地下室工程施工方案(修

1、联强国际大厦地下室工程施工方案目录(一)工程概况和施工段划分(二)施工顺序和前期施工(三)施工部署和施工准备(四)施工安全防护和文明施工措施(五)质量控制组织措施(六)模板工程施工要点(七)钢筋工程施工要点(八)泵送砼工程施工要点(九)大体积砼的抗裂防渗措施(十)劲性砼柱施工要点(十一)相关配套工程附件一：0.00以下施工进度表附件二：模板支架设计计算书附件三：大体积砼保温养护计算联强国际大厦地下室工程施工方案(一)工程概况和施工段划分本工程地下夹层、地下一层和地下二层的建筑面积分别为4962、7620和7966，合计为20548。地上一层室内地面标高0.00相当于绝对标高9.00，室外地坪标

2、高-0.75，地下夹层和地下一层的楼面结构标高分别为-2.85和-5.95，底板板面标高-12.40，A区底板厚度3300，B、C、D区底板厚度800，底板上有不同深度的集水坑多个。地下一层外墙厚500，地下二层外墙厚700。基础承台、地梁、底板、外墙及水庫采用C40、S8级砼、A区劲性砼柱采用C60、S8级砼，简体内墙采用C50砼，地下室所有梁、板及其余墙、柱均采用C40砼。基础垫层为100厚砂石垫层和100厚C15素砼垫层。地下室防水等级为二级，在所有外墙、底板、顶板迎水面，集水坑及排水沟四壁和底面均涂刷二道JS-3168防水涂料。地下室二层平面尺寸81.1595.55M，纵向后浇带一条，

3、设在轴以左2.2M处；横向后浇带一条，设在轴以上2.2 M处，带宽均为800。按后浇带划分为4个独立的施工区段，A区占45.745.7M，在西北部；B区占45.749.05 M，在西南部；C区占34.6549.05 M，在东南部；D区占34.6545.7 M，在东北部。(注后浇带划分的A、B、C、D四个施工段与结施6中以楼面构造缝划分的A、B、C、D四个区有所不同)。(二)施工顺序和前期施工1、基础施工遵循先深后浅的原则，同时也为了配合邻近地铁工程的施工，首先施工A区底板，B、C、D区随后相继跟上，组织平行流水交叉搭接穿插施工，施工进度见附件一。2、每个施工区段的工艺流程：桩顶修整和弹线复核浇

4、垫层、砌砖胎模承台地梁、底板扎筋和墙、柱插筋安装测温设施支底板四周侧模检查验收浇筑承台、地梁、底板砼砼养护弹线复核地下二层内柱扎筋、支模置预埋件、留预留孔、检查验收浇筑地下二层内柱砼地下二层砼内外墙和地下一层楼板支模扎筋置预埋件、留预留孔、检查验收浇筑地下二层砼内外墙和地下一层楼板砼弹线复核地下一层内柱施工地下一层砼墙和地下夹楼板施工弹线复核地下夹层内柱施工地下夹层砼墙和地下室顶板施工(弹线复核0.00以上部分结构施工) 注：以上工艺流程适用于A区地下室施工(因A区柱采用C60)。B、C、D区施工时， 内柱施工右与同层砼墙一起进行，其余工序均相同。3、桩顶修整和垫层浇筑1)、基坑开挖后，桩顶标

5、高复核工作及时进行，桩顶按设计标高进行测量，修平。并清除表面浮浆、泥污和其它杂质，要求表面平整，不得损伤钢筋。2)、基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高控制点。垫层混凝土通过塔吊运输浇捣。注意垫层与工程桩之间不能接触，用二层油毡隔离，以保证桩基动测数据的准确。垫层浇捣前应做好地基验槽工作。3)、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，桩基施工单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。(三)施工部署和施工准备1、底板浇筑部署1)、A区底板46463.3=6983M3 (约7000 M3)商品砼供货能力为每搅拌机2出料3M3，砼输送车容量8M3，需3盘装一车，耗时6，每小时装10车。二个

