隔膜泵培训课件VIP

1、目目 录录 1.隔膜泵概述 2.mroy系列隔膜泵特点 3.隔膜泵结构及工作原理 4.隔膜泵操作原理 5.隔膜泵相关特性 6.隔膜泵的技术参数 7.隔膜泵中的泵阀 8.隔膜泵安装 9.隔膜泵操作 10.隔膜泵安装建议及注意事项 11.隔膜泵维护 12.隔膜泵故障诊断及排除 mroymroy液压隔膜泵的液压隔膜泵的外形外形结构结构 电机电机 泵体泵体 调节手柄调节手柄 加油孔加油孔 出口出口 进口进口 内置泄压调节内置泄压调节 泵泵 的的 类类 型型 叶片式叶片式 泵泵 泵泵 离心泵离心泵 单吸泵、双吸泵单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、

2、卧式泵立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、磁力驱动泵，屏蔽泵、 机械密封泵、高速泵机械密封泵、高速泵 旋涡泵旋涡泵 单级泵、多级泵单级泵、多级泵 离心旋涡泵离心旋涡泵 混流泵混流泵 容积式容积式 泵泵 往复泵往复泵 转子泵转子泵 齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片 泵泵 隔 膜 计隔 膜 计 量泵量泵 活塞泵、隔膜泵活塞泵、隔膜泵 马达驱动隔膜计量泵马达驱动隔膜计量泵 电磁驱动隔膜计量泵电磁驱动隔膜计量泵 气动驱动隔膜计量泵气动驱动隔膜计量泵 液压驱动隔膜计量泵液压驱动隔膜计量泵 其它类型泵其它类型泵 喷射泵、空气升液泵、真空泵喷射泵、空气升液泵、真空泵 轴流泵轴流泵 2

3、、mroy系列隔膜泵特点系列隔膜泵特点 mroy是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运是一种液压驱动的隔膜式容积泵，它运 行可靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般行可靠、紧凑、流量可控制，适用于输送一般 腐 蚀 性 或 有 毒 的 化 学 介 质 以 及 粘 度 低 于腐 蚀 性 或 有 毒 的 化 学 介 质 以 及 粘 度 低 于 200s.s.u.(40cps)的稀浆体。对更高的粘度，可的稀浆体。对更高的粘度，可 使用使用mroyp系列泵（可到系列泵（可到12200cps）。）。 在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下，在压力、温度和泵流量调节设定恒定的条件下， 其排出液体的重复计量精度在

4、其排出液体的重复计量精度在1%范围内。范围内。 无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远无论泵工作或停车，其流量均可调。可通过远 程控制仪表自动或手动调节流量。程控制仪表自动或手动调节流量。 由于泵内有可调节的由于泵内有可调节的过载阀过载阀，不会造成管线憋，不会造成管线憋 压、以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜压、以及人员误操作使隔膜破裂，延长了隔膜 的使用周期。的使用周期。 1、隔膜泵概述、隔膜泵概述 1.1隔膜泵又称隔膜计量泵，属于容积式 泵中往复泵的一种。它是靠隔膜片来回 鼓动而吸入和排出液体的，主要输送强 腐蚀、易燃、易挥发性剧毒液体和放射 性液体。 1.2本次讲课介绍的是乙烯装置隔

5、膜泵 （又称黄油抑制剂泵），输送的介质是 黄油抑制剂，工作流量为8.2l/h,工作压 力为28bar。它将成罐进来的黄油抑制剂 输送到da203塔中，防止da203塔中的 裂解气形成低聚物产生黄油。它是由美 国米顿罗公司mroy系列的计量泵。 3、隔膜泵结构及工作原理、隔膜泵结构及工作原理 3.1如图所示的隔膜泵为卧式往复泵。电动机通过减速 机驱动曲柄滑块机构，将旋转运动变为直线运动，带 动活塞在隔膜液缸内做往复运动，使隔膜腔内的油产 生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，在吸排气阀 组的配合下，达到吸排气液体的目的。由于有隔膜将 输送介质和油分开活塞、缸套、活塞杆等运动部件不 与介质直接接触，

