2ⅹ600MW烟气脱硫硫工程鳞片内衬施工

1、2600MW烟气脱硫硫工程鳞片内衬施工作业指导书河南省东方(集团)防腐有限公司六公司2005年5月10日目录1、工程概况及工程量1.1、工程概况1.2、工程量和工期2、编制依据3、施工前的准备工作3.1施工技术上的准备3.2材料的准备3.3作业人员配置3.4作业工机具3.5安全器具3.6工序交接4、作业的程序和方法4.1作业的方法4.2各部分涂层施工要点4.3工序标识4.4检查与施验4.5衬里的修补5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量控制点的设置及要求5.2质量通病预防6、作业的安全要求及环境条件6.1作业的安全要求6.2作业的环境条件7、文明施工管理2600MW机组烟气脱硫工程施工方

2、案1 工程概况及工程量1.1工程概况 2600MW机组烟气脱硫工程,采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺,需对有防腐要求的地坑、箱罐、烟道等制作鳞片树脂防腐内衬.1.2工程量和工期1.2.1工程量1.2.1.1玻璃鳞片普通型内衬(2mm)内衬面积:40021.2.1.2玻璃鳞片耐热型内衬(2mm)内衬面积:43681.2.1.3混凝土-FRP(FGL)型内衬(3mm)内衬面积:6701.2.1.4地坪上鳞片施工(3mm)吸收塔循环泵附近地坪上带式真空过滤器附近地坪上石膏旋流器附近地坪上排水沟内壁以上面积按施工后补算1.2.2施工工期考虑交叉作业,预计防腐施工工期90个日历天.待进场后再提供详细的“定

3、洲发电厂一期1号、2号机组烟气脱硫工程工期进度计划表”或“C.P.M施工网络计划”.2编制依据:2.1施工质量检验与评定标准(锅炉篇)(建质(1996)111号)2.2建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DLT5047-95)2.3电力建设建设安全欧共体工作规程(火力发电厂部分)2.4设备厂家图纸及说明资料3.施工前的准备工作:3.1施工技术上的准备3.1.1施工图纸及规程、规范、标准齐全,并组织技术和施工人员进行图纸会检,并根据图纸做好材料预算.3.1.2作业指导书已编制完毕并已审批3.1.3对施工人员已进行技术、质量、安全交底.3.1.4施工用的工器具准备、检查、试验完.3.1.5施工现

4、场通讯设施齐全,联系协调方便.3.2材料的准备3.2.1材料到货后进行抽检,抽检的主要内容有:装箱数量、规格尺寸是否合箱外标贴规格材料表面的平整度、完整情况,成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围,材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放.3.2.2材料选用必须符合设计规定.抽检,各种理化性能合格后方可投入施工使用.3.3作业人员配置序号作业人员工种数量资格要求资质1项目经理1人项目经理2项目技术负责人1人专业工程师3施工管理人员6人技术工人4喷砂工24人技术工人5辅助工(含转运、包装6人一般工人6玻璃钢部份操作工6人技术工人7玻璃钢部份辅助工2人一般工人8鳞片树脂部份涂装(含辅助工)1

5、2人一般工人9搭设脚手架10人技术工人10合计68人3.4作业工机具序号名称规格、型号数量(台)功率(KW)产地1防暴离心通风机4-72313kw/台中国浙江2空压机(10.0M3)VWJ-10/7235kw/台中国四川3空压机(10.0M3)AtlasCopco155kw/台英国4空压机(1.6M3)17.5kw/台中国四川5喷砂机ACR-323中国重庆6储气罐 3中国四川7工业除湿机IDEAS2美国8电动涂料搅拌机4德国博世9角磨机20台湾10高压无气喷涂机SPQ6C2中国四川11无气喷机SPQ14中国重庆35安全器具序号名称规格单位数量备注1安全带条602安全绳条203工具袋个154安全

