某工程卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret92135

1、目录一、悬挑平台构造 .1、设计荷载： .2、主次梁： .3、钢丝绳： .4、焊缝要求 .二、安装前准备 .三、安装作业 .四、计算书 .1、计算依据：.2、计算参数：.3、次梁计算 .4、主梁计算 .5、钢丝绳强度验算 : .6. 其他验算： .五、钢平台平面稳定性保证措施 : .六、钢平台安全文明要求 : .附表 :.悬挑钢平台施工方案为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从4 层开始拟在 A 区两内庭内各设置 2 个悬挑钢平台； 1 号塔吊旁设置 1 个悬挑钢平台； B 区设置 1 个悬挑钢平台（见附图 1-1 、2( 略 ) ）。悬挑平台尺寸 3000 2400

2、（见附图2）。( 略)一、悬挑平台构造1、设计荷载：集中力 0.4t, 限载为 1t 。2、主次梁：主梁采用 2 根 16#热扎工字钢，用定制 20 的“ U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用 2 根 16#热扎工字钢和 4 根 10#热扎槽钢，次梁间采用 25500连接，上铺 3 花纹钢板，栏杆用 48 钢管焊接或扣件连接，高度 1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图 2( 略) 。3、钢丝绳：受力钢丝绳采用 2 根 17.5 钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；保险钢丝绳采用 4 根13 钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上

3、。详见附图3( 略) 。4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。二、安装前准备1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。三、安装作业1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置

4、，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。5、就位后，解掉内侧3 号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。8、自检合格后，报项目部验收。四、计算书1、计算依据：建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)钢结构设计规范 (GB50017-2003)建筑结构结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）

5、薄壁型钢结构技术规程 （ GB50018-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规程 （GB50018-2002）建筑施工手册（建筑施工手册第四版编写组）2004 年版本。2、计算参数：2.1 型钢截面特征（钢号：Q235）规格截面面积截面系数惯性半径hbd钢号2Wx（ cm3）ix （ cm）(mm)(mm)(mm)A（ cm）16 号工字钢26.11416.58160886.0Q23510 号槽钢12.7439.71.41100485.3Q2352.2 钢丝绳及配套卸扣特征钢丝绳A抗拉强度配套卸扣钢丝绳接头卸扣间NUT-222直径（ mm）（ Mpa/mm）单个抗滑力处卸扣数量距线夹（ mm）13

6、57.27170014.5KN312088KN17.5108.28170027KN31503、次梁计算（1）荷载计算次梁间焊接了 25500的钢筋 , 上铺 3mm花纹钢板。所有荷载均通过钢板和钢筋传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支考虑。料台所受荷载：3mm花纹钢板自重： g1=7850010.003=0.236KN/m槽钢和连接钢筋自重 : g 2=0.1+4 138.5/4=0.164KN/m集中荷载 ( 容许荷载 : 集中力 400Kg):P 1=4KN施工荷载 :q 1=10000/(2.4 3)=1.4KN/m2根据荷载规范中相关要求, 永久荷载和动荷载分项系数分

7、别取1.2 、1.4 。gK1=1.2 (g 1+g2)=1.2 (0.236+0.164)=0.48KN/mPk1=1.4 4=5.6KNqK1=1.4 1q1=1.4 11.4=1.96KN/mq 总=0.48+1.96=2.44KN/m（2）次梁抗弯验算：受力简图如下：q总l 2Pk1l2.44 2.425.62.4M max485.12 KN M84MfxWnxM5.1210312322满足要求xWnxN/mmf=205N/mm1.0539.7（3）次梁抗剪验算：由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连

8、接。所以次梁型钢抗剪验算略。（4）次梁稳定性验算：其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：570tb2355708.548235blhf y0.972400 100 235由于b大于 0.6 ，按照钢结构设计规范(GB50017-2003) 附录 B其值用b查表得到其值为 0.764M5120170N / mm2 f 满足要求b Wx0.76439.74、主梁计算卸料平台的保险钢绳按照建筑施工安全检查标准要求, 仅作为安全储备不参与内力的计算。（1）荷载计算栏杆和主梁自重取0.5KN/m, 按集中力考虑； 次梁均搁置在主梁上， 所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8 个支点受力相等

9、考虑。在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：GK2=2.44 2.4/2+0.5 11.2=3.528KNPk2=1.4 4/2=2.8KN( 集中力 , 位置在 D 点 )得出 :N=GK2=3.528KNN 1=GK2+Pk2=6.328KN受力简图如下：（2）主梁抗弯验算：MNfxWnxA10.9710312.8510322满足要求1.05141N/mm79f=205N/mm2610（3）主梁抗剪验算：略（4）主梁稳定性验算：其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录 B得到 :b=0.68由于b大于 0.6 ，按照钢结构设计规范 (GB5

10、0017-2003) 附录 B其值用b查表得到其值为 0.655M10970119N / mm2f满足要求b Wx0.655 1415、钢丝绳强度验算 :受力钢丝绳直径为17.5 ( 型号 637) 多股钢丝绳 , F=P A=1700108.28=184KN。钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85 ，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式 TaPg/K 1 ，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1 aPg/K 1=19.5KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。6. 其他验算：(1) 钢丝绳卸扣验算 :由于每端钢丝绳有三个卸扣 , 每个卸扣的允许负荷为 27KN,F=273=81KN，满足要求。(2) 防

11、滑型钢验算 :防滑角钢焊接在16 号工字钢下方（最小焊缝8 ），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。型钢下方垫了 5 左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150 计，见下图：16号工字型钢焊缝焊缝N=27.4KN抗弯验算MfxWnxM1.91032f13c=205N/mm满足要求xWnx1.05141焊缝抗剪验算Vmax127502w160N / mm2f0.7 4 14016.3N / mmf fhel w2满足 ff f w 要求五、钢平台平面稳定性保证措施:1 、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋

12、短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2 到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。六、钢平台安全文明要求:1. 卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道， 并进行相应的受力计算；3. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊

13、固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6. 卸料平台使用时，应有专人负责检查， 发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7. 操作平台上应显著标明容许荷载， 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。8. 所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。10. 初次使用前 , 应做静载试验，见附表。11. 加强日常的检查，并做相关记录。附：钢平台堆放材料限制1、2 米以下钢管 100 根；2、23 米长钢管 80 根；3、44.5 米长钢管 50 根；4、4.56 米长钢管 40 根；5、模板、木方堆放高度不大于1 米；6、扣件不大于 300 个；7、标准砖 400 块；8、90 190190 多孔砖 300 块；9、水泥 20 袋；10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。附表 :工程卸料平台静载试验加荷材料水泥荷载重量1000Kg