6、搅拌机合计每小时可装20车160M3砼，每昼夜24小时连续施工，需时6983/160=43.6h。设砼输送车一个往返的周期为t(h)，则需配备砼输送车(20t)辆，以保证砼源不断。浇筑现场安装四台固定砼泵(HBT60C)，其最大输送量为60M3/h，另备一台备用。2台布置在A区北侧基坑外，2台布置在D区东侧基坑外。四条东西向平行浇筑带，每条宽约11.5M，从西向浇筑。2)B区底板45.749.050.8=1793M3，含地梁承台的总砼量2438M3。按前述每小时下料160M3，连接浇筑时间约为15h。3)C区底板34.6549.050.8=1360M3，含地梁承台的总砼量1908M3。按前述每

7、小时下料160M3，连接浇筑时间约为12h。4)D区底板34.6545.70.8=1267M3，含地梁承台的总砼量1840M3。按前述每小时下料160M3，连接浇筑时间约为11.5h。5)B、C、D区底板浇筑泵送砼的固定数量和浇筑带划分与A区相同。2、施工准备1)浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。2)浇筑砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。3)砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常，现场配备50kw柴油发电机一台备用。4)砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪

8、。5)施工前应根据砼浇筑量、砼初凝时间、工期、构件特点、泵送能力等确定布料方法，并编制浇筑作业方案。6)工地负责人已对各班组进行全面施工技术交底。7)、劳动组织根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动组织见下表：序号工程名称人数序号工作名称人数1泵车工48钢筋监护32装拆输送管69模板监护33吊车工210现场指挥34砼浇筑工3611电工值班35砼振捣工2012砼面括平抹压66砼试验员313砼养护工37砼测温员314联络员1注：连续浇筑超过12小时的，组织两班人员轮番作业。8)除前述砼输送车及砼配置外，还须配备的机械设备为砼根捣棒16套，平板振动器4台、

9、150砼输送管及拐弯角度的矩管、砼布料软管及可拆驳输送管，再配一台空气压缩机，(在清理砼输送管时用于推动清洗球)。还有砼表面的搓平抹尽工具等。9)对施工用电设备进行一次全面检查，做好安全用电保护工作。10)对技术、安全、质量进行一次全面联合检查发现问题立即整改。隐检部位及时做好隐检验收签证手续。(四)施工安全防护和文明施工措施1、安全生产措施1)基坑周边设置防冲墙和封闭式围护栏杆，并在围护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。2)加强坑底排水沟的排水设施管理。3)有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。4)在车辆转弯处设置警示牌。5)严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全

10、，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。6)工程实施前，对参与本工程施工的全体员工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。7)工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全

11、面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。8)工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。9)工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线

12、路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。11)重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。12)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。13)工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。14)实施无工程事

13、故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。2、文明施工措施1)编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2)本工程建设将全面开发创建文明工地活动切实做到“两通三无三必须（即：施工现场人行道必须畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道必须畅通；施工中无管线事故；施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须堆放整齐合理，必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。3)挂牌出示施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负

14、责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。4)施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。5)实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经总公司审定的施工组织设计和总平面布置调整图，报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。6)施工现场设置以明沟、集水沟为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀澄清后，间接排入下水道；同时落实雨天施工防护措施，配备雨天施工防护器材和值班人员，作好雨天施工工作。7)工程材料、成品构件分门另类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁

15、，机容正常。8)施工中严格按照经审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。9)加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。10)设立专职的“环境保洁区”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。11)工地上配齐厕所、开水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。12)项目部设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开发“创文明班组竞赛活动”，经常征求建设单位和施工监理对文明施

16、工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(五)质量控制组织措施1、质量保证体系(1)质量保证体系：设质检员一名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。(2)控制手段：1)、严格按照国家验收标准进行施工及质量验收。2)、各施工班、组长负责对工程质量实行自检。3)、各作业队长对分项工作组织检查及评定。4)、项目经理部负责对各项工作进行检查和评定。5)、各作业队每周对各班组工程质量评比一次。6)项目经理部每月对各队的工程质量评比一次。7)、项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。3、施工质量记录资料(表格)1)施工日记2)检验批质量验收记录3)分项工程质