6、帽个703.6工序交接所有管道安装完毕4.作业的程序和方法4.1作业的方法4.1.1钢体表面符合性要求4.1.1.1钢表面的污染物应清除干净,不得存在水、油脂等污物.4.1.1.2所有钢表面处理,边、角成R50m,喷砂除锈等级不少于Sa2.5级,底层涂半装前钢基体存在可见的锈斑或除锈等级进行二次喷砂,经确认符合要求后方可进行涂装施工(ISO8503-1).工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.2.2喷砂工艺要求1)砂粒要求选用砂粒么径0.52.0MM干燥2)喷砂气体0.50.7MPa的经三级油水分离的清洁、干燥的压缩空气.3)喷射距离300500MM

7、4) 喷射角度30605)喷砂顺序先难后易,先上后下,先边后中,先外后里,喷枪运行方向和工件表面平行.喷咀选用耐磨陶瓷喷咀.4.1.2.3清洁要求1)喷砂后的钢体表面的浮灰和砂子在底涂施工前清理干净;2)脚手架及跳板上的砂子用压缩空气清理干净;3)严禁用手或其分脏东西污染喷砂的表面;4.1.2.4工艺流程鳞片施工底漆施工加强层施工湿膜测试WFT表面符合性检查表面处理电火花验收检查修补面层层施工4.3.1内衬主要工序施工4.1.3.1 物质配制、4.1.3.1.1 底漆配制a、底漆涂料在使用前低速搅拌机搅拌均匀；b、加入2%的号固化剂,均匀搅拌23分钟.4.1.3.1.2鳞片配制涂鳞片配制a、

8、鳞片树脂用低速搅拌机搅拌均匀；b、 加入2%的号固化剂,均匀搅拌23分钟；c、 搅拌过程搭设临时操作间,防止杂质混入涂料；d、 层间施工选用不同颜色的固化剂.、镘涂鳞片配制a、鳞片树脂用低速搅拌机搅拌均匀；b、加入2%的号固化剂,均匀搅拌5分钟；c、层间施工选用不同颜色的固化剂.树脂配制a、 底漆涂料在使用前用低速搅伴机搅拌均匀:b、 加入2%的无色2号固化剂,均匀搅拌23分钟.胶泥配制a、 树脂加入固化剂前搅拌均匀;b、 加入粉料搅拌35分钟,直至无干燥、颗粒状的粉料存在;c、 加入固化剂,均匀搅拌23分钟;d、 粉料和树脂的混合比例为2.22.714.1.3.2底漆施工1)采用滚动方式施工

9、,滚涂施工难以进行的部位刷涂.2)滚涂方式为先由上至下,然后左右来回滚动,使物料均匀涂布.3)滚涂单次操作范围:长1000MM,宽150MM.4)施工干膜厚度为50-100m(湿膜厚度70).5)滚涂过程随机进行湿膜厚度测试,测试点每10不少于5点.6)工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.3鳞片施工喷涂施工(1) 施工机具及气源a、 喷枪、高压无气喷涂机,b、 空压机提供干燥、清洁珠压缩空气.(2) 施工基本要求a、喷涂作业人员穿喷砂服,戴防毒面具进行施工,同时专人监护.b、喷涂作业区配置大功率的防爆风机进行通风,保持通风良好.c、配置防爆灯照

10、明.d、进行下一道涂层施工前,上一道涂层应表干.e、不同涂层施工时间间隔非日照条件:温度不高于30,最多72小时(三天).温度高于30,最多48小时(两天).日照条件,最多4小时.f、喷涂前要对上一道涂层进行苯乙烯敏感性试验,对不符合区域处理办法为:f1.用纸砂轮片全面打磨该区域.f2.用压缩空气或吸尘器清除表面的粉尘.f3.用苯乙烯擦干净该区域.g、清除上一道涂层表面的污染物如油、水、杂质等;h、在进行面层施工前基层应进行干膜厚度测试并记录.(3)喷涂施工a、在喷涂难以进行的部位先用漆刷预涂,再进行喷涂施工.b、喷涂时喷枪垂直于工作表面,并距离工作表1米左右的距离.c、用湿膜测厚仪测试湿膜厚

