UG模具设计速成心法Fixed

1、UG 模具设计速成心法引言成功在于选择 ,动力源于梦想 .成长源于学习 ,成绩源于行动 . 强大源于合作 ,收获源于付出 .改变源于观念 ,辉煌源于奋斗 .UG 快捷键命令 : 换CTRL+M 建模隐藏CTRL+N 新建 存CTRL+L 打开图层CTRL+SHIFT+T 选择首先项 CTRL+T 变CTRL+Z 返回 CTRL+D 删除 CTRL+BCTRL+J 改变颜色 CTRL+F 全屏显示 CTRL+S 保CTRL+SHIFT+B 反隐藏 CTRL+SHIFT+U 全部显示CTRL+I 测量圆 /线的长度CTRL+T 平移/比例/ 镜像/旋转等SHIFT+DELETE 永久删除CTRL+

2、SHIFT+A 文件另存为ALT+S+T+P分割体ALT+S+I+R替换面ALT+S+B+U并集ALT+S+B+S差集ALT+S+B+I交集ALT+S+A+E抽取ALT+S+E+E拉伸ALT+S+L+E倒圆角ALT+S+L+C倒斜角ALT+E+A 编 辑 面ALT+W+O窗口ALT+S+O+F偏值面ALT+E+F+V去除参数ALT+R+M移至图层ALT+R+O复制至层ALT+S+E+C画圆柱ALT+S+E+K画长方体ALT+S+E+O画圆锥ALT+S+E+S画球体ALT+S+C+B画基本曲线ALT+S+C+T输入文字ALT+S+F+P投影ALT+S+U+E抽取最大轮廓线ALT+S+B+W缝合片

3、体ALT+S+T+N修剪与延伸ALT+S+O+T片体加厚ALT+S+L+T拔模ALT+S+R+H通过点ALT+S+I+Y简化体ALT+S+M+R直纹面CAD 快捷键命令 : MA 格式刷ST 文字样式LT 线形LW 线宽COL 设置颜色ATT 属性定义TO 工具栏L 直线C 圆CO 复制POL 正多边形AR 阵列RO 旋转TR 修剪CHA 倒斜角SC 比例缩放EX 延伸E 删除H 填充X 炸开G 建组W 写块ED 修改B 建块LA 图层操作PU 清除垃圾LTS 线形比例AL 对齐XL 射线ATE 编辑属性F_R_ 倒圆角REC 矩形A 圆弧O 偏移MI 镜像M 移动SPL 曲线BR 打断S 拉

4、伸UGS 坐标定位T 输入文字DOR点标注DLI直线标注DAL对齐标注DDI 直径标注DRA半径标注DCE中心标注DAN角度标注TOL标注形位公差DBA基线标注OP选项设置D标注样式LE快速引出标注DED编辑标注DCO连续标注DOV替换标注系统变量RE:重新生成模型CTRL+1修改特性CTRL+2设计中心CTRL+O打开文件CTRL+N新建CTRL+P打印文件CTRL+S保存文件CTRL+Z放弃CTRL+X剪切CTRL+C复制CTRL+V粘贴CTRL+B栅格捕捉CTRL+F对象捕捉CTRL+L正交CTRL+G栅格D 标注样式管理器%C: 表示直径 ;%D: 表示角度 ;%P: 表示正负公差CA

5、D 的图层设置管理 :实线白色线型为 :Continuous线宽为 :0.25mm虚线青色线型为 :DASHEDX2线宽为 :0.09mm中心线红色线型为 :CENTERX2线宽为 :0.18mm剖面线黄色线型为 :PHANTOMX2线宽为 :0.18mm填充线绿色线型为 :Continuous线宽为 :0.09mm标注线天蓝色线型为 :Continuous线宽为 :0.15mm备注 :（D_） 标注样式管理器 :尺寸线 :青色 尺寸界线 :天蓝色 （130,150,250） 文字:黄色CAD 的标注样式管理器 :（红色数字 :表示可改数 ）A: 直线和箭头 :尺寸线 颜色:青色;线宽:-By

