机用虎钳的测绘

1、概述根据现有的机器、部件或零件进行测量，画出草图，然后在草图的基础上绘出零件图和 装配图的过程，称为零、部件测绘。测绘是根据实物获得图样资料的重要手段，生产实践中，仿制、维修机器设备或技术改造时，在没有现成技术资料的情况下，就需要对机器、部件或零件进行测绘，以得到有关的 技术资料。因此，测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能，是机械制图课实践性教学的重要环节，是理论联系实际的有效方法。一、测绘的目的：1、了解测绘的程序，熟悉测绘的方法，并绘出零件图和装配图。2、通过测绘实践，继续深入学习和理解零件图和装配图，做到理论联系实际。3、掌握和巩固机械制图国家标准的有关规定，并学会查阅有关资料和标准。4

2、、巩固和提高对机件的表达能力、空间思维能力、分析和解决问题的能力。二、测绘的要求：1、掌握测绘的程序方法，认真绘制装配示意图、零件草图、装配图和零件图。2、熟悉部件的用途、性能、工作原理、结构特点及装配关系，并能按要求注出尺寸和 技术要求。3、在测绘中遇到问题，要积极思考，复习有关教材和查阅有关资料，不要简单地向老 师索取答案。4、按测绘进程表，如期完成测绘任务。第一章测绘基本知识第一节测量工具及其使用一、测量工具1、常用的测量工具：有钢板尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺等。测量工具见图5。（a）钢板尺（b ） 内卡钳 （c） 外卡钳（d）游标卡尺图5测量工具2、内、外卡钳的使用内、外卡钳单独不能

3、使用，需有钢板尺配合着使用。先用内或外卡钳量出零件的长度, 然后通过钢板尺读出尺寸，如图6所示。3、游标卡尺的使用游标卡尺是个精密量具，可以读出小数点后一位数，我们通常用它测量零件的长度、孔的内径和轴的外径比较方便，但这些数据一般需要圆整（调节到整数），所以不必读出小数部分。因此，读数时只要看游标刻度尺的零线在主刻度尺的什么位置，比如说，游标刻度尺的零线在主刻度尺的2425之间，看它更靠近 24或25哪一边，就读哪个数 24mm或 25mm即不读小数部分。如图7所示，读为而不必看游标刻度尺的零线与主刻度尺的那条线对齐,25mm主刻度尺0游标刻度尺10420通常用内外卡钳或游标卡尺直接测量， 相

4、交，以保证测量精确度，如图9所示。测量时应使两测量点的连线与回转面的轴线垂直图6内、外卡钳的使用图7游标卡尺的读法二、常用的测量方法1、直线尺寸的测量测量直线尺寸（长、宽、高），一般用直尺（钢板尺）或游标卡尺直接测量得到尺寸数 值，必要时可借助或三角板，如图8所示。（a）用直尺直接测量 （b ）用游标卡尺直接测量图8直线尺寸的测量2、回转面内外直径尺寸的测量图9回转面内径、外径尺寸的测量在测量阶梯孔的直径时，由于外孔小里孔大，用游标卡尺无法测量里面大孔直径。这时可用内卡钳测量，如图10a所示；也可用特殊量具（内外同值卡）测量，如图10b所示。(a)(b)图10阶梯孔的直径的测量3、壁厚的测量一

5、般可用直尺测量，如图11a所示。若孔口较小，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图11b所示。当用直尺或游标卡尺都无法测量壁厚时，则可用内外卡钳或外卡钳与直尺和起来测量，(a)( b)(c)图11壁厚的测量图12中心高的测量4、中心高的测量一般可用直尺和卡尺或游标卡尺测量，5、孔间距的测量根据孔间距的情况不同，可用卡钳、直尺或游标卡尺测量，如图13所示。图13孔间距的测量6、曲线或曲面的测量曲线或曲面的测量，可采用铅丝法、拓印发和坐标法等，得到真实的曲线形状后，判 定出曲线的圆弧连接情况，定出切点，找到各段圆弧中心（中垂线法：任取相邻两弦，分别 作其垂直平分线，得交点，即为一圆弧的中心），测其半径