11、度,以湿膜厚度控制涂层干膜厚度.d、喷涂时从烟道最远端逐渐向出入口通道进行.e、工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%表面温度高于露点3镘涂施工1) 施工时灰刀运行方向保持一致,均匀用力.2) 施工过程随机进行湿膜厚度测试.3) 在涂层尚未固化前,用沾有苯乙烯的短毛滚筒赶平刮痕.4) 工作区域气候条件应符合以下要求;T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.4面层施工1)滚涂施工,难以滚涂部位刷漆.2)滚涂方式:由上至下,左右来回滚动,使物料均布.3)施工过程中进行湿膜厚度测试,测试点每10不5点.4)厚度不足部分补涂.5)工作区域气候条件应符合以下要求:T=154

12、0RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.5衬里加强1)入孔及管径大于200的接管内壁及内支撑等处加强.2)衬里结束后再加强,加强之前表面应用砂纸打毛并用苯乙烯擦干净.3)内壁涂上配制好的Lining74树脂立即铺上玻纤毡(M),用沾满Lining74树脂的滚筒赶压玻纤毡,使其浸满树脂并赶尽气泡.4)用同样的方法铺设表面毡(SN).5)固化后用砂纸或纸砂片打磨表面的纤维或不平整处并成圆滑过渡.6)用调好的Lining74树脂罩面.7)固化后测试干膜厚度.8) 工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.1.3.6内插管施工1)需内衬的钢管仅限于碳钢管.2)衬

13、里施工前安装内插管.加强处应平整,无气泡和突起的纤维丝等.3)玻璃钢管的背面用砂纸或纸砂片粗化表面.4)检查玻璃钢管(FRP)安装前的清洁,用苯乙烯擦净并干燥.5)用腻子刀或灰刀抹胶粘剂在内插管的法兰背面和接管的外表面,均匀涂抹,一般厚度在1.5MM,实际操作应根据内插管和钢管内壁的间隙确定,以无间隙为准.6)插管的法兰管背面和接面的外表面均匀涂抹胶粘剂,从接管的一端(吸收塔外部)慢慢地旋转插入,使间隙宽塞满物料并使气泡散出,并用沾有苯乙烯稀释剂的刷子清除多余的胶粘料(附着在螺栓孔、法兰面、边角、壁等处.7) 工作区域气候条件应符合以下要求:T=1540RH85%钢表面温度高于露点34.2各部

14、分涂层施工要点1)磷片馒涂施工.2)在鳞片固化后,加强的部位用砂纸打磨,并用苯乙烯擦除干净.3)滚涂树脂,立即进行加强施工.4)加强层固化后用砂纸砂轮片打磨突起、玻纤丝等不平整处.5)用调好的脂罩面.4.3工序标识4.3.1工序或工段结束应作好标识,并预留25CM以上的宽度,标识并在末端形成直线.4.3.2在FRP管内插部位,衬里应做到在伸出的内插管30MM以上的距离.4.3.3衬里固化前移去标识.4.4检查与试验4.4.1钢表面喷砂检查钢表面检查应执行(ISO08501-1),喷砂处理表面清洁度目测检查. 每5取3处检查. 目测处不符合应再次喷沙以上步骤应重复进行直到合格为止.4.4.2湿膜

15、测厚湿膜测厚应在所有的衬里施工期间测试并记录结果,约10测5个点.4.4.3 干膜测厚在所有的衬里完成后进行. 每5设3个点,每个点的数值由3个6C点的平均数构成. 不得小于最小值,不符合处用粉笔标识. 干膜厚度应在衬里完成的表面进行.4.4.4 电火花检测(1)衬里结束进行电火花试验.(2)电火花检测针孔,试验结束记录成报告.(3)测试电压为6500V.4.4.5 苯乙烯测试苯乙烯的敏感性检查:檫试一个小的区域(约1664C),用手指擦试湿润的部位,如果表面变软或变粘,则证明对苯乙烯敏感,可行下一步的工作.4.4.6 压缩空气质量测试(1)用干净的白色吸水纸或白布放置在出气口2分钟,观察吸水