6、layer; 基线间距 :3.75尺寸界线 颜色:天蓝色 ;线宽:Bylayer; 超出尺寸线 :0.5000; 起点 偏移量 :0.5000箭头 箭头大小 :2.0000 ,全是实心闭合 ,圆心标记 :无B:文字: 文字外观 文字样式 :Standard; 颜色 :黄色 ;文字高度 :5.0000; 绘 制文字边框 :取消文字位置 垂直:置中 ;水平:置中;从尺寸线偏移 :0.625文字对齐 选中 （与尺寸线对齐 ）C:调整 :调整选项 选中（文字或箭头 ,取最佳效果 ）文字位置 选中 （尺寸线旁边 ）标注特征比例 1.0000调整 选中 （始终在尺寸界线之间绘制尺寸线 ）D: 主单位 :

7、线性标注 单位格式 :小数 ;精度 :0.00; 小数分隔符 :句点 ;舍 入:0.0000; 前缀与后缀 :取消;比例因子 :1.0000; 单位格式 :十进制数 ;精度:0.0000,消零 全部取消E:公差:方式:无;垂直位置 :中分模四大 法则: 简单分模法 改产品分模法 隔离分模法 吸线拉面分模法整套模具设计规范1 、分模及定中心 :产品中心 ;模仁中心 .整数观念要强2 、UG 工作区背景颜色设置 :单击首选项可视化调色板编辑背景颜色(选中渐变颜色 ): 俯视图 :色调(137) 、饱和度 (120) 、亮度(174);红色(150) 、绿色(190) 、蓝色(220); 底部 :色

8、调 (160) 、饱和度 (0)、亮度 (216);红绿蓝(230)单击首选项可视化调色板编辑颜色 :色调(160) 、饱和度 (0)、亮度(240); 红绿蓝 (255)3、模仁定料:以产品中心尺寸为原则 ,模仁周边定料 :产品边到模仁边各 +25mm 以上(大小水口模具均可 ),小产品可适当减少尺寸 ;模仁高度定料 : 前模仁产品胶位厚 度尺寸+30mm以上, 后模仁产品胶位厚度尺寸 +40mm以上.4、调出模架 :保存定料 OK 模仁,新建一个布局将整套模架调出 , 单击（鼠标左键 ） 菜单条文件下面的导出 ,单击 Parasolid ,在工作区框选模架 ,设置好文件名 ,确定即完 成导

9、出.单击（鼠标左键）菜单条窗口,将原保存的模仁重新调出桌面 ,定位中心, 单击 （鼠标左键 ）菜单条文件下面的导入 ,将原导出的模架导入工作区 ,确定即完成导入 .再 通过局部着色检查模架与模仁尺寸是否 OK.改变模架颜色 :前后模面板 （151） 、左右方铁 （47）、B板（75）、A 板（121） 、脱料板 （69）A 、大水口模架 :FUTABA_S SC无行位或滑块 :模仁宽度单边 +50mm 左右 ,模仁长度单边 +50mm 左右,A、B 板高度是模仁高度的 2 倍 .C 板与 B 板高度一致 （大概先定 ）.前模仁逼空 0.5mm,后模 仁逼空 0.5mm,顶针底板与后模面板逼空

10、5mm.有行位或滑块 :模仁宽度单边 +80mm以上,模仁长度单边+80mm以上, A、B板 高度是模仁高度的 2 倍.C 板与 B 板高度一致 （大概先定 ）.前模仁逼空 0.5mm,后模仁 逼空 0.5mm,顶针底板与后模面板逼空 5mm.B、细水口模架 : FUTABA_FG FC无行位或滑块 : 模仁宽度单边 +100mm 左右 ,模仁长度单边 +100mm 左 右,A、B板高度是模仁高度的大概 2倍.C板与 B板高度一致（大概先定）.前模仁逼空 0.5mm,后模仁逼空 0.5mm,顶针底板与后模面板逼空 5mm.有行位或滑块 :模仁宽度单边+150mm以上,模仁长度单边 +150mm

