机泵安装施工规范

1、1、前言2、范围3、引用标准4、施工程序5、机泵安装6、主要技术质量要求7、机泵单机试车8、质量保证措施9、施工安全10 、施工计量器具计划11 、施工手段用料计划12 、工程验收101213141516精选1713 、附件1 前言本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术 类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作 EMC 项目的后续运行管理。2 范围本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录 相关事宜均参照本标准相应条款。 此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参 考。3

2、 引用标准GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电机、水泵随机技术文件资料。4施工程序竣工验收图4-1施工程序5机泵安装5.1安装前准备 5.1.1

3、电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。5.1.2作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。5.1.3在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。5.2到货验收及管理5.2.1电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下:5.2.1.1核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。5.2.1.2对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。5.2.1.3按照装箱单核对技术资料，不得残缺。5.2.1.4测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土

4、建基础预留孔是否正确。5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。5.3 基础交接验收及处理5.3.1 中间交接验收 ,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下：5.3.1.1基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。5.3.1.2外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.35.3.1.4基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1 。5.3.2 基础处理5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。5.3.2.2 清除二次

5、灌浆表面疏松层及油污。5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。5.4 放线就位和找正调平5.4.1 就位粗找正5.4.1.1 设备安装时先复查电机、水泵的规格、型号是否与设计要求一致。5.4.1.2 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安 装的基准线。5.4.1.3 利用吊车将电机、水泵引到基础上，根据标高要求加上临时垫铁，穿上 地脚螺栓，进行粗找正。5.4.1.4 粗找完后，地脚螺栓应留出 35 扣，检查合格后，进行地脚螺栓预留 孔的灌浆。5.4.2 精找正电机、水泵精找正必须在地脚螺栓灌浆至少 7 天后，强度达至 75 以上进 行。其要求见表 6-2 。5.4.3

6、垫铁检查合格后点焊， 点焊时两侧点焊牢。 严禁将垫铁和底座点焊在一起。5.4.4 基础二次灌浆5.4.4.1 二次灌浆在精找后 24 小时内进行。5.4.4.2 二次灌浆前，要对隐蔽工程进行检查，合格后方可进行。5.5 根据国家标准规范要求电机、 水泵到货后已装配、 调整完善的部分不得拆卸。整体到货的泵需根据业主及厂家的要求确定是否解体。5.5.1 解体前首先准备好解体所需的工具、计量器具和消耗材料。5.5.2 解体前施工人员必须熟悉图纸，了解泵的结构、解体程序和检查项目及要 求，在拆装时关键安装部位做好标记，以保证安装质量。5.5.3 清理泵内杂物，用煤油将各配件清洗干净，清理完毕后，表面涂

7、一层机械油，暂不安装的泵的零件妥善保管。5.5.4仔细检查各零部件有无裂纹，凹痕等质量缺陷。5.5.5按水泵说明书检查口环间隙。5.5.6组装按其解体的相反顺序进行。5.5.7填料安装时，填料应切成 45 切口，搭接压入相邻两圈的接口应错开 120，压盖应留出 10 15mm 间距以便调整。5.5.8 组装完毕后，手动盘车检查是否有异常沉滞现象。5.6 联轴器装配5.6.1 安装前应首先检查水泵和电机两轴是否同心， 两轴表面是否有包装纸或碰然后伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物， 内孔棱边是否有碰伤。 如发现不符合 安装要求应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理，达到安装标准。检查两个半联

8、轴节的内孔直径和长度是否同电机轴、 水泵轴的直径和轴伸长度尺 寸相符。5.6.2 柱销联轴器5.6.2.1 联轴器对中时，两半联轴器轴端间隙根据联轴器直径确定：联轴器直径： 250 以下 3-4mm250 以上 4-6mm5.6.2.2 对中偏差径向小于等于 0.05mm. 轴向偏差小于等于 0.06mm 。5.6.2.3 同心度找正完后，把紧螺栓，上好联轴器保护罩。5.6.3 膜片联轴器563.1为了便于安装，最好是将两个半联接放在120 C 150 C的保温箱或油槽中进行预热， 使内孔尺寸胀大很容易装上。 安装后保证轴头不能凸出半联节端 面，以齐平为好。 检测两半联轴节之间的距离： 沿半联