16、纸是否无油、无水、无杂物.(2)空气质量应检查并记录.4.4.7 砂质检测(1)确保含盐量30ppm.(2)目测检查砂质.(3)砂干糙度检查并记录.4.5 衬里的修补4.5.1 厚度不足用粉笔标识厚度不 足的区域,用苯乙烯擦干净并检查起敏感性,如表现苯乙烯敏感性,用和施工方法相同的工艺不足厚度.如不表现苯乙烯敏感性,用纸砂片打磨,清洁并用苯乙烯擦干净,然后补足厚度.4.5.2 过厚过厚的区域如流淌、滴挂等现象用纸砂片打磨至周围的厚度,但不减少周围的厚度.不平整或其他过厚现象,如不超过最小厚度的两倍不处理.4.5.3针空1) 如出现针孔,在针孔周期打磨50-75mm宽的范围至底层.2) 除尘,用

17、苯乙烯擦除干净.3) 涂底层材料并检查湿膜厚度,覆盖打磨范围并外延不小于25mm.4)底层固化后,涂上面漆,检查湿膜厚度,覆盖已修复区并扩大外延范围不小于25mm.5)固化后,再进行厚度、电火花检测.4.5.4机械损伤及修复1)施工中基层受到损坏,则在受损区域形成一个50-75mm宽范围的修复区.钢体表面暴露反锈则重新喷砂和涂刷底漆.2)除尘,用苯乙烯擦净.3)涂上底层涂装材料,测试湿膜厚度.4)面层涂装,测定湿膜厚度,覆盖已修复区并扩大外延范围不小于25.5)固化后,厚度、电火花测试直至符合要求.5质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量控制点的设置及要求停工待检点(H):表面粗糙度、电火

18、花.见证点(W):干膜测厚 、原材料质量证明.连续监视监护点(S):钢板表面状况、气候条件、湿膜测厚、硬度和附着力.纪录确认(R):甲方或工程监理对施工记录进行确认.5.2 质量通病预防5.2.1 消除质量通病的措施5.2.1.1 严格按照国家有关施工规范和技术规程进行操作施工.5.2.1.2 参加防腐施工的员工全部为通过资格认定的公司员工.5.2.1.3 对每道施工工序均采用专用的检测记录表进行记录并在完工后移交甲方存档.5.2.2基本保证5.2.2.1防腐设备必须有足够的强度、刚度.5.2.2.2焊缝圆过渡,无尖锐突起、咬边、针孔、裂纹.5.2.2.3表面无油污.5.2.3防腐材料保证5.

19、2.3.1每批材料到达现场都必须有合格证,使用前应抽检,各种理化性能合格后方可投入施工使用.5.2.3.2材料选用必须符合设计规定.5.2.4组织体系保证5.2.4.1建立现场质量管理体系,做到每一道工序都通过自检、互检,即只有上一道工序检测合格后方可进行下一道工序.5.2.4.2请甲方派专人监控施工过程,监督每道工序质量.5.2.5施工方案保证5.2.5.1严格遵守施工工艺、操作规范,牢记有关防腐施工标准、规范.5.2.5.2严格遵守施工环境条件,每日测试表面温度空气温度、温度及露点,保证施工时基材温度高于露点温度3K以上.5.2.5.3文明安全施工,杜绝野蛮违章操作.5.2.5.4制订科学

20、严谨的施工方案,高标准、高要求严格指导、检查工作.5.2.5.5施工质量控制.5.2.5.5.1喷砂质量保证a.喷砂质量应在国际通用标准比较样块对比下进行确认,必要时可借助5倍放大镜协助观察.b.可采到高效、性能先进喷砂装置,控制好喷枪运行速度,可得到理想的喷砂表面.c.选择熟练专职工操作,可使喷砂质量得到保证.5.2.5.5.2鳞片涂层衬里质量控制a.底涂与胶粘剂的配比准确无误.b.整个施工过程配备相应的加热器、去湿机,以保证粘接度.c.刷底料时,按时间工序涂刷,并涂刷均匀,不漏刷.d.滚压时,按介质方向不能有气泡出现.e.操作过程认真负责,一丝不苟.f.检测时认真仔细,确保不出现漏电现象.