6、可有效防止工作介质的渗漏。 一般隔膜泵运行示意图一般隔膜泵运行示意图 3.2、隔膜泵主要部件结构、隔膜泵主要部件结构 进油口进油口 溢流口溢流口 （补偿阀）（补偿阀） 出口球阀出口球阀 进口球阀进口球阀 旋转调节旋转调节 手柄控制阀手柄控制阀 油箱空气油箱空气 排放孔排放孔 过载阀内含过载阀内含 顶丝弹簧阀头顶丝弹簧阀头 3.2、隔膜泵主要部件结构、隔膜泵主要部件结构 护板护板2个个 液压滑阀液压滑阀 曲柄连杆传动曲柄连杆传动 密封环密封环3个个 旁路控制柱塞旁路控制柱塞旁路开口旁路开口调节滑阀调节滑阀 1330.注油口盖(聚 碳酸酯)； 1340.o型圈； 1350.过载阀调节 螺钉（塑料）

7、； 50.过载阀调节螺 钉(钢)； 40.压力过载阀弹 簧(钢)； 30.压力过载阀头 (尼龙)； 70.泵名牌(铝)； 60.排放堵头（此 泵无这处）； 120.蜗轮蜗杆组； 10.泵体； 240.连臂（钢）； 75.单列轴承,油封； 250.连接螺钉（钢） 230.控制柱塞（钢） 150.调节滑阀o型圈 （聚氨酯,3个）； 160.调节滑阀（钢） 190.冲程刻度（铝） 200.冲程刻度环（铝） 180.内六角螺钉（1） 210.流量调节手柄 220.e形卡环（钢） 170.螺纹滑套； 140.适配堵头/柱塞 80/90.柱塞/柱塞套； 110.销钉（钢）； 20.轴承座（钢）； 100/

8、130.连杆/蜗轮轴 780.联轴节键 5/819mm(1); 800.方头丝堵3/8； 680./690.单列轴承；/ 油封； 640.蜗杆轴； 650.蜗轮蜗杆； 600.轴承套； 670.轴承； 630.电机； 790.六角螺钉(镀锌) 710.法兰适配件； 770.内六角螺钉； 700.指形弹簧； 125.蜗轮衬垫（钢） 287.隔膜护盘,过程物 料侧; 282.隔膜护盘,油侧； 281.六角螺钉； 290.隔膜(7/8,8个安 装孔); 510.出口单向阀组件 （双阀球）； 355.六角螺钉7/16； 330.隔膜泵头(8个安 装螺栓)； 350.六角螺钉5/16； 600.进口单向

9、阀组件 （双阀球）； 3.3液压隔膜泵结构液压隔膜泵结构 液压隔膜泵由电动机传动机构、液压系统等组成。液压隔膜泵由电动机传动机构、液压系统等组成。 3.3.1 传动机构传动机构 由电机动将动能传递给蜗杆、蜗轮实现减速旋转，促 使曲轴、连杆机构作往复运动，带动柱塞产生液压力。 3.3.2液压系统液压系统 液压隔膜式计量泵的液压系统，其结构由柱塞、缸体、 缸盖、进出口阀、液压隔膜和其他组件组成。在工作 中由膜片隔开液压油和介质，故液压隔膜式计量泵有 无泄漏无泄漏的优点。 液压隔膜式计量泵的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的 往复运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作往复运动， 促使液压油的压力变化，使液压隔

10、膜发生挠曲位移来 输送介质，液压腔内液压油量的相对稳定。 过载阀为了保证工作的平稳，提前设定好压力值。如 果液压油过多或排放管道受阻产生超压，那么系统将 自动开启过载阀，达到保护设备的目的。 补偿装置是按液压腔内的真空度随时补充油量，保证 液压腔内液压油的充满。 3.4隔膜泵流量调节和控制隔膜泵流量调节和控制 隔膜泵常用的调节方式隔膜泵常用的调节方式有调节柱塞（或活塞）行程，调节柱塞往 复次数，兼有以上两种方式或三种方式。其中以调节行程的方式 应用最广，该方法简单可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精 度。 运转中手动调节行程：运转中手动调节行程：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲 柄半径，达