17、量验收记录4)分部(子分部)工程质量验收记录(六)模板工程施工要点1、底板模板底板外侧模采用钢模，用方木或钢管支撑于基坑侧壁边上。地梁、承台挖深处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂奖抹面。砖胎模砌筑前应由施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸准确。砖模筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用专用高强度钢框木胶合板大模，在支模前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一

18、道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。3、梁、柱支模地下室外墙板先支内侧模板，在支撑内模板前，应按墙身厚度在墙底部10CM高范围内把长度等于墙身厚度的短头钢筋用电焊焊牢在墙板的水平纵筋上，间距为1.0M，以确保墙身成形厚度符合设计要求。支好外墙内侧模板后，再支另一侧模板。内外墙模板除两侧用牢固的钢管支撑外，还用F12或F14对接螺杆（工具式对接伞形销）5003500拉结，以防炸模（外墙板的对拉螺杆设置止水片），竖杆采用方木，方木外侧横档采用F48钢管，间距1000mm。外侧竖杆用2F48钢管与对接螺杆固定。4、电梯井支模 电梯井井筒内用钢柜竹胶合板、工具式型钢

19、支撑组成的三铰筒子模体系作内模，与移动式操作平台配套使用。5、模板支架(设计计算书见附件二)本工程所有支撑均采用48钢管钢扣件体系支撑，立杆间距须经计算，严加控制(不宜超过1m)，支撑顶主节点处，在立杆上宜设双扣件，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，步距控制高度约1.5m。满堂模板支架的支撑设置应符合JGJ130-2002节6、8、2条的规定，以确保架体的整体稳定。6、安装与拆除1)模板安装应与钢筋绑扎，水、电、设备及人防等其他工种密切配合。对预埋管、预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。2)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求设计无具体要求

20、时，砼强度应符合下表的规定。(应全数检查，检查同条件养护试件强度试验报告)。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(七)钢筋工程施工要点1、钢材与连接 本工程受力钢筋采用HRB400钢材，其屈服强度标准值和抗拉强度设计值分别为400和360MPa。长度不超过9m的d22钢筋连接可采用闪光对焊；长度超过9m的d22钢筋采用机械连接；d22的钢筋优先采用焊接；墙柱中的竖向钢筋采用电查压力焊。各种焊接方法的适用范围应符合JGJ18-2003节4、1、1条的规定。 钢筋母材及连接接头须待抽检试验合格后，方可用

21、于工程中。2、基础底板钢筋钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上皮钢筋的位置需用撑马固定，采用与底板受力筋相同规格钢筋制作。绑扎完底板下层钢筋后，摆放钢筋撑马，其底部与下层筋点焊固定，在撑马上纵横向固定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合GB50204中的有关规定。电弧焊或闪光对焊接头应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接头作为一个检

22、验批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程第5章。机械连接接头以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，进行检验与验收。见钢筋机械连接能能用技术规程JGJ107节第6章。防雷接地可在底板筋绑扎完后按设计图纸要求施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。 底板钢筋保护层采用塑料垫块确保其厚度，垫块间距800(双向)。3、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，再与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋

23、间距。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。4、柱钢筋1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角

24、度不小于15。2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5、梁、板钢筋1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25m

25、m时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6)、为了保证钢筋位置的正确，根

26、据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。7)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3 条。6、钢筋绑扎1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2)、先绑扎地、梁钢筋，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3)、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5)、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。6)、采用双层

27、钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。7)、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。8)、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。9)采用20#铁丝绑扎d12钢筋，在钢筋交叉点逐点和用扣或8字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑后定出最佳长度，绑扎完的丝头压在板钢筋上，方向一致，长度一致，保证钢筋不移位。7、地下室钢筋施工质量保证措施1)质量目标钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装的施工质量应分别符合GB50204第5.3、5.4和5.5条的规定。2)

28、所有洞口预埋件及埋管，均应预留，洞边加筋按施工图设置。墙柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图。焊接工作应由合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不得错埋和漏埋。3)钢筋绑扎钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单

