金属风管制作技术交底

1、金属风管制作镀锌钢板、复合保护层的本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。一、材料要求1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺 陷。3镀锌钢板（带）应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用 100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/。4不锈钢板和铝板应符合国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280及铝及铝合金轧制板材GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。

2、5型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704的要求。二、主要机具、设备1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插 条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。2工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、戈U针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。三、作业条件1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明 设施。2作业地点要

3、有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防 器材。3编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。四、操作工艺一 17(法兰制作圆形风管横向连接加固风管连接形式 防腐、喷漆一 检验、出(二)操作方法：1 领料、检查。(1) 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的要求。(2) 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。(3) 矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表2的规定。表

4、1钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统bw 3200.50.751.5320 v b 4500.60.751.5450 v b 6300.60.752.0630 v b 20001.20按设计2划线与剪切。(1) 基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，并进行复核，以免有误。(2) 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀 适当。(3) 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形

5、状见下图。(a)机械切角(b)手工切角图切角形状示意图3板材纵向连接。(1) 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如下表规风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚(mr)i材质镀锌钢板普通钢板不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接咬接1.0 1.2氟弧焊或电焊1.2 S 1.5气焊或氟弧焊(2 )风管纵向焊接连接。焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可按下图中的几种形式选用。图风管纵向焊接示意图铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。(3)风管纵向咬口连接。矩形、圆形风管板材纵向连接形式及适用范围见下表表风管板材纵向连接形式

6、及适用范围名 称连接形式适用范围单咬口内平咬口矩形、圆形风管（低、中、高压系统）外平咬口矩形、圆形风管正压范围：低、中、高压系统负压范围：低中压（750Pa）系 统续表名 称连接形式适用范围联合角咬口1矩形风管或部件四角咬接按扣式咬口低、中压系统矩形风管、部件四角咬接及低压圆形风管咬接立咬口J矩形风管横向连接或纵向接缝焊接缝见图 1.4.2-2矩形、圆形风管（低、中、高压系统）圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝两种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于 50m m不得放在咬口机轨道上。 将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，

7、折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后 用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和 半咬口现象。板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽应符合下表的要求。表咬口宽度表（mm）板厚3平咬口宽角咬口宽3W 0.768670.7 3 0.85810780.851.210 12910板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度

8、小于或等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或铆接，但不应采用按扣式咬口。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。4 法兰制作。（1） 矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表的规定。金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求（mm风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距bw 630L

9、25 X 3M6 4低、中压系统W 150;高压系统w 100630 b 1500L 30 X 3M8 51500 b w 2500L 40 X 4M8 52500 b w 4000L 50 X 5M10一（2 ）圆形风管法兰。圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角（扁）钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的圆。根据风管直径，计算出法兰周长，并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断，将其置于平台上调平、焊接，然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合下表的规定。金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm风管直径D法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢CK 14020X 4一M6中、低压系统w

10、150高压系统w 100140 V CK 28025X 4一280 V D 630一L 25 X 3630 V D 1250一L 30 X 3M81250 V D 1.5续表法兰端面形式适用风管长边尺寸b风管法兰高度角件板厚增强型整体b w 630630 v bw 20002000 v bw 250030 35 1.5组合式普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。铆(压)接间距：中压风管w 150m m高压风管w 100m30mm有密圭寸措施低压风管直径 V700mm角钢加固L 25 X 3L 30 X 3插入深度20mm有密

11、圭寸措施中、低压风加强筋插入深度20mm有密圭寸措施中、低压风芯管连接插入深度每侧 50mm有密圭寸措施中、低压风立筋抱箍连接四角加 90。贴中、低压风角，并固定中、低压风接头尽量靠近，抱箍连接不重叠宽度100mm螺旋咬口风管内径尺寸小于1000mm的咬口间距应不大于127mm风管内径尺寸大于 1000mm的咬口间距应不大于 150mm螺旋咬口风管内径尺寸大于400mm应在管壁压制加强筋，内径大于1000mm应压制两条加强筋。风管采用芯管连接时， 芯管板厚与风管相同， 长度、外径允许偏差及芯管自攻螺丝或铆钉个数见下表。圆形风管的芯管连接（mm风管直径D芯管长度自攻螺钉或铆钉外径允许偏差规格（S

12、T或0）数量（个）圆管芯管* 12012032-10-3 -4120 v D 30016042300 v D 40020042-20-4 -5400 v D 70020062700 v D 1000200826风管加固。(1) 风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。 风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式，加固形式见下图。ft加固筋楞筋芒筋角钢加周通丝螺杆内支撑钢管内支撑图 风管加固形式.(3) 加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；园形风管宜采用角钢。其尺寸可按下表选定。环状加固加强筋规格名 称加固形式高度(mm厚度3( mr)加强筋代码253J2F1

13、303J3角钢404J4505J52.51.2J1钢板折叠301.2J2401.2J3(4 )矩形风管两个法兰连接间(或与环状加弧筋间)的最大距离应符合下表的规定。低、中压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm)风管长边尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋J130001600一一一一一一一代号3000一3000200016001200J230001600一一200016001200J31600120010001000160012001000J4120016008001000800800800800J58008008

14、00600600高压矩形风管两个法兰连接间的最大距离(mm风管长边尺寸40063080010001250160020002500300最小板厚0.751.01.2加强筋代号J3300012001000一一一一一一J4一一12001000800一一一一J5一一一1200800800800600一(5) 压制加强筋的风管，其加强筋间距不应大于300mm靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管璧加强筋的凸出部分应在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应 有明显的变形。机制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。(6) 风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固。铆接间距应不大于 220m

15、m(7) 加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分安装：当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)距风管端面的距离应不大于 250mm(8 )采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风管四个壁面均加 固时，两根支撑杆交叉成十字状。(9 )采用钢管内支撑时， 可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。 钢管长度应与风管边长 尺寸相等，两端面须垂直。(10) 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(11) 铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理。(12) 铝板风管加固采用铝材时

16、，其选用规格及加固间距应另行校核计算。7 防腐、喷漆。(1) 无设计要求时，镀锌钢板、不锈钢板及铝板风管不喷漆。(2) 风管喷漆防腐不应在低温 (低于5 C)和潮湿(相对湿度大于80%)的环境下进行。喷 漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑， 并保持干燥。 喷漆时应使漆膜均匀， 不得有堆积、 漏涂、 皱纹、气泡及混色等缺陷。(3) 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。8 检验、出厂。(1) 制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检 验。(2) 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名， 合理堆放码好，等待运输出厂或安

17、装。五、质量标准(一)主控项目：1 风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于 5 件。检验方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设 计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于 5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下放要求：(1) 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂。(2

18、) 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL 0.1056P 0.65中压系统风管QW 0.0352P0.65高压系统风管 Q0.0117P0.65式中Q、QM QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量心)P 为风管系统的工作压力(Pa)(3) 低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50%(4) 排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15 。检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风测试。4 金属风管的连接应符合下放规定：(1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接

19、缝。(2) 风管法兰材料应符合上表规定要求，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时， 放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照表检查数量：按加工批数量抽查5%,不得少于检查方法：尺量、观察检查。5金属风管的加固应符合下列规定：(1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于其法兰材料规格相应的使用条件可适当142-8的规定执行。5件。800mm且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于4$舉均应采取加固措施;(2)矩形风管边长大于 630mm保温风管边长大于 800mm管段长度大于1250mm或低压风 管单边平面积大于1.2紀;，中、高压风管大于 1.0,均

20、应采取加固措施。检查数量：按加工批抽查 5%,不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。(二)一般项目：1金属风管的制作。(I)风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管 无明显扭曲与翘角；表面应平整。(2 )焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊 接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。检查数量：按制作数量 10%抽查，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2 法兰连接风管的制作。(1) 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞：同一批量加工的相同规格法兰 的螺孔排列应一致，并具有互换性。

21、(2 )风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象：翻边应平整、 紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(3 )风管与法兰采用焊接连接时， 风管端面不得高于法兰接口平面。 当风管与法兰采用 点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。(4 )当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时， 应根据设计要求做防腐处理; 铆钉应 采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10%,不得少于 5 件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。3 无法兰连接风

22、管的制作。(1) 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条) 应平直; 弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配：角件与 风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴.端面应平整；相连处不应有大于 2mm的连续穿透缝。(2) 采用C S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm插条与风管加工插口的宽度应匹配一致;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。(3) 采用立咬口、 包边立咬口连接的矩形风管， 其立筋的高度应大于或等于同规格风管 的角钢法兰宽度。 同一规格风管的立咬口、 包边立咬口的高度应一致; 咬口连接铆钉的间距 不应大于150m m间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。检查数量：按制作数量抽查10%,不得少于 5 件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。4 风管加固。(1) 角钢、加固筋的加固，应排放整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220mm两相交处应连接成一体。(2) 管内支撑与风管的固定应牢固， 各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm(3) 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。 高