6、，如图14所示。（a ）铅丝法和拓印法（b）坐标法图14曲线或曲面的测量7、圆角的测量可用圆角规测量。 每套圆角规有两组多片，其中一组用于测量外圆角，另一组用于测量内圆角，每片都刻有圆角半径的数值。测量时，只要从中找到与被测部位完全吻合的一片， 读出该片上的R数值即为所测圆角半径，如图15所示。图15圆角的测量8、螺距的测量测量螺距，可用拓印法，即将螺纹放在纸上压出痕迹，量出按P=L/n计算出螺距。若有螺纹规，可直接确定牙型及螺距，如图n个螺距的长度L,然后, 16所示。（b）用螺纹规测量（a）拓印法图16螺距的测量第二章零件测绘零件分为标准件和一般零件两种类型，零件不同，测绘方法不同。标准件

7、不需画零件图,而一般零件则需画零件图，下面分述如下。第一节 标准件的测绘标准件因其形状、尺寸标准化了，因此在生产某一机器或部件用到某些标准件时，不是和制造一般零件一样，现画零件图，现加工零件，而是按照标准件的规定标记，到库房或配件商店等地方去找现成的零件。如果找不到现成的标准件或需要生产一批标准件，也不必现画零件图，而是根据标准件的规定标记查相应的标准，得到现成的零件图，然后再加工。所以标准件的测绘不同于一般零件，不需测出所有尺寸， 不必画出零件图，只需测出一些主要的尺寸（即规格尺寸），然后根据这些规格尺寸查表写出标准件的规定标记即可。下面分别 介绍各种标准件的测绘方法。一、螺栓连接组件螺栓、

8、螺母、垫圈配合在一起使用构成螺栓连接组件，这三个件中，只有螺栓需要测出 一些主要的尺寸，而螺母、垫圈的规格尺寸必须和与之相配的螺栓的相一致，因此后两个件不需测规格尺寸。1、螺栓螺栓的规定标记为：名称标准代号螺纹代号X长度其中 螺纹代号包括：螺纹特征代号公称直径X螺距 旋向；公称直径螺杆大径 d；长度一一螺杆长度I ;螺距一一细牙螺纹才写。因此，要确定螺栓的规定标记需测绘以下内容：目测观察的内容：1） 螺栓的杆身形状以确定其产品等级为A或B级还是C级；2）螺栓杆身上螺纹的长度以确定其为全螺纹螺栓还是半螺纹螺栓；3）螺纹牙型以确定螺纹特征代号；4）螺纹旋向。需测量的尺寸：1）螺距 P，距此查螺纹表

9、确定其为粗牙螺纹还是细牙螺纹；2）螺杆直径d,查六角头螺栓表校对即得公称直径;3）螺杆长度I,查六角头螺栓表校对即得螺杆长度。例如，一螺栓形状如下图 17所示：图17观察其牙型为三角形， 右旋，属普通螺纹，测得其螺距P为1.5mm,螺杆直径d为10mm 根据这三项内容，查螺纹附表，得知此螺纹为粗牙普通螺纹；查六角头螺栓附表， 对照其形状及杆径知其产品等级为 A级，又根据其杆身为半螺纹、粗牙确定该螺栓标准代号为GB57822000。因此该螺栓的所有尺寸都可以从该表M10这一竖列中查得，其中杆长给的是一个范围40100mm具体值应在最下面一行的I系列里面找，而不一定就是测得的值，比如该杆长的测得值

10、为89mm但在I系列找不到这个值，那么就取与89mn最接近的值90 mm。到此就可以写出该螺栓的规定标记为：螺栓GB5782 2000 M10 X 90。2、螺母螺母的规定标记为：名称 标准代号螺纹代号其中螺纹代号必须与和其相配的螺栓的螺纹代号相同，因此螺母的测绘，不需要测量任何尺寸，只要根据螺母的规格尺寸D,查1型六角螺母表，先确定出螺母的产品以确定其标准代号，写出其规定标记。例如与上例规定标记为：螺栓GB5782 2000 M10X 90的螺栓相配的螺母的规定标记应为：螺母GB6170 2000 M10。3、垫圈垫圈的规定标记为：名称标准代号公称尺寸一性能等级其中公称尺寸为与之相配的螺栓的

