基坑支护及降水施工组织设计

1、济南市保利花园基坑支护及降水施工组织设计二零一叁年四月二日济南市保利花园基坑支护及降水施工组织设计工程编号： 编写单位： 编 写 人： 项目总工： 项目经理： 审 核 人： 审 定 人： 总工程师： 总 经 理：2013年 4月 2日目录1. 工程概况和设计要求1.1工程概况 11.2工程地质条件及水文地质条件11.3基坑支护方案 21.4编写依据 62. 施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套2.1总体施工方案 62.2施工工艺流程的选择 72.3施工设备和工器具的选型配套 92.4工程进度 102.5施工顺序 123. 劳动组织及人员调配计划3.1施工组织机构及劳动组织体系

2、 123.2人员调配计划及各岗位责任134. 材料、水电计划4.1材料采购及计划 144.2施工用水用电计划 155. 施工方法及技术措施5.1 支护桩施工方法及技术措施 165.2 土钉墙/锚索施工方法及技术措施205.3降水施工方法及技术措施 226. 确保工程质量的技术组织措施6.1建立施工现场的质量保证体系 266.2工序验收标准 286.3特殊过程的控制措施 296.4质量通病的防治措施 297. 确保安全生产的技术组织措施7.1确保安全生产的组织措施 307.2确保安全生产的技术措施 328. 确保文明施工的技术组织措施8.1施工现场的整洁和卫生 358.2施工现场容貌 359.

3、环境保护措施9.1环境因素识别与评价 369.2 环境保护措施 3610. 确保工期的技术组织措施10.1确保工期的技术措施 3710.2确保工期的组织措施 3811. 与土方配合施工的措施 3912. 冬、雨季施工措施 3913. 保证基坑支护成功的应急预案措施4114. 工程验收 42附图：基坑支护平面布置图1 工程概况和设计要求1.1 工程概况济南市保利花园拟建场地，基坑支护总长度约为 871.0m，开挖深度约 为 9.00m。1.2 工程地质条件及水文地质条件1.2.1 、工程地质条件（1）根据济南市勘察测绘研究院提供的岩土工程勘察报告，场区土层 地质结构及岩土力学性质如下：第层，填土

4、：分为杂填土和素填土。 杂填土：杂色，松散，含砖块、石灰渣、建筑垃圾等。素填土：褐黄色，硬塑，稍湿 - 湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣、 植物根系。层厚度：0.706.00m;层底标高：20.88-26.08m。第层，粘土：黄褐色，可-硬塑，无摇振反应，刀切面较光滑，干强度及韧性中等，含氧化铁。厚度：0.402.10m;层底标高：23.20-25.30m。第层，粉质粘土：褐黄色，可塑，无摇振反应，刀切面稍光滑，干 强度及韧性中等。含铁锰氧化物，少量姜石。局部姜石含量较高，为姜石 土。厚度：2.00 6.30m。层底标高：17.78-21.92m。第层，辉长岩残积土：黄绿色，原岩剧烈风化呈土

5、状，具塑性，局 部分布。厚度：0.602.20m。层底标高：18.52-20.97m。第层，全风化辉长岩：黄绿色，密实，湿，原岩剧烈风化呈细砂状， 含少 量母岩 硬块， 分 布不连续 。 厚 度 ： 0.30 6.10m。 层底 标 高 ： 14.52-20.34m 。第层，强风化辉长岩：灰绿色，密实，湿。原岩强烈风化呈中 -粗砂 状，含少量母岩硬块。厚度：8.5029.60m。层底标高：-8.76-11.70m。（2）水文地质条件场地内地下水主要为第四系松散层孔隙水和辉长岩风化裂隙水，二者水力联系较强，属潜水类型。据勘察报告水位埋深一般0.90-2.00m，水位标高24.85-25.89m。

6、其水位主要受大气降水的控制，水位变化幅度一般在 1.0m左 右。1.2.2周边环境条件场区位于济南市邢村立交西侧，周围除南部外。其他地段均有建筑物。 据业主介绍，场区内及基坑边管线，基坑开挖时会全部挖除，场区开挖不 会涉及周围管线的安全。1.3基坑支护方案本工程设计详见济南市保利花园基坑支护及降水工程施工图设计。1.3.1根据基坑开挖深度、工程地质条件以及周边环境的特点，基坑共分为AB BC CD DEF FA五个支护单元，其中一、二、三、四单元基坑 工程安全等级为二级，五单兀基坑工程安全等级为一级，基坑坑边超载除 BC段由于考虑运土车荷载按30kPa均布荷载设计外，其他单元均按 15kPa

