岗位操作规程

1、频式破碎机技术操作规程 一、开车前按巡回检查的要求检查一次，发现问题立即请求段长。 停车处理时，随时注意润滑油是否够用，排矿粒度是否合乎要求。 二、开机顺序遵循逆开原则，即先启动球磨机，再开破碎机。 三、设备运转前按下列顺序检查一次，电动机传动、偏心瓦、做 瓦、牙板、崩板、拉杆、锲铁、排矿粒度，以及各部位螺丝紧固情况。 四、接班者应正点到现场接班，按上述检查制度的要求，详细检 查，发现问题及时排除，待检查完毕，要空载空转，运转正常后再投料。 五、大鄂破机入料最大粒径小于350mm,排料最大粒度小于 50mm,小额破入料最大粒径小于50mm,排料最大粒径小于3 0 mm. 六、大块金属杂物或小木

2、块、木头，不准进入破碎腔，一旦进 入应及时停机取出。 七、停机前，破碎腔内积料一定要放空，否则不准停车。 八、入料口堵塞时，不得用大锤砸，或用手扒，衣服袖口要扎紧。 九、场地照明、安全防护设施要齐全。 十、设备要有专人看管，开车前必须发出信号，听到对方回音后 方可开车。 球磨机技术操作规程 一、每半小时检查一次电机、减速机、大小齿轮、衬板、螺丝、 前后空心轴以及润滑系统是否正常安全。 二、调整入矿量及水量，保持适宜的磨矿浓度，保证加球量占容 积的45%-50%之间。 三、开车前检查油路系统是否正常通畅，传动部位是否正常，设 备周围是否有人和障碍物,先把各部位注油口注满油。发出信号后方 可开车运

3、转，准备开车前,要打三遍铃. 四、运转中观察电流情况是否正常，倾听电机和减速机的声音，运 转是否正常，有无异常现象。 五、停机前需将给矿运输机停止后，方可停机。 六、介质要定期补加，补加介质要在停机状态下进行. 七、运转中如发现对轮传动中有碰撞声、轴承发热等情况。 八、开机顺序,先启动分级机，再启动球磨机。 螺旋分级机技术操作规程 一、每半小时检查一次电机、减速机和其他运转部位，每半小时 测一次分级溢流细度（一 1 00目的含量）、溢流浓度（入选浓度）。 二、接班者要衣帽整洁利落，提前5分钟到岗，详细将部位检查 一遍。 三、返矿量为入矿量的150%左右，要及时测定，及时调整给矿 和水量。 四、

4、分级机溢流粒度要求-100目控制在55-70%为宜.适当按小 时检查数据，调整分机溢流. 五、溢流浓度（入选浓度）控制在1 828%根据品种变化和原 矿性质适当调整。 六、经常将各部位注油孔注满汕，保持减速机油量。在注油和处 理事故时，一定要停车进行。 七、每隔半小时按检查内容的要求检查一次。不得在分级机上跨 越。 八、设备各部件一定要有安全设施，检查后方能进行开车。 九、开机顺序，在分级机开之前，先开搅拌桶。 十、发现故障或有不正常声响，应先停磨机，后停机检查. 粗选工序技术操作规程 一、每隔半小时检查一次电机、刮板、角带、管路、药剂配比量 和各精选的运行情况. 二、做到三動J:勤联系入选浓

5、度，勤观察泡沫大小、颜色和浓度， 勤调整药剂和溢而水而。 三、对粗选的粗精矿品位要摸的准，每半小时对扫选的尾矿流失 检查一次，并及时调整到要求值，减少损失,提高回收率。 四、接班者提前1 5分钟到达现场接班，按巡回检查制的要求， 详细检查一遍，方可交接班。 五、交班前保持浮选工艺过程正常，达到稳定状态，防止工艺的 波动，为下班工作创造有利重要条件。 六、必须做到“三度一准”，浓度、粒度、酸碱度，一准是准确 加药。 七、对浮选机的充气搅拌要勤观察，发现浮选机出现事故，要及 时调整，对泡沫层翻花，冲气量不足等现象要及时调整。 八、严禁刮水,严禁随意压低液面。 九、开车前按检查内容的要求详细检查一遍

6、。 十、开浮选机前，首先开动搅拌桶，然后开动浮选机刮板。药剂 配比好，然后放在搅拌桶内，使用药剂有两种，浮选剂和柴油. 十一、对药剂用量和配比的操作要准确无误。 十二、液面不稳定时，要及时调整。 十三、对湿法作业地面要保持清洁，以免伤害人身安全. 十四、严守岗位，一律不准乱动设备，以免伤害人身安全。 十五、开车用信号联系,设备要有专人看管。 十六、机电设备运行时，一定要先检查，然后再开车。 精选安全技术操作规程 一、技术规程 1 O经常检查电机、浮选机、刮板等运动部件是否正常,是否有 跑、冒、漏现象。 2。经常检查质量及尾矿稳定情况，对精选的质量掌握准确，便 于及时调整。 3o每班检查一次浮选