21、5.2.5.5.3鳞片FRP衬里质量控制a.材料配制由专人负责,做好记录.b.涂层由专职熟练技工操作.c.增强层的施工的端部界面应避免对接,采用搭接.d.涂层施工厚度控制,避免厚度不均:通过小样试验,掌握材料性能,并用温膜测厚仪控制涂层厚度,固化后用干膜测厚仪复查.5.2.5.5.4关键部位(焊缝、支撑梁、阴阳角)质量控制采用专用电动打磨机对焊缝进行处理,经检验合格后,再按施工规范要求进行防腐施工.5.2.6施工队伍保证5.2.6.1参加防腐施工的员工,经过公司技术部、工程部进行防腐施工技术资格认定、安全方面培训,持证上岗.5.2.6.2技术负责人、技术骨干,是由经过上级安管部培训合格持证上岗

22、.5.2.6.3进入现场的施工队伍应掌握施工规范、熟悉工艺,并具有同类工程的施工实践经验.5.2.6.4施工队伍提前进入现场,组织施工工人熟悉现场环境情况,熟悉施工图纸设计要求贯彻落实施工组织设计、施工工艺、施工方案.5.2.7机械设备保证5.2.7.1所有进入现场的机械设备保证功能先进、工作效率高.5.2.7.2检测设备采用国际、国内性能优越、数据准确的优质品牌.6 作业的安全要求及环境条件6.1作业的安全要求:6.1.1施工人员人身安保(1)施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定.(2)施工时必须穿戴好工作服(棉质) 、安全帽、平底胶鞋,严禁酒后作业,在指定位置吸烟,并注意防

23、火.(3)施工人员进入吸收塔内防腐施工过程中喷砂时必须穿上脚套,保证有足量的通风,衬里施工时,施工人员必须戴好防毒面罩.(4)高空作业必须佩戴安全带,并配置双安全绳,在作业面上应设置安全主缆,安全主缆应固定牢固并定期检查.作业时须将安全绳固定在牢固点(含安全主缆,下同)上所有施工工具也必须系在安全带或其它固定点上以防高空坠落.在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动,随时保持有一根安全绳固定在牢固点上.(5)施工时必须配备相应的防护用品:如口罩、手套等.(6)每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查,消除安全隐患,确保不发生因电器故障引发的人员安全事故.(7)施工人员进入吸收塔内防

24、腐施工时,应保持足够的照明.(8)对脚手架等设施需定期检查,保持其牢固、稳定.(9)严格作息制度,各项安全措施均达标后方能进行施工.(10)班前由班组自检,各项安全措施均达标后方能进行施工.(11)由项目经理召开安全例会,总结当日及一周的安全情况,提高施工人员的安全意识.(12)交叉施工中调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域.6.1.2设备仪器的安保(1)保全员须持证上岗,对施工设备进行安全检查、维修,使施工设备保持良好的运行状态.(2)施工人员必须严格执行各种电动工具,电气设备的操作规程,严禁违章使用.(3)临时配电箱的制作,电缆的搭接须由保全员完成.(4)电动工具、电气设备处于无工作

25、状态时,必须切断电源.(5)项目部不定期对设备安保工作进行检查,如有声音照章处罚.6.1.3物资安保(1)库房应有明显的防火标识,且配备足够的灭火器,同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方.(2)库管员对库房所有物资进行分类管理(油漆等化工危险品应单独存放),建立明细台账,严格收发手续.(3)项目部不定期对物资安保工作进行检查,库管员应每周盘存.6.1.4特殊工艺安保措施6.1.4.1喷砂作业安全措施ACR/AC高效喷砂机喷砂作业健全措施6.1.4.1.1、使用前的检查(1)备齐喷砂作业所必须的条件(气源、磨料、场地).(2)依据组成分解图,连接各组件和零件.(3)接上气源,打开气源阀

