建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准

1、室内给水系统安装施工工艺标准1 总 则1、1适用范围：适用于工作压力不大于1、OMpa得室内给水与消火栓系统管 道安装工程得施工。1、2编制参考标准及规范1、2、1建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2OO11、2、2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 2 0 021、2、3建筑工程施工质量评价标准G B/T5O375-2O 0 61、2、4建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB / T50349-20051、2、5建筑给水聚乙烯类管道技术规程C J J / T9 8 -2 0 0 31、2、6建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：200 11、2、7建筑给

2、水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS15 3:20031、2、8沟槽式连接管道工程技术规程CECS 15 1 :20031、2、9建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程CECS135:20022 术 语2、1给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物与用户得生产、生活与消防得需要，有组织得输送到用水地点得网络。2、2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量与水压,关断与改变水流方向得各种管件、 阀门与水嘴得系统。2、3辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户得得各种使用功能与提高运行质量而设置得各种设备。2、4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度与气密性试验规定所要达到得压力。2、5

3、 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用得各种零、配件得统称。12、6静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动得设备，如水箱及各种罐类。2、7卡套式连接：山带锁紧螺帽与丝扣管件组成得专用接头而进行管道连接得一种方式。2、8 热熔连接：山相同牌号热塑性塑料制成得管材、管件得插口与承口相连接时，采用专用 热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体得连接方式。 2、9电熔连接：相同得热塑性塑料管材连接时，套上特制得电熔管件山电熔连接机对电熔管 件通电，依靠电熔管件内部预先埋设得电阻丝产生所需要得热量进行熔接,冷却后 管材与电熔管件连接成为一个整体得连接方式。2、10 薄壁不锈钢管：壁

4、厚为0、62、Omm得不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氮弧焊 等熔焊焊接制成得管材。2、11卡压连接：以带有特种密封圈得承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封与紧 固作用得一种连接方式。2、12环压连接：用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体得一种连接方式。2、13 法兰式连接：山塑料法兰连接件及套入得金属法兰盘组成活套法兰,法兰连接件与管材热 熔连接。2、14 机械式连接：山金属材料或高强度塑料制成得管件，用专用工具通过机械紧固与密封，使管 材与管件紧密连接得连接方式。2、15沟槽式连接：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接得方 式。2、16分水器：2具有

5、多个配水管接头得配水连接件。2、17自然补偿：利用管道敷设中得自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生得 伸缩变形，称为自然补偿。2、18自由臂：自然补偿时，利用转弯管段得悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处得伸缩变 形，该对应得转弯管段称为自由臂。2、19固定支架：限制管道在支撑点处发生径向与轴向位移得管道支架。2、2 0 活动支架：允许管道在支撑点处发生轴向位移得管道支架。2、21钢塑复合管：在钢管内壁衬（涂）一定用度塑料层复合而成得管子。钢塑复合管含衬塑钢管 与涂塑钢管。1衬塑钢管：采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成得复合管、2涂塑钢管：将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经

6、过加工而制成得复合管。1基本规定3、1室内给水系统施工前应具备下列条件：3、1、1设计施工图与其它技术文件齐全，并已经过会审。3、1、2按批准得施工组织设计或施工方案已进行技术交底。3、1、3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。3、1、4施工现场及施工中使用得材料贮放地等临时设施能满足施工需要。3、1、5 施工现场技术人员应具备相应得专业资格。3、1、6室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规 范得规定。34 施工准备4、1技术准备4、1、1熟悉施工图,查核设计与相关专业结合进行图纸会审。4、1、2依据合同施工图纸要求编制施工组织设计。4、1、3 组织施工人员熟悉施工图,

7、了解设计意图与规范规定。4、1、4新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。4、1、5按批准得施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。4、2材料准备4、2、1 依据合同、设计文件所规定得数量技术要求与质量标准编制材料需 用计划。4、2、2市场调查、选择合格供方或经评价合格得供应商。4、2、3根据工程监理进度结合施工预算编制材料采购计划。4、2、4与供方草签合同，报材料部门签认。4、3 主要机具4、3、1机械：切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、 台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。4、3、2 工具：割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒

8、扳手、胀管器、整形 器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。4、3、3量具:水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。4、4 作业条件4、4、1施工图经过批准并已经过图纸会审。4、4、2 施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要得培训,质量、 职业健康安全、环境交底已进行完毕。4.4.3施工现场得用水、用电与材料贮放、加工场所满足需要。4.4.4管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置得孔洞、套管与沟槽，经过 复核符合要求。44、4、5暗装在地坪面层,墙槽、沟内或吊顶内得管道应在封闭前安装。4、4、6明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。4、4、7塑料管、复合管直埋在

9、地坪面层以及墙体内得管道基底表面清理平整, 无突出得尖硬物;埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。5 施工操作工艺5、1工艺流程配合阶段一安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一立管 安装一支管及配件安装一给水设备及消防设施安装一管道水压试验一管道防腐 保温一通水冲洗消毒5、2配合阶段5、2、1按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按 下列规定：1地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求得建筑物必须采用柔性防水套管。2管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大2 0 4 Omm,保温管道为60- 1 00mm,安装在楼板内得套管，

10、其顶部应高出装饰地 面20mm；安装在卫生间及厨房内得套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部与 楼板齐平;安装在墙壁内得套管其两端与饰面相平。5、2、2 如设计为预留孔洞，则按下列规定：1当埋地管穿越基础做预留洞时,管顶上部净空不小于lOOmmo2 穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大50100mm。5、3 安装准备5、3、1依据施工方案确定得施工方法与技术交底及施工图现场测量定位。5、3、2与土建与相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高就是否有交义。5、3、3 安装样板(间)经监理、中方认可,有问题及时与设计与有关人员研究 解决，办理变更、洽商记录。55、4支吊架制作安装5、4、I应

11、选择供应商提供得工厂化成品支吊架,不适合再加工制作。5、4、2依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。5、4、3现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加 工制作防腐后按记录逐层安装。监理工程师论坛5、4、4支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：1钢管水平安装得支、吊架间距不应大于表5、4、4一1得规定。表5、4、4-1钢管管道支架得最大间距公称直径(mm)0支架得 最大间 距(m)保 温 管22、52、52、533444、567788.5不 保 温 管2、533、544、55666、5789、5111 22 给水系统得塑料管及复合管垂直或水

12、平安装得支架间距应符合表5、4、4-2得规定。采用金属制作得管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套 管。表5、4、4-2塑料管及复合管管道支架得最大间距管径(mm)06375901 10最大 间距 (m)立管0、80、91、01、11、31、61、82、02、22、4水平管0、50、60、70、80、91、01、11、21、351、556铜管支、吊架间距1) 铜管垂直或水平安装得支架间距应符合表5、4. 43得规定。表5、4、4-3-1铜管管道支架得最大间距公称直径(mm)0支架 得最 大间 距(m)垂 直 管1、82x42.43、03、03、03、53 .53、53.54、04、04、5

13、4.5水平管1、21、81、82X 42、42、43、03、03、03、03、53、54、04、02 )管道支承件宜釆用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。4给水系统得金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：1) 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2) 楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3) 管卡安装高度，距地面应为1、5 1、8m, 2个以上管卡应匀称安装，同 一房间管卡应安装在同一高度。5薄壁不锈钢管支、吊架间距1) 薄壁不锈钢管活动支架得最大间距可按表5、4、4-5-1确定表5、4、4-5-1活动支架得最大间距公称直径1 0 -152

14、0-2532 405 0-658 0 1 25150-200水平管1、01、52、02、53、03、5立管1、52、02. 53、03、54 . 01)公称直径不大于25mm得管道安装时，可采用塑料管卡。釆用金属卡或吊卡时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。2) 固定支架间距不宜大于15 m,宜设置在变径、分支、接口及穿越承 重墙、楼板得两侧等处。3) 在给水栓与配水点100mm以内，应釆用金属管卡固定牢固。76 沟槽式连接支、吊架间距：1) 沟槽式连接横管支吊架:每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架得距离不得大于表5、4、6-1得规定。5、4、4-6-1横管支