7、均布荷载设计。各单元工作量如下：（1）第一支护单元基坑的AB段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支 护，设置五层土钉，土钉水平间距 1.5m，梅花型布置，成孔直径 110mm 入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m）水平间距（m）入射角度（0）孔径（mm长度（m）钢筋TD0 0.001.5015击入0.501D16TD1-1.501.50151109.001D22TD2-3.001.501511011.001D22TD3-4.501.501511010.01D25TD4-6.101.50151107.001D25TD5-7.701.50151106

8、.001D22支护长度土钉喷面面积113.77m3268m/380 根1286.4 m2（2）第二支护单元基坑的BC段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支 护，设置五层土钉，土钉水平间距 1.5m，梅花型布置，成孔直径 110mm 入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m水平间距（m）入射角度（0）孔径（mm长度（m）钢筋TD0 0.001.5015击入0.501D16TD1-1.201.501511010.001D22TD2-2.401.50151109.001D22TD3-3.901.50151108.01D25TD4-5.401.5015110

9、7.001D25TD5-6.901.50151105.001D22支护长度土钉喷面面积279.7m7293m/935 根23272.5 m2（3）第三支护单元基坑的CD段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支 护，设置五层土钉，土钉水平间距 1.5m，梅花型布置，成孔直径 110mm 入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m水平间距（m）入射角度（0）孔径（mn）长度（m）钢筋TD0 0.001.5015击入0.501D16TD1-1.201.50151108.001D22TD2-2.401.50151109.001D22TD3-4.001.50151

10、108.001D25TD4-5.801.50151108.001D25支护长度土钉喷面面积241.2m6601m/805 根2725.5 m2TD5-7.601.50151108.001D22TD5 -7.601.50151108.001D22（4）第四支护单元基坑的DEF段，开挖深度9.00m,按1:0.2放坡开挖,采用土钉墙进行支护，设置五层土钉，土钉水平间距1.5m,梅花型布置，成孔直径110mm入射角度15度，依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m水平间距（m）入射角度（0）孔径（mm长度（m）钢筋TD0 0.001.5015击入0.501D16TD1-1.501.5015110

11、11.001D22TD2-3.001.501511012.001D22TD3-4.601.501511011.001D25TD4-6.401.501511011.001D25TD5-8.201.50151107.501D22支护长度土钉喷面面积192.5m6720m/ 640 根2175.2 m2（5）第五支护单元位于基坑北侧东段（图示FA段），开挖深度9.00m,直立开挖,采用微型 桩加土钉墙进行支护，开挖前先沿基坑边缘设置竖向微型桩，桩间距600mm 成孔直径130mm桩径108mm壁厚5mm采用无缝钢管，微型桩长度为 12.00 m。设置四道土钉及一道腰梁加预应力锚杆，土钉及锚杆水平间距

12、为 1.2m，梅花型布置，土钉成孔直径110mm入射角度15度;预应力锚杆成孔 直径130mm为了避免群锚效应，入射角度采用单排12度，双排20度的方 式。依据设计计算的施工工作量如下表：序号标高（m水平间距（m）入射角度（o）孔径（mr）长度（m）钢筋TD00.0001.2015击入0.501D16TD1-1.501.201511010.001D22TD2-4.501.201511011.001D22TD3-6.001.20151109.001D25TD4-7.501.20151107.001D22序号标咼（m）水平间距（m）入射角度（o）孔径（mr）总长度（m）锚固段长度（m）预应力锁定值

13、（KN）钢筋MG1-3.01.2012/2013015.009.00501D25支护长度钢管桩冠梁土钉锚杆腰梁喷面面积37.4m768m/64 根37.4m925m/125 根480m/32 根37.4m411.4m2132降水方案（1）地表水控制：基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟 或混凝土地面，在靠近基坑坡顶 2.0m处设置0.2m高挡水墙（可与土建防 护栏结合设置），防止地表水向地下渗透。（2）地下水控制：本工程在基坑施工过程中，基坑降水采用外部管井 降水与内部疏干井相结合的方法。微型桩或土钉墙施工时，在基坑外部布 置降水井进行降水，以保证微型桩或土钉墙施工的顺利进行；基坑内部

14、在 开挖过程中设置相应数量的疏干井结合排水沟和集水坑进行明排降水。降水井（疏干井）结构为：降水井深度均为 13.00m （自地表起算），管 井成孔直径为325mm内置PVC滤管直径为160mm管外充填干净25mm 细石滤料。降水井的布置：在基坑开挖上口线以外 2.00m处按13.0m间距布置降 水井，共67个。为确保土方顺利开挖，在基坑内按 40.00mx 40.00m设置 疏水井15个，进行基坑内明排降水，基坑北侧靠近大润发处共设置回灌井10个，同时兼做水位变化观测孔1.4编制依据本工程施工适用的文件、规范、规程、及标准如下:12009、 9济南市保利花园岩土工程勘察报告2JGJ120-99

