化产安全风险辨识分级管控清单

1、焦化厂化产风险辨识分级管控清单序号辨识单元风险辨识风险分级/标识可能导致的事故类型主要防范措施责任部门/责任人1油库罐区1.油库为易燃易爆高危岗位。粗苯、焦油、酸、碱、洗油液位超高造成危化品泄漏事故。酸、碱卸车操作不当易造成泄漏、灼伤。洗油卸车操作不当易造成泄漏、中毒、着火。焦油装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、灼伤。粗苯装车操作不当易造成泄漏、中毒、着火、爆炸。2.设备设施：本罐区焦油储罐4台，粗苯储罐2台，硫酸储罐2台，液碱储罐2台，洗油储罐2台，操作压力均为0.1MPa。苯属于甲B类液体，具有毒、易燃易爆特点。3、储罐区：本罐区为三级重大危险源。重大/火灾、容器爆炸、中毒和窒息、灼伤、

2、高处坠落1、粗苯、焦油、酸、碱、洗油各储槽设置液位上下限报警。2、定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常。作业时戴好防酸碱护器具，穿防静电服，依规程操作。3、定期对各设备、泵及附件维护保养，穿防静电工作服，车辆释放静电10分钟，严禁烟火，不得在下风向作业。4、焦油装车做好安全防范措施，防静电服等劳保穿戴齐全，车辆释放静电10分钟以上。5、粗苯装车定期校对，现场及远传液位、温度数据正确正常，紧急切断装置完好，穿防静电服服，严禁烟火，车辆释放静电10分钟以上。6、外来装卸车辆审核资质，查验证件留存复印件，现场设置安全周知卡，装卸车前做检查，严格按规程操作。7、按规范要求设置了储罐高低液位报警、

3、超高超低液位联锁，粗苯泵进口装有紧急切断装置，粗苯、焦油罐有保温设施，设置装卸车鹤管液下装车；罐体防雷防静电接地等。8、压力表、安全阀等安全附件定期检定，阀门编号、管道涂色、定期检维修等。9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体检测报警装置、消防系统（消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷淋等）、事故应急柜等。10、按规范设置安全及职业卫生警示标志。焦化厂长化产车间主任粗苯班长2粗苯1.工艺：粗苯蒸馏属于易燃易爆物质精馏工艺。终冷塔、洗苯塔涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%），与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。粗苯中间槽液位超高造成粗苯泄漏事故。脱苯塔内蒸馏产出气态粗苯，

4、泄漏可以造成中毒、中毒、爆炸。系统内循环洗油操作不当易造成泄漏、中毒、着火。2.设备设施：主要设备：终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、粗苯中间槽，操作压力10KPa。介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质粗苯：甲B类液体，易燃易爆易使人中毒液体。装置框架结构易造成坠落伤害；3.建筑构物：本装置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员4人。4.粗苯中间槽罐区为四级重大危险源。重大/火灾、爆炸、中毒和窒息、高空坠落1、编写作业指导书，详细规定各项指标上下限，严格制定安全操作规程和岗位职责。2、实现工艺指标的DCS操作控制。粗苯中间槽、洗油槽设置液位上下限报警，粗苯泵进口设置紧急切断阀。3、现场安装固定一氧化

5、碳报警器和苯报警器，数据上传中控。4、停开车作业制订详细的开停车方案。5、现场设置安全周知卡，职业病危害告知卡、警示标识。6、定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常7、现场悬挂警示牌8、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。9、严格按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。10、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。焦化厂长化产车间主任粗苯班长3鼓冷1

6、. 工艺：属于一般工艺。初冷器、电捕焦油器涉煤气开停倒换，易造成的含氧超高（不超1%），与现场泄漏吸气，造成着火爆炸事故。器前吸力的异常增大，机后压力的异常超高，造成风机跳车事故，焦炉放散环保事故。焦油槽、机槽液位超高造成焦油危险物的泄漏事故。2.设备设施：主要设备：初冷器、电捕焦油器、机械化澄清槽：操作压力-5KPa介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质焦油：可燃液体。3.建筑构物：装置框架结构易造成坠落伤害；本装置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员5人。较大/容器爆炸、火灾、中毒与窒息、高空坠落1、置了初冷器前吸力高限报警；电补焦油器煤气含氧上限报警、联锁；焦油储罐、地下槽等液位上限报警；循