15、架得最大间距(m)公称直 径DN (mm)202532405070801001251 502002503003 5 04 0 01 5 0-600刚性 接头2、12、13、003、654、255、155、757、00柔性 接头2、43、003、64、204、85、406.002)横管支、吊架应设置在接头(刚性接头、挠性接头、支管接头)两侧与三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头得两侧，支吊架与接头得净距不宜小于150mm与大于300mmo3)立管支架同金属管道5、4、4-4,在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：a进水立管得底部；b立管接出支管得三通、四通、弯头得部位；c 横管接出支管与

16、支管接头、三通、四通、弯头管件得部位连接。5、5管道预制加工5、5、1按4、1技术准备分别绘出干管、与各楼层分支管得管径、标高、配 水点等位置草图。5、5、2 按草图在现场结构位置标识、并将测出得管段尺寸长度记录在草图上。 按草图预制加工，分别标识相应得楼层、区段编号。如设计图纸无要求，立管距 墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在3 050mm,法兰控制在1 5 30mm,阀门标高 距地50 0 mm。5、5、3 室内管道得连接方式有:镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法 兰连接、粘接、热熔、电熔等等。1镀锌管螺纹连接：1）材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。2 ）下料:根据所用

17、管段固定牢固后下料，切断后得管端面应平整并垂直于8轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷。3）不同得管径应有不同得套丝次数,其一般要求：a管径小于32mm,最好二次套成。b管径3 2-5 0 mm,可分二至三次套成。c管径大于5 0mm,可分三次以上套成。4）螺纹加工:将待加工件固定在龙门压力或套丝机上,把套丝搬松紧装置上 到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑与冷却板牙，即将达到规定长度时, 边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不 断丝、乱丝等缺陷。5） 螺纹加工扣数要求管径（mm）07080100扣数8989101 11 21 3146） 试组装:管道安装前应对管道弯

18、曲部位进行校直，复核尺寸并做好标识, 校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7）螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝 （或密封生料带），连接时应先用手拧入2-3扌U,然后用管钳拧紧,拧紧时应选用 与管径相适应得管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺 纹根部应留有外露螺纹,一般为2-3扣,连接后应清理麻丝或生料带。2 钢塑复合管螺纹连接：1）材料同5、5、32）下料:根据所测长度用手工锯、割刀或金属锯（金属锯切割时转速每分 钟不得大于800转），下料切断后得管端面应平整，并垂直于轴线，用细锂清理切 削后得毛刺。3）螺纹加工:应采用自动套丝机加润滑油冷

19、却板牙，套丝完成后，检查管 端，其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。4）接口加工:用棉纱将管端与螺纹内得油等污物清理干净，衬塑管用专用绞刀将衬塑厚度1 / 2倒角，坡度宜为10-15度。5）试组装:管道安装前应对管道弯曲部位进行校直，复合尺寸，并做9好标识，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6）螺纹连接:宜采用生料带与防锈密封胶沿螺纹方向缠绕，连接时应先用 手拧入2-3扣,然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应得管钳,用力应适度, 不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣， 连接后应及时将外露螺纹部分及所有钳痕与表面破损处作防腐处理。3 沟槽式连接1）管

20、口加工:所测管段下料切断后得管端面应平整，并垂直于轴线,检查管 口 5 0mm处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锂清理毛刺略倒角（易安装密封 圈）一般加工一个沟槽得时间:公称直径65801 0 01250时间（分钟）22、52、5334562） 加工沟槽：将管段放入滚槽机，调整管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢,避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷；3）分支管开孔:将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔 时，；施压应缓慢并注水降温；4）组装：先将密封圈套入一端，加密封圈时宜涂洗洁剂或肥皂水，两管端 应平整，将胶圈套入另一端，两端套入应一致，将卡箍环套上，螺栓紧固