26、门,检查各连接处有否漏气、连接是否牢固.(4)打开空气滤清器的旋塞,放掉水份.(5)搬动变换手柄,打开球阀进行送气,并把排水阀、喷砂阀、空气调节阀关闭;检查伞形处以及各连接合处是否漏气.(6)摇动喷砂阀柄打开喷砂阀及空气调节阀,把罐体内及管道内的杂质排出去,对于ACR遥控型的还需按下遥控键,这样才能排除杂质,并检查遥控系统动作是否正常,砂管接头处是否牢固.(7)检查完毕后设备完好时,把喷砂阀、空气调节阀、总阀关闭,打开排气阀放气.(8)在固头上装上所需喷嘴并检查连接是否牢固.6.1.4.1.1.2、开动方法(1)关闭排气阀,把筛选过的磨料加入料斗内,等磨料全部进入罐内后,打开总阀,使伞形自动闭

27、阀闭合,并再次检查连接处是否漏气,连接是否牢固.(2)穿戴好呼吸器具,戴上防护手套,双手握信喷嘴对准工件,请他人先打开空气调节阀,再慢慢打开喷砂阀,此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看得见模糊的砂粒,就可进行喷砂作业.(3)如果是ACR型带有遥控系统的,在打开空气调节阀后,把喷砂阀打开约2圈半,然后双手握住喷嘴固头及喷砂管对准工件,按下遥控键,看是否有气和砂喷出,并按23次,度一下遥控系统工作是否正常.(4)如果正常的话然后近邻遥控键,对准工件进行喷射(注意:判断喷嘴喷同的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节喷砂阀的开合程序,直到喷出的气流中能隐隐约约地看得见模糊的砂粒为止,对于没有遥控

28、的也是一样,然后可进行正常作业).(5)作业结束时,把喷砂阀开到最大位置,把余砂放完.然后依次关闭喷砂阀、空气调节阀及总阀,打开排气阀放气,关闭气源.等罐内排气完后,关上排气阀,盖上罩盖,拆下喷嘴,盘好砂管及进气管以备再用.6.1.4.1.1.3、注意事项(1)所使用的磨料必须是干燥和经过筛选的,并且没有杂质.(2)磨料最多只能加到罐体容积的五分之四,不能加满.(3)伞形自动闭阀上下动作不灵活时,请不要再倒入磨料,应进行修理.(4)磨料全部进入罐体后才能打开总阀进行了送气,否则要损坏橡胶衬垫影响密封.(5)在操作过程中因故喷砂间断,不能用锤子、扳手等物敲击罐体,应采取其他措施,或停止作业进行检

29、查.(6)喷砂罐体内在高压状态时,不能随意移动,否则容易发生危险.(7)因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定距离凡需要一定的时间才能自喷嘴喷出,所以在调节砂阀时要慢一点,并且要边调观察.(8)所用的压缩空气必须是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且保证良好的压力.最高压力不得超过0.7MPa.(9)绝对不能选用砂料直径大于使用喷嘴口径三分之一的磨料.(10)在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人,旁边也禁止站人.(11)作业完后必须把余砂放完,排除空气滤清器里的水,并盖上罩盖.6.1.4.1.1.4、手工喷砂手工喷砂应按相应的规定进行,此外,还应符合以下要求:(1) 空压机必须有足够的油水分离器,从而保证压缩