15、建筑基坑支护技术规程3GB50007-2002建筑地基基础设计规范4JGJ179-2002建筑地基处理技术规范5GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范6CECS96:97基坑土钉支护技术规程7GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范8GBT50502建筑施工组织设计规范2施工工艺流程选择、工程进度、施工设备和工器具的选型配套2.1总体施工方案1、1、本工程从施工类型上可分为两个施工单元，第一施工单元：降水井、疏干井施工，FA段微型桩及土钉墙施工，施工日期 60天，该阶段关键工序为微型桩施工并分层开挖支护；第二施工单元ABCDE段：土钉墙施工，施工日期45天，该阶段关键工

16、序为土钉墙施工并分层开挖支护。2.2施工工艺流程的选择根据场地地层情况和设计要求，结合本工程实际，各单元施工工艺流程 如下：2.2.1微型桩加土钉墙施工（FA段）：本工程采取以成孔为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，交叉流水的作业程序进行施工，其总体施工程序如下图:222 AB、BC CD DEF段采用土钉墙进行支护，其工艺流程如下图：根据设计要求，土钉支护施工随基坑边开挖边施工。其工艺流程如下图:223降水井（疏干井）施工： 降水井（疏干井）施工工艺流程如下:2.3施工设备和工器具的选型配套根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况，投入本工程的主要设备的规格、型号、数量见下表；

17、为了满足施工和检测的需要，必须配齐的各种工器具及检测器具的名称及数量见下表：主要施工机械设备表序号设备名称型号功率（KW单位数量1微型桩钻机XY-10055.0台22降水井钻机XY-20058.0台43吊车QS-16T台14电焊机BS1-33021.0台45锚杆钻机TBF2-MQT7.0台66砼喷射机PZ 5B10.0台37空压机WK-1065.0台39泥浆泵HB50/805.5台510注浆泵HB- 805.5台511灰浆搅拌机J306.0台412潜水泵QS20-451.1台100主要工器具及检测器具名称及数量表器具名称规格单位数量用途全站仪索佳SET210台1测量放线水准仪DS3-Z台1测量

18、标高钢卷尺50米、5米个2、10测孔深、沉渣、钢筋笼等砼坍落度筒100/200 X300个2测砼坍落度气焊设备套2维修、焊接钢筋切割机QJ-32台1钢筋切割钢筋调直机自制台1钢筋调直砼试块模150X150X150套40制作砼试块张拉千斤顶YC 600台2锚杆张拉锁定总管10米1000排水配电箱GB个20供电电缆GB米1500输电设备2.4 工程进度根据工程设计、地层情况、施工工艺及工期要求，各单元需合理交叉 施工，确保施工工序，具体安排如下： 。（1）施工微型桩：投入 2台钻机施工钻孔微型钢管桩，工期 20天，冠 梁施工 10天。（2）降水井（疏干井）施工：降水井（疏干井）与微型支护桩施工同

19、步进行，投入 4台冲击钻水井钻机施工，工期 40天。（3）土钉墙施工：ABCDE段的土钉墙施工可与FA段的微型支护桩施 工同步进行，工期45天；FA段的土钉墙需微型桩及冠梁施工完后边挖土边 施工，投入 6台锚杆钻机施工，工期 30天。（ 4）各单元合理交叉施工，尽量缩短总工期。具体施工按排如下：2.4.1 FA 段微型桩（工期 60天）1）施工微型桩，工期 20天；2）施工冠梁，工期 10天；3）挖土至1.5m,施工第一层土钉，工期6天；4）挖土至3.0m,施工第二层土钉（预应力），工期8天；5）挖土至4.5m,施工第三层土钉，工期6天;6）挖土至6.0m,施工第四层土钉，工期6天;7）挖土至

20、7.5m,施工第五层土钉，工期6天;8）挖土至基坑底,挂网喷护,工期 3天；2.4.2 ABCDEF段单元土钉墙（工期45天）1）挖土至1.5m,施工第一层土钉、挂网喷面，工期 8天；2）挖土至3.0m,施工第二层土钉、挂网喷面，工期 8天；3）挖土至4.5m,施工第三层土钉、挂网喷面，工期 8天；4）挖土至6.0m,施工第四层土钉、挂网喷面，工期 8天；5）挖土至7.5m,施工第五层土钉、挂网喷面，工期 8天；6）挖土至基坑底，挂网喷护，工期5天;245降水井（工期40天）246 进度计划工程总工期60天（施工准备及挖土等待时间除外），施工计划见下图: 施工计划见下图：工序名称5101520