11、到调节行程长度的目的。常用的方法有n形曲柄调节 (ga934)、偏心凸轮调节(ga190)等。如n形曲柄调节是靠旋转调 节转盘，带动小螺旋齿轮、大螺旋齿轮、调节螺杆转动，拖动调 节螺母与n形轴上下移动，改变偏心距，从而达到调节流量的目 的。n形轴与偏心块行程的最大偏心量为该泵行程的一半。 当n轴靠近最上位置时，偏心块与n轴的总偏心量为最大行程的一 半，即相对行程为100%；当n轴靠近最下位置时，偏心块与n轴 的回转中心一致，此时行程为0，即相对行程为0。 ga202a隔膜泵的行程调节机构不同于行程调节机构不同于n形曲柄调节和偏心凸轮调形曲柄调节和偏心凸轮调 节，节，它是由曲轴、旁路控制柱塞、调

12、节滑阀(控制阀)、连臂构成， 通过调节旁路控制柱塞控制流量来改变活塞行程。 4、隔膜泵操作原理、隔膜泵操作原理 4.1泵的输送作用是通过一下四个基本部 件配合来实现和控制的（图2和3）： 1.泵柱塞“a”以一定行程做往复运动， 液压油被挤压，进入隔膜腔“c”，推出 隔膜。 2.隔膜“x”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油路从隔膜腔“c”经油路“e”， 旁路开口“h”和控制阀“f”回油箱 “d”。 4.一个通过连臂和螺钉与泵柱塞一起运动 并直接相连的旁路控制柱塞“g”，将旁 路开口“h”的开关与泵柱塞的位置联系 在一起。 4.2.隔膜泵工作方式及流量控制隔膜泵工作方式及流量控制

13、 (1)当泵柱塞和旁路控制柱塞向前运动，如图2 所示，被挤压的油经旁路到油箱中，直到控制 柱塞“g”将旁路开口“h”关闭，如图3所示。 柱塞位移被施加到隔膜上，隔膜被推动，挤压 物料通过出口止回球阀排出。在吸入行程，泵 柱塞将油带出隔膜腔，从而移动隔膜，将物料 通过入口止回球阀吸入。当控制柱塞“g”打 开旁路开口“h”时，柱塞的位移平衡可通过 旁路通道供油来实现。 (2)通过旋转调节手柄移动控制阀“f”，使旁 路开口“h”能在整个柱塞行程希望的百分比 位置关闭，实现排出流量0100%调节。当控制 阀调到100%流量，旁路开口在每个吸入行程终 了时打开，然后在排出行程时，旁路开口立即 关闭使整个

14、柱塞位移都施加到了隔膜上。 (3)当控制阀调到50%流量，旁路开口在 柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排 出行程时，泵柱塞推动的油在第一个 50%行程时通过打开的开口旁路回到油 箱中，之后旁路开口被控制柱塞关闭， 余下的50%柱塞位移将施加到隔膜上， 所以只有柱塞一半行程的流体被排放。 对控制阀0%流量设定也可通过同样的方 法进行分析，即所有的液压油都经旁路 回到油箱中。 5、隔膜泵相关特性、隔膜泵相关特性 1.精度精度 1%稳态重复精度。 2.驱动驱动 液压旁路设计，无论运行或停机 均可以从0-100%额定流量进行调节。 3.泵头泵头 高性能止回阀(俗称“单向阀”)。 4.隔膜隔膜 液压驱动