9、轴节的法兰盘两内侧测出3-4 点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0-0.4mm 范围呢。5.6.3.2 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆 小于 250mm 时跳动值不大于 0.05mm ；当法兰盘外圆大于 250mm 时跳动值 应不大于 0.08mm ，测量方法参见图 5-1 。inmJa.检测两半联节法兰盘端面跳动b.检测两半联节法兰盘外圆跳动图5-1膜片联轴器找正方法5.633安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘打孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。5.7管道焊接与安装 5.7.1管子在组

10、对时，开“ V”型坡口，坡口角度不小于600；5.7.2 焊接前须用磨光机或锉刀将焊缝两端 30mm范围内打磨光洁，严禁有任何污物;5.7.3焊接方法：全电弧焊;5.7.4焊缝表面严禁存有气孔、裂纹、咬边等缺陷。焊缝在焊接过程中如有气孔形成,务必用磨光机打磨气孔部位，重新修补;5.7.5管道压力试验合格后，根据甲方要求进行刷漆防腐。6、主要技术质量要求6.1基础技术质量要求序号项曰名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)丿 1i 100 ( Q1+Q2) C/nRA 每组垫铁的面积（ mm 2 ）Q1 设备等加在垫铁组上的载荷（N）Q2地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）R 基础后地

11、坪混凝土的抗压强度（ MPa ），可取混凝土设计强度n 垫铁组的组数C 安全系数，宜取 1.5-3 。6.3.2.6 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：Q2=0.785d 2 cniQ2 地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）d 地脚螺栓直径（ mm ）ni地脚螺栓数量 司一地脚螺栓材料的许应应力（MPa）。6.3.3 垫铁组的使用应符合下列要求6.3.3.1承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁。6.3.3.2承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁。6.3.3.3每一垫铁组的块数不宜超过 3 块。6.3.3.4放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。6.3.3.5除铸铁

12、垫铁外，各垫铁相互之间应用定位焊焊牢。6.3.4 每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好，机械设备调平后，每组垫铁均 应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查， 对高速运转机械设备的垫铁组， 当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间以及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断 面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的 1/3 。 .6.3.5 机械设备调 平后 ，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫 铁宜 露出10-30mm ，斜垫铁宜露出 10-50mm ，垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设 备地脚螺栓的中心。7 机泵单机试运7.1 机泵试运转前的检查，应符合下列要求7.1.1 润滑、密封、冷却和液压等

13、系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进 行严密性检测。有预润7.1.2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定， 滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。7.1.3 泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常。7.1.4 泵体、泵盖、连杆和其他链接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松 动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固。7.1.5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠。7.1.6 经控制系统联合试验的各种仪表显示、声讯和光电信号等应灵敏、正确、 可靠，并应符合机组运行的要求。7.1.7 盘动转子，其转动应灵活、

14、无摩擦和阻滞现象。7.1.8 全开进水阀门，关闭出水阀门，向泵内注水（或真空引水） ，保证泵吸入 管内充满水，无空气窝存，打开密封供水阀。7.1.9 检查管路有无泄漏现象。7.1.10电机、水泵单试，确定转向是否正确；连接联轴器，准备电机、水泵水联运。7.2泵试运转应符合下列要求： 7.2.1试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20 %;电流不得超过电动 机的额定电流。7.2.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40 C；滑动轴承的温度不应大于 70 C；滚动轴承的温度不应大于80

15、 C。7.2.3泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应固定、无渗漏。7.2.4轴承的振动有效值应在额定转速、最高排出压力和无汽蚀条件下检测，检7.2.5测及其限值应符合随机技术文件的规定。泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。7.2.6润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常。7.2.77.2.8泵的安全保护和电控装置及各个部分仪表应灵敏、正确、可靠。泵的额定工况下连续试运转时间不应少于下表规定的时间；高速泵及特殊 要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定泵的轴功率（kW）连续试运转时间（