29、位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。8、钢筋加工和吊运设备吊运设备在基坑北面主楼采用H3.36B大吨位塔吊一台及裙房东西两侧设QTZ63和QTZ60塔吊各一台。钢筋在坑外加工制作，用塔吊运入坑内绑扎安装。钢筋加工设备配置对焊机三台、电焊机七台、电渣压力焊机二十台、切断机三台、弯曲机三台调直机三台及GZK-40型钢筋直螺纶滚丝机10台，设置在邻近钢筋堆场的钢筋加工场内。(八)泵送砼工程施工要点1、底板基础浇筑的技术和组织措施1)根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定A区底板混凝土浇捣配备4台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行，不产生冷缝。2)在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数

30、量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。3)与各有关部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。4)泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。5)由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。800厚底板和承台的混凝土分层

31、浇筑厚度不大于400mm。3300厚底板分4次浇筑，分层厚度为800左右，每次浇筑必须在前次砼初凝前进行。6)根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。7)混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。8)大流动性砼在浇捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺序砼坡面下流，在坑底预留若干集水坑，可使大部分泌水流入集水坑内，然后用小型潜水泵将水及时向坑内，

32、然后用小型潜水泵将水及时向坑外排出。9) 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼浇捣方向，即从顶端往回，与原斜坡相交成一个低谷集水坑，同时有意识地加强两侧模板处的砼浇捣力度，这样集水坑逐步在中间缩成小水潭，用软轴泵及时排除积水。采用这种方法基本上能排除最后阶段的所有泌水。10)为防止泵送砼易产生表面收缩缝，可先将砼浇筑至设计标高以下100200。待砼将初凝时再浇至设计标高。11) 底板混凝土经过振捣表面水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用长刮尺按设计结构标高括平，在初凝后终凝前用钢滚筒碾压几遍后，再用木蟹打磨压实，使混凝土表面平整一致，整

33、个混凝土施工完毕，待达到一定强度，常温下12长左右用保温薄膜、麻袋覆盖养护。保湿保温养护不得少于14d。2、墙板砼浇筑要点墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。砼自由落差大于3m时，应采用串筒溜槽下料。3、施工缝处理和后浇带施工1)在水平施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进

34、行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。2)地下室施工平面设后浇带施工缝划分为四块：A区为主楼、B、C、D区为裙房地下室，范围包括地下室底板、地下层外墙及顶板。在地下室底板、地下室层外墙及顶板施工时以后浇带施工缝界划分为独立的施工区段，组织平行流水交叉作业

35、施工。地下室后浇带施工应在地下室顶板浇筑完毕两个月后再施工。 梁板后浇带侧模采用上下分层制安的方法，先在两侧构件下皮钢筋位置处用钢板网剪缺口做骨架，然后用混合砂浆将下皮钢筋以下浇砼的侧面粉平代替侧模。下皮负筋面以上到上皮钢筋面以下用木模板做侧模支撑牢固，上面再用带缺口模板条扣入上皮钢筋，且与下面侧模连成一体。木模板安装前须涂刷隔离剂，以利拆模。 后浇带两侧砼构件浇筑时，采取自远外开始逐渐向后浇带处推进的浇筑方向，以利增加后浇带侧模板内的砼的密实度。振捣时要将振器插入到构件的下皮钢筋上(但不得触及钢筋)，振捣以砼面不再下沉，不再泛出气泡为适度。注意不得有部位漏振，派专人负责后浇带两侧砼施工直至浇

36、筑完成。 浇筑砼前要将模板浇水湿润，浇筑完成后及时复盖并浇水养护。拆模后用编织布和脚手片复盖保护，防止垃圾和杂物落入后浇带内。 后浇带处砼二次浇注时间，应在其两侧砼浇注后不少于60天，后浇带砼施工时的气温应尽量与主体砼施工时的气温接近。两侧界面处的处理方法是先将后浇带内清理干净，凿除疏松的砼碎块，清除钢筋表面的砂浆、铁锈。砼面浇水湿润，再在接合处用纯水泥浆套浆后用比原砼强度等级提高一级的、内掺15%UEA-H的微膨胀砼浇筑密实，并加强养护工作。(九)大体积砼的抗裂防渗措施1、控制砼的温升1)选用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥等。2)利用砼的后期强度。据试验数据表明，每立方米砼