7、槽和立磨机各部位的磨损情况。 4o接班者要提前5分钟到达现场交接班，按巡回检查制度的要 求详细检查一遍. 5。必须保证泡沫层稳定，浮选机运转正常,发现问题及时停车解 决. 6 o立磨机要每周加钢段一次，装载量占磨机容量的45-50%。 7.磨矿浓度必须保证，以强化磨矿效果为最佳。 8 清水要加在磨机出口。 二、操作规程 1开车前，按检查内容的要求详细检查一遍。 2. 开车顺序，先启动磨机以后,再启动浮选机刮板. 3. 开车前，先把注油系统注满油。 4o立磨机小瓦每班注油一次. 5 .设备运转不正常时，必须按“逆开、顺停”的次序停机检查。 三、安全规程 1 .上班时衣帽要整齐利落. 2。检查和处

8、理事故之前必须切断电源。 3o要保持良好的照明状态，安全设施要齐全. 4. 开车时要用信号联系，回信号时方能开车，设备要有专人看管. 5 .非操作人员禁止操作设备，有事故及时报告停车检查. 6.保持操作台清洁，不准打闹嬉戏，以免摔伤。 过滤机技术操作规程 一、经常检查设备的各部螺栓及电器部分,检查各部的润滑油。 二、保证过滤机的正常生产，滤饼水分保持在30%左右，精矿不 得流失或放掉。 三、检查水罐的水位要在溢流阀处。 四、开机顺序，开动水泵，使水压在2-3千克/平方厘米。开动 搅拌器，打开真空阀门。 五、开动滚筒，出现滤布开褶及跑漏要及时调整。 六、停车顺序，停止给料，继续运转处理剩余物料。

9、 七、关闭真空阀门，关闭清水，停搅拌器，停水泵。 八、保持设备整洁和岗位环境卫生，废物碎石清理,并搞好过滤间 内外场地卫生。 烘干机技术操作规程 一、严守工作岗位，保证转筒烘干机的安全正常运转，并保证烘 干产品不超水份。 二、经常检查炉门、炉篦子及燃烧室有无损坏，检查空气导管、 调节阀及鼓风机的传动，检查给料及卸料装置有无障碍. 三、开车步骤：点燃炉子，开动转筒烘干机电动机，开动运输湿 料及干物料的设备. 四、停车,停车前30分钟停止向炉内加料并压火，停止加湿料，关 闭转筒烘干机电机，停止运干物料的设备。 五、停车以后，每隔10 15分钟转动一次筒体,至冷却为止，以 防筒体弯曲.如因事故突然停

10、车，除需马上压炎外，也按上法转动筒体, 直到冷却。 六、没有停止送风，禁止开炉门、拔火及用炉门作观察孔。 七、机器开动期间，禁止检修、机体下站人。 八、要保持良好的照明状态，及时开关电灯，安全设施要齐全. 筛分包装技术操作规程 一、启动前要检查筛子吊梁是否牢固，钢丝绳是否损坏，绳夹子 是否完好紧固，筛体各机件是否完好，各部螺栓是否紧固。 二、启动前要清好筛子，排好筛路。 三、筛子要在筛体全部静止后再启动，主轴回转方向为顺时针方 向,轴承一日注一次由。 四、运转中必须注意各机体的运转情况，震动是否正常有无噪音 和异样杂音及碰击等现象，轴承盖温度最高不超过6 0摄氏度，如发现 异常产即停车修理。

11、五、筛子运转正常后载投料. 六、筛门子压板螺丝要均匀用力，使各压板压力平衡，以免使螺 丝损坏和门子变形。 七、要保持筛子的清洁卫生和工作场地的清洁，清扫好楼梯。 电工岗位操作规程 一、现场或车间的各种电气设备无论是否有电，禁止接触，确认 断电后，再接触处理。 二、保险丝规格必须符合容量，禁止用其它金属代替。 三、工作场所有易燃、易爆物时，应通知有关人员移开后，再进 行工作。 四、在高处传递物件时，禁止上下投递，应放入桶内、工具袋内 用绳索传递。 五、遇雷电时应停止工作。 六、在拉临时灯线路时，电源有电要把总开关拉开，挂上警告牌 或设临时监护人。 七、架设临时线路时应采用橡胶绝缘线，引途灯头导线

12、应采用扎 软线（室外采用防火软线），现场内架空线路不准使用裸导线。 八、电动机及手提电动工具，在接电前必须把接线螺钉拧紧，按好 接地线，测定绝缘电阻情况，认为合格后方可接电。 九、安装时地电压超过65250伏的电气设备，其外皮或底座, 应按其送电系统进行不同的保护性接地或接零线。 十、在检修全线路或分线路时，视实际情况分别将总开关或部分 开关电动机单独开关拉开，并挂上“有人检修，切勿合闸”等标志或 设临时监护人。 十一、在开动试运转之前，必须检查开关、保险丝、接线处、接 地或接零等情况，认为合格后方可送电。 电焊工安全操作规程 一、电焊机必须严格遵守以下电气安全规定 1 O电焊机必须绝缘良好，