11、以上, A、B 板高度是模仁高度的大概 2 倍.C 板与 B 板高度一致 （大概先定 ）.前模仁逼空 0.5mm, 后模仁逼空 0.5mm,顶针底板与后模面板逼空 5mm.5、整理图层 :前模仁存 10 层（前模镶件存 10 几层） 后模仁存 20 层 （后模 镶件存 20 几层） 行位存 30 层（铲机、斜导柱存 35 层） 斜顶存 40 层 唧 嘴存 50 层 顶针存 60 层 （拉杆存 61 层） 前模运水存 70 层 后模运水存80 层 前模存 90 层 后模存 100 层 11产品缩水存 150 层 12原产品存 200 层注意 :大水口模具 （导套在前模 ,导柱在后模 ）;细水口模

12、具 （ 导套在后模 ,导柱在前 模）.6、前后模架中定位前后模仁 :打开图层里的 10 层、20 层 ,适放工作区 ,在前后模 仁上下对角点画一个长方体包住 ,关闭图层 10 层与 20 层,在长方体其中一角画一个 圆柱体 ,朝右及朝上各移动 3mm, 将坐标定义中心 ,平面镜像将四根圆柱体 并于长方 体四角 ,调出前模减下长方体 （保留）,再调出后模减下长方体 （减掉）.7、浇注系统 :塑胶熔融 体从注射机的喷嘴出来后 ,到达模腔前在模具中所流经的 通道.A 、大水口模具 :画侧进胶 :通常流道为 :5mm, 分支流道为 4mm, 中心点至冷料 井:中心点至分 支流道 中心点 距+6.5mm

13、, 分 支流道 中心点 至侧进 胶口返 距 1-2mm（ 通常为 1.5mm）, 冷料井倒圆角 （倒圆角是圆柱直径的 1/2）, 再用模仁减去已 做流道 （复制一份 ）,将坐标移到侧进胶冷料井圆心 ,画一个长方体 （长 :5mm, 宽 :2mm, 高 0.8mm） 至侧进胶方向 ,长方体两侧及底面拔模 10 度（ 将其干扰部份倒圆角 ）,用模 仁减去（复制一份 ）,将 N 穴侧进胶做好 .画潜水进胶 :将坐标移到分支流道圆心 ,旋转 坐标方向 45度,沿右下角方向画一个圆柱 0.8mm, 将前端拔模 8-10 度并上 ,用模仁减 去 ,将 N 穴潜水进胶做好 .画唧嘴进入流道部份 :设置绝对坐

14、标 ,朝 ZC 方向画圆柱 12mm, 朝 ZC 方向再画一个圆柱 3.5mm, 用 12mm 的圆柱减掉 3.5mm 的圆柱 ,将这 个圆柱上方面替换至 A 板面,将这个圆柱内孔拔模 1-2 度,用A 板减去圆柱 （复制一份 ）, 再用圆柱减掉前面做好的流道 . 画唧嘴 :将坐标移到 A 板上圆柱面中心 ,画一个 30mm, 再画一个 26mm, 一起向 A 板下沉 5mm, 30mm 上面再向下偏 5mm, 与 26mm 及圆柱并上,把坐标移到 26mm 上面,画一个圆球 30mm, 把这个圆球向上 移动 12mm, 用26mm 减掉这个球即可 ,再倒 斜角 1mm.画定位环 :将坐标移到

15、面板 上,朝 ZC 方向画一个圆柱 99.7mm, 再画一个 70mm, 用99.7mm 减掉70mm, 下沉 5mm, 提取99.7mm 底面内圆线 + 唧嘴顶部外圆线 ,再点击圆锥命令 ,点击两个 共轴的圆弧 ,生成一个梯形柱 ,用面板减掉这个梯形柱即可 .B、 细水口模具 （两点以上进胶 ）: 画模仁部分点进胶 :所有进胶直接进在产品胶 厚部分 （面）,绝对坐标后 ,画一个圆 4mm, 沿 ZC 负方向分割 1.5mm, 把坐标移到中心 , 沿ZC方向画一个圆柱 0.8mm, 高3mm,ZC 方向-0.6mm, 上方拔（大）模-10 度,再沿 坐标 ZC方向画一个圆柱 3mm, 高10m

