PC构件生产工艺流程

1、PC构件生产工艺流程、目的为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。二、使用范围适用于 PC构件生产工艺流程的管理与规定。工艺流程图使用之符号3.1.1 “ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。3.1.2 振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。3.1.3 预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。四、描述与要求模具模台清理工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单清理部位清洁程度模具 模 台 清 理模具 清 理 模 台 清 理清理模具 四面附着 混凝土轻敲、铲除非配合面/手摸无灰尘随工单作业指导

2、书 * 操作规程磨净配合面/目测光亮无异物铲除大块磨除粘点光亮洁净配合区域/目测光亮无异物手摸无灰尘、无突起涂刷辅料、模具组装工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差涂 刷 辅 料涂 刷 脱 模 剂 涂 刷 露 骨 料把辅料均匀涂刷在配合区域内涂抹均匀、无积存配合面/目测随工单作业指导书 * 操作规程？涂刷侧边模配合面上下预留 3cm涂刷均匀、无 积存、无流 淌、漏涂/模具组装1 定位2吊至模台配合 区 3组装模具按作业指导书安装边长2钢卷尺测量 配合后 全尺 寸？ （四边 及对角线）对角线误差3检验（模具组装）工序过程描述要求工艺、质量 特性检查方法文件/

3、 表单检查项目允许偏差检验（模具组装）按检验作 业指导书 进行检验并 做好相关检 验记录偏差在允许范围内边长2根据检验 作业指导书进行检 验检验记录表检验作业指导书质量控制点设置清单过程监督检查表对角线误差3安装钢筋骨架及网片工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差安 装 钢 筋 骨 架 及 网 片钢筋 安 装网片安装保护 层1 钢筋定位2安装钢筋3 模具到位4检验模具5 安装网片（正打）安装误差在允许误差内长、宽5钢卷尺测量随工单作业指导书 * 操作规程宽、高5钢筋间距5钢卷尺量两端、中间各一点长、宽5钢卷尺测量1 安装网片2 钢筋定位3 模具到位4 模具

4、到位5 检验模具（反打）网眼尺寸10钢卷尺量连测三档，取最大值钢筋混凝土保护层2钢卷尺测量外露筋布置预埋预留及水电管线安装工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差（ mm）布 置 预 埋 预 留 及 水 电 管 线 安 装钢 筋 连 接 套 筒1 测量 定位2 安装1 按中心线 和垂直度要 求放置2 保证规格 型号无误中心线位置3钢卷尺检查随工单作业指导 书 * 操作规程安装垂直度1/40拉水平线、竖直线测量两端差值预埋件1 检查 封堵2 测量 定位3 安装1 按垂直或 水平安装要 求放置2 数量规格 无误3 外露检查中心线位置5钢卷尺测量安装垂直度1/40

5、拉水平线、竖直线测量两端差值外露长度( +5,0 )钢卷尺测量预留孔1 定位2 预留位置、尺寸、数量准确尺寸(+8,0)中心线位置5洞钢卷尺测量水 电 管 线 等1 定位2 安装按布线作业图 布置偏差+8，0规格型号、数量、位置、固定状况检验（隐蔽工程验收）工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差隐 蔽 工 程 验 收 1 按作业指导 书布线作业 图逐项检验并 形成相关检验 记录1 确保埋件的 规格数量、定 位准确无误2 偏差在允许 范围内3 检验记录钢 筋 连 接 套 筒中 心 线 位 置3钢卷尺测量位置清点数量、规格隐蔽工程检验验收记录 布线作业图 质量控制点设置

6、清单 过程监督检查表安 装 垂 直 度1/40检验工装工序过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差检验 工 装检验生产所用的各种工装夹具1保证工具洁净2固定位置放置3按分类放置各种工装夹具/目测随工单作业指导书 * 操作规程混凝土铺装、振动工序人时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单数s测定项目允许偏差混凝土铺装1 混凝土 布料 2平厚度满足图纸要求布料厚度 3mm钢卷尺测量随工单混凝土检验作业指导书布料机安全操 作规程振动1 振动2 密实 无气泡振 捣密实、 无离析/目测无明显气泡注：1 振捣不到位：有气泡 不密实 2 振捣过位：离析 秘水布置保温板、连接件

7、工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测定项目允许偏差布 置 保 温 板 连 接 件1 铺保温板 并整平2 立直插连 接件详见作业 指导书 * 操作 规程保温板平整度/目测随工单作业指导书 * 操作规程连接件数 量、位置、 高度/二次浇筑振捣工序人数时间s过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件 /表单检测项目允许偏差次 混 凝 土 铺次 混 凝 土 浇铺装混凝土保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料/目测无上浮 无气泡随工单混凝土检验 作业指导书 * 操作规程装振动筑 振 动振动时 稳定填 充物位 置填充物无移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析/注：本工