21、2530354045505560FA段微型桩冠梁FA段土钉墙ABCDE段土钉墙降水井2.5施工顺序根据本工程设计要求及场地特点，微型桩采用间隔成孔方式，按照成 孔、下钢管、灌注等施工顺序进行施工，微型桩施工完毕，进行冠梁施工， 微型桩、冠梁施工的同时，其他单元部分按照开挖-土钉-挂网-喷面的 施工顺序进行土钉施工，其中FA段的锚杆及土钉在微型桩及冠梁强度达到 要求后再边开挖边施工。3劳动组织及人员调配计划3.1施工组织机构及劳动组织体系鉴于该工程的施工特性，必须精心组织施工。在项目部及项目经理领 导下分工负责，合理配备值班工长和技术质检员，从而保证优质高效地按 期完成施工任务。项目经理部，设项

22、目经理一人，项目总工一人，项目副经理一人，分工负责。项目经理、技术负责人以及关键岗位和特殊工种必须持证上岗 项目组织结构见下图：项目组织结构图3.2人员调配计划及各岗位责任本项目管理班子配备情况见下表机构人员岗位、职责表岗位职责项目经理全面组织管理，对项目施工负总责。项目副经理负责项目生产管理及协调。项目总工负责工艺技术、质量管理的实施；设计总结编制；质量、技术负责。质检员全面质量监督检查，放线定位，施工工艺技术研究与指导组织搞好标 准化和安全生产，对工乙、安全、工期、质量负责。安全员全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时 上报安全报表，对安全生产负主要责任。资料员技术资

23、料收集整理，生产报表统计上报。材料员材料、工器具的采购、运输、验收、保管、发放管理及账目登记，会 同财务对账结算，对所购器材质量、数量、价格及安全使用负责。钻孔组钻工成孔、灌注水泥浆，设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明 生产，对质量、工期、安全、成本负责。编 网 组编网工编制钢筋网施工，对质量、工期、安全、成本负责。土钉组钢筋工土钉及钢管制作。设备、器具使用保养，保管修理，搞好安全文明生 产，对质量、工期、安全、成本负责。后勤组机修工电器设施、机械设备工器具管理与检修，对安全用电、机械设备等检 修质量和安全使用负责。4材料、水电计划4.1材料采购及计划4.1.1材料产品的入库检查、验证

24、及验收。项目材料员按采购计划进行采购，并按批全面检查验收，检查材料名称、规格型号、数量是否符合采购计划要求，是否有正确标识，验证随同到货的文件（如原材料试验报告、出厂合格证、使用说明书等）是否齐全经检查验证合格的产品，由项目材料员及时填写原材料进场检验、标识记录，并做好防护、储存和保管。4.1.2材料的检验和试验材料入库后，项目总工按现行有关规范的规定抽样，送到具备资质的检验和试验单位，及时索取检验和试验报告。4.1.3项目材料员要对顾客提供的原材料和设备进行单独列帐、标识或设专门场地存放，以免出现问题时责任不清。根据设计图纸和工程量，工程主要材料用量计划如下表：主要材料用量计划表（材料提供根

25、据合同约定）材料名称规格数量进场安排说明钢筋2539.10t分批进场二级钢钢筋2242.80t分批进场二级钢钢筋1610.80t分批进场一级钢钢筋6.526.95t分批进场一级钢钢管桩钢管108壁厚5mm51.20t一次进场槽钢20b2.40t分批进场螺栓150套一次进场冠梁砼C3012用分批进场商品混凝土喷护面层砼C209960m2分批进场现场干法掺料水泥PO42.5405t分批进场砂子907t分批进场石子907t分批进场排水总管200900m分批进场排水滤管1601064m分批进场4.2施工用水用电计划421施工用电计划设备名称数量（台）额定功率（kW/kVA潜水泵702.2kW电焊机41

26、5kW切割机23.5kW泥浆泵55.5kW灰浆搅拌机46kW锚杆注浆泵55.5kW喷射机310kW其他用电60kW功率：艺 P1=330.0kW电焊机合计容量: 艺 P2=60kVA需要系数K仁0.6, K2=0.6。安全系数取1.05, COS取0.75现场照明用电取总用电量的1%Sj=1.05 x (K1 P1 COS + K2P2)X 1.01 200kW供电设备总需要容量约需 200kW 4.2.2施工用水计划钻机用水150m3/天喷射用水80m3/天其它用水60m3/天合计用水290m3/天其中钢材、水泥、混凝土等材料及施工用电、用水等条件将根据合同 约定执行。5施工方法及技术措施5