16、m,ZC 方向1mm, 下方拔（小）模1度,3mm 底面倒圆角 1mm, 将下面的圆弧减去 （复制一份至图层 ）,全部并上 ,将其与模仁求差集 . 画 A 板部分进胶 :将模仁部分已做好的点进胶肉面向上偏置 N 数,沿模仁平面分割 掉,将此梯形柱偏置 1mm 与其并上 ,用 A 板将梯形柱减去 （保留 ）,梯形柱与 A 板上面 替换平,再下偏 4mm, 将坐标称到 A 板面中心,沿进胶中心画直线连接坐标中心 ,测量 距离 ,沿坐标方向画长方体 （长:X,宽:6mm, 高 4mm）, 在冷料井处画一个圆柱 ,将底面 拔模 1-10 度,下限 A 板面求差集 . 画拉料勾针 :将坐标移到 A 板冷

17、料井旁的圆心 ,沿 ZC 方向画一个直身圆柱 （有挂台 ）,用脱料板减去直身圆柱 ,再用面板减去直身圆柱 .一 般情况下 ,将拉料勾针压在唧嘴下面 , 如果在唧嘴外面 ,将面板上的拉料勾针下限 10mm, 不用逼空 ,用无头螺丝锁住 （无头螺丝 :顶面与底面各倒斜角 1mm）. 调入标 准件:唧嘴 ,放入合适位置 .8、冷却系统 :将后模仁调入工作区 ,把坐标移到 模仁任一角上 , 画一根圆柱通常 为 8mm颜, 色为 : 蓝色 , 将运水管移至模仁中 , 靠近产品上下各 3-5mm左右 , 运水管距模 仁边至少 14mm下（ 一个 M8螺丝, 两边各 3mm）,堵桐直径 10mm高, 10m

18、m沿, 进出水口方 向运水管 （ 坐标中心 ）两边中心距 26mm以上,胶圈（ 外圆直径 16mm内, 圆直径 10mm高, 度 1.8mm）, 进出运水管头 （ 定坐标 , 画一个圆柱直径 25mm高, 度 28mm同, 一坐标及方向 , 画一个圆柱直径 14mm高, 度 40mm将, 其并上 . 将运水管沿平面镜像 , 前模运水管放入 70 层（前模胶圈至进出运水管头部分可放入 90 层,其它放入前模仁 ）, 后模运水管放 入 80 层（后模胶圈至进出运水管头部分可放入 100 层, 其它放入后模仁 ）.9、顶出系统 : 简单介绍圆顶针 :通常做直径 5mm, 挂台高度 5mm, 挂台直径

19、 8mm, 顶出成品面 10-15mm, 用后模仁、 B 板、顶针面板将顶针减去 （保留 ）,将顶针 面板各挂台处逼空 0.5mm. 画斜顶:先测量倒勾行程 ,再测量产品顶出高度 ,转 CAD 计算角度 ,倒勾行程 +1mm 做为三角形底边 ,产品顶出高度 +10-15mm 做为三角形 直角边,连接斜边,用 DAN 测量角度做为斜顶顶出角度 ;把坐标移到倒勾中心 ,随意画 一个长方体 ,将其合理分割出 （斜顶顶面与产品内面贴合 ）, 将坐标移到产品斜顶边处 , 沿下方向分割 3mm, 将下面长方体 （产品外面 ）向左偏 1mm, 再向产品外面拔模计算 角度,将其并上 ,将坐标沿 WCS 方向移

20、到拔模角度斜面 ,将长方体分割合理 ;用后模仁 减去斜顶（保留）,再用 B板减去斜顶 （保留）,隐藏斜顶,在B板斜顶孔对角点画一条直线 将坐标移到直线中心 ,画一个圆柱把斜顶孔包住即可 ,用B板减掉圆柱;斜顶固定端 ,沿 顶针面板向上分割斜顶 5mm, 画一个合适长方体包住斜顶 ,把绝对坐标移到斜顶端 部 （勿沿斜面 ）,向上分割 4mm, 再向上分割 8mm, 沿斜顶倒勾方向面左右各向内偏置 1mm 后并上 ,用长方体减去斜顶挂台 ,沿斜顶倒勾方向偏完 ,将多余的替换下一下面 , 把斜顶挂台上面逼空 0.2mm, 再把长方体下面左右侧各逼空 0.2mm, 长方体四周倒 斜角 1mm, 长方体