15、隔膜使隔膜寿命较长。 5.补偿阀补偿阀 可调的内部油量补偿阀。 6.流量控制流量控制 手动微调：标准。 7.行程长度行程长度 h型为0.7(1.78cm)。 6、隔膜泵的技术参数隔膜泵的技术参数 6.1理论及实际平均输出流量理论及实际平均输出流量 由于泵的活塞在每个往复运动中输出液体的体积相等。 所以隔膜泵的理论平均输出流量是恒定的，其值为： qth=kzasn/60 (1); 式中：qth-理论平均输出流量 (m3/s);k-作用数;单作用泵k=1,双作用泵k=2;z-活塞缸 数;a-活塞面积(m2);s=活塞的行程(m);n-活塞每分钟的 往复次数(min-1);-排挤系数，为考虑活塞杆面

16、积ad对 流量减少的系数，=1-ad/2a。由于泵的阀的开启、关 闭及液体中含气等原因，泵的实际排出流量要小于其 理论平均输出流量，实际的平均输出流量值： q=qth=kzasn/60 (2); 式中：q-平均输出流量 (m3/s);-流量系数。由式(1)、(2)分析，隔膜泵理论及隔膜泵理论及 平均输出流量与平均输出流量与排出压力排出压力无关，其决定于泵的活塞直无关，其决定于泵的活塞直 径、活塞行程、活塞每分钟的往复次数径、活塞行程、活塞每分钟的往复次数(冲次冲次)。 6.2瞬时输出流量瞬时输出流量 泵活塞往复位移x：x=r(1-cos+/2 sin2) (3); 式 中：-曲柄转角(=wt)

17、;w-曲柄角速度；t-时间； =(r-曲柄半径)；l-连杆长度。根据上式，可以导出单 缸单作用往复泵的瞬时理论流量qs的公式： qs=au=arw(sin+cos2) (4); 式中a-活塞面积。由于=r/l的值一般很小，可以忽略 不计，则式(4)变为：q qs s=arwsin=arwsin (5); 显然单缸单作用隔膜泵的瞬时理论流量是脉动的显然单缸单作用隔膜泵的瞬时理论流量是脉动的。隔 膜泵的结构形式主要有两种：卧式双缸双作用、三缸 单作用。双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线 可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。对于双缸 双作用，两缸的活塞相位差=90，其瞬时流量曲线 见图2，其中

18、活塞杆端面面积ar=(0.80.9)a。对于三 缸单作用，三缸的各活塞之间的相角差=120，其 瞬时流量曲线见图2。 显然，双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。显然，双缸双作用流量变化幅度大于三单缸单作用。为表示瞬时 流量不均匀程度，引入流量不均匀系数q，其公式为： q=(qsmax-qsmin)/qsm (6); 式中：qsm-平均流量。根据伯努利伯努利 方程方程，在泵排出管路任一点a，有： pa/r+va2/2g+ha+sa=恒值恒值 (7);式中：pa-a点处的压力；va-a 点处的流速；ha-a点处的水柱高；sa-a点处的各种水力损失及惯 性损失的总和。由于qs=ava，代入式(7

19、)有： 6.2瞬时输出流量瞬时输出流量 pa/r+qs2/2ag+ha+sa=恒值恒值 (8);由式(8)不难看 出，流量脉动必然造成压力脉动，并且是二次流量脉动必然造成压力脉动，并且是二次 方放大的关系。方放大的关系。压力脉动由压力不均匀系数p 来表示，其公式为： p=(pmax-pmin)/pm(9); 式中：pmax-最大压力； pmin-最小压力；pm-平均压力。 在实际工业生产中，一般压力不均匀系数值为 0.010.05，高压时取小值，低压时取大值。为 保证往复泵及管路的正常使用，往复泵必须设 置进出口料补偿设置。 6.3吸入及排出压力吸入及排出压力 吸入过程吸入过程：隔膜表面的压力

20、公式： pg/=pa/+hc-(v2/2g+hz+hc+kz+kc) (10);式中： pg-隔膜室内隔膜表面的压力；pa-大气压力； hc-液体表面与隔膜室内隔膜表面的位差；hz- 外吸入管路及泵内至隔膜室内隔膜表面管路的 沿程阻力水头；hc-外吸入管路及泵内至隔膜室 内隔膜表面的管路的沿程惯性水头；kz-单向阀 组水头；kc-单向阀惯性水头；v-流速；g-重力 加速度；-比重。活塞表面的压力公式： ph/=pa/+he-(v2/2g+hz+hc+kz+kc+kb+kgz) (11); 式中：ph-活塞缸内活塞表面的压力；he-液体 表面与活塞缸内活塞表面的位差；kb-隔膜变形 液体能量损失