8、序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净预养护工序时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/ 表单测量项目预养温度131 移动模台1 安全移动模台2 记录入库时间温度10h操作码 垛机将 模台送 入养护 库1 注意模台的 安全操作2 严重控制升 降温速率3 当环境温差 比较大时要做 好相应的覆膜 养护恒温养护时间4h定时观察温度表并形成养护温度记录表作业指导书构件养护检验指导 书养护温度记录表随工单湿度80%温度15MPa自检、回弹仪检测随工单模台安全操作 规程 航吊操作规程 构件生产操作板吊装3 保证构件 强度4 安全、平 稳起吊规程作业指导书翻板1 平移模台2 按模台 安全

9、操作规 程操作翻 板机1 注意安全2 木方支撑3 固定吊钩 保持吊带 受力4 翻板部分构件/自检移位1 垂直起吊2 移动位置1 起吊匀 速、平稳、 2 保证构件 和操作人 员注意安 全墙板、楼板20MPa回弹仪检测梁柱30MPa埋件工装回收1 拆卸工装2 回收1 保护构件 并轻卸工 装 2 清理/按工作业指导书数量清点工装运送露骨料冲洗工序人数时间s过程描述要求检查方法文件/ 表单洗板210将构件涂刷露骨料区域冲洗干净1 冲洗干净2 露出骨料6mm/随工单检验、标识工人时过程描要求检查方法相关文件 / 标准序数间s述检 验 标 识 2101 检验2 标识1 按产品 入库检验 表进行 检验2 喷

10、涂 清 晰、字体 工整、信 息准确按作业指导书、 产品入库检验表 检验作业指导书 产成品检验标准 417 自然养护工序人数时间s过程描述要求检查方法相关文件 / 标准入库按照 PC构件出入库管理办法办理入库。注: 星号代表重要质量控制点。 “”：入库管理 “”：用“”表示数量检验， 用“”表示品质检验， 用“”表示操作又兼检验（自检）。五、管理规定本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全； 生产过程中， 上下工序需根据 工序自检互检管理办法 进行自检互检， 检验合格后填写 随 工单，方可进入下一

11、工序；形成的记录应整洁、清晰、信息正确；生产过程中， 相关人员应根据 质量控制点设置清单 进行重点检验， 形成检验记录表 ； 生产过程中， 质检人员应根据 过程监督检查制度 进行监督检查， 形成过程质量检查表 ； 振捣为特殊工序， 预养工序和养护工序为关键工序， 针对以上工序的特殊性及重要性， 各相 关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据生产过程质量控制规范重点进行控制， 形成相关记录；产品生产完成后，检验合格后按照 PC构件出入库管理办法办理入库； 模具模台清理严格按照作业指导书和操作规程进行，做到模具手摸无尘，模台目测 光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要

12、求随工单清 晰、准确无误；确认清理合格，模具组装应严格按照作业指导书和操作规程进行组装，要求安装误 差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写随工单签字流入下工序， 要求随工 单清晰、准确无误；检验（模具组装）根据质量控制点设置清单进行专检，应严格按照 DB37/T5020-2014 检查模具组装的误差是否在范围内，并形成检验记录表；确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照作业指导书和操作规程进行，要求安 装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写 随工单签字流入下工序， 要求 随工单清晰、准确无误；确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照作业指导书和操作规程 进行，要

13、求各种安装偏差数值均在允许范围内， 并由本工序自检员确认合格后填写 随工单 签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据质量控制点设置清单由 专检进行检验，应严格按照 DB37/T5020-2014 检查误差是否在范围内，并形成过程监 督检查表、检验记录表；确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？形成混凝土检验，严格按照作业指导书 和操作规程进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检 员确认合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认上工序合格，保温板、连接件严格按照作业指导书和操作规程进行布置，要

14、求 保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写随工单 签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成混凝土检验，严格按照作业指导书和 操作规程二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认 合格后填写随工单签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认上工序合格， 此时应按 模台移动安全操作规程 将模台和构件送入预养库， 进行预养， 预养过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成预养检验记录； 提浆压面必须确定从预养库出来的构件达到了预养强度， 提浆压面应严格按照 作业指导书 和操作规程 进行操作， 然

15、后进行人工或机械拉毛， 并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误；构件进入养护库应按 模台移动安全操作规程将模台和构件送入养护库， 进行养护， 养护 过程按照作业指导书、构件预养检验指导书并形成养护检验记录；此时并形成 产成品日报表；必须确定从养护库出来的构件达到了养护强度， 可以进行脱模翻板吊装， 吊装过程严格按照 构件安全吊装操作规程 、航吊操作规程 进行， 并由本工序自检员确认合格后填写 随 工单签字流入下一工序，要求随工单清晰、准确无误； 确认脱模翻板吊装合格，记录填写正确后，严格按照作业指导书和操作规程检验， 检验合格后进行喷涂标识， 并由本工序自检员确认合格后填写 随工单 签字流入下一工序， 要求随工单清晰、准确无误； 确认混凝土浇筑、振捣合格，记录填写正确后，严格按照作业