27、.1支护桩施工方法及技术措施5.1.1 施工准备（1）落实施工现场“三通一平”，做好水、电线路的整体规划、场地 内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进 行创造最合理的条件；（2）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理、 等单位进行图纸会审，明确设计要求，由总工向全体人员进行技术交底， 使各作业机组明确各自的职责范围和技术要求；（3）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；（4）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度 要求；（5）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线 和基点的保护工作。5.1.2 放线定位 对甲方所提

28、供测量基点、基线进行复核，并放出桩位，填写桩位测 量放线记录，报请监理检查验收。5.1.3 钻进成孔本工程施工中拟采取措施如下 :（1）? 泥浆性能控制开孔用粘土粉造浆 , 保证泥浆性能 , 护壁防坍 , 注入孔口泥浆相对密度 控制在1.201.30之间。要求每隔数小时检查一次，发现性能不合格时，及 时调整。（2）钻头采用合金钻头。（3）钻进技术操作要点： 开孔钻进要轻压慢转 ,? 较小泵量 , 直至导向部位全部进入土层后 方可使用正常钻进参数。为保证孔的垂直度 ,? 不得使用弯曲钻杆 , 钻进要 减压钻进。 钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直情况，观察机上钻杆两导正 架的左右、前后摆动情况，

29、保证机上钻杆摆动、转动有规律。若机上钻杆 靠向一边或一个方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直情况，确信调整 好后再继续施工。 钻进时要经常检查泥浆情况， 保证泥浆相对密度不低于 1.20 ，调整 泥浆前要检查泥浆指标，用准确的数据及规范要求来指导钻进施工。 钻进时对照地质勘察报告，控制检查进尺情况，及时发现糊钻掉钻 等不正常情况，并据情整改。 钻进至10m处,上钻检查钻杆连接螺栓是否松动，钻头及钻杆完好程 度，钻头直径。(4) 预防孔斜措施 不使用弯曲钻杆和钻杆接头连接不紧密的钻杆。 掌握好钻压 , 采用减压钻进。 在孔深达到设计深度后检查钻孔垂直度，如超标及时纠正钻孔倾斜度以符合要求。 桩位

30、偏差 50mm垂直度偏差 0.5%。5.1.4 钢管制作与安装(1 )钢管制作： 钢管加工须在水平地面上进行，在距孔底 1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10-15mm间距400-500mm每孔共设置10个。 钢管连接：钢管接头处采用先双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接缝处外侧四周均匀竖向焊接 4根300mm长 6.5钢筋头，上下侧钢管各搭 接150mm焊缝均满焊，焊接满足施工规范要求。钢管加工程序：钢管进场-单根加工-钢管焊接-安装、 固定钢管（2）钢管安装（0在技术员指导下进行钢管安放工作。钢管安装时为保证不变形，可采用吊车配合钻机共同安放。02 检查钢管骨架是否顺直，如有弯曲

31、应调直，骨架入孔后专人指挥将 其扶正，徐徐下放，严禁刮、撞孔壁。03 焊工须持特种作业人员操作证（金属焊接作业）上岗，统一操作。04 下管过程中，应作好原始记录工作。5.1.5 微形桩灌注 注浆时注浆管随钢管插入，注浆管上部与钢管上口之间封堵密实，直到孔口壁四周返出纯水泥浆液，封堵孔口， 2小时后进行二次补浆。5.1.6 冠梁混凝土灌注（1）砼质量和配料要求 本工程冠梁使用商品砼，由砼车运至施工现场的商品砼，现场值班人 员进行质量检验，质量和配料要求： 坍落度： 110-130mm 砼强度等级： C30（2）灌注操作要点01 砼运至工地后，质检员要对砼的和易性、坍落度进行检查，满足要 求方可进

32、行灌注。02 在浇灌砼前半小时 , 通知商品砼供应商备料 . 在浇灌时应保证浇灌 工作的连续性 , 必须随浇注随震捣。03 灌注时要同时观察，出现异常，应尽快采取措施（可微型桩、冠梁及腰梁施工完毕，应待水泥浆液或混凝土凝固良好（或 灌注 15 天）后方可进行土方开挖。基坑开挖应严格控制分层开挖（每层开挖深度不得大于腰梁竖向间 距），分层挂网喷射混凝土面层，分层施工腰梁，严禁超挖。6 微型桩、冠梁及腰梁焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段长度不小于1000mm位于同一连接区段内焊接接头面积百分率不应大于50%焊接材质及焊接质量应达到钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 要求。水泥浆灌注是钢管