11、杆径d，不是垫圈的内径di，性能等级需查相应的工作手册，为确定垫圈类型还需测出垫圈的内径di和垫圈的外径d2,查垫圈表，确定其类型、标准代号，进而写出规定标记。如测得与上例螺栓相配的垫圈的di=10.5mm, d 2=20mm又观察其不带倒角，所以其规定标记为：垫圈GB97.1 1985 10 100HV。二、双头螺柱连接组件双头螺柱连接组件一般由双头螺柱、1型六角螺母、标准型组成，同螺栓连接一样，只需测出双头螺柱的规格尺寸，螺母和弹簧垫圈的规格尺寸与双头螺柱的相同。1、双头螺柱双头螺柱的规定标记为：名称标准代号 plbb1图18如图18所示，目测观察的内容为：双头螺柱的形状，以确定类型（B型

12、不注出）。需了解的内容为：旋入端材料，以确定标准代号。见表1表1旋入端长度旋入端材料旋入端长度标准代号钢与青铜bm=dGB897-1988铸铁bm=1.25dGB898-1988铸铁或铝合金b=1.5dGB899-1988铝合金bm=2dGB900-1988需测量的尺寸为：1、杆径d;2、杆长I ,1需查双头螺柱表进行校正；3、旋螺母端螺距P,以确定粗或细牙； 根据以上内容即可写出双头螺柱的规定标记。三、螺钉螺钉的规定标记为:名称标准代号螺纹代号X长度1、单个螺钉的测绘方法：同螺栓。2、在装配体上的没拆下来的连接螺钉的测绘方法:1）观察螺钉头部，确定螺钉类型；2）测量螺钉头直径dk，查附录表，

13、校正 dk值，并确定螺钉杆直径 d ；3）计算螺钉杆长: 盘头螺钉：I沉头螺钉：I圆柱头内六角螺钉:计=bm+ S计=bm+ S 0.1dI 计=bm+ S k 0.1d式中b m螺钉旋入深度，参照表 1确定;S光孔零件的厚度；d螺钉杆径； k螺钉头部高度，查螺钉附录表确定。按计算长度（I计），在标准中（螺钉附录表）查阅螺钉的长度系列（ I系列），选择与其 接近的标准长度（I ），即可写出螺钉的规定标记。四、直齿圆柱齿轮齿轮非标准件，而是常用件，它只有轮齿部分标准化了，因此，这里仅介绍轮齿部分的测绘。方法与步骤：1、数出齿数Z2、测出齿顶圆直径 da，此da并不一 定是最终结果，需计算后校对。

14、测齿顶圆 直径时，如果齿数为偶数，可直接测出； 如为奇数，则需间接测出，其测量方法如 图 19 所示，da=K+d/2。图19奇数齿齿顶圆直径的测量3、模数m的计算和取用：根据da计算出模数，m= da/（Z+2）。再查下面的标准模数表表2,根据表中标准值校核，取和计算值较接近的标准模数。表2 标准模数表圆柱齿轮第一系列1, 1.25, 1.5, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40m第二系列1.75, 2.25, 2.75, (3.25), 3.5, (3.75), 4.5, 5, (6.5), 7, 9, (11),14, 18, 2

15、2锥齿轮1, 1.125, 1.25, 1.375, 1.5, 1.75, 2, 2.25, 2.5, 2.75, 3, 3.25, 3.5, 3.75,（大端端面模数）4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 28,m30, 32, 36,404、计算齿轮三个直径：其中的模数m取校核后的标准值。分度圆直径：d=mZ齿顶圆直径：da=m（Z+2）齿根圆直径：df=m（Z 2.5）五、普通平键普通平键的规定标记为:名称 类型 键宽X键长标准代号图20普通平键标记示例：圆头普通平键（A型）、b=16、h=10、

