大模板剪力墙、顶板模板方案

1、高立庄新村1#、2#、3#楼模板施工方案编制人：审批人：审核人：北京瑞鑫鸿达建筑工程有限公司二零一零年十二月十日目录第一节编制依据-3第二节工程概况-3第三节施工部署-4第四节-模板方案选择-6第五节材料选择-7第六节模板主要施工方法及措施 -10第七节模板拆除-16第八节模板技术措施-17第九节模板的成品保护-23第十节质量通病的防治及质量保证措施 -23第十一节安全、环保文明施工措施-24第十二节模板计算-27第十三节后浇带专项方案-50第十四节变形缝部位专项方案-52第一节编制依据1.规范： 建筑结构荷载规范gb50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范gb50010-

2、2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范gb 50017-2003中国建筑工业出版社；建筑工程大模板技术规程jgj74-2003(北京市地方标准)建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008中国建筑工业出版社；2.图纸: 高立庄新村农民回迁住宅楼1#、2#、3#楼建筑、结构图纸各一套。3.项目经理部对模板施工的要求按照施工方要求，高立庄新村农民回迁住宅楼1#、2#、3#楼地下按后浇带划分3个流水段施工，地上部分划分3-4个流水段，配置一个单元多的模板，按照标准层配置，墙体外模高度2800 mm，墙体内

3、侧模板高度为：2680mm，在梁处不配置大模板，在梁处钢筋后绑和顶板一起浇注。 第二节 工程概况1. 建筑概况：高立庄新村1#、2#、3#楼工程位于北京丰台花乡高立庄，属于剪力墙结构，筏板基础。本工程地下墙体用竹胶板做板面，地上2-14层墙体全部使用大模板进行施工。建筑面积54651.63m21#、2#、3#楼总18217.21m2（其中地下1132.70.m2）地下层数-1层地上层数14层地下层高度2.8m地上层高度首层：3.2m；标准层：2.75m建筑檐口高度40.03m建筑总高44.25m0.000标高1#:=46.5 m 2#:45.9m; 3#46.2 m 室内外高差300mm基底标

4、高(-2.9-0.7-0.05-0.1=-3.75)米建筑类别二类耐火等级二级主要功能-1层自行车库；首层为：商铺；2层14层住宅。2.构件截面尺寸序号构件名称截面尺寸（mm）1 基础底板（厚度）7002基础梁门窗洞口下设基础梁，梁宽同墙宽，宽度分别为200mm、250mm、550mm3地下剪力墙厚度外墙300mm、内墙200mm，变形缝处为：550mm250mm(窗井)4地上剪力墙厚度200mm5地下一层顶板厚度顶板：180mm,电梯井：200mm；挑檐部分顶板： 130mm;空调挑板：100mm62-13楼板厚度大开间为130mm及140mm,其他小开间：120mm, 空调挑板：100mm

5、7屋面板厚度大开间为130mm及140mm,其他小开间：120mm, 空调挑板：100mm8楼梯板厚度梯段：120mm;休息平台：100mm第三节施工部署1. 管理人员安排：本工程由北京寅丰房地产开发有限责任公司投资建设，北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计，北京中景恒基工程管理有限公司，北京瑞鑫鸿达建筑工程有限公司组织施工；由刘振山担任项目经理，赵信英担任总工，李金祥担任技术负责人、刘秀合担任质检员、白海波担任技术员、刘宝刚担任测量放线员。 2.模板选用方案：本工程地下及首层墙体用竹胶板做板面，地上标准层2-14层墙体全部使用大模板进行施工。地上墙体大模板采用86系列全钢组合大模板，墙体外模

6、高度2800 mm，墙体内侧模板高度为：2680mm，要求模板厂家根据项目经理部的要求配置大模板。2. 大模板配置大模板按标准层平面图配置，具体见模板布置图。大模板上的操作平台架连接在模板竖肋槽钢上，平台架间距为900-1200mm；支腿一般每块大模板两套，对于楼梯间等狭小部位无法布置支腿、平台架时，经理部必须采取可靠支护措施，满足施工使用要求，并保证施工生产安全。3.施工机械设备准备：项目经理部提供该工程施工用塔吊为末端吊重1.3吨；为满足塔吊起重量和项目部的要求，最大模板宽度配为6m,小于1.3吨。序号工具名称型号单位数量进场时间1圆锯nt500台22010.12.82平刨mbpyw903

