2017年不锈钢平台施工方案

1、设备不锈钢平台安装专项方案目录2工程简述23钢平台设计要求24.施工准备35施工作业及质量控制56.设备就位及焊接工艺要求77安全文明施工作业82工程简述在本工程中，部分生产工艺设备钢平台由我方负责安装施工，设 备钢平台采用不锈钢材料（304）制作、安装。根据设备的布置分为承 重平台和操作检修平台两种形式，另外提取车间三层设备单独设置垂 直爬梯式钢平台。3钢平台设计要求3.1承重平台；承重平台采用不锈钢方管口“。*（35mm）作为主框架结构，承 重平台除满足设备检修用途外，还应附带自身设备重量，承重平台上 方设立斜撑，斜撐采用口50*50*（23mm）不锈钢方管，斜撑作为承重设 备的悬挂受力支

2、撑，每个承重设备四边各设置一根斜撐，斜撑设置于 横纵向主梁的三分之一处。3.2操作检修平台；操作检修平台采用不锈钢方管口 80*80*（3-4mm）作为主框架结构，设 备支腿伫立于地而，检修平台满足设备日常操作和检修即可，因此不 需设立斜撑。3.3不锈钢平台钢板；承重平台、检修平台台而均铺设=5“迪的扁豆型不锈钢花纹 钢板。受力柱与地而、主框架与平台衔接处均设置一块150*150*10:不 锈钢钢板。钢板与钢板拼接采用氮弧焊焊接固定，主框架与钢板连接 采用氮弧焊满焊。3.4楼梯和护栏；承重平台楼梯主框架采用口100*100*（35mm）不锈钢方管，检修 平台楼梯主框架采用口妙妙（37mm）不锈

3、钢方管（楼梯型号与所属钢 平台类型规格相同），楼梯踏板与钢平台皆采用=5叫扁豆型不锈钢 花纹钢板，楼梯踏板长700mm,宽180un每级，折角部分采用机械压边, 踏板间隔200nuno楼梯倾斜角度设为40 45。楼梯栏杆上部使用不锈钢薄壁管4）50作为扶手横杆，上下各设 置一根4）38的横杆，横杆之间使用20的不锈钢薄壁管作为立杆，栏 杆立杆长约600mm每段，立杆每间隔200mm均匀设置。每一个设备主框 架的外栏杆上方安装2个圆弧装饰。4施工准备4.1施工应具备的条件（1）车间室内地而已经具备钢平台制作、安装的施工条件;（2）图纸会审己完成，技术方案审核通过；（3）会同业主、监理及厂家对进场

4、材料进行验收，并作好记录;（4）人员到场、工机具准备就位，临时组装平台完成；（5）临时电己接通，并达到安全使用要求；（6）人员、机具到位，特种作业人员证件齐全；（7）安全措施到位，防护齐全；4.2资源配置（1）劳动组织配备（表1）：劳动组织配备（表1）序号人员岗位人数序号人员岗位人数1技术员1人4安全员1人2技术负责人1人5焊工2人3普工3人4.3工器具的基木配备（表2）工机具基本配备表（表2）序 号名称规格位量用途备注1手拉葫芦5t4设备起 重2手拉葫芦2t2钢平台 固定3水平尺300mm12测垂直 度、水平度4线坠1测垂直 度5液压千斤顶2t/14设备提 升6抛光机厶11焊缝抛 光7逆变焊

5、机WS-400IGBT厶 r2组对、焊 接S其他附属 工具学干根据现 场情况配备9安全配备干安全生 产5施工作业及质量控制5.1施工工序；测量放线一平台搭设一放样下料、构件预制一框架立柱安装一框 架主梁安装一次梁、斜撑安装一楼梯安装一不锈钢花纹钢板铺设一护 栏安装一酸洗一抛光5.3施工方法一、测量放线：根据图纸尺寸和设备布置确定支柱的位置，安装预埋钢板，用水 准仪测量每一立柱基础和各预埋板标高，用墨斗在预埋件上弹上水平 线，作为立柱的标高依据，误差应02皿。沿纵向拉一条纵向中心线, 作为纵向主梁的基准线，误差应03皿。拉一条与纵向中心线垂直的 横向中心线，作为横向钢梁的基准线。二、平台搭设：在

6、靠近安装位置的合适地方搭设平台，如在提取车间安装钢平台 时，可将材料预制场或加工平台设在连廊一走廊位置，既方便倒运材 料，又能减少半成品构件的运输距离。三、放样下料、构件预制安装：材料验收合格后方可进行结构件的预制。材料预制应考虑便于安 装，其预制顺序应是：立柱材料预制；横梁材料预制；斜撐材 料预制；楼梯材料预制；不锈钢花纹钢板预制；扶手栏杆材料 预制；（1）立柱安装：根据所放的标高线和基准线，把立柱点焊在预 埋钢板上，底板钢板采用皿2的膨胀螺栓固定，使用水准仪测量纵横 水平，误差在1mm以内，标高误差在2mm以内。立柱倾斜不应大于1%0, 且全长不大于5mm。找正后满焊牢固才能松开绑绳。（2

7、）主梁安装：把组对好的主梁吊装到立柱顶部，按纵横中心 线找正主梁，误差应小于3mm。下料时应保证主梁与次梁焊接对口为O45 o（3）次梁、斜撐安装：主梁安装完后焊接次梁，次梁安装于主 梁之间，预制次梁时应根据现场实际尺寸进行下料，与主梁的高差不 应大于2nun。斜撐安装于纵横主梁】/3处，切口与主梁相吻合，焊接时 须满焊，设备悬挂受力点应设置在斜撐正中间，钢架组对完毕后，由 我方人员进行自检，符合要求后填报检验记录报监理单位，由监理、 甲方和我方人员共同进行检查验收，对于不符合规范要求的。及时整改至合格为止。（4）不锈钢花纹钢板铺设：钢架全部完工后可铺设不锈钢花纹 钢板，不锈钢花纹钢板铺设以人

8、工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的 花纹钢板铺设到相应的钢梁上，注意应让不锈钢花纹钢板所有立筋铺 到钢梁上。不锈钢花纹钢板拼接可采用点焊固定，对于以后检修不需 要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。待整体就位后再进行全满焊。 焊接完后方可进行打磨、抛光处理。（5）扶手栏杆预制：主框架结构和不锈钢花纹钢板完成后再进 行扶手栏杆的预制、安装，扶手栏杆预制尺寸参见示意图（图1）。图1提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图6设备就位及焊接工艺要求承重设备须悬挂在承重平台上，制作承重平台主框架后，要将承重储罐吊装就位，由于目前现场吊顶己完成，无法使用倒吊安装, 经考虑适宜使用液压起重就位，使用液压千斤顶将受

9、力支腿均衡提升 就位，若起重提升高度不够，可在斜撑上设置临时吊耳，再使用葫芦 吊装将其就位。钢平台所用的全部材料为不锈钢304材质，因此钢平台的整体组 对、焊接全部采用氮弧焊焊接，不锈钢花纹钢板拼装位置采用点焊固 定成型，主框架结构采用全满焊。焊接完后对焊口进行酸洗，整体完 工后，最后进行抛光处理并做好成品保护。7安全文明施工作业（1）所有进场的施工人员必须接受三级安全教育。考试合格后 方可入场。（2）凡是进入现场的人员，必须正确佩带好安全帽。在2m及以 上的高处作业人员必须系好安全带和其他安全防护用具。高处作业要 有专人监护，脚手架搭设要牢固，下方需平坦，若装有移动定向轮， 须检查定向轮的转

10、向和刹车是否灵敏，若有损坏，应及时更换。（3）焊接作业必须身穿焊工专用服，正确佩戴面罩，下料、打 磨必须佩戴好防护眼镜和手套，施工现场必须配备灭火器。（4）预防机械伤害，必须严格按操作规程和劳保规定进行操作, 对于各种起重装置，使用前应检查安全限位、联锁开关等安全装置是 否完好，起重作业必须听从现场指挥人员指示统一操作，相互配合， 不得违章作业。起重机和相关机具要经常检查、保养和维修，保证其 灵敏可靠。（5）施工现场临时用电必须遵守“一机一闸一箱一漏电”的原 则，临时用电的接拆必须有专职人员来完成。其他人员不得随意搭接, 避免触电事故，用电设备使用的电源线外绝缘良好，严禁将电线浸泡 在水中，过路处需加设套管或架空敷设，下班前要将电源断开，排查 安全隐患。（6）预防火灾，做好消防措施。防止明火，在施工现场明显处 设立消防标牌，并按消防规定在现场设立足够的消防设施，消防器材 只许用于扑救火灾，不得挪做他用和损坏。对进入现场的施工人员进 行消防知识教育，加强现场的通风，及时排查安全隐患。（7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品， 尤其是