7、环氨水槽下限报警。2、现场安装固定可燃气报警器，并上传中控第一时间知晓泄露情况3、停开车作业制订详细的开停车方案。4、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。5、严格按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。6、定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常。7、现场安装固定可燃气报警器，并上传中控。8、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。2、设置了可燃气体检测报警装置，连至中控室。3、设置了灭火器、

8、消火栓、消防蒸汽胶管防范着火，泄漏等事故。焦化厂长化产车间主任鼓冷班长4脱硫1.工艺：属于一般工艺。预冷器、脱硫塔涉及煤气开停倒换，易造成含氧超标（不超1%），与现场泄漏吸气，造成火灾爆炸事故。脱硫液大泵倒换时，易造成脱硫塔底液位增长速度过快，脱硫液反压进煤气管道，造成机后压力增大，进一步导致煤气风机跳车。再生塔溢流调节不当，容易造成泡沫及脱硫液大量溢流，导致泡沫槽冒槽。蒸氨塔的碱槽，操作不当易造成溢流。2.设备设施：主要设备：预冷器、脱硫塔、蒸氨塔、再生塔，换热器，介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质剩余氨水：可燃液体。介质脱硫液：可燃。有毒液体。3.建筑构物：装置框架结构易造成坠落伤害；本装

9、置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员5人。较大/容器爆炸、火灾、中毒与窒息、高空坠落1、再生塔塔顶设置了在线监控，随时观察溢流情况。2、操作室内安装液位监控装置，当碱槽液位达到一定高度时，鸣声报警。3、设置了有毒气体检测报警装置，连至中控室。4、停开车作业制订详细的开停车方案。5、制定停电应急预案，并做好演习工作。6、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。7、严格按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。8、定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常。9、按规范设置防爆照明及应急照明灯、

10、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。10、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。11、并对煤气岗位配置空气呼吸器、滤毒面具，便携式CO报警仪。焦化厂长化产车间主任脱硫班长5硫铵1.工艺：属于一般工艺。饱和器涉及煤气开停倒换，倒停时极易造成煤气鼓风机的机后压力波动较大。离心机出料操作不当容易造成产品潮湿下料不顺畅容易堵塞管道。小母液泵不上量造成饱和器酸度低，影响器后含氨。硫酸高置槽，造作不当易造成溢流情况。母液加热器阀门操作不当造成烫伤。2.设备设施：主要设备：饱和器、母液加热器、离心机、小母液泵、大母液泵、结晶泵、热风机。介质煤气：属易燃易爆高毒气体。介质硫酸母液：造成烫伤。3

11、.建筑构物：装置框架结构易造成坠落伤害；本装置区存在易燃易爆有毒介质，当班操作人员4人。较大/火灾、中毒和窒息、高空坠落、烫伤、高空坠落1、倒停饱和器时开关阀门要和中控室、鼓冷操作室协调好，一定缓慢进行操作，避免影响机后压力。2、出料时操作工现场监护到位，出料阀门慢慢打开。并对出料的潮湿度进行监控。3、加强对各泵的巡检，随身携带CO报警仪，对饱和器酸度进行严格的监控。4、操作室内安装，液位监控装置，当酸槽液位达到一定高度时，鸣声报警。5、操作蒸汽阀门戴好手套，缓慢操作。6、操作酸设备是戴好防酸面罩，防酸手套，劳保用品穿戴齐全。7、设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修等。建立设

12、备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。压力管道设置弹簧支架减震装置和枕木固定支撑。8、严格按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。9、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。10、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。焦化厂长化产车间主任硫铵班长6VOCS1.工艺：属于一般工艺。1、吸附罐在进行脱附作业时，长时间通入蒸汽，易使吸附罐内压力过大，造成爆炸事故。倒换引风机时，注意阀门的开关顺序以及阀门的密闭性，操作不当易使风机倒转，尾气逆流。酸洗塔在进行补酸操作时，速度过快易使循环液强烈放热，造成塔内温度过高，酸液

13、泄漏。2.设备设施：主要设备：酸洗塔，洗油塔，水洗塔，吸附罐。介质酸性循环液：造成烫伤。2.建筑构物：装置框架结构易造成坠落伤害；当班操作人员2人。较大/火灾、爆炸、烫伤、高空坠落1.吸附罐安装了温度计并连接电脑，随时观察温度变化。2.严格按照风机开关顺序，禁止违章操作。3.补酸阀门安装自动联动装置，根据PH值变化，自动关闭。4.设备及安全附件定期检测、阀门编号、管道涂色、定期检维修。建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度；定期检测生产装置的动静密封点等。5.按巡检制度进行巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。6.定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常。7.按规范设置防爆照明及应急照