7、台12010.12.83压刨mb104a台12010.12.84台钻z516-2台22010.12.85手电锯台若干2010.12.86磨刀机台2010.12.87无齿锯台2010.12.88塔吊qtz5013台12011.2.204.施工的材料准备 序号材料名称规格型号单位数量1多层板1220244015m2由劳务队根据施工进度自行安排，以不影响工程进度、质量、安全为准2钢管48吨3扣件个4u型托个5穿墙螺栓14套6墙体钢模板86系列m27木方50100根8碗扣架1.2米、1.8米吨9木跳板4000*250*50mm块进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，

8、不得有变形，面层要除锈。 4.模板支设施工人员安排：配模、清理修理：15人，模板安装拆除人员：45人5.大模板进场时间：计划于2011年2月下旬进场（最后进场日期以合同为准）。第四节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须

9、符合jcj59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种模板及其支架方案： 第五节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 一.0.0以下及首层墙模板采用15mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓不低于：m12。竖向内楞采用50100 木方或48钢管，水平外楞采用100100木方或双排48钢管。加固通过在双木方或双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+u型托。外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可

10、回收螺栓，螺栓长度=塑料套管+大麻花栓（长5060厘米视墙厚而定）。 二.0.0以上（二层）墙模板 1.大模板结构形式：本工程二层以上墙体采用86系列组拼式全钢大模板，大模板的面板为6mm钢板，竖肋采用8#槽钢间距为300mm，边框为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成。组拼单元板以标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成（图21）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。横背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度、强度均能满足施工要求。模板均采用“子母口”

11、式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。大模板拼装如图22所示。图21 组拼式大模板示意图图22 大模板组装示意图阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（图23）。图23 阴阳角模节点示意图2.模板编号及穿墙螺栓：平板为n，阴角模编号为j， 阳角模编号为yj，异型角模编号为s；穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小

12、头28，小头一端设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓杆、l个螺母、2块10mm垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。3.保证混凝土墙面平整度的措施 为保证混凝土成型效果，设置角模和插板连接件。插板和阳角模处采用“一”字型附加背楞，通过u型卡将插板、阳角模和大模板连接成整体。阴角模处采用阴角模连接件与大模板形成一个整体。4. 防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊顶模筋。要求顶模筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。顶模筋两头沾防锈漆，必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。三.顶板模板支架 面板采用15厚竹胶板， 板底采用50mm100mm及100100方

13、木做主次龙骨或48钢管。承重架采用483.5钢管扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成。 第六节模板主要施工方法及措施一.模板的放置：（一）竹胶板的放置：堆垛码放，高度不得高于1.5米。（二）大模板的放置：大模板应放置在指定的区域内，放置场地应平整坚实，硬化，硬化采用c10混凝土，硬化厚度100mm。并应在大模板下垫通长垫木；大模板存放区不得有积水。大模板拆除支腿和平台架后平卧堆放时，应区别不同规格码放整齐；为防止大模板因不当挤压发生变形或损坏，大模板应面对面，背对背放置，堆放高度最高不得超过2米高或10块板高。大模板竖立停放时，应采用两块大模板板面对板面的存放方法，并在大模板之间留出

14、50cm至60cm的通道；根据北京地区气象条件，及时、适当调整大模板支腿的底脚螺栓，以满足大模板自稳角要求（70-80）,防止发生大模板倾倒。长期放置模板，要将模板连结成整体。大模板放置在施工楼层上时，不得沿外墙周边放置，要平行于外墙放置；且必须有可靠的安全措施，应在大模板吊环上挂钢丝绳、安全拉钩与墙体钢筋连接，以防止倾倒；并且不得在楼层上长期存放大模板。角模和没有支腿或自稳角不足的大模板，应放置在专用的插架内，不得靠在其他模板或活动的构件上，严防下脚滑移倾倒。二.模板安装： （一）模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或

15、修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 （二）0000以下及首层模板安装要求1.底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度为底板厚+120mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面250mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 2.墙体模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 模板定

16、位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 1 2）相邻模板之间高低差 1 3）模板平整度 2 4）模板平面尺寸偏差 3（4）模板定位 当底板

17、或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （5）模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

18、所有内侧模板必须刷水性或油性脱模剂。 （6）墙体模板 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方间距300 mm，水平外楞100100 木方间距600 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距不大于600mm，竖向间距不大于600mm，斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 （三）0.00（二层）以上墙体模板安装要求：1.大模板配件的安装： 现场设专职人员、专业

