色工艺一 样。试验分析 :从试验数据可知 ， 在稳定下机尺寸、 相同染色工艺的情况下 ， 小样染缸染后的尺 寸要比大缸染后的尺寸稍小一点 ， 而高温高压染色机染后的尺寸要比常温大缸小。 分析原因可 能是在相同的温度下高温高压染色机内有一定的压力 ，而小样机尺寸稍小主要是因为染量少 ， 升温时间比较快 ， 整个染色过程的时间会短些 ， 同时在染色过程中产品之间的相互拉扯比较 小。3 防止

9、改进措施1 织造改进和防止措施(1) 选择好原料 ， 特别是包芯纱的质量 ， 要求批差稳定 ， 内中外层的密度、张力、弹性要一 致。(2) 选择好无缝内衣机的口径后 ，要保证同一口径、 同一尺码产品的横列数要一样 ，保证同 一横列数产品的件重一样 ， 这是保证产品尺寸稳定的首要条件。(3) 保持线圈长度的一致性 ，保持线速度、进纱张力的一致性。要求定期进行线圈长度、线速度和进线张力的测定 ， 并做好记录。当设备的运行状态发生变化时(如调机、设备维修保养、换线等 ) 必须及时对上述参数进行测定 ， 发现有变动及时进行调整。(4) 严格控制好吸风 ， 做好下机尺寸的记录工作 ， 如发现下机尺寸有变

10、动 ， 马上寻找原因加 以调整。(5) 控制好织造车间的温度和湿度 ， 应定期记录车间的温湿度 ， 保持温湿度变化在允许范 围内 ， 发现有较大波动应及时进行调整。(6) 在控制好下机尺寸的同时 ， 最好每天有专人试尺寸 ， 试尺寸时要放在大货中染色。2 染色改进和防止措施(1) 汽蒸的一个主要目的是稳定尺寸 ， 汽蒸的温度一般要高于染色温度。(2) 选择好染色设备 , 尽量在同一型号的染色设备上染色。找出大小染缸染色后产品的尺 寸差异规律。(3) pH值的影响：严格控制好染色过程中的 pH值,保持酸碱性对弹性纤维如氨纶的损伤最 小,要求pH值在410之间。(4) 氧化剂的影响：控制好棉/氨产品的氧漂工艺，如双氧水的用量、pH值、氧漂温度和时 间。(5) 还原剂的影响 ： 产品回修剥色、分散染料染涤纶后的还原清洗 ， 要用到还原剂保险粉 ， 保险粉容易对弹性纤维和氨纶造成弹性的损伤 ， 因此要尽量避免使用还原剂 ， 尽量减少还原剂 的用量 ， 控制还原清洗和剥色时处理工艺。(