16、min ）4001207.3.1润滑油的压力、温度和各部分供油情况。7.3.2吸入和排出介质的温度、压力。7.3.3冷却水的供水情况。7.3.4各轴承的温度、振动。7.3系统在试运转中应检查下列各项，并应做好记录7.3.5电动机的电流、电压、温度。8质量保证措施8.1施工人员均应认真执行本标准的各项规定，树立“质量第一”的思想。8.2施工前由技术员向施工 人员进行技术交底，使施工人员掌握施工方法和技术质量要求。8.3认真做好准备工作，施工时作好施工记录。8.48.5所有施工人员均应持证上岗。8.6施工过程中要严把材料验收关，严格执行工序三检制。对关键内容进行重点监控，并及时做好记录，发现问题及

17、时整改。8.7把好设备到货质量验收关， 对来货设备的外观质量和各种证件是否齐全进行 仔细检查。8.8 施工中所采用的计量器具， 必须具备有效的鉴定合格证， 以保证其质量稳定、 准确、示值可靠。9 施工安全9.1 现场施工应将安全放在首位，施工人员严格遵守本专业施工安全规程，及项 目、业主各项安全条例。9.2 施工前由技术人员向施工人员进行安全技术交底， 使施工人员掌握施工方法和安全检查注意事项：9.2.1进入现场前必须穿戴好必要的安全防护用具。9.2.2现场施工时要避免野蛮操作，遵守操作规程。9.2.3高空作业要采取必要的防护措施并有旁人配合。9.2.49.2.5进行电气接线必须在断电情况下进

18、行。在用户设备上施工不得对原有设备的操作和正常运行造成影响。9.2.6 所有电气接线必须接触良好，不能有裸露的线头，电气绝缘要良好。9.2.7 电源线与信号线尽可能分开走线；不同的线最好用不同的颜色区别，或有 相应的线号标记， 电焊线不得与气焊气管交叉， 施工完毕安装人员离开现场前必 须关好乙炔罐和氧气罐阀门，切断电焊电源。9.2.8 若需对原有设备的线路作改动，应尽量利用现有的接头和连接方式，避免 将线剪断；改动的位置尽可能集中一点，以便于操作、检查；连接的地方要保证 接触良好并注意与外部绝缘。9.2.9 安装调试过程不要擅自开、 停用户的设备， 若有需要需先征得用户的同意，或由用户协助操作

19、。9210安装过程要把人身安全始终放在首位，发生安全事故要沉着、冷静、及时、果断地采取必要的补救措施；事后认真总结，吸取教训，杜绝类似事故再发9.3生。施工过程中应统一指挥、合理安排、各司其职，严禁脱岗、串岗。9.4施工现场必须立施工警示牌.10施工计量器具计划序号名称规格精度等级数量备注1柜式水平仪L=200mm0.02mm/ m/台现场确定2塞尺L=200mm/把3外径千分尺0-150mm0.01mm/套4内径千分尺0-300mm0.01mm/套5游标卡尺0-300mm0.02mm/把6百分表0-10mm0.01mm/块7杠杆百分表0-30.01mm/块施工计量器具表 10-18同心度找正

20、仪/台9卷尺5m/把10平尺1.5m/把11施工用料计划序号名称规格单位数量备注表 11-1施工用料1机械油40#/30#kg/现场确定2润滑脂锂基/钙基袋/3煤油/kg/4汽油/kg/5水磨砂纸150#张/6青稞纸8=0.5张/7白布/m/8塑料布/m/9红丹粉/kg/10毛刷大、中、小把/11铜皮8=0.05、0.1、0.2kg/12铝板8=1m2/13耐油石棉板8=1、1.5、2张/14生料带/盒ITTL/15破布/Kg/16圆保险丝60A、5A盒/17记号笔/支/18乐泰胶518、515盒ITTL/19平垫铁/块/现场确定20斜垫铁/块/现场确定12 工程验收12.1 安装工程竣工后，应按本规范和各类设备安装工程施工及验收规范进行工 程验收。12.2 工程验收时，应具备下列资料 ：12.2.1竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；12.2.2设计修改的有关文件；12.2.312.2.4重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；12.2.5隐蔽工程记录；12.2.6各重要工序的自检和交接记录；12.2.7重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；12.2.8试运转记录；12.2.9重大问题及其处理的文件；主要材料和用于重要部位材料的出场合