21、；kgz-隔膜及导杆运动惯性水头。 6.3吸入及排出压力吸入及排出压力 通过(10)(11)及上述的分析，可得出结论：隔膜隔膜 泵与其它往复泵相比，对最小允许吸入压力有泵与其它往复泵相比，对最小允许吸入压力有 严格的要求，且大于其它往复泵。严格的要求，且大于其它往复泵。对于泵输送 不同的介质及工况，最小允许吸入压力也是不 同的。在输送系统的工程设计中，要特别注意。 排出过程排出过程：活塞表面的压力公式： pd/=pa/+he+v2/2g+hz+hc+kz+kc+kb+kgz (12); 式中：pd-活塞缸内活塞表面的压力； 通过对式通过对式(10)(11)(12)在吸入、排出压力与流量在吸入、

22、排出压力与流量 无关，其值取决于泵内、外管路的负载特性。无关，其值取决于泵内、外管路的负载特性。 6.4连续运转及易损件的寿命连续运转及易损件的寿命 连续运转率连续运转率是隔膜泵的最主要参数。隔膜泵易 损件的寿命主要指隔膜、过流件中的阀橡胶及 其他金属阀件的寿命，这些参数是隔膜泵的关 键参数，它直接影响泵的连续运转率。隔膜泵 的连续运转率可以达到93%95%。同时，其单 台流量可达到300m3/h(n45r/min三缸单作用)， 单台最高压力达到25mpa。 所以高磨蚀固-液两相介质的输送工艺中，只能 应用隔膜泵作为工艺系统中的心脏输送设备， 这样才能使工艺的运行经济、可靠。还可在活 塞泵、柱

23、塞泵、油隔离活塞泵等往复泵的应用 工艺系统中应用隔膜泵，虽然购置初期投资大， 但是运行效率高，运行费用低，一般运行35 年后均可持平，以后运行的经济效益显著。 6.5运行工况参数分析运行工况参数分析 单台、四台三缸单作用泵及单台、三台双缸双作用泵的瞬时流量 振幅差值a，流量不均匀系数p值汇集成表1。显然，根据表1可 以得出如下结论： 多泵峰值叠加后，其流量不均匀系数与单台泵相同，但振幅值大 幅增加，而最佳相角峰值分散后，其流量不均匀系数及振幅差值 较单台泵的明显减少。所以对多台泵实施最佳相角峰值分散是有所以对多台泵实施最佳相角峰值分散是有 效的，效果明显。效的，效果明显。 7、隔膜泵中的泵阀、

24、隔膜泵中的泵阀 7.1隔膜泵的泵阀参数隔膜泵的泵阀参数 泵阀的工作过程复杂，取决于工作腔内压力变化及阀 上载荷。其运动规律很难反映，实际研究中，通常进 行如下简化与假设： 1.输送的介质为不可压缩液体；2.阀芯是无质量的；3. 阀吸入过程中，输送的介质满足流体的连续条件；4.连 杆无限长。 在上述假定及简化条件下可得出阀升程h： h=arwsin/(udvcvcos)arw2avcos/(udvcvcos)2 （1） 式中：a活塞面积；r活塞半径；u流量系 数；dv阀半径；cv阀隙流速；w转速； 阀密 封面与阀座端面夹角；av 阀的面积。 由式（1）可导出阀滞后角0及滞后升高h0的公式： ta

25、n0=avw/(udvcvcos) (2); h0=avarw/(udvcvcos)2 (3); 阀最大升程发生在=/2时，可以得到阀最大阀升程： hmax=arw/(udvcvcos) (4); 由式(1)可以导出阀关闭时阀芯落到阀座时的速度： u0=hmaxw； 一般认为阀的撞击是由于阀下落到阀座上时速度达到某一临界值 时产生。通过实验，阀落到阀座上速度阀落到阀座上速度u060-65mm/s时，不会产时，不会产 生严重的撞击。生严重的撞击。 阀件的参数设计就是在研究阀破坏机理的基础上，应用上述公式 进行的参数确定。 7.2隔膜泵中泵阀破坏机理隔膜泵中泵阀破坏机理 实验证明，阀的破坏主要有2

26、种：冲击破坏和冲刷破坏。冲击破坏 指阀球与阀座产生冲击时的破坏。冲刷破坏是指阀隙的高压溢流 产生的破坏。在阀运动的过程中，上述2种破坏并存，但一般以冲 刷破坏为主。因此，在进行阀件设计时，一般坚持以冲刷破坏为 主，兼顾冲击破坏，即以限制阀隙最大流速为基础进行阀件设计， 其方法如下: (1)根据输送介质各种性质，确定阀隙最大流速cvmax及阀孔流速； (2)确定阀直径d，由式(3):h0=avarw/(udvcvcos)2 确定升程 h0； (3)按照无冲击条件mhmax1500校核阀件的最大升程hmax。 (4)计算阀弹簧的最大弹簧力、弹簧预压力与弹簧刚度： fmax=(cv2cmax/2g)

27、avr-g(6); f0=(0.80.85)fmax(7); c=fmaxf0/hmax(8); 7.3泵阀主要损坏形式及分析泵阀主要损坏形式及分析 (1)阀球及阀座产生点蚀。阀球及阀座产生点蚀。主要原因是输 送介质的硬度太高。其改进方法一般为 改进阀球和阀座的材质，以提高耐磨性。 (2)阀球及阀座产生刺沟。阀球及阀座产生刺沟。通过观察，发 现阀座的刺沟主要在密封面上下边沿， 而阀球的刺沟主要是在球面的中部区域。 根据流体运动规律可知，由于阀的密封 面为球面，当阀启闭过程中，压力液体 在球面区域运动时有向心趋势，当流经 阀座边沿时由于流道突然扩大，使部分 流体向心趋势突然减弱，对阀座边沿产 生

28、了冲击，从而产生刺沟。 8、隔膜泵安装、隔膜泵安装 8.1.开箱检查开箱检查 确认物品完好无损并与装箱单核对无误，否则都应 立即通知承运人。 8.2.安全措施安全措施 现场安装前应事先考虑到安全。遵守其手册的说明。 对不同的输送物料应采取合适的安全措施。危险介质应格外小心。 8.3.泵安装就位泵安装就位 mroy泵可安装在任何平整表面，支撑上有三个螺 栓孔，应避免将泵安装在高温，不通风的环境中。 8.4.户外安装户外安装 mroy为全封闭设备，适合于室内与室外安装，但对 于室外安装，泵安装位置应有足够的保护，以免泵受到下列极限 环境的侵害：当环境温度超过32时，在热带、亚热带阳光的 直射下，连

29、续运行这将导致油温过高，影响润滑。良好的安装惯 例要求，在泵上方加遮阳棚，而侧面敞开，以使泵周围空气循环 较好。当泵闲置于环境温度低于-1时，不准频繁启动。在泵 和安装基座上应有可拆的绝缘外壳的电加热器（100瓦灯，加热灯 等）以使泵油温高于-1。 8.5.法兰安装式电机法兰安装式电机 如果对mroy泵选用的是进行法兰安装的电机， 用户提供的电机将需要装到泵上。 8.6.泵润滑泵润滑 在较低温度下提供的润滑油通过油箱空气排放孔慢慢 给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。也可用油箱盖上的 油标检查油位。泵运行时应重新进行检查。注意：不要过量注油， 以免损坏电机。下面为推荐使用的润滑油。 8.7