21、时应上下 （左右）同时紧固,将胶圈均匀压入槽内，分支卡箍，卡箍时检查箍件内径不偏斜, 卡紧即可。4 法兰连接1） 丝扣法兰：管材螺纹加工同5、5、3,管材与法兰盘上紧后管子端部不 应超过法兰密封面，距密封面不应少于5mm,法兰应垂直于管子中心线，表面相 应平行。2）焊接法兰:管材与法兰盘焊接,将管材插入法兰盘，先焊2-3点,用角尺 找正找平后方可焊接，其内侧管子端部不得凸出法兰盘密封面，焊缝与母材应圆 滑过渡，无夹渣、弧坑等缺陷。1 03）法兰衬垫:一般给水采用厚度为3 mm得橡胶垫，其内圆不得突入管内， 外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一个把手露出法兰外便于安装，垫片表面 不得有沟纹、断裂

22、等缺陷。4）紧固螺栓：法兰连接前应将密封面（密封线）刮净，安装时首先注意法兰 螺栓孔，两眼必须呈水平或垂直状，找平找正，相互平行，法兰衬垫不得放置斜面 或两个以上衬垫,不得突入管内，螺栓紧固应十字交义进行，每个螺栓不准一次紧 到底，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突岀螺母，长度应一致，不大于螺杆直径得 二分之一。5 塑料管连接：1 ） 管道粘接a 下料,根据所测管段用手锯或切割机下料，切断后得管端面应平整，并垂 直于轴线，清理切削后得毛边，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。b 接口加工:用板锂将插口端面锂成1 0-30度倒角，将管试插入承口，在管 端表面标示插入深度标线，试插后用砂纸将粘

23、接表面打毛（承、插口），用干布将 粘接面擦净，若连接部位有油污，应用丙酮等清洁济擦试干净。c粘接：用毛刷沾粘接剂，先涂承口，后涂插口，涂刷承口应山里向外，涂 刷插口应从承口深度标线至管端，涂刷后应立即找正方向对准轴线将管段插入承 口，并用力推挤至承口深度标线，插入后将管旋转9 0度，在60秒内保持施加外 力不变，并保证接口得直度与位置正确。d 保持时间：粘接后在达到插接保持时间后，应立即将接头处多余得胶粘 剂用绵砂布擦净，并静置15分钟（或参照粘接剂使用说明）冬季施丄固化时间应 适当延长。2）热熔连接a下料:将所测管段，一般釆用管剪或割刀，$4 0mm得管材宜釆用机械切 割，断料后管材端面应平

24、整，并垂直于轴线，端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于 30度。b加热管材与配件:在管端表面测量并绘岀热熔深度标线，当热熔器加热 到260度时，用双手把管材与配件同时推进熔接得模具内，保持时间5秒以上。c熔接:达到加热时间后，立即把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋11 转直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀得凸缘，推进时不要用力过猛，以防 止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接得接头还可校正，但不得旋转，不得在连接 件上施加任何外力。d热熔技术要求:加热、加工时间等应满足管材、管件与热熔器生产企业得 要求，如无要求可参照下表执行。d n (mm)27 590110热熔深度(mm)L-3. 5加热时

25、间(S)5781 21 824304050加工时间(S)44466610101 5冷却时间(min)334456881 0注：1、若环境温度V 5度,加热时间延长50仏2、dn61、82.02、22、4水平管0、50、60、70、80、91、01、11. 21. 351 .5512铜管垂直或水平安装得支架间距应符合表6、1、2-12得规定。表6、K 2-12铜管垂直或水平安装得支架间距公称直径(mm)0支架 得最 大间 距(m)垂 直 管1.82、42、43、03、03 .03、53、53、53.54、04.04、54、5水 平 管1、21、81、82.42、42、43、03.03、03x03

26、、53、54、04.013给水供应系统得金属管道，立管管卡安装应符合下列规定:1) 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2) 楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3)管卡安装高度，距地面应为1、51、8m, 2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。14 管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土与末处理得松土上。15 管道穿过墙壁与楼板应按设讣要求设置金属或塑料套管。安装在楼 板内得套管,其顶部高出装饰地面2 0 mm;安装在卫生间及厨房内得套管,其顶部 高出装饰面5 0 m 底部与楼板底平;安装在墙壁内得套管其两端与饰面相平。 穿过楼板得套管与管道之间得间隙应用阻燃密实材料与防

27、水油膏填实，端面光 滑。穿墙套管与管道之间得间隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道得 接口不得设在套管内。16 管道接口应符合下列规定：1) 熔接连接管道得结合面应有一均匀得熔接圈，不得出现局部熔瘪或熔20连圈凸凹不匀现象。2) 釆用橡胶圈接口得管道，允许沿曲线敷设,每个接口得最大偏转角不得 超过2度。3) 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。4）连接法兰得螺栓，直径与长度应符合标准，拧紧后,突出螺母得长度不应 大于螺杆直径得1 / 2。5）螺纹连接管道安装后得管螺纹根部应有23扣得外露螺纹，多余得油 麻丝应清理干净并做防腐处理。6）承插口采用水泥捻口时

28、，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实 饱满，其接口面凹入承口边缘得深度不得大于2mmo7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道 应平直，卡箍（套）安装方向应一致。17管道安装应遵循下列原则：1 ） 先难后易，先大后小得施工方法，小管径让大管径管道;常压、低压让 中、高压管道；常温管道让高温或低温管道;有压管道让无压管道。2）大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小得管道鼎里，支管多,检修量大得管 道靠外，高温高压得管道靠里，常温管道靠外。18 承压管道系统与设备应做水压试验，非承压管道系统与设备应做灌水 试验。6、2质量检验标准：6、2、1般规定1 给水管道必须

29、采用与管材相适应得管件。生活给水系统所涉及得材料 必须达到饮用水卫生标准。2 管径小于或等于10 0 mm得镀锌管应釆用螺纹连接，套丝扣时破坏得镀 锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于10 0 mm得 镀锌管应 采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰得焊接处应二次镀锌。3 给水塑料管与复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用2 1管件连接及法兰连接等形式。塑料管与复合管与金属管件、阀门得连接应使用专 用管件连接，不得在塑料管上套丝。4 给水铸铁管管道应釆用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5 铜管连接可釆用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或 套管焊接，承口

30、应迎介质流向安装;当管径大于或等于2 2mm时宜采用对口焊接。6 给水立管与3个或3个以上配水点得支管始端，均应安装可拆卸得连接件。7 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1) 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。6、2、2 给水管道及配件安装1主控项目1) 室内给水管道得水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材 质得管道系统试验压力均为工作压力得1、5倍，但不得小于0、6Mpa;聚丙烯管 材试验压力为工作压力得1、5倍，但不得小于0、9Mpao检验方法：金属及复合管给水系统在试验压力下观测I 0 min,压力降不应大于 0、0 2 Mpa,

31、然后降到工作压力进行外观检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应 在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0、05 Mpa,然后在工作压力得1、1 5倍 状态下稳压2 h,压力降不得超过0、0 3 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；聚丙 烯管材给水系统试验压力为1小时，系统在增至试验压力，然后每隔10分钟重 新加压至试验压力，重复两次，记录最后一次泵压1 0分钟及40分钟压降，(后半 小时)，压力降不大于0、06M p a,继续稳压2小时，压力降不应超过0、0 2 Mpa 为合格。注:1建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB / T50349-20 0 52 PP-R、PP-B均属聚丙烯管。2) 给水系统交

32、付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察与开启阀门、水嘴等放水。3) 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒，并经有关部门取样 检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法:检查有关部门提供得检测报告。224) 室内直埋给水管道(塑料管道与复合管道除外)应做防腐处理。埋地 管道防腐层材质与结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查、2 般项目1) 给水引入管与排水排出管得水平净距不得小于lm。室内给水与排 水管道平行敷设时，两管间得最小水平净距不得小于0、5m;交义铺设时，垂直 净距不得小于0、15m。给水管道应铺设在排水管上面，若给水管必须铺在排水管 得下面时，给水管应加

33、套管，其长度不得小于排水管管径得3倍。检验方法：尺量检查。2) 管道及管件焊接得焊缝表面质量应符合下列要求：a焊缝外形尺寸应符合图纸与工艺文件得规定，焊缝高度不得低于母材表 面，焊缝与母材应圆滑过渡。b焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等 缺陷。检验方法：观察检查。3给水水平管道应有2%厂5%。得坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺与尺量检查、234 给水管道与阀门安装得允许偏差应符合6、2、2- 2、4表得规定:表6、2、2 2、4管道与阀门安装得允许偏差与检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平 管適 纵横 方向 弯曲钢管每m全长2 5m以上125用水平尺、直

34、 尺、拉线与尺 虽:检査塑料管复合管每m全长25m以上1、525铸铁管每m全长25m以上2252立管垂直度钢管每m5 m以上38吊线与尺量 检査塑料管复合管每m5m以上28铸铁管每m5m以上31 03成排管段与成排阀门在同一平而上间距3尺量检査5 管道得支、吊架安装应平整牢固、其间距应符合钢管、塑料管及复合管 得最大间距得规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。6水表应安装在便于维修、不受曝晒、污染与冻结得地方。安装螺翼式水 表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径得直线管段，表外壳距墙表面净距 为10 3 0mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。检验方法:观察与尺量检查。6、

35、2、3室内消火栓系统安装1 质量标准：1、1 主控项目1、1、1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓与首层 取242处消火栓做试射试验.达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。2 一般项目2、1安装消火栓水龙带,水龙带与水枪与快速接头绑扎好，应根据箱内构造将 水龙带挂放在箱内得挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。2、2箱式消火栓得安装应符合下列规定：1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为1、lm,允许偏差15mm。3 阀门中心距箱侧面为14 0 mm,距箱后内表面为1 0 0mm,允许偏差土 5 nmio4消火栓箱体安装得垂直度允许偏差为2mm。6

36、、2、4给水设备安装1 质量标准1、1 主控项目1、1、1水泵就位前得基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸与螺孔位置必须符 合设计要求。检验方法:对照图纸用仪器与尺量检查。1、1、2水泵试运转得轴承温升必须符合设备说明书得规定。检验方法:温度计实测检查。1、I、3 敞口水箱得满水试验与密闭水箱（罐）得水压试验必须符合设计与 本规范得规定。检验方法:满水试验静压24 h观察，不渗不漏;水压试验在水压试验压力下lOmin 压力不降，不渗不漏。2 一般项目2、1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法:对照图纸，尺量检查。2、2 水箱溢流管与泄放管应设置在排水地点附近,但不

37、得与排水管直接连接。 检验方法:观察检查。252、3立式水泵得减震装置不应采用弹簧减震器。检验方法:观察检查。2、4室内给水设备安装允许偏差应符合表6、2、4-2、4得规定。表6、2、4-2、4室内给水设备安装得允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高15用水准仪、拉线与尺量检査垂直度（每m）5吊线与尺量检査2离心式水泵立式水泵垂直度（每m）0、1水平尺与塞尺检查卧式水泵垂直度（每m）0、1水平尺与塞尺检查联轴器 同心度轴向倾斜（每m）0、8在联轴器互相垂直得四个 位置用水准仪、百分表或测 微螺钉与塞尺检查径向位移0、12.5 管道及设备保温层得厚度与平整度得允许偏差应符合表6、2、4 2、5得规定。表6、2、4-2v 5管道及设备保温得允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法I厚度+ 0、1 fi-O. 05 5用钢针刺入2表而平整度卷材5用2m靠尺与楔 形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。7职业健康安全、环境关键要求1 施工人员进入施工现场必须进行职业健康安全、环境保护教育。2 特殊工种必须经培训合格后持证上岗。3 施工现场得防护设施不得擅自移动与拆除4 施工现场严禁焚烧