中水施工技术方案

1、5、施工技术方案：5.1 施工测量5.1.1 测量人员会同勘测单位或管道总承包商进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复 测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。5.1.2 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高 程无矛盾时方可进行施工。5.1.3 施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的 原始记录，及时进行竣工测量。5.2 土方施工5.2.1 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍 物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。522机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底 原土不受扰动。5.2.3开槽坡度为1:0.33 （当

2、深5m时，坡度为1:0.5 ），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽， 开槽断面见附图。5.2.4 开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监 理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。本贵料下载自www. glzy8. com管理资源吧海量管理资舜免费下衣尽在WWM glzycom 5.3管道施 工r广 FFTq vL屮 F ，r海量管理资料免费下载，尽在ww. glzy8. com 5.3.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。5.3.2管材及配件的性能要求：5.3.

3、2.1 施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件， 其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5倍。材料进场后及 下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。5.3.3管材及配件的运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞， 应避阳光爆晒。 PE 管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。5.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再 铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管 材、管件均不得采用。25.5管材吊运与下管: 5

4、.5.1管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。5.6管道的焊接采用HDPE的专用焊条进行施焊。5.7每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。5.8打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。5.9水压试验应在管身胸腔填土后进行。水压试验前应做好排水设施， 以便于试压后管内存水的排除。5.10试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。5.11水压试验验收合格后贴标志带。中国最庞大的资料库下载5.12管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。5.13消火栓井和螺阀井按国家建筑标准图集给水排水工程S1中的要求进行砌筑，5.14砖砌体施工5.14.1砖砌

5、筑砂浆强度，等级必须符合各工程设计要求。5.14.2砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。5.14.3砌砖时要随砌随检查垂直度，及时清扫墙、井面。5.14.4井抹面要抹光压实，不得有空鼓、裂缝，井盖安装应与路面平 接。5.15水压实验；5.15.1水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行,特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范 3围，并且砼支墩强度达到设计要求。5.15.2 试压管段小于 1 公里。5.15.3 管道的试压堵头(盲板)应有足够的安全系数，特别是铸铁管 道，尽可能利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方 木、千斤顶作为支顶传力系统。

6、沿线高点不能排气的点、各端头设排气 阀。5.15.4 串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa 水压充分浸泡，时间不小于 24h 。浸泡完后，逐步升压 0.2Mpa 检查一次，无问题后再继续升压，接近 1Mpa 时稳定一段时间检查，排 气彻底干净，然后升至 1Mpa 实验压力，保持恒压 10min ，落压不超过 0.05Mpa ；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作 水压严密性实验。5.15.5 水压实验标准：试压标准： 1Mpa。5.15.6 按下式计算渗水量q= w/ (T1-T2 ) X (1000/L )q 实测渗水量(升 / 分 / 公

7、里)W T2 时间内放出的水量( L )T1 从实验压力下降 0.1Mpa 经过的时间( min )T2 放水时从实验压力下降 0.1Mpa 经过的时间( min )L 实验段长度5.16 回填5.16.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要 清除干净。5.16.2回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%管顶以上 50cm 以内（轻型击实）85%管顶50cm以上至地面（重型击实）95%5.16.3 胸腔及管顶以上 50cm 范围内填土：管道上设置的砼支墩或其 他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的 70%以上时，才能回填；管 道两侧要同时回填，两侧高差不得大于 20cm,

8、 不得损坏管道，抹带接口 及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部 的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上 50cm 以 内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不 超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.16.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行 杭之处必要时可回填低标号砼。5.16.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。5.17 管道回填前须按规定粘贴标志带。5.18 管道冲洗：5.18.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有 关单位，冲水流量不小于 1.5/M/S ，冲洗应连续进行，当排出口的水 色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。5.18.2 冲洗时冲洗水加入 10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳 保用