37、的水泥用量每增加减10kg，砼温度受水化热的影响相应升降1度。经设计复算认可后，可用f60或f90替代f28作为砼设计强度，每立方米砼的水泥用量可以减少5070kg，相应的水化热温升可减少57度。本工程施工周期长，(通过砼配合比设计，在预计的时间内能达到或超过设计强度)。3)掺加粉煤灰外掺剂，在砼中加入少量磨粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还可改善砼的塑性。4)掺加68%JM-改进型砼高效增强剂，减少率达20%左右，与普通砼比较，3d强度提高70100%，28d强度提高3065%，90d强度提高2540%，为选用矿渣水泥和利用砼后期强度提供有利条件。在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部

38、分水泥外，还可节省20%左右的水泥用量，其高效减少性和减缩膨胀性使砼密实度和早期抗拉强度显著提高，从而实现砼的高抗裂防渗性，使砼的水化热峰值降低，并推迟出现峰值的时间，有利于预防和控制温度裂缝的出现。5)连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性、较小的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。砂的含泥量限制在2%以下，石的含泥量限制在1%以下。6)降低砼的出机温度和浇筑温度。降低石子温度是降低砼出机温度的最有效方法，气温较高时，避免日光直接照射骨料，使和前用冷水冲洗粗骨料有降温和去泥的双利作用。此外砼的装缷、运输和浇筑等工序都对砼的入模温度有影响，在夏季应尽量减少从砼出机到入模的时间。2、改善施工工艺

39、，提高砼抗裂防渗能力1)模板应平整，拼缝严密不漏浆，应有足够的刚度和强度，吸水性小，以多层高强胶合板模为宜。模板构造应牢固稳定，且拆卸方便。 固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，挡杆外端与外侧模板之间应加垫木。拆模后除去垫木，将外露螺栓割除，以膨胀水泥补平凹坑。2)绑扎钢筋，应留足保护层厚度，应绑扎牢固，以防振动时扎丝松散，造成露筋。 钢筋及铁丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，马凳下应垫砼块，铁马凳加焊止水环，阻止地下水渗入。(保护层较厚时，可不用止水环)。3)对于平面尺寸过大的大体积砼，应设置后浇带分段浇筑，以减少外部约束力和温度应力，也有利于散热，降低砼内部温度。

40、4)采用分层分段法浇筑砼，(本工程A区底板分4层浇筑，B、C、D区地梁分3层，底板分2层浇筑；平面内划分4个浇筑带)，有利于砼水化热的散发，减少砼内外温度。5)改善配筋，避免应力集中。配筋尽可能应用较小直径和较小间距，按全截面对称配置。在孔洞周围是、变断面转角部位及转角处采取增配斜向钢筋、钢筋网片及抗裂钢筋等构造措施。6)对外柱砼设计强度高与其相接之外墙时，应寻柱墙节点砼施工采取了有效措施抗裂防渗。7)做好地下室穿墙管线防渗漏的细部施工，具体做法见后(十一)节。3、采用保温保湿养护，延缓砼内降温速度1)委托专业检测单位进行测温监控。采用热敏电阻传感器预绑在竖向钢筋上(与钢筋绝缘)，其阻值随温度

41、变化引起的弱电流变化通过AC转换为数字信号，并传输给电脑，直接在荧屏上反映出温度值。信号线采用三线制，以便于消除线阻的影响。电脑记录的时间间隔可按需自由设置。 测温点布置在中轴线、井坑边及厚度变化处，选具有代表性的点处。每个测温点根据板厚布置37个热敏电阻传感器。(上、中、下必须布置一个，底面上200和表面下50100)。在浇砼前一天必须安装好，并开始测温记录。2)砼配合比确定后进行温升计算和养护材料厚度计算，通过电脑测温记录验证，并同步调整养护措施，以确保实现下列控制目标：砼内外温差25度；底面和顶面温差25度；底面和顶面温差20度；砼内降温速度1.5/d度。3)按照目前施工季节气候条件，拟

42、采用二层麻袋加一层塑料薄膜复合养护(保温、保湿)。当砼内外温度渐趋稳定时，可逐层减少麻袋，以加快降温，趋于常温。(十)劲性砼柱施工要点1、工程概况 本工程A区有劲性砼柱16根，16根方形12001200。柱脚埋入底板2200(标高-14.65)，柱顶标高37.10(10层楼面)，安装标高在结构楼层标高以上1150处，工地安装拼接长度=楼层高度-8。柱钢骨为对称十字形断面，断面宽度和高度均为700，翼缘板宽度为300，腹板和翼缘板厚度均为30。2、型钢柱的制作与验收 型钢柱的加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。型钢柱进场前，应对其扭曲、长度、焊缝、材料、编号等技术要素进行检查，发现问题，

43、及时在制作厂处理；型钢柱进场后，应先根据施工图和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)验收，检查型钢构件的质保资料、型号、外型尺寸、孔位、孔距、孔径及坡口尺寸等，合格后方可吊装。3、地脚螺栓的埋设型钢柱与基础接采用预埋地脚螺栓的形式。螺栓为432，埋入基础底板深度为1.53m。由于底板为3.3m厚大体积砼，地脚螺栓会受砼浇筑流动的侧压力作用而发生朝浇捣方向的偏移，为此，施工中采取了托架固定的方法：先在底板垫层砼浇筑时预埋铁件，浇筑完成后进行测量放样，确定托架立柱的的准确位置，安装托架立柱，调整位置及垂直度无误后，与预埋铁件满焊。托架立柱四周用8根斜杆支撑，每侧2根，以增加托架的

44、稳定性。地脚螺栓在托架完成后，再在托架上定位安装，并与托架点焊固定。4、型钢柱的安装 根据型钢柱的重量及分布范围，利用预先设置的塔吊进行吊装，吊装前在型钢柱上焊制供安装人员高处作业使用的爬梯。1)首段钢柱的安装。型钢柱安装前放出钢柱两垂直方向中心线并复核地脚螺栓的轴线位置，合格后进行首段钢柱的安装。吊装前，钢柱底板下设置砼标高块，用水准仪控制标高，同时在地脚螺栓上布置螺帽，并将其调整到所需标高位置。吊装钢柱时在沿钢柱两中线方向上布设2台互成90度的经纬仪，对准钢柱中心线，控制钢柱轴线位置，击打钢柱底板下四周铁锲调节垂直度，符合要求后紧固螺帽，点焊螺帽与螺杆固定。相邻钢柱安装完成后，在柱顶用I2

45、0钢梁临时焊接，以形成整体刚性，减少因焊接、楼板砼浇捣等原因造成变形整体刚性，减少因焊接、楼板浇捣等原因造成变形、偏位，解决了钢柱缺乏束，无法固定的难题。2)柱底灌浆。首段钢柱安装完成后，即进行柱底灌浆，灌浆材料用与底板相同标号的C50膨胀砂浆。膨胀砂浆由膨胀水泥和优质中砂拌制，确保型钢柱与基础底板结合密实。3)中间段钢柱安装。根据塔吊的吊装能力、钢柱的运输条件和楼层层高，型钢柱分节制作，接头位置留置于楼层面上1.15m受力合理且安装方便。型钢柱对接时利用型钢柱制作时划出的中心线，对齐上下节型钢柱，卡入铁锲，用钢尺测量控制间隙，连接板加普通螺栓临时连接。采用与首段型钢柱安装的相同方法，调节垂直

46、度。完成后，测量四周钢柱间隙一致，拧紧连接板螺栓，点焊连接钢板，共8点，每点焊长度为56，焊缝高为1/3钢板厚度。4)型钢柱的焊接。型钢柱在顶端钢梁临时安装固定后，开始焊接。接口翼板和腹板采用全熔透坡口焊，接口形式为单面坡口，坡角35，下接口不做坡口。焊接顺序为先翼缘，后腹板。单柱接口采用双人同时对称焊接，焊接时以CO2气体保护焊为主，手工直流电焊为辅。先用低氢型焊条以手工电弧焊打底，再CO2气体保护焊填充满，以减少单根接头变形和残余应力。焊接时在钢柱两轴线方向各架设1台经纬仪，随时测量收集数据，分析钢柱偏差情况，并相应调整施焊顺序。型钢柱母材厚度为30，焊接前在焊缝坡口两侧80100范围内用