21、伸入顶针底板 5mm, 用螺丝锁住 （螺丝挂台在顶针底板底面 ,挂台 逼空 0.5mm）, 用两块顶针板减去长方体 （保留 ）,将四角倒圆角 1mm.10、行位或滑块 :滑塊設計 基本參數S1:倒勾距離 S2:滑塊行程 S3:限位滑塊行程 D: 斜撐銷 直徑 D1:斜撐銷孔直徑 a: 斜撐銷 角度 A: 鎖緊塊 角度 L: 斜撐銷總長L1:斜撐銷有效長度S3S2S1A a+2 度S2=S1+(1-3mm)S3=S2+(0.2-0.5mm)(由於滑塊在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨 塊都處於長時 間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少表面的磨耗 .)重点:斜导柱通常规格为 12

22、mm/ 14mm/ 16mm, 斜导柱 R 位不能凸出行位 本体 ,斜导柱两边各留 5mm, 导柱孔逼空 0.5mm, 倒圆角 1mm, 斜导柱至少通过行位 本体的 2/3, 铲机压住行位本体不能小于 2/3, 压块压住行位本体不能小于 2/3.設計的要項一:滑塊行程 S2倒勾行程 S1. 滑塊行程必須大於倒勾行程 ,倒勾部分才能完全 脫離 成品 .滑塊行程 S2= 倒勾行程 S1+(1-3)mm. 在設計 上多 預留 (1-3)mm 的目的,在於避免 鉗工在作斜 撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不 足.設計的要項二:斜撐銷有效長度L1XTan()=S2S1. 斜撐銷總長 L必須要提供足

23、 夠的有效長度 L1.L1XTan( )=S2S1 設計的要 項三:斜撐銷孔直徑 D1= 斜撐銷直徑 D+1.0mm. 滑塊的斜孔 與斜撐銷 進行配合，配合的同 時要做成 單面 0.5mm 的間隙，這樣在開模的瞬 間有一個很小 的空行程，使滑 塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品 脫出凹模或凸模， 並使鎖緊塊 先脫離滑塊，然後再 進行抽芯。設計的要項四:鎖緊塊角度 A= 斜撐銷角度 a+2 度.鎖緊塊角度比斜撐銷角度略 大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜 撐 銷撞擊滑塊導 致損傷.A=a+2 度設計的要項五:壓塊壓塊:壓住滑塊並提供滑 塊滑動的軌道;廠內常用

24、方形 壓塊,以減少加工工序次 數. 設計的要 項六:耐磨塊在耐磨 塊上作 溝槽 ,以儲存潤滑油以利 導滑 ,有調節 滑塊高度的作用 .設計的要項七:導向塊當滑塊較大時,需要用導向塊.設計的要項八:滑塊肩部尺寸.前模行位与后模行位的区别 :前模行位是先抽芯后开模 ;后模行位是一边开模 ,一 边抽芯.11、其它类 :A、拉杆 :从标准件中调出合适拉杆 ,设计在前模面板与 B 板之间 （模具四角落 ,靠 近回针、导柱、开闭器 ）,面向运水接头 ;用前模面板减去拉杆头 （保留 ）,将挂台逼空 1mm, 再把挂台向下偏置 8-10mm, 把面板翻过来逼空 1mm, 拉杆在脱料板两面各伸 入 5mm, 用

25、拉伸命令减空 ;用 A 板减去弹簧后逼空 1mm, 把拉杆减去 （保留 ）后逼空 1mm, 把坐标移至弹簧底面 ,ZC 负方向移至坐标 （最少 25mm）, 向下画一个圆柱 40mm 左右,用A板减去圆柱,再用B板减掉圆柱 （减通）,拉杆最底面至 B板底面5mm 左右.注意 :A 板进胶长度假如是 102mm, 拉杆沿刚才 ZC 方向至 B 板大约 120mm.B、开闭器:从标准件中调出合适开闭器 ,设计在 A板与B板之间（模具四角落,靠 近回针、导柱、拉杆 ）,下限 B 板 3mm, 用 B 板将开闭器减去 （保留 ）,用 A 板将开闭器 上端减去 （长柱 ）,将坐标移到 A 板上面开闭器孔中心 （画一个排气槽 ）,画一个长方体 （长:X,宽 :5mm, 高 :0.5-2mm）, 替换至模具