30、气体的干燥洁净,喷砂设备应保持干燥、应经常释放油水分离器蓄积的油水;(2) 储气罐应有防爆装置,气管连接必须结识牢固;(3) 喷砂用磨料应干燥洁净无油;(4) 经常检查空压机内的机油及时补充油量,以免空压机缺油造成严重磨损.6.1.4.1.2高压无气喷涂高压无气喷涂应按相应的规定进行,此外,还应符合以下要求:(1) 喷涂设备应当十分干净,以使灰尘、干涂料或其它外来物质不沉积于涂膜上,在操作前应除尽留存于设备中的各种溶剂;(2) 流体喷咀喷出口的大小,风扇角度和流体控制枪的结构应当适当、要符合待喷涂材料和待用设备的制造厂的建议.流体喷咀应当是安全型的,带有屏罩的,以防止高压涂料穿透皮肤;(3)

31、涂料泵的空气压力应当足够高,以适当雾化涂料,不得采用比适当雾化涂料所必需的压力高得很多的压力;(4) 在无空气喷涂设备的喷枪和泵设备之间的高压线上积累静电荷.6.1.4.1.3吸收塔内防腐施工安全注意事项1、应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及防护用具.将内部液体、固体沉积物及时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的溶剂气体排出吸收塔外.2、高空作业时,必须设置脚手架,并应固定或配戴安全带.3、必须对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为18%21%,若空气中含氧量低于18%,应有报警记号.作业时,罐内有害物质浓度应符合TJ36规定.4、必须进行测爆,有限空间空气中可

32、燃性气体和粉尘时,严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具.5、发放个人防护用具应符合有关规定,个人防护用具应由单位集中保管,定期检查,、保证其性能有效.6、吸收塔内部应采用防爆照明灯,电压应符合GB3805规定.照明线路必须架设,照明灯光准用电线悬吊,照明线路应无接头.临时照明灯或手提式照明灯,灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通过橡套电缆线,露出金属部分必须接地.7、喷涂高压软管,必须无破损,软管的金属接头应用布妥善包扎.高压喷涂机的接头线,必须完好接地,卡紧装置必须必须可靠.8、用于吸收塔内部通风的送风系统、通风管道、通风机应符合GB6515第68章的有关规定.在内部作业时,排风应

33、符合GB6515第25条规定.9、吸收塔内部防腐施工作业的警戒区(1)在施工区域外,根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志.其设置要求,应分别符合GBJ6、GB2893和GB2894的规定.未经许可,不得入内.严禁火种或可燃物落入有限空间.(2)警戒区内应设置灭火器材,专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产.涂装作业完毕后应继续通过24小时,在停止通过10min后,最少每隔1小时检测可燃性气体浓度一次,真到符合相关规定,方可拆除警戒区.6.1.4.1.4高空操作脚手架(平台)一般安全规则1、在使用前要检查全部设备,决不要采用受各种损伤或破坏的,特别是锈蚀的设备;2、经常检查

34、已装好的脚手架,以确保其处于安全状态.有问题时要向脚手架供方提出咨询;3、提供适当的脚手架支柱所用的平板,以用作基板4、安装时要测量和调平脚手架.采用可调螺杆,而不要采用垫木块的方法.以调整不平稳的情况.不要硬行支撑,一直调平到脚手架能适当稳合为度;5、固紧所有的支撑,不得爬越支撑;6、壁式脚手架和结构之间至少第9.1M长,7.6M高要利用固定器固紧;7、当脚手架部份或全部封闭时,要采取特殊措施保证把脚手架与建筑物拉紧的次数和准确度.否则,风或气候会使负载增大.用于连接的脚手架零件亦应检查其可能出现的额外的负载;8、自由放置的脚手架应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情况;9、所有厚板或梯级区都要

35、装适当的护轨,需要时还要放踏脚板.10、在动力电线附近采用金属脚手架危险的.11、不得在脚手架顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度.12、脚手架不得超负荷;13、全部支架都得用框架平等的侧支架或框架成90度角的端支撑正确地装置.支架不得弯曲,也不得偏离正常情况而使两者扭在一起.14、相关标准规范及安全管理制度GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化GB7692-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB12942-1991 涂装作业安全规程 有限空间作业健全技术要求GB6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化GB7691-1987 涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理GB7692-1989 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB13751-89 热喷涂安全操作6.2作业的环境条件:在