30、.管路概述管路概述 泵管路应进行支撑，以使无应力加到泵管件上。进 行泵连接时，不可扭曲管路。吸入和排放管连接应在150弧度范 围内，以便将管连接到泵上。在进行泵接管应将所有管路冲洗并 吹净，这可清除异物，因为异物可能会对液端的内部产生严重损 坏。在泵的进出口管路安装截止阀，在阀的泵侧安装活接头。 在给塑料液端泵接刚性管，如pvc管时应注意，要能避免较大的 应力或振动，建议使用弹性连接。 注意：许多管连接件不适宜于与塑料管一起使用，如果一起用， 连接时将导致应力破裂，所以只能使用塑料材料适宜的管件。 吸入管路吸入管路 吸入管路应绝对牢固。对mroy泵输送类似 水的溶液，我们建议吸入管直径最小应有

31、3/4，最长为 1.8米。任何情况下，管路的设计应保证提供足够的 npsh。供液罐应装有低位开关，以便在吸入空气前切 断泵电机电路，否则，泵可能会干转。对大多数标准 罐，米顿罗公司可提供低位开关。 排放管路排放管路 为进行计量和流量的控制，泵排放压力至少 应有3.55bar。因此当泵排放到开放系统时，应在泵的 排放口或排放管路安装背压装置，用小布袋装有一弹 簧。以便在安装时装在排放口，在没用背压阀的时候 可装入提供所需的背压。 8.8.背压弹簧的安装背压弹簧的安装 当mroy泵需要排放到敞开容器或 排放至背压背压小于3.5bar的系统时，在出口止回阀上需要 装一个背压弹簧，背压弹簧的安装可确保

32、在工况下的 重复精度，避免管路产生虹吸虹吸现象。 塑料泵头通常在出口腔中已经装有背压弹簧， 所以不再需要将背压弹簧再装到出口腔。以下 说明仅适用于mroy金属泵头。 当泵预灌后，从阀体上拆下螺帽，通过顶座插 入弹簧放到阀球的顶部，重新装上螺帽并拧紧 牢固安装到阀体上。因为采用环密封，不要拧 太紧。 注意：注意：背压弹簧可轻松地放到阀座上，不要 从金属止回阀上拆阀座或阀球。不能在不与 主壳体相连隔膜泵头的出口止回阀上安装背压 弹簧，只能在远程隔膜泵头的排出管路安装单 独的背压阀。在将排放管接头与止回阀连接 时应特别小心，接头不可进入阀体太多，而导 致弹簧夹住而阻碍正常的操作。 图图6 背压弹簧的

33、安装背压弹簧的安装 8.9.有吸入提升时运行有吸入提升时运行 mroy泵最好在吸入漫 灌情况下操作，也可在npsh小于大气压下运 行。 npsh是大于泵送液体蒸汽压,物料送入吸入口 的可用压头。npsh是泵不发生气蚀最小压头。是泵不发生气蚀最小压头。 在选择泵满足最低的npsh要求时要考虑两个 条件： 吸入行程开始，吸入管内物料无速度，最小 的npsh与要加速吸入管内物料所需的力有关。 在吸入行程顶点，没有加速度，最小的 npsh与用标准流量公式得到的摩擦损失有关， 对于粘性流动以及试验装置或其他使用大量管 子、管件的地方，则应考虑到包括摩擦损失的 第二个条件。对与水类似的流体，第一个条件 将

34、定义限制条件。 对静态对静态npsh（条件（条件1） 有用的npsh=pa+ph-pv（应大 于等于安装手册所列的最小npsh)。 最小npsh=sp.gr.(0.0925)lpd/dp2; 对动态对动态npshnpsh（条件（条件2 2）有用的npsh=pa=ph-pf le(应大 于等于安装手册上所列的最小npsh)。 d柱塞直径(英寸)；dp管径(英寸)；lp实际吸入 管长度(英寸)；le为管件吸入管等效长度(英寸)； pa液体上方的环境压力(psia)；ph液体垂直高于 (+)或低于(-)柱塞中心线的压头，等于英寸压头 (0.435)(sp.gr.)；pv液体蒸汽压(psia)；pf经

35、 计算得出的每英寸管子的摩擦损失(psig)(使用标准的 管路损失表时，用3.2乘平均速度计算摩擦损失)。 最小最小npsh=npsh=柱塞处最小的液压；柱塞处最小的液压；当npsh小于大气压(负 吸入压头或吸入提升)时操作泵，应特别注意保持吸入 管路过滤器清洁，并防止其他影响npsh的不利的系统 条件。 9隔膜泵操作隔膜泵操作 9.1启动步骤：启动步骤： 油箱中油箱中油位油位等于或略高于指示油位。等于或略高于指示油位。 将将流量流量调节手柄设定到最大流量调节手柄设定到最大流量30%40%位置。位置。 确保吸入管路、泵头和排出口阀体已确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水注满水或物料。或物料。

36、 释放排出管路和泵液压系统所有背压以释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气排净空气，降，降 低油过载阀处压力直到空气排净。低油过载阀处压力直到空气排净。 如果需要，安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一如果需要，安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一 个过载阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的个过载阀，以便在最初运行一小时的时候建立良好的 运行性能。运行性能。 初次启动，运行初次启动，运行10-20s，然后停，然后停20-30s，重复，重复15次以便次以便 灌满隔膜油腔灌满隔膜油腔。期间注意听有无异常电机或曲柄噪音。期间注意听有无异常电机或曲柄噪音。 将流量调节将流量调节设定至流量设定至流

37、量的的100%,运行运行10-20min。 提示，不要将流量调节手柄设定到超过提示，不要将流量调节手柄设定到超过100%，否则易，否则易 出现计量异常，精度降低。出现计量异常，精度降低。mroy泵在出厂前已经测试泵在出厂前已经测试 确认压力和流量。确认压力和流量。 9.2背压弹簧在排出阀中的启动背压弹簧在排出阀中的启动: 装配中背压装置保存泵头中的空气，因此必须 确保泵头已住满流体，即在启动前拆开出口单 向阀，注满泵头和入口管路，或拧松出口单向 阀体螺帽约7圈，去除单向阀球上的弹簧压力， 使泵头的空气得以排放。 9.3吸入系统干运行后启动：吸入系统干运行后启动： 通常泵在泵头干运行会损坏泵，并

38、明显降低泵 的使用寿命。在对干运行的泵启动前，应将排 出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵 短时间运行（最多2分钟），当单向阀湿润时， 泵头将注满液体。如果这些步骤失效，拆下出 口单向阀，从泵头排出口顶部凸台处给泵头加 注液体。当流量建立返回正常的排放系统配置。 9.4重新设定过载阀重新设定过载阀 9.4.1概论概论：mroy泵带有内部过载阀，阀在工厂已预设好，当液压 流体压力超过8.6bar时即过载泄放。此设定按要求可重调至泵最 大额定压力的115%。内置过载阀的重设将改变泵可能的排出压力。 看左面的图，有一条连接隔膜头腔和油箱的小通道，此通道被阀 头(30)堵住，阀头通过设定螺钉(50

39、)固定的弹簧(40)保持就位。 1350是一个塑料螺塞，它使调节螺纹免粘尘埃，并防止油箱在 泄放状态下漏油。 操作时，受弹簧压迫的阀头顶在壳体座子中，直到隔膜腔一侧的 压力超过阀设定的压力，此时阀头被强制离位，使油从隔膜腔通 过机械通道流到油箱的开口中，阀头的弹性材料可使过载阀动作， 而阀头和阀座表面没有磨损。 9.4.2过载阀设定过载阀设定：泵应在操作压力，流量设定在95%。 拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞。按不同型号要求，使 用一个3/16内六方（mroya,h,p）或一个5/16内六方(mroy b)， 顺时针转动调节螺钉，增加阀的开启压力，直到在希望的工作压 力下，泵停止通过过载阀旁路过载泄放。在此点顺时针调节螺钉 一整圈，在操作压力和泄放过载压力之间设定一个缓冲区。为确 定是否过载泄放，将十指