47、氧-乙炔火焰预热，预热温度控制在100度150度。焊接时搭设防风罩，在雨天和风速100m/s时不得焊接。焊接中途不得中断，以免在焊缝处出现裂缝。5、劲性钢砼柱的钢筋及砼施工劲性钢砼柱因其内有钢柱，外有梁、柱、墙钢筋与其相关，因此与普通结构的钢筋、砼施工有所不同。劲性钢砼柱要与墙、梁相连形成钢筋砼筒结构，因此，梁、墙中的钢筋均要以网柱孔中穿过，因位置不同每根钢柱怕穿钢筋的数量方向各不相同，有的钢柱要两个方向穿筋，孔径的大小，孔位标高对穿钢筋有很大影响。钢筋工程工艺流程为：放线安装钢柱预先套柱箍筋钢柱孔中穿梁上、下水平筋绑扎梁筋接墙竖筋穿墙水平筋绑墙筋接柱竖筋绑扎柱筋验收。劲性钢砼柱的砼施工不同于

48、普通砼柱，内部的钢柱限制了砼的流动，因此投料时要四面下料，分层投料高度在50CM左右，振捣棒振要四面插捣，对钢柱中心部位砼要保证振捣密实。 在有劲性柱的桩基承台施工时，桩基承台砼浇捣分二次进行，先浇捣有劲性柱支撑部分的砼，浇筑高度按施工图要求，然后安装劲性柱与其支撑部分的连接，安装平稳标高校核后，对劲性柱与其支撑部分连接处的8间隙进行调整处理，一般有二种处理方法：劲性柱底垫8cm左右的钢垫块或砼垫块或砂浆垫块，具体垫块厚度，根据劲性柱标高调整和具体实际尺寸设置。对劲性柱底进行无收缩砂浆或无收缩细石砼二次灌浆，灌浆前对基层必须处理，自流无收缩砂浆或无收缩细石砼必须一次浇灌完成，加盖草包养护，砂浆

49、或无收缩细石砼必须做试块，劲性柱支撑部分以外的桩基承台与底板一次性浇捣砼。6、保证劲性砼中型钢柱安装施工质量的技术措施1)构件连接应按结施36施工说明第二条的要求去做。质量标准按GB50205的有关规定。2)焊前对焊条进行烘烤，时间为1.52h。焊后对焊缝进行超声波无损检验比例不低于50%的对接焊缝。3)控制对接接头的错边量不大于3，并无明显的咬肉等缺陷。4)采取先预热增加反面预热应力及分段对称施焊的技术措施以防止焊接施工时的高温焊接变形。现场安装焊接要采取四面对称流水焊接方法，以防止焊接变形给钢柱带来的垂直度偏差。5)立柱的垂直度偏差应在撤除所有临时固定拉结后的自由状态下测量，并做好记录，随

50、着钢柱逐节上升，应及时调整误差，避免出现累计误差。6)每层安装，均应在两个互相垂直的方向校核定位和标高误差，否则会对与其相交的墙、梁的横穿钢筋增加施工难度，易造成整体结构的偏差。7)在与钢柱相接的墙、梁钢筋的翻样加工中，要考虑穿柱钢筋的接头位置，既要施工方便，又必须符合设计和施工规范的要求。(十一)相关配套工程1、 地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1)套管加焊止水环法在管道穿过防水

51、混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将两管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝 脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图：2)群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两侧封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间

52、施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注改性沥青柔性密封材料或细石砼，灌满后将预留的灌注孔焊接封严。3)大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。2、 基坑支撑转换及拆除1)、工程概况本工程基坑土方开挖采用深基坑围护，坑内设置二道钢筋砼水平支撑。2)、拆除工艺选择施工时，无法采用爆破拆除支撑，经我项目部研究决定，采用风钻人工拆除。3)、支撑转换拆除方案本工程支撑拆除按从下往上、由北向南依次拆除，同时根据基坑围护的稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。基础底板浇筑至围护桩边，待300厚C20砼硬撑达到设计强度后并500厚填土密实，方可拆除第二道支撑。施工完地下一层楼面，在围护桩同地下室外墙板之间增加一道临时支撑；待临时支撑混凝土强度达到设计要求后，方可拆除第一道支撑。4)、操作工艺支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12米左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。3、 回填土施工方案1)、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质可采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm