数控加工技术期末试题1

1、G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5GO1Y35G02X15Y40R5G01X35五.编程（40分）1. 编写下图零件的精加工程序，编程原点建在左下角的上表面，用左刀补。00001 G54G00X-10Y-10Z50尹 1T011M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50

2、M05M302. 如图所示的S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm,宽为4mm,用4的刀具, 试编程。00002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G02X40Y35R5G01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.M30主轴转速为lOOOr/min.编程过程中不用刀具半径补偿功能。3. 用66的刀具铳如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm,试编程。工件坐标系 如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的(0, 0, 100)处,下刀速度为50mm/min, 切削速度为150mm/min,00003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z

3、5GOOX1OY1OG01Z-2F50G01X30Y40F150Z2GOOX1OG01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X7OY1OX90Z2GOOXOYOG49G00Z100M05M304如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角R5试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表而，eio的端铳刀具的初始位置（0,0, 100） 处。编制程序。00004G51G00X0Y0Z1001XToG

4、43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15M98P0002r.JG00X30Y65M98P0002G00X100Y65M98P0002GOOXOYOG19G00Z100M05r.30502050M30“18000002G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40

5、G02X60Y0R20GO1X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.00006 亠 ；1| XCM-I111G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 编写下图零件内轮廓的

6、精加工程序，刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。00007N05G51G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40YOD01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M30&编写下图零件内轮廓的精加工程序，编程原点建在工件中心上表面，用右刀补。00008G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G01Z-5F100G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00

7、X0Y0G49G00Z100M05M309、用直径为6mm铳刀铳出下图所示的三个字母，深度为2mm,试编程。（编程坐标原点设在平板的左下角上表面处，编程过程中不用刀具半径补偿功能。）00009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025G43H01G00Z2N0030X1535N0040G01Z-2F60N0050X45F100N0060G03X45 55 10 J10N0070G01X15N0080Y15N0090X45N0100G03X45 Y35 10 J10N0110GOOZ2N0120X110 Y35N0130G01Z-2 F60NO14

8、0 G03X110 Y35 1-20 JO F100N0150GOOZ2NO 160X125 Y25N0170G01Z-2 F60NO 180G03X135 Y15 110 JO F100N0190G01X155N0200G03X155 Y35 10 J10N0210G01X135N0220G02X135 Y55 10 J10N0230G01X155N0240G02X165 Y45 10 J-10N0250G49GOO Z100N0260X0 Y0N0270M3010.使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I, J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和

9、圆弧b的程序(1)圆弧aG90 G02 X0 Y30 R30 F300G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2)圆弧aG91 G02 X30 Y30 130 JO F300G90 G02 X0 Y30 130 JO F300 圆弧bG91 G02 X30 Y30 10 J30 F300G90 G02 X0 Y30 10 J30 F300IK某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2皿。刀具：直径为12mm的立铳刀,安全平 面距离零件上表面5mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半

10、径补偿功能手工编制精加工程序。 参考程序如下 00011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3012如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台，高5mm,试用子程序编写精加工程序。00012G54G00X0Y0Z50T01G43H01G00Z5M03S500M98P30001G00X0Y60M98P30001G00X0Y0G49G00Z50

11、M05M3000001G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01Y40X30Y-30X-40G40G01X-10Y-20G00Z10X50G90M9913.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起，高2.5mm,试用镜像指令编程。0001354GM03S1000F150M98P0004G51X0Y0I-1000J1000M98P0004G51X0Y0I-1000J-1000M98P0004G51X0Y0I1000J-1000M98P000450GM300000441G40G14.用O4mm的刀具刻如 图所示形状，深2mm,试用旋转 指令编程0001454GM03S500F150M

12、98P0056M98P0056M98P0056M98P005669GM3000056用10的钻头钻图所示四孔，若孔深为10mm用G81指令，试用循环方式编程。设工OOOIOO(0)o020202020件坐标系原点在工件上表面图, 刀具的初始位置位于工件坐标 系的(0, 0, 100)处，编写程 序。00015G54G00X0Y0Z100T01M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y0G49GO0Z100M05M3016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00001gN05 T0101妙N1

13、0M03S800-N15G00X14Z520G0F_N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G07X347-35R10-21x45。C 1厂bo 15N50G01Z-50r-H45+D.08N60G00X50Z50M05N65M0217.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00002N05 T0101N10 M03 S500N15 GOO X18 Z5N20 G01 -20 FN25 X34N30 Z-75N35 GOO X50 Z50 M05N40 M02编写下图零件的精加工程序。工件 坐标系原点建在工件右端面中心000

14、03N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z520G0FN25X18Z-2N30Z-20N35X31寸COaa2050-11上J1001N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中 心。00004N10 T0101N20 S500 M03N30 GOO X20Z540 G0FN50N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202WJ8OI0脸T125-206J工件N120 M03S300N130 G00X30Z-30N1

15、40 G01X18N150 G04X2N160 GO1X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5210 G-27FN230N240N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀,坐标系原点建在工件右端面中 心。00005N05 T0101N10 M03 S500N20 GOO X32 Z0N30 M98P20001N70 GOO X50N72 Z50 M05N75 M02 子程序如下： 00001N05 G01 -12 FN10 U-12N15

16、G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N5O M99o21.编写下图零件的g精加工程序。工件坐标系原R14no点建在工件右端面中心。00006N10N20N30N40T0101S500 M03G00G01X0 Z50 FN50N60N70N80N90G03 : G01 :Z-59G02 X50GOO X80X28X40Z-14 R14Z-44Z-64 R5Z50 M05毙QJ寸0R62x45156560.095帝0 咛 OCO00窃启寸CU0N100 M0222.编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系

17、原点建在工 件右端面中心。00007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R20.1F10G0F20G80M80M 编写下图零件的粗、精加工 程序。工件毛坯直径为 45mm,割刀宽度为5mm,工 件坐标系原点建在工件右 端面中心。00008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R26 IOI cuX2x45 15 4 芒360.1317x2250.1F10GOF20G80M80M20F80M-21F80M编写下图零件的粗.精加工程序。工件毛坯直径 为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。00009T0101M03S500G00X45Z5G71U2

18、R2gXJ18 占 7455CD9352X45100. lF10G0F80M80M26F80M-32F50M编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为 45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。00010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R20.1F10 G20G50M50M编写下图零件的粗.精加工程序。00011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R20.1F10 G50M50M 编 写下图零件的粗、精加 工程序。工件坐标系原 点建在工件右端面中 心。00012T0101M03S800G00X65Z53*、n2金/0.050L3G71U2R20.1F10G2

19、0G50M50M编写下图零件的 工程序。00013N05M03S800T0101N10G00X0Z154013G10FN15GO3X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30101020 |1SN35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M05N65M0231.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。00014N05M03S800T0101N10G00X14Z5 15G-15FN20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N

20、50W-25N55X55N60G00X80Z100M05N65M30数控加工技术试题A卷班级姓名题号二三四总分得分一. 填空题（每空1分，共35分）1、数控系统随着微电子技术的发展，先后经历了代,前三代称作硬接线数控简称系统，后二代由计算机软件控制，简称系统。2、数控设备主要由等组成3、带有自动换刀系统，并能在一次装夹工件后，自动连续完成铳、钻、镇、攻螺纹等加工的数控机床称为4、数控车床按主轴位置可分为和数控车床；按加工零件的基本类型可分为和数控车床；按刀架数量可分为和数控车床。5、数控机床伺服控制方式分三类6、确定下列基本坐标代号及方向。7、在FANUC系统数控车床的编程中G73是指它特别适

21、合于的粗车。8、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫,反之称为o9、程序的结构由, , 组成。10、NC机床的含义是数控机床，DNC的含义是,FMS的含义是, CIMS的含义是o11、坐标判定时，Z轴平行于回转轴线，正方向为远离工 件方向时，主运动是; Z轴垂直于安装表面，正方向为远离工件方向时，主运动是。二、判断题（每题1分，共15分）1、规定平行于主轴轴线的坐标为X轴。（）2、数 控编程时 可采用绝 对值编 程，增量 值编程或 混合编 程。（）、数控 装 置 接 到 执 行 的 指 令 信 号 后, 即 可 直 接动伺服电动机进行 工作。（）4、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系

22、统。（）5、数控机床单工作台，使用多工位夹具，在加工过程中, 为了提高效率，可以进行工件的装卸。（）6、工件安装在卡盘上，机床坐标系与编程坐标系相重合。（）7、数控机床的性能在很大程度上取决于伺服驱动系统的性能。（）8、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。()9、数控机床进给运动的特点为速度快且消耗动力大。()10、在数控机床上一般取刀具接近工件的方向为正方向。()11、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。()2、 通 常 在 命 名或 编时,不论何 种 机 床, 都律假定工件静止 刀具移动。（）13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G0

23、3）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02 ,逆时针方向为G03 o()14、 刀 具 补 偿 功 能 包 括 刀 补 的 建 立、 刀的 执 行 和 刀 补 的 取 消个阶段。（）15、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机 床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设 定。（）三、解答题（每题4分，共20分）1、简述加工中心的换刀过程。答：2、电火花加工的原理答：3、机床坐标系和工件坐标系的区别是什么答：4、参考点的作用是什么答：5、什么情况下数控系统会失去对机床参考点的记忆答：四、编制零件的加工程序（共30分）要求:编制如下图所示零件的加工程序,材料为45号钢,棒料直径为30mm。机夹车刀（硬质合金可转位刀片）为1号刀；宽为3mm的硬质合金焊接切槽刀为2号刀；60硬质合参考答案一、填空题1、五 硬件式 软件式反馈系统2、机床主体输入装置数控装置伺服系统程序载体3. 加工中心4. 立式卧式顶尖式 卡盘式 单刀架 双刀架5. 开环控制系统闭环控制系统 半闭环控制系统6. Y X Z Y7. 固定形状粗车循环指令仿型循环8. 顺圆弧插补逆圆弧插补9. 程序名 程序段相应的符号10. 计算机群控系统柔性制造系统计算机集成制造系