19、施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。支腿的安装：支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿一般每块大模板两套，宽度大于4560mm的大模板每板三套,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿，就位后由专人按间距不大于500mm设置钢丝绳、安全钩与墙体钢筋拉结，必须保证大模板的牢固、稳定。操作平台支架的安装： 操作平台支架的安装间距一般小于和等于1.2m，护栏必须与平台支架固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。配件安装后，模板吊至模板放置区，宽度较大的模板要面对面放置，中间并留置60

20、0mm的空间，便于清理模板及刷脱模剂，对于宽度较小的模板和角模要搭设插架单独放置，以便保证面板的平整度。涂刷脱模剂：脱模剂采用水性脱模剂或油性脱模剂（严禁采用废机油作脱模剂）。首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，涂刷脱模剂采用滚刷，脱模剂涂刷后用平头托把修整，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，严禁涂刷后发生流坠、积存现象。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响墙体表面的光洁度。2.模板的吊装就位及安装模板安装前的准备工作： 熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身

21、控制线，门窗洞口线、标高线，其中墙身控制线采用墙位500mm线，可检验模板位置；电线管、电线盒等要与钢筋固定，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触的面需粘海棉条。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用空压机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能伸入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以避免漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。若采用

22、后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，在浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。模板的吊装就位工序：先吊入角模（将角模吊环与墙立筋用钢绞线连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直安穿墙螺栓、就位另一侧墙模及对拉螺栓，调整垂直度处理节点、安装阴角连接件及模板的连接螺栓等。大模板安装的质量标准，依据大模板多层住宅结构设计与施工规程（jgj20）制定。安装质量标准允许偏差值见下表：表1序号项目名称允许偏差检查方法1垂 直3用2m靠尺检查2位 置2用尺检查3上口宽度+2、0用尺检查4标 高10用尺检查（四）楼板模板 1、楼板模板面板采用15厚竹胶板，次龙骨采用50mm

23、100mm木方 中心间距300mm，主龙骨采用：100100mm木方 中心间距900mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 m开间不考虑起拱，4ml6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶

24、板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1000mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆根据层高，按要求设上、中、下三道，对于层高较小的至少设计2道水平拉杆，考虑到人行通

25、道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 四楼梯模板楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用15厚多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。 踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子

26、来固定踢面模板的上部。五模板清扫口的留置 顶板模板每隔两跨轴线留置一块边梁的外模最后支，作为清扫口；也可以每两个轴线留一个柱头模板最后支，作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘。六.施工缝的留置： 1.顶板施工缝： 顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处。做法：使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。 2.墙体垂直施工缝留置于,采用竹胶板封挡,并绑扎固定于墙体竖筋上,遇钢筋处竹胶板留豁口。无法采用竹胶板支设的部位，采用密目钢丝网绑扎在竖向钢筋上。 3.外墙与梁施工缝留置： 为避

27、免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体水平施工缝留成企口形式,低处确保梁筋的锚固长度,高处保证剔凿后高出梁底标高5mm,使梁底模与外墙混凝土撞严。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm,使梁侧模与外墙混凝土撞严。4.楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。六.特殊部位施工方法：（一）后浇带施工做法：梁、板后浇带的处理：后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑死，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。顶板后浇带处的模板要单独设置，等后浇带的混凝土浇注完毕后再拆除。后详浇带专项方案（二）变形缝施工方法：详专项方案第

28、七节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙竹胶模拆除墙模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模

29、。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）大钢模拆除：在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1.2n/mm2时方准拆模。拆除模板时应先拆除穿墙螺栓和连结附件，再旋转底脚螺栓，使模板向后倾斜，与墙体脱开。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

30、经检查确定穿墙螺栓及各种连结附件拆除后，方准起吊大模板。起吊时，要注意混凝土阴、阳角不被破坏。模板拆除后，应及时将板面清理干净。吊装注意事项： 模板起吊时必须由专业持证信号工及塔司执行指挥操作，要稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。 （3） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存

31、放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第八节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均

32、值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应

33、对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按

34、有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值

35、。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，

36、分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （

37、10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质

38、量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固

39、，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.大模板的维修及保养：施工过程中要经常检查大模板、吊环、平台架、支腿有无损坏、变形等情况发生，如有损坏、变形应及时