13、其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不 得使用。不准任意搬运防护接电设备，工作前首先检查接地线,导线有 无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘线，禁止使用厂房或其 它金属物体接起来做导线使用（含零线），导线有接头不超过两个并 且要用绝缘布包好,电线不准拖在行人通道上，要挂起来. 2. 电焊机及变压器应按规定时间间歇使用。 3o电焊机外壳和二次线圈绕组引出线一端，在电源为三相三线 制或单线制系统中，应安装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧， 在电源为三相四线制中性接地系统中，应安装保护性接零线。 4.在有接零地线或接零线的工件上进行焊接时，应将焊件上的 接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在

14、焊接与大地紧密 相连的工件（如管道、房屋金属立柱、有良好的接地铁轨）时，焊接 件接地电阻少于4欧，则应将电焊机二次线圈绕组一端接地或接零线 的接头暂时断开，焊接完后再恢复。总之，不能同时接地接零。 5. 焊接时没有发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整 电流时，要放下电焊把进行，焊接工作后，要将电源切断. 二、进行焊接操作要做到： 1、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫 上.照明灯使用12伏，焊夹钳应绝缘，使用镶有滤光镜的面罩,防止电 弧射伤眼睛和烫伤面部，面罩与脸部不要距离太远，防止电弧和紫外 线从侧而射伤而部。 2、工作地点周围不要有易燃易爆物品，严禁焊接未消除压

15、力的 容器和带有危险性的爆炸物品。 3、工作地点要屏风起来，以免电弧紫外线和火花飞溅射伤其他人 员。 4、在高空或井筒内焊接时，要有人在场监护,要系安全带，要用 铁板隔开，防止火花或焊渣四处飞溅引起火灾。 三、严禁焊接有油污、易燃易爆气体容器等物品。 四、禁止在不停电的情况下检修、清扫电焊机或更换保险丝，以 防触电. 钳工安全技术操作规程 一、老虎钳子要固定牢固，对面工作时，中间要有铁丝网，卡件尽 量卡在钳口当中，不准在钳子和钳口上工作。 二、工作前，要检查工具设备，不准使用不合格的工具和有隐 患的设备. 三、机械设备运转时，禁止测量和修理。 四、锂刀要有牢固的木把，否则不准使用，铁沫要用刷子

16、清除, 不要用嘴吹和手抹。 五、铲活前，要检查锂头与锂把是否牢固，锂把不准有油，注意周 围情况，避免伤人，打锤时禁戴手套。 六、检修场所周围有妨碍检修人员安全的运转机器时，要设置 可靠的安全设施，否则不准作业。 七、在同台设备上多工件同时作业，必须互相联系，确保安全。 八、不准检修有剩余压力和毒气的容器. 九、高空搬运物件时，要扎好腰绳，手把牢，脚踏稳。工具用完 后，清点装入工具包，检修几点设备要先切断电源。 十、用千斤顶顶起重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷，禁止 用手接起落千斤顶，不准在顶起的物体下工作，必要时,须在物体下用 坚固材料垫牢。 十一、 使用手电钻要有接地零线，严禁戴手套操作.

17、 十二、用三脚架起重时,应注意支点，必须稳固. 十三、搬运物体时，人员应注意脚下有无障碍物，以免绊倒。 十四、 设备检修后，要进行试车。 十五、检修设备拆除的安全罩，在检修结束后，必须原样装好. 原矿、尾矿、精矿检验技术规程 一、原矿样品的采制。每隔一个小时采一次原矿样品，将采到的 样品综合到一起烘干、破碎、混匀、缩分，送交50克化验含碳量。 二、尾矿样品的采制。每隔一个小时采一次尾矿样品，将采到的 样品综合到一起充分搅匀,取适量烘干、破碎、混匀、缩分，送交50克 化验碳量. 三、精矿样品的采制.每隔一个小时采一次精矿样品,烘干、混 匀、缩分，交化验含碳量。每隔两个小时测定一次精矿的含水量。

18、四、原矿、尾矿、精矿含碳量的测定，采用间接定碳法，测定 出挥发份与灰份的含量，固定碳含量按下式计算： 固定含碳量 = 100（灰份+挥发份） 质量检验规程 一、检验人员要努力钻研技术业务,端正工作作风，要一丝不苟 的按本规程规定的条款进行工作。 二、车间的生产原料、半成品及成品，凡被列入技术规程规定 的质量项目及指标,均为质量检查对象。 三、半成品检查制度 1、一个小时采一个样，交班样必须在下班前30分钟时采，停 开车后采用时间按有关规定进行。 2、采样地点:按规定地点采样。 3、采样方法：按规程规定. 4、制样:用缩分器或四分法.样要有代表性，样缩分后及时送化 验室，并做好记录. 5、样品质量不小于100克，要保存三天以上时间。 四、成品检查制度 1、以生产的产品批量检查，每批检查不超过4 0袋，对每批产 品筛析不合格的不准出库。 2、筛析时间，一10 0目、80目产品不小于10分钟，20 0 目产品不小于20分钟. 3、检验员要监督包装人员的