14、明灯、安全出入口、操作平台护栏，安全指示，预留孔洞已加盖板。8.设置了有毒气体检测报警装置，连至中控室。9.设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。焦化厂长化产车间主任VOCS组长7特种 设备1、未落实相关安全管理制度及规程，会造成操作事故，损坏设备或部件。2、特种设备无管理状态，会造成管理缺失，检查不及时导致隐患出现。3、未落实责任人巡查不及时，操作人员不熟练都会造成安全或设备事故发生。超压超负荷运行对特种设备本身造成损坏，未经监测合格的设备会造成安全和设备事故。低火灾、爆炸、机械伤害1、制定特种设备安全管理制度及操作规程，并严格落实执行。2、建立特种设备管理台账，定期开展专项检查。3、明确特种

15、设备管理人及巡检责任人，专人负责定期进行维护和保养。4、特种设备操作人员持证上岗，定期进行特种设备安全操作培训教育。压力容器、电动葫芦、叉车等特种设备在压力、起重、负荷之内操作，依照安全技术规范定期进行检验，张贴检验标签。化产车间主任维修班长8能源 隔离1、 能源隔离未有效落实可能导致人员伤害或设备损坏。2、 机械防护缺失易造成人员安全事故，不挂牌上锁会造成误操作。3、 能源隔离不到位威胁作业人员人身安全，影响安全生产。低灼烫、机械伤害1、 机械防护类型齐全，能源隔离工具可靠有效。2、 依照现场实际情况设置泵轴承及皮带护罩、操作平台加护栏、联锁装置，控制按钮阀门挂牌或上锁。3、 强化日常巡查和

16、管理，确保防护设施完好。4、 联锁装置及索具的设定或解锁制定台账，进行严格审批，专人负责并做好记录。化产车间主任维修班长9应急救援情况1、 未落实应急措施，无预案会导致应急救援时盲目和分不清重点，导致救援不系统。2、 应急救援人员不专业或防护器具不足会导致应急速度迟缓，导致救援人员受伤害。3、 救援人员技能不足不定期演习会造成应急处置时生疏和慌乱，延误救援时机。低中毒1、车间制定现场应急处置预案，明确各种事故类型的应急措施。1、 组建应急救援小组，提高应急救援效率。2、 配备相应的应急救援物资及防护器具，应急处置时做好人员防护。3、 针对性进行应急救援演习，掌握救援技能。化产车间主任安全员10

17、从业 人员1、 未按规定设置专职安全管理人员，会造成安全管理缺失，日常排查不专业。未制定完善的操作规程和工艺控制指标，易造成违章操作及超标事故。未执行动火审批制度和隐患排查制度，会造成检修动火作业混乱出现安全事故。新入厂员工未进行三级安全教育，会造成安全及操作技能低下。未按规定建立健全了三项制度，缺乏各类技术人员，会造成管理缺失。特种作业人员未持证上岗，会造成设备安全事故。未按规定进行应急预案演练及评估，会造成预案脱离实际。法律法规识别有不及时现象，人员培训可能有不同程度不到位的问题，影响整体安全管理水平。低中毒、灼烫1、严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。2、依照年培训计划及每月培训计划，

18、进行培训。3、及时获取并贯彻法律法规或标准规范的学习。4、认真做好人员培训，以满足各岗位安全生产需要。5、按规定进行各类隐患排查。6、严格落实三项制度，保障安全投入，定期进行应急演练。7、特种作业人员持证上岗。化产车间主任班长11安全管理2、 按规定设置了专职安全管理人员；制定了完善的操作规程和工艺控制指标；严格执行动火审批制度，隐患排查制度；新入厂员工进行了三级安全教育。3、 按规定建立健全了三项制度；各类技术人员齐全；仪表操作人员持证上岗；按规定安全投入；按规定进行应急预案演练及评估；法律法规识别有不及时现象；人员培训可能有不同程度不到位的问题。较大1、及时获取并贯彻法律法规或标准规范的学习。2、认真做好人员培训，以满足各岗位安全生产需要。3、按规定进行各类隐患排查。4、严格落实三项制度，保障安全投入，定期进行应急演练。5、特种作业人员持证上岗。焦化厂长化产车间主任班长12维修作业发生“特殊/一级动火、受限空间、交叉、高处作业（3人以上）”时临时重大火灾、爆炸、中毒与窒息