40、修理或更换；为保护板面，严禁随意在大模板的板面上打孔或焊接。（1） 底脚螺栓、穿墙螺栓、勾头螺栓要刷机油，保持丝杠灵活有效；丝杠上严禁喷刷油漆。（2） 周转使用的大模板，每次拆除模板后应及时将板面清理干净，并涂刷脱模剂，以防混凝土粘结模板板面。（3） 长期放置的大模板，应在板面上涂刷油质脱模剂，以防锈蚀。第九节模板的成品保护 1.不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。 2根据图纸精心排板，每块

41、板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的 材料，减少整料的切割。 3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。 4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。 5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。 6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。 7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆

42、模后在阳角处加设旧多层板护角保护。 8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。 9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。第十节质量通病的防治及质量保证措施1.钢模板对设备及相应工序的要求钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙螺栓的水平位，避免影响穿墙螺栓的穿插。限位钢筋下料要对准确，安装到位。混凝土：对于大模板施工，混凝土配合比要合适，脱落度控制在160-180mm，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇筑、振捣混凝土产生困难。浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在1000mm以下，若分层高度过高，将不

43、利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。2.模板质量保证措施厂家自检措施： 模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工过程的质量进行监控，保证产品质量。从原材料入手直至产品的出厂使用，我公司有完善的质量保证体系，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板出厂前在模架工程公司加工厂设置的操作平台上进行检验。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验： 表2序号项目允许偏差检验方法模板长度-2mm用钢卷尺模板宽度-2mm用钢卷尺对角线3mm用钢卷尺面板平整度2mm用2米测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上边框平整度2mm用2米测尺及塞尺边框

44、垂直度0.5mm直角尺塞尺孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺进场后抽检大模平整度、方正度，对于平整度、方正度较差模板禁止使用。第十一节安全、环保文明施工措施1. 拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2. 支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3. 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、

45、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5. 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6. 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防

46、止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7. 钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8. 大模板（1）大模板文明施工：大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。对现场模板的存放进行统一规划，对不同的进场的大模板及配件进行分类和储存，并挂牌标明标示，库房储存的配件要设专人管理。支腿、操作平台在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速

47、不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。对废料、旧料做到每日清理回收。（2）大模板安全：1）在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并悬挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2）作业前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。3）吊运大模板必须使用卡环或设有安全卡的吊环，严禁使用无安全卡的吊环吊运；起吊前，要检查吊环是否牢靠，焊口是否符合规定；安装大模板的过程中，不得一次吊运两块大模板。4）大模板起吊，应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严

48、防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。5）大模板安装就位后，应立即安装穿墙螺栓使墙两恻的模板连结固定。6）无支腿的大模板在拆模前不得去掉临时支撑，吊车吊住模板吊环后方可去掉临时支撑。7）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净；在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。待起吊高度超过障碍物时，才能转臂行车。8）大模板拆除后，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50-60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。9）大模板安装时，外脚手架作业层必须搭设完毕，且经项目部验收合格。10）大模板、外挂架安装或拆除时，指挥、拆除和挂钩

49、人员必须站在安全可靠的地方方可操作（已加固好的大模板操作架、临近段顶板等安全稳固处），严禁人员随大模板起吊。起吊前，必须清除所有临时放置在上面的活动物体，以免高空坠物伤人。11）大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。12）雨季施工堆放场地不得有积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支腿处垫模板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。13）五级及五级以上大风、大雪、大雨、大雾天气应停止模板吊装作业，雨雪后作业应采取防滑措施。14）不得人工随意撬动或移动已经停放稳定的大模板，如需移动大模板，必须用吊车吊住大模板的吊环方可进行，避免人工撬动大模板

50、时，造成大模板倾倒伤人。大模板安装范围内，不得有乙炔瓶、氧气瓶、电焊机等设备停放，防止发生事故。15）大模板安装固定必须使用8mm钢绞线加安全钩与墙体钢筋拉结稳固，不得使用钢丝固定。16）吊装穿墙螺栓、垫片等小构件必须使用料斗，严禁私自绑扎后吊装。17）大模板堆放场地必须清理干净，修理平整、夯实，并进行硬化，硬化采用c10混凝土，硬化厚度100mm。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当t=15时，混凝土浇筑速度不大于20m3/

51、h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第十二节模板计算 一墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kn/m2；（一）参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):m16；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm