盾构工程洞门施工方案设计(修改)

1、实用标准文案武汉长江隧道工程武昌洞门施工方案编写：审核：批准：文档大全1. 概述2. 施工准备3. 施工方法及工艺3.1注浆堵水3.2搭建施工脚手架3.3管片拆除3.4防水施工3.5绑扎钢筋3.6模板安装3.7混凝土浇注4. 施工质量措施4.1. 质量管理制度4.2 .施工质量措施5. 施工安全保证措施5.1 .施工现场安全措施5.2. 供电及照明安全措施5.3. 洞门施工安全措施5.4. 事故发生的急救措施6. 文明、环保施工措施6.1. 文明施工措施6.2. 环境保护措施7. 施工部署及进度计划8. 劳动组织安排9. 机具配置1概述本工程共设置洞门4座：始发井2座，盾构到达井2座，混凝土为

2、 C35钢筋砼，抗渗等级0.8Mpa，始发井（武昌）端洞门模筑厚度 835mm 2施工准备主要包括场地和施工机具、材料的准备。场地的准备主要是考虑机具（主要是注浆机具）的堆放、施工时不影 响电瓶车的进出等。因此，在洞门口位置电瓶车轨道两侧临时搭建放置注 浆泵的平台。施工机具的准备主要有双液注浆泵（FBY50/70）及配套注浆设备、冲 击钻、灌浆工具、脚手架、模板等。模板为专门给洞门定做的钢模板。施工材料主要包括水泥（本次注浆使用袋装水泥，标号为R32.5 ）和水玻璃。3施工方法及工艺洞门施工的工艺流程为：搭建施工脚手架-洞门注浆堵水-管片拆除 -基面清理-防水施工-绑扎钢筋-模板安装-回填浇注

3、-灌浆-拆除模 板。3.1搭建施工脚手架进行管片拆除施工前，为便于施工，需搭设施工脚手架。根据现场的 实际情况，脚手架下方必须保留可让电瓶车通过的通道。施工脚手架由 48钢管搭设而成，设上下两层平台，用48钢管铺设。拆除施工完成后，脚手架暂不拆除，留作结构施工时使用。扣件式钢管支顶施工工艺：作业要求本脚手架支撑在隧道结构的砼底板上，基础坚固不需作任何处理。但 为了确保立杆稳固可靠，应按构架设计的立杆间距进行定位，铺设垫板和 安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空。搭设作业搭设作业程序放置纵向扫地杆T自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也

4、与立杆固定（固定立杆底 端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步 纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平 杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后， 按4060N.m力 矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段-按上述要求依次向前延伸搭设，直 至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严 格确保设计要求和构架质量-设置连墙件（或加抛撑）-按第一步架的作 业程序和要求搭设第二步、第三步-随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑 装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨 度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡

5、脚板或围护，封闭措施。搭设作业注意事项 严禁 48和 51钢管及其相应扣件混用。 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有 两种适合的不同长度的钢管作立杆。 在设置第一排连墙件前，应约每隔 6跨设一道抛撑，以确保架子稳 定O 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可 分别从相对角开始搭设。 连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过 2步。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100m m 在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应 每隔6跨加设1道撑位措施。 对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。 作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内

6、侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定扣件连接质量检查扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原 则确定。拆卸作业拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点： 连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆 去； 松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上； 拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故； 拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。51钢管脚手架 51钢管脚手架图3脚手架搭建示意图3.2注浆堵水为达到在洞门管片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首 先对隧道洞门处的05环进行壁后二次注浆。浆液采用水泥-水玻璃双液 浆，浆液配比为1: 1

7、,需要注意的是对注浆压力的控制，最大压力控制在 1.01.5Mpa。注浆完成后打探孔进行注浆堵水效果检查，合格后进行0环拆除，不合格继续注浆直到合格为止。3.3管片拆除本工程0环管片露出结构体外长度约 130cm顶部第一块采用破碎的 方法拆除，相邻两块管片可采用在管片上取孔，然后用门吊吊起的方法进 行拆除。剩余管片可直接用钢丝绳吊住管片环向螺栓，再用门吊将管片吊 出。(1) 管片取孔管片上取孔只限于顶部三块， 每块管片钻取两个直径50mnt勺孔，位置 距管片外边80cm紧贴洞门钢环取孔(如图1所示)。(2) 第一块管片的拆除顶部第一块的拆除主要通过破碎的方式拆除。先在脚手架顶部搭设脚 手板，然

8、后用风镐进行管片混凝土破碎，破碎作业时应注意防护，防止破 碎后混凝土块散落砸伤人。(3) 剩余管片的拆除第一块管片破碎拆除后，相临两块可通过管片上已取的吊装孔吊起管 片，其余管片在上部三块拆除以后管片的环向螺栓孔已经暴露出来，可用 钢丝绳穿入环向螺栓孔吊起管片，拆除顺序如下： 首先要将连接管片的环向螺栓和纵向螺栓全部拆除； 按照管片的位置，用钢丝绳穿入管片露出的环向螺栓孔，然后指挥 门吊提升将钢丝绳绷紧； 将钢丝绳穿入管片纵向螺栓，用电瓶车拖住钢丝绳往外拉，如比较吃力，拉的同时可用钢钎将管片朝外撬使管片松动； 将管片完全拉出隧道后起吊，将管片吊出放置地面合适位置;3.4防水施工 单组分遇水膨胀

9、密封胶的施工时间是在混凝土浇捣前的24小时，避免大雨天施工或与水长期浸泡接触。 在需涂抹单组分遇水膨胀密封胶的部位先用高压水枪清洗干净，待 表面干燥后，再用密封胶枪均匀挤压单组分遇水膨胀密封胶。 挤压后凉置一段时间，待手指接触不粘时，再绑扎钢筋。 单组分遇水膨胀密封胶延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭 接，搭接长度100mm安装路径应闭合成环，其间不得留断点。单组分遇 水膨胀密封胶的挤压应平顺，不得出现脱胶、歪曲、断裂等现象。 浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及遇水膨胀密封胶。3.5绑扎钢筋 必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。 钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺，

10、运至工作 面进行绑扎、焊接，利用预埋钢环或植筋作为固定钢筋；钢筋下料工应按 钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，下料前必须熟悉下料清单， 对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。 经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支 承，并挂上标识。 钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋屈曲作 业表对钢筋进行屈曲加工。成型后表面不得有裂缝。 钢筋焊接成型时，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹杂现象。洞内焊接 时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。 靠近模板的钢筋要绑上混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度，以 免发生漏筋现象。3.6模板安装本次施工的模板采用

11、特殊加工的钢模板，确保洞口的尺寸精度，砼表 面的光洁、美观。模板间用螺栓连接。模板纵向连接在1环螺栓上，端头模板通过焊接方式固定在主体结构预埋的钢环上。模板环内再采用钢管支 架进行支撑加固。洞门防水施工和钢筋绑扎、模板安装等工作需要搭建施工平台（脚手 架），施工平台用 48钢管搭建而成，底端与轨枕焊牢。3.7混凝土浇注模板、钢筋、防水层等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑 混凝土；混凝土浇注分两次完成，采用泵车泵送商品砼入模，塌落度控制 在100120mm分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。 先浇注下部半圈混凝土，再浇注上部半圈混凝土。浇筑下半圈混凝土的时 候，从模板上的

12、浇筑孔对称注入混凝土，然后由中部的半圆端头孔注入， 直至满仓。浇注上部半圈混凝土时，直接从顶部的端头孔注入，直至满仓。 要注意浇筑混凝土时边注入混凝土边振捣，使混凝土密实。待混凝土初凝 后，将斗口拆除，同时对斗口处进行填充、抹平处理。3.8拆模、养护拆模时间由试验室确定，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后洒 水养护14天。4. 施工质量措施4.1质量管理制度加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施 工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图， 严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人 员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺

13、要求。及时进行技术交 底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。 严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通 知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。严 格施工纪律，严格执行“三检制”把好工序质量关，上道工序不合格不能 进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程 的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化 坚持三级测量复核制，各测量放线要认真保护，施工中可能损毁的 重要桩点要重点保护，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保 中线、水平及结构物尺寸位置正确。 对工程使用的钢材、混凝土、防水材料等建筑材料要进行认真检验，

14、 把好进货关。禁止使用不合格材料。 把好各工序中间过程的质量检验关， 对加工的半成品，按要求认真 检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要 求，认真做好原材料的检查、试验和对商品砼的质量检查工作，使其始终 处于可控状态。 质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、 有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测 试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 4.2质量措施 洞门施工中，锚筋的长度和植入深度严格按要求施工。 防水施工要严格按照施工图纸和有关的规范进行。 钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每

15、批钢筋均要求有标牌。对每批钢筋进场前进行试验，并向监理报审，监理同意后， 方可使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号 直径符合设计要求。钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度 及误差符合设计要求。施工缝中使用的止水条检验和复检合格后使用所有施工缝均按设 计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，并用与混凝土同标 号的水泥砂浆进行接缝处理。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条 形成全封闭的防水圈。防水层施作前应确保初支渗漏水控制在一定范围内，为结构防水创 造有利条件。防水层铺设应保证各工程部位之间的整体性和连续性，并确 保过度段和断面突变部位防水层铺设和

16、焊接质量。现浇混凝土施工缝止水 条应严格按照规范和设计施作，确保其密封止水性。 严格混凝土的振捣质量，防止漏振和过振。5. 施工安全保证措施5.1施工现场安全措施 所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带 安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目 镜。 工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、 防风以及工业卫生等安全要求。 施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通 道畅通。 施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工 种的安全技术操作规程，在

17、生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。 电工、焊工等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作 证，方准独立操作。 电瓶车经过时，作业人员必须离开施工平台，进入通道内或隧道走 道上，直到电瓶车停止或通过。5.2供电及照明安全措施 施工现场及作业地点应有足够的照明。 施工平台两侧均应设置红色 警示灯。 现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查 维修。照明灯悬挂高度应在 2.0m以上。 严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，贝S应切断 电源，线头包以绝缘，固定于距地面 2.0m以上的适当处。 施工现场电气设备和线路等

18、应装漏电保护器，做到一机、一闸、一 漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。5.3洞门施工安全措施 充分了解现场的施工条件，熟悉图纸,合理安排施工顺序。 隧道壁后注浆和管片拆除、模板安装、浇注混凝土时，应密切注意 电瓶车的进出。充分注意管片拆除过程中的安全，准备好应急材料，应急 准备充分，确保施工安全。管片拆除时，非操作人员不得靠近。清理基面的过程中，有地下水突然增大的情况，应马上向技术人员 汇报。进行混凝土浇注时，严格按照有关的作业规程进行。5.4事故发生的急救措施一旦发生人员伤亡事故，首先由工地的医护人员进行紧急处理后立 即送往当地医院。 工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用 工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。 事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门 和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上 报当地公安、检察及劳动部门。分析事故原因，制定防范措施，按“四不放过”原则认真处理。6.