33、桩施工的关键过程， 水灰比控制0.40.5，注浆 压力0.51.0Mpa,充盈情况符合要求后才能停止注浆，质检员要现场监督、 验证，灌注结束后，质检员要填写混凝土灌注记录表，并报请监理、 业主签字认可。5.2 土钉墙 / 锚索施工方法及技术措施5.2.1 土钉墙施工方法及技术措施5.2.1.1 土钉成孔（ 1 ）土钉采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。遇地层情况复杂难以成孔时， 可以采用击入4 8花管代替土钉。（ 2）严格按设计参数施工，基坑底部遇强风化岩石较为完整处可采用 短土钉加挂网喷护。5.2.1.2 安放杆体孔深达到设计深度后，验收合格后下入杆体（土钉） 。杆体接头处采用 双面搭接焊，搭接长度不

34、小于5d;杆体每隔2米设一组导正支架；杆体长度误差不超过 30mm。5.2.1.3 注浆1)孔内注纯水泥浆，水灰比 0.5 ，注浆时注浆管要插入孔底，直至将孔注满。(2) 水泥浆要随拌随用， 拌合要均匀， 经过滤网过滤以防堵塞注浆泵。5.2.1.4 土钉墙挂钢筋网(1 )钢筋采用 6.5盘条调直后使用，网距200mM 200mm偏差值控 制在10毫米内，钢筋网距面壁误差不超过 5mm。(2) 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 300mm连接处采用弯钩，错 开150200mm与土钉施工交叉作业。( 3 )钢筋网采用绑扎，整体稳固，通过加强筋与土钉焊连固定在坡面 上。(4)自地下水位开始，沿土钉墙墙

35、面按 2.00mx 2.00m布置泄水孔， 长度为0. 5 m采用？100m的pvc管，插入土体一段用滤网包住，及时将 土体中的地下水排出。5.2.1.5 土钉墙喷射混凝土( 1 )通过计量人工上料完成喷射作业，材料要随拌随用。( 2)喷射砼应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；段 片之间，层与层之间做成 45度角的斜面，以便砼牢固凝结成整体。(3) 喷射砼时，喷头与喷射面保持垂直，视情况保持 1n左右的距离； 喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌 现象。面层砼厚度误差不超过 10mm。(4) 喷射结束 , 经检验合格后，清扫设备，整理现场，并将钢筋向上

36、卷起，避免挖土时抽筋。5.2.2 锚索施工方法及技术措施5.2.2.1 、锚杆施工准备 掌握锚杆施工前地下管线障碍物情况。检验锚杆的制作工艺和张拉锁定方法与设备。检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。检查检验原材料的品种、规格、质量、相应的检验报告。施工机械应考虑钻孔地层、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工 现场环境、施工速度等因素进行选择。522. 2、锚杆施工(1) 工艺流程本工程锚杆设计为预应力锚杆，其施工流程如下：放线定孔位-锚杆钻机就位-钻进成孔-安放锚杆及止浆塞-一次注 浆-养护-二次注浆-安装腰梁、台座-安装锚头张拉锁定。(2) 锚杆孔定位：开挖后的基坑壁经过修正，按

37、设计要求的标高和水平 间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。(3) 成孔：用锚杆钻机进行成孔作业，成孔深度不小于设计孔深，偏 斜尺寸不大于锚杆长度的 3%。(4) 锚索制作：锚索自由段采用塑料包裹与浆体隔离。(5) 安放锚杆：杆制作安放前，用6.5钢筋焊接导向架，经监理隐蔽 验收合格后方可安放，安放杆体时应避免杆体扭曲变形，杆体放放角度要 与钻孔角度一致。(6) 灌浆：灌浆采取二次灌浆工艺，一次灌浆灌注水泥砂浆，二次灌浆灌注纯水泥浆，一次灌浆压力为0.30.5MPa,二次灌浆压力为2.55Mpa 二次灌浆停止后，恒压稳定 2 分钟后拆管。5.2.2. 3、腰梁制作腰梁采用2 0 b槽钢制作，

38、腰梁要求通长设备，在转角处不得断开， 保 证其受力的连续性。型钢的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于8mm焊缝均满焊。承压板应安装平整牢固，承压板板面应与锚杆受力轴线垂直，承压 板底部用砼填密实，满足局部承压的要求。5.2.2. 4、预应力张拉锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚 杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆应张拉至设计荷载的 0.91.0 倍后，再近设计拉力的 0.5 倍要求锁定；锚杆张拉控制应力应达到锚杆设 计杆体强度标准值的 0.75 倍。5.3 降水施工方法及技术措施5.3.1 降水施工技术措施(1)护筒安放误差5cm,钻机就位误差2cm.。特殊部

