钢结构制作打磨清渣作业指导书_第1页
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文档简介

1、钢结构加工打磨、清渣作业指导书1. 目的为了保证钢结构产品加工的顺畅， 使得在钢结构加工过程中， 清渣打磨的工作标 准有所依据，从而得以提高工作效率、保证产品加工质量。2. 适用范围本作业指导书适用于钢结构加工过程中，产生毛刺、气割残留物、焊接飞溅、 不良焊缝、多层多道焊层间清理、镀锌后的锌刺、流挂等情况的打磨清理。3. 工具3.1 切削类刀具：高速钢、硬质合金刀具3.2 磨削类工具：砂纸、角磨机、油石、各种磨头（电动、风动）3.3 刷类工具： 金属刷、含磨料的尼龙丝刷角磨机、钢丝刷、扁铲3.4 手工刀具： 锉刀、各种形状的刮刀（使用工具钢或高速钢淬硬后）、扁铲4. 工作准备4.1 明确打磨、

2、清理位置及清理要求。4.2 选择合适的打磨、清渣工具。5. 几种情况下的打磨、清渣：5.1 型钢锯切下料，锯切后产生的毛刺应及时采用角磨机或锉刀清理。5.2 钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用锉刀或 角磨机清理剪切后的毛刺。5.3 钢板、型钢火焰、等离子切割下料，下料后产生的熔渣，应在该工序采用角 磨机或离心机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免造成焊接缺陷或组装质量。5.4 制孔毛刺、钻屑、飞边，制孔毛刺如影响产品质量，可采用倒角或抛光轮清 理，对于钻孔产生的飞边、圆片应采用扁铲或角磨机清理。5.5 焊接缺陷，5.6 焊接飞溅的清理，应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用角

3、磨机打磨以防止伤及 焊件母材。5.7 坡口准备5.8 多层多道焊接层间清理， 热焊道清渣原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部 去除不了的渣要求砂轮去除。焊工通常喜欢用 1.5 或 2.0mm 返修切割片作为焊接清 渣工具，但是 1.5 或 2.0mm 切割片往往易产生深槽，在随后的焊接过程中产生不完 全熔合或夹渣，从而造成返修，同时 1.5 或 2.0mm 切割片的清渣损耗和清渣效率都 不如 4.0mm 厚的碟形砂轮片。5.9 热镀锌后产生的毛刺、滴瘤和流挂（高于 2毫米的骤然凸起）需打磨（用细砂 纸、布轮、锉刀）至无明显纹路，但不得过度打磨，以致露铁。6. 注意事项6.1 选择合适的工具打磨、清渣。6.2 对于焊缝的打磨、清

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