16、L=100,记为：键 GB/1096 1979 16 X 10X 100平头普通平键（B型）、b=16、h=10、L=100,记为：键 GB/1096 1979 B16 X 10X 100单圆头普通平键（C型）、b=16、h=10、L=100,记为：键 GB/1096 1979 C 16 X 10X 100 测绘步骤：1、观察键的形状，确定键的类型；2、 测出键槽所在的轴的轴径d和键长L,在标准中（平键附录表）查阅键的长度系列（L系列），选择与测量值最接近的标准键长L,查出键宽b,写出规定标记。六、销1、圆锥销圆锥销的规定标记为：名称标准代号小端直径X销长需测尺寸：小端直径d、销长I。同其他标

17、准件尺寸一样，需在标准中（圆锥销附录表） 校核。2、圆柱销圆柱销的规定标记为：名称标准代号类型 直径X销长测绘方法步骤：1）观察形状，确定类型；2）测量直径d和销长I,然后在标准中（圆柱销附录表）校核。七、滚动轴承滚动轴承的规定标记为：名称滚动轴承的代号标准代号测出滚动轴承的内径 d、外径D及宽度B,然后到滚动轴承附录表中查其滚动轴承的代 号及标准代号，写出滚动轴承的规定标记。第二节一般零件的测绘在生产中使用的零件图，其来源有二：一是根据设计而绘制出的图样；二是按零件进 行测绘而产生的图样。零件测绘一般是在生产现场进行，因此不便于用绘图工具和仪器画图，而以草图形式 绘图（以徒手、目测实物用大致

18、比例画出的零件图），然后进行测量，计入尺寸，提出技术要求，最后根据草图画成零件图，这个过程称为零件测绘。由于零件草图是绘制部件装配图和零件图的依据，因此绘制草图决不可草率从事。一 张完整的零件草图必须具备零件图应有的全部内容，要求做到：图形正确，尺寸完整，线形 分明，字体工整，并注写出技术要求和标题栏中的相关内容。零件测绘的方法和步骤下面以机用虎钳的固定钳身（图21）为例，说明零件测绘的方法和步骤。图21固定钳身轴测图1、了解和分析测绘对象首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。固定钳身为铸铁件，它属于箱体类零件，用于容纳

19、和支撑其他零件以及整个机用虎钳的 安装。其整体外形属于长方体结构， 中间加工有同轴的圆柱孔，以便安装螺杆；固定钳身的 两侧有两个耳板，其上有两个安装孔；为安装护口板，有两个螺纹孔。2、确定表达方案根据零件的结构特点，运用学过的机件表达方法，确定表达方案。选择视图的原则是： 首先考虑看图方便，在完整、清晰地表示零件形状的前提下，力求制图简便。主视图是一组图形的核心，一般将能较明显地反映零件的主要结构形状和各部分之间的 相对位置关系的方向， 作为主视图投影方向， 通常还要考虑零件的工作位置、加工位置或安装位置。其他视图的数量要尽可能的少，所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点。机用虎钳的主视

20、图应按工作位置选择，如图21箭头所指方向。由于该件外形简单，内部有孔、腔，因此主视图用全剖视图；俯视图用视图表示，主要表达固定钳身的外形，其中 的局部剖表达螺孔的结构；为表达螺孔的位置和安装孔的结构，还需一左视图，因该件前后对称，所以左视图采用半剖，既表达了外形又能表达内部结构。如图22所示。图22固定钳身的表达方案3、绘制零件草图由于零件草图是绘制部件装配图和零件图的依据，因此绘制草图决不可草率从事。一 张完整的零件草图必须具备零件图应有的全部内容，图线尽管画的不能像用尺规画的那么笔直圆滑，但一定要做到：图线清晰，线形分明，字体工整，图形正确（包括视图之间的尺寸 关系，位置关系，向视图、局部

21、视图、剖视图等的标注），尺寸完整，并注写出技术要求和标题栏中的相关内容。（1）绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形。画图时需注意 以下几点：1）各图形之间要留出足够的标注尺寸的位置。2） 零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等），以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均 不应画出。3）零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑 等）必须画出。（2）标注尺寸 先选定基准，再标注尺寸。标注尺寸时应注意以下三点：1）先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。2）零件上的标准结构（如键槽退刀槽销孔中心孔螺纹等）的尺寸，必须查阅相应的国

22、 家标准，予以标准化。3）与相邻零件的相关尺寸（如固定钳身上穿螺杆的孔径和螺杆上相应轴的轴径、固定 钳身上两螺钉孔的定位尺寸与护口板上两螺钉孔的定位尺寸等）一定要一致。（3）注写技术要求 零件上表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，通常可 采用类比法给出。注写技术要求时需注意以下三点：1）主要尺寸要保证其精度。如减速器箱体安装两轴的孔间距等，要给出尺寸公差。2）有配合关系的孔或轴，要弄清与其相配的轴或孔的配合性质和配合制度，即是什么配合和基准制，然后，查表 3、4正确写出其公差带代号。如固定钳身上的孔和螺杆上相应 的轴应为间隙配合，并采用基孔制，所以固定钳身上的孔公差带代号为H8和螺杆上

23、相应的轴f7。3）有相对运动的表面及对形状、位置要求较严格的线、面等要素，要给出即合理又经济的粗糙度或形位公差要求。只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺利地装配到机器上去并达到其功能要求。（4）填写标题栏 一般可写出零件的名称、材料及测绘者的姓名和完成时间等。 表3基孔制优先、常用配合基准孔Ahcdcf 1hkmnrUY何戡离甘銘Esh5H6m2H6 n5H6 应H615甘石H7临諾鱼尽7帝甩7H7 活u6H7mH7H?IW 材77略8H8蔺HB 百H8而H8H8H8HB 百册H8H田H9备H10H10 dOHIO dloH10 丽H1LellHU In11Hl IdTT弔11HiH12HD

24、M2H12M2注丄票誓在基本尺寸Wmm抑罟在幻OOnii时,为过谴配也 茲标注尸的配合为优先配合。表4基轴制优先、常用配合J：a r bf C D E F CHJSKMN PR S T (J V X | Y Z过盈配令h5WG6H6 话J56 话106话h5N613P6R6 焉6 h5T6閔h&W*7M7h&R757h6T7h?E8 h7面W7JS8 h7KB h7MS h7N8bS118 h8E8reTe圈E9F9hlODIO kioHlO hiohllmi hi i咯11MlDn hn気1】 hl Ihl2BI2hi2H12M2洼:标注F的配合为优先配合。4、根据零件草图画零件图零件草图完

25、成后，应经校核、整理，再依次绘制零件工作图。（1）校核零件草图零件测绘一般是在现场进行，受时间、条件限制，有些问题不一定考虑得很周全，因 此要对所画的零件草图进行仔细校核。校核的主要内容有：1）表达方案是否正确、完整、清晰、简练；2）尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理；3 ）技术要求的确定是否满足零件的性能和使用要求，有比较经济合理。校核后进行必要的修改补充，就可根据零件草图绘制 零件工作图。（2）绘制零件工作图绘制零件工作图的具体步骤和绘制零件草图基本相同。1）确定比例和图幅；布图，画各视图的基准线；2）画底稿完成全部图形；3）擦去多余作图线，检查、描深、画剖面线；画尺寸界线、尺寸线和箭头；

26、4）注写尺寸数字、技术要求和文字说明，填写标题栏；5）校核，即完成零件工作图。第三章装配体测绘装配体测绘是根据现有的部件（或机器），先画出零件草图，再画出装配图和零件工作图等全套图样的过程。生产实践中，仿制维修机器设备或技术改造时，在没有现成技术资料的情况下，就需 要对机器或部件进行测绘，以得到有关的技术资料。通过部件测绘的实践可继续深入学习零 件图和装配图的知识。下面介绍装配体测绘的一般方法和步骤。一、了解和分析测绘对象可通过观察实物和查阅有关图样资料、说明书等以及向工人了解使用情况，来了解部 件（或机器）的性能、用途、工作原理、结构特点及零件间的装配关系和相对位置等。二、拆卸装配体，绘制装

27、配示意图（一）画装配示意图装配示意图是在装配体拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避免由于零件拆 卸后可能产生的错乱致使重新装配时发生疑难，此外，在画装配图时亦可作为参考。 装配示意图所表达的主要内容是每个零件的位置、装配关系和部件的工作情况，而不是整个部件的结构和各个零件的形状。装配示意图的画法没有严格的规定，一般以简单的线条画出零件的大致轮廓，有些零 件如齿轮、弹簧、轴承等，应按国家标准中规定的符号表示。画装配示意图时，通常对各零 件的表达不受前后层次限制，尽可能把所有的零件集中在一个视图上，如确有必要，可补充 其它视图。画装配示意图的顺序，一般可从主要零件着手，然后按装配顺序把其它零

28、件逐个画上。 图形画好后， 在装配示意图上应将各零件编上序号并写出其零件名称和数量 （两个件以上） 。（二）拆卸装配体 在拆卸过程中可进一步了解装配体中各零件的装配关系、结构和作用。拆卸过程应注 意以下几点：1、拆卸前应先分析、确定拆卸顺序，然后按顺序将零件逐个拆下。2、对于过盈配合的零件，如不影响对零件结构形状的了解和测量，也可不拆。3、拆下的零件，特别是零件多的部件，应编以号签，妥善保管。对小零件（如螺钉、 键、销等），要防止丢失；对重要零件和零件上的重要表面，要防止碰伤、变形、生锈，以 便再装配时仍能保证部件的性能和要求。三、测绘零件画零件草图 零件草图是画装配图和零件图的依据。因此，在

29、拆卸工作结束后，要对零件进行测绘， 画出零件草图。画草图时，应注意以下几点：1、凡属标准件只需测量其主要尺寸，查有关标准定下规定标记，列一个标准件清单即 可，不必画零件草图。其余所有零件都必须画出零件草图。2、零件的配合尺寸，应正确判定其配合状况，并成对地在两个零件草图上同时进行标 注。3、相互关联的零件，应考虑其联系尺寸。四、画装配图根据装配示意图和所有零件草图、 标准件清单画装配图。 应对现有的资料进行整理、 分 析，进一步了解装配体的性能及结构特点，对装配体的完整形状做到心中有数。（一）确定表达方案1）确定主视图的投影方向。以最能表达装配体结构特点和较多地显示装配关系的一面 作为主视图的

30、投影方向。2）确定装配体位置。通常是按工作位置放置，使装配体的主要轴线或主要安装面呈水 平或垂直位置。3）选择其它视图。对尚未表达清楚的部分，有针对性地选择相应视图或辅助图形。（二）画装配图画装配图的步骤是：1）选比例、定图幅。根据部件的真实大小及复杂程度，确定合适的比例和图幅，选择 图纸幅面时不仅要考虑到视图所需面积， 而且要把标题栏、明细表、零件编号、尺寸标注和 注写技术要求的位置一并计算在内。2）合理布局。先画出图框、标题栏框和明细表框，然后在有效面积内布图。通常先画 出各主要视图的作图基准线。 各视图之间应保持一定的距离以便注写尺寸和序号， 还要留出 注写技术要求的地方。3）画底稿。先

31、画出部件的主要结构，然后按装配顺序逐个画出各个零件，每个零件应 从相邻两件的接触面开始， 画出零件的其它各个部分， 当每画出一个零件将前一个零件的轮 廓线挡住时，要及时将被挡住的轮廓线擦掉， 以免忘记。 画装配图一般是一个视图、一个视 图分别作图，这样不容易画丢件，也不容易画乱， 但也应注意各视图间的投影关系。有些零 件如有条件各个视图应尽可能一起画，以保证作图的准确性和提高作图速度。4）检查校核，修正底稿，加深图线，画出剖面线。5）标注尺寸，编写序号，画标题栏、明细栏，注写技术要求，完成全图。五、拆画零件图零件图是指导加工零件的重要依据， 它应包括制造零件所需要的全部资料。 因此在画完 装配

32、图后，还要根据零件草图和装配图画出零件图。画零件工作图时， 其视图选择不强求与零件草图或装配图的表达方案完全一致。 经画装 配图后发现零件草图中的问题， 应在画零件工作图时加以改正。 注意配合尺寸或相关尺寸应 协调一致。 表面粗糙度等技术要求可参阅有关资料及同类或相近产品图样， 结合生产条件及 生产经验加以制订和标注。第四章 装配体测绘实例第一节机用虎钳的测绘一、具体任务与进度：1绘制装配示意图（A4图纸）（半天）2、列标准件清单（共四种标准件）绘制（除标准件外）全部零件草图（共六种零件，一本演算纸）（半天）3、 绘制装配图（A3）（1天半）拆画零件图：固定钳身（A3）、螺杆（A4）活动钳身（

33、A4）、螺钉、螺母（A4）、护口板（与列标准件清单共用一张 A4）共六种零件 （2天半）二、测绘步骤：（一）了解和分析部件。图23是机用虎钳的结构图，该图表示了机用虎钳的内、外结构形状以及各个零件之间 的连接和装配关系。机用虎钳是用来在机床上夹持工件的部件。从图23可以看出：机用虎钳由十个零件组成，其中沉头螺钉、大垫圈、小垫圈、六角螺母四种为标准件；固定钳身、 螺杆、活动钳身、螺钉、螺母、护口板六种为一般零件。当用扳手转动螺杆时， 螺母不能转动，只能沿螺杆在固定钳身的槽内移动， 而螺母和活 动钳身是用螺钉连接成一体的，这样螺母就带动活动钳身沿着固定钳身移动。 螺杆上的螺纹 是右旋，所以扳动螺杆

34、顺时针转动时，钳口就闭合，夹紧工件，反之，钳口就张开，卸下工图23机用虎钳的结构图（二）画装配示意图和拆卸部件为了便于部件拆卸后装配复原及画装配图用，在拆卸零件的同时应画出部件的装配示意图，如图24所示为机用虎钳的装配示意图。在装配示意图上应将各零件编上序号并写出其 零件名称和数量（两个件以上）。5螺钉4活动钳身3护口板2）7螺母8螺母9螺杆10螺钉4）图24机用虎钳的装配示意图在初步了解部件的基础上， 依次拆卸各零件。 拆卸时，对部件中的某些零件之间的过盈 和过渡配合，在不影响测绘工作的情况下，一般可以不拆。否则，会给拆卸工作增加困难， 甚至会损伤零件。例如：用来将护口板固定在固定钳身和活动

35、钳身的沉头螺钉就不必拆卸下 来，可以通过测螺钉头的尺寸，来查表确定沉头螺钉的规格。机用虎钳的装配顺序是先将两块护口板， 分别用沉头螺钉固定在两个钳身上。 把活动钳 身放在固定钳身上，然后把螺母从固定钳身下面的长方形槽装入到活动钳身的孔内，旋上螺钉，再把垫圈套在丝杠上， 使丝杠自右端穿入固定钳身的通孔并旋入螺母，再穿过固定钳身的左端通孔，套上垫圈，拧上螺母，完成连接。至于拆卸顺序正好相反。（三）零件测绘，绘制零件草图（1） 标准件对标准件只需测出主要数据，然后查有关标准确定规定标记，列出标准件清单。具体测绘方法见第二章第一节标准件的测绘。机用虎钳的标准件清单如下表5:表5机用虎钳的标准件清单序号名称数量规定标记1垫圈1GB/