39、位根据实际情况进行调整(2) 采用钻机成孔，孔径3 2 5 mm垂直度偏差不大于1%孔深达到 设计要求。(3) 成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm,泥浆比重为1.05 1.1 (4) 沉放井管：本工程井管采用外径16 0 mn的pvc滤管。滤孔面 积不少于滤管表面积的15%20%，滤孔外包纱滤网以防止降水过程 中滤管堵塞，井管之间采用pvc专用套管加专用胶进行粘合，井管底部 用纱网封死，井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌 孔等异常现象需将井管重行拔出，下钻扫孔后再次安放。( 5)回填滤料应从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁 锹下料。填料时应将井口暂时封盖以防滤

40、料填入其中，从井底连续填至地 面。(6)洗井采用污水泵洗井法。洗井应在填好滤料 8 小时内进行，一次 性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清达到正常排水为止。( 7)水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索， 确信正确、安全后下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采 用6mm的钢丝绳。( 8)每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置。 控制开关单独装箱，并在电路内连接水位自动控制器，以防井内没水时泵 体空转烧坏电机。其他电路严格按照配电原则进行敷设。(9)安装完毕后放水泵至水面以下 3m开始试抽水。抽水过程中定时 测定抽水量、水位等值，做好记录。试抽水满足要求

41、后转入正常抽水。5.3.2 降水过程中电力系统 本工程降水配电按规范要求进行配电。单泵严格按照三级配电两级保 护的原则进行配电。1 )降水配电说明：所有主电缆均沿基坑外侧埋地敷设。电缆严禁穿 过基坑，遇到基坑均沿边尽量远离基础。过路必须穿钢管，主电缆过路每 侧预留2m控制柜到深井泵电力电缆均沿排水沟内侧明敷设。控制柜紧靠 排水沟，每根预留5m内侧安装。(2) 电缆选择：单台水泵1.52.2kW,每台水泵配一个配电箱。(3) 配电施工技术要求 施工工艺：配电柜定位-配电柜安装-电缆沟开挖-电缆布放-电缆头制作安装-配电系统调试。 施工措施：测量配电柜基础的尺寸和水平度均应满足配电柜安装要求。配电

42、柜安 装要牢固，水平度和垂直度必须符合规范要求。电缆沟开挖前根据电缆敷设要求先放线，敷设电缆时，组织足够的人 力，严禁电缆在地面上拖拉。铜接线端子压接不少于两道，电缆头安装牢 固，铜接线端子连接紧密，并加弹簧垫，防止松动。仔细检查柜内配线是否正确，接线是否牢固，电缆绝缘是否满足要求, 水泵转动是否顺畅，绝缘是否良好后再通电试机。水泵自带电缆和所配电 缆接头在井口上方，并作防水处理。配电柜基础如图电柜基础(红砖M5.0水泥 砂浆砌筑)高度为300。1%1%20厚1:2防水砂浆240厚砖砌体M冰 泥砂浆砌筑原土回填*100厚细石砼220排水沟作法532场区内各井排水（通过排水管道相连，建立排水体系

43、）在厂区内布设排水管道，具体布设根据厂区内可支持大量排水的出水 管道而定。（1）排水沟做法如下图（具体尺寸依现场情况及排水量确定）：24024020厚1:2防水砂浆150厚 C15细石砼垫层,中间配6150X150冈筋网片原土夯实两遍说明：1 ）a、b尺寸根据水沟分部图及施工组织设计中 的相应尺寸定。2 ）在主次沟交接处，水沟转角处留槎并设拉 筋，每道200mm钢筋为6。3 ）在主沟砖墙压顶上挂钢丝网并和排水坡上砼 一起浇筑。（2）沉淀池做法大样如下图（具体尺寸依现场情况及排水量确定）：20厚1:2防水砂浆240厚砖砌体M冰 泥砂浆砌筑原土回填0.000乙J进水口 j 5;沉渣池120厚 1:

44、2防水砂浆 ”_ 200厚 C2（钢筋砼底/板,配单层钢筋网片,_ 彳配筋8200原土夯实两遍沉淀池作法6确保工程质量的技术组织措施6.1建立施工现场的质量保证体系6.1.1本工程实行项目经理负责制，项目经理对工程进行全面负责，对 质量工作进行全面领导。在公司质量保证体系下根据本工程的施工特点和 工期要求建立本工程的质量控制子体系，健全质量管理网络，具体指导本 工程施工中的每一个具体环节。工程竣工后，项目经理对提交的竣工产品 质量在设计允许使用的年限内终身负责；项目总工主要负责技术、质量工 作，对工程质量进行全面管理。质量管理网络图见下图：质量管理网络图6.1.2设专职质量检查员，对工程的各工

45、序进行跟踪检查，严格按施工 图纸、国家验收规范质量检查评定标准执行。重点抓好特殊过程的控制。 各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真的自检、互检、交接检，坚 决杜绝质量失控现象。6.1.3对职工经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质6.1.4认真落实岗位责任制，技术交底制度和质量奖罚制度，各岗位技 术人员要明确自己的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必 须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面资料上签字。6.1.5加强施工全过程的质量控制，搞好施工图会审工作和施工过程中 的技术复核工作。6.1.6强化检测机构，切实做好测量仪器和使用器具的复核、 校正工作, 确保其准

46、确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器正确使用。6.1.7 抓好原材料的采购进场、保管等各环节的质量工作，对没有出厂 合格证的原材料不得进入施工现场，对不合格的材料不得使用，并立即运 出施工现场。6.1.8 加强原材料复试工作，按要求分批取样试验，不得弄虚作假。6.1.9 资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装 订整齐。6.1.10 从“三检制”入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量 事故消灭在萌芽状态之中。严格按照施工组织设计中确定的工艺和技术要 求施工，不得任意变更。特殊作业人员持证上岗。6.2 工序验收标准6.2.1 土钉（1）成孔严格按设计参数施工，误差允许值

47、：孔深允许偏差50mm孔距允许偏差100mm孔径允许偏差5mm成孔倾角偏差5（2）安放杆体杆体接头处采用双面搭接焊，搭接长度不小于 5d;杆体每隔2米设一组 导正支架；杆体长度误差不超过 30mm。（3）注浆孔内注纯水泥浆，水灰比0.450.5，注浆时注浆管要插入孔底，直至 将锚孔注满。6.2.2 钢管桩（1）测量放线、就位钢管桩桩位测量放线误差 10mm。钻机就位偏差小于2cm钻机底盘水平，平稳牢固。(2) 成孔、清孔 桩孔垂直度小于1%钻孔直径不小于设计桩径，充盈系数1。 钻孔深度不小于设计深度允许偏差为 +300mm。 桩位偏差：不超过100mrp(3) 钢管制作与下放 钢管接头处采用先

48、双面焊接再搭接钢筋头焊接，沿钢管接缝处外侧四周均匀竖向焊接4根300mr长 6.5钢筋头，上下侧钢管各搭接150mm焊 缝均满焊，焊接满足施工规范要求。(4) 注浆：注浆一定要按程序施工，注浆压力 一定要严格控制在0.5 i.OMPa专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆。 注 浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。6.3 特殊过程的控制措施 本工程施工中的特殊过程为对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，如土钉安放固定、砼喷面、水泥浆灌注。( 1 )对相应工序的作业人员开工前由项目总工进行有针对性地专业技 术培训，经考试合格具备相应得资格后方可上岗作业。( 2)

49、施工前由项目总工对特殊工序的作业人员进行技术交底。( 3)施工前的特殊工序的施工设备进行检查验收。( 4)设置控制点， 质检员对相应的特殊施工过程控制点进行现场监控。( 5)由项目部与特殊工序施工人员签订质量协议书，通过经济杠杆进 行约束。6.4 质量通病防治技术措施6.4.1 、确保锚杆施工质量的技术措施a、钻机安装对正孔位，钻机制动钻杆俯角符合锚杆设计要求。b、施工孔径深不小于设计值。c、注浆管距孔底50100mm杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的 0.95 。d、在自由段的下部设置密封装置，以满足二次高压注浆的需要。e、采用二次注浆法，以满足设计要求。6.4.2 、确保降水井施工质量的技术

50、措施a、成孔时尽量用稀泥浆，以增大出水量。b、下管井时两节管井的连接触一定用粘结牢固。c、成井后的实测井深大于设计井深，经洗井后达到水清沙净。d、滤料投入量不小于计算量。6.4.3 、确保土钉墙施工质量的技术措施a、边坡修复角度要符合设计要求；b、土钉入射角度和深度要符合设计要求，注浆要充足；c、锚喷砼面厚度要满足设计要求，分层喷射，及时保养；d、分层喷射结合面要连续，不能出现脱节，分层、漏喷现象。7 确保安全生产的技术组织措施7.1 确保安全生产的组织措施7.1.1 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。7.1.2 现场施工必须严格执行安全生产六大纪律， 建筑机械使用技术 规范，施工现场临时

51、用电安全技术措施 ，施工现场防火规定 ，施工 现场机械设备安全规定 。严格按照关于职业健康安全的标准体系要求及有 关的安全施工的操作规程施工。7.1.3 成立安全管理领导小组， 建立安全生产管理网络， 安全管理网络 如下图。安全管理网络图7.1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼 职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专 兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。7.1.5做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安 全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按安全否决权实施细 则惩罚。7.1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动， 开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。7.1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部 每周检查1次，专职安全员每天至少检查 2次。检查出的事故隐患，要立 即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安 全问题。7.1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责， 制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的,做到