(完整版)涂装流水线方案设计指引

1、方案设计指引 一、设计数据 :1. 工件名称 :2. 工件材质 :3. 标准工件尺寸 :mm（L） *mm（W） *mm（H）4. 最大工件尺寸 :mm（L） *mm（W） *mm（H）5. 运输带标准速度： mm/min（ m/min 可调 ）6. 吊挂节距 : mm7. 设计产量 :件 / 小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过, 是不计产量）注:以上 16项客户必须提供第 3项标准工件尺寸及第 4项最大工件尺寸第 5 项设计线速与第 7 项设计产量客户必须提供其中的一项第 1 项工件名称与第 2 项工件材质尽量让客户提供第 6 项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最

2、小节距后有详细资料） 所用到的公式 :设计线速（ mm/min）= 设计产量（件 /h ）/60/n （件/ 挂）* 节距（ mm）设计产量（件 /h ）= 设计线速（ mm/min）/ 节距（ mm）* 60 * n （件 / 挂）二、工艺流程 :尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）三、设备设计要求 :1. 喷淋式前处理 :1.1 长度计算：A. 工式艺段长度 = 设计线速（ mm/min） * 工艺时间（ min）+ 900mmB. 出入口段长：1）当工件长度三1,500mm时，长度为1,500mm2）当工件长度三1,500mm时，长度为三工件长度C. 滴水段长度：1）当工件长度

3、三1,500mm时，长度为1,0001,500mm2）当工件长度三1,500mm时，长度为三工件长度D. 棚体宽度 = 工件宽度 1,000mmE. 棚体高度=工件高度+ 2,600mm水缸高+挂具+工件到喷嘴间隙），仅供参考！F. 每排喷嘴个数 = （ 工件高度 /300）*2+（ 工件宽度 /300）*2 （取整数）G. 喷管排数= 线速*工艺时间 /300 + 1（取整数）H. 水泵流量= 喷嘴个数 *喷嘴流量（注 :超过水泵最大流量就要多加一台）I. 水缸大小= 水泵流量 *水泵个数*1.5 倍（药齐缸）水泵流量 * 水泵个数 *2 倍（水洗缸）1.2 配置要求：A. 加热段棚体要配抽

4、气风机B. 直喷直排有水缸，直喷无水缸C. 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸D. 酸洗一般不要放在在线处理1.3 设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW）=水缸容积（USGAL）*1.0（系 数）*8.35（系数）*温差升温（华氏）-室温（华氏）十3412（系 数）*升温时间（小时）2. 蒸氯加热热耗量（KG/H）=水缸容积（L）*4.2（系数）*温差升温（摄氏）-室温（摄氏）*1.15- 2100（系数）*升温时间2. 浸入式前处理（运输带式） :1.1工艺段长度计算：两端斜坡长度（mm）+设计线速（mm/min）*时间（min） （斜坡长度需模拟工

5、件爬坡 , 运输带爬坡角度为 30度）1.2水缸高度计算：工件高度+ 650mm工件到缸底+工件到缸面+水缸厚度），仅供参考！1.3 设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW）=水缸容积（USGAL）*1.0（系 数）*8.35（系数）*温差升温（华氏）-室温（华氏） - 3412（系 数）*升温时间（小时）2.蒸氯加热热耗量（KG/H）=水缸容积（L）*4.2（系数）*温差升温 （摄氏）-室温（摄氏）*1.15- 2100（系数）*升温时间3. 浸入式前处理（吊葫芦及龙门式） :1.1 : A吊篮装件个数二产量（件/小时）/60 *周期（根据工艺流程及时间而定）B 吊篮大

6、小为工件在吊篮叠放大小C设计产量=吊篮装件个数/周期*601.2 水缸长宽计算：吊篮长宽各加 150200mm1.3水缸高度计算：吊篮高度+ 650mm吊篮到缸底+吊篮到缸面+水缸厚度），仅供参考！1.4 设计公式：A. 水缸加热功率：1.轻柴油及电加热热功率（KW）=水缸容积（USGAL）*1.0（系 数）*8.35（系数）*温差升温（华氏）-室温（华氏） - 3412（系 数）*升温时间（小时）2.蒸氯加热热耗量（KG/H）=水缸容积（L）*4.2（系数）*温差升温 （摄氏）-室温（摄氏）*1.15- 2100（系数）*升温时间4. 烘干/固化炉：1.1长度计算：设计线速（mm/min *

7、时间（min） /n轨（注：要模拟工件在炉内不碰撞）1.2高度计算：A.桥式炉：工件高度（mm）+桥体高度（一般2.6米到3米）+扣板厚度*2 （上下）+挂具长度（一般为1米）+风槽（250mm300mm工件到风槽间距（250mmB. 座地式炉：工件高度（mm）+炉脚（250mm+扣板厚度*2 （上下）+挂具长度（一般为1米）+风槽（250mm300mm+工件到风槽间距（250mmC. 支承式炉：工件高度（mm）+支承杆及路轨（550mm+工件到炉顶（300mr）+扣板厚 度*2 （上下）+炉脚（600mm1.3扣板厚度（mm =根据温度而定，A.温度三80C,扣板厚度为50mmB. 80C温

8、度三150mm扣板厚度为100mmC. 150C温度三250mm扣板厚度为100mmD. 250C温度三600mm一般用框架式,炉厚300mm1.4 烘炉功率计算（KW）=炉内胆体积（包括炉内风槽）*25或18*温度*1.15*1.15/860注：炉内胆体积超过100m3时总功率*70%,25指天然气、轻柴油等燃值，18指电、蒸气等燃值5. 喷粉柜：1.1粉柜的长度根据线速及工件的长度而定1.2粉柜的宽度根据工件的宽度而定1.3粉柜的高度=脚（700mm +开口斜度（300mm*2 +开口高度,数值仅供参考！1.4单面自动喷枪数量=线速度（英尺/分）*工件高度（英尺）A系数（参考数27） *

9、23系数A=192.3*上粉率（50%=27（参考数）1.5* 膜厚（2.36mil ）1.5 滤芯个数（=（手喷位截面*个数）+出入口截面*2个+顶开口截面*10.7639*120500cfm（注:滤芯个数为双整数）6. 水濂喷房：1.1水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定1.2水濂喷房工件到水幕的距离为1,500mm左右1.3恒压室的高度一般在7001,800mm之间（视客户的厂房高度及供风精度而定）1.4抽风量：工件截面面积*风速（0.50.8m/s ） *3,600*0.589= cfm7. 中央供风系统 :1.1 中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定1.2 供风量

10、计算 : 所有设备抽风量其他区域空间体积 * 换气次数一些区域换气频率 ： 调油、供油房换气频率5060 次/h烘炉换气频率1020 次/h流平室换气频率2030 次/h上下货区等换气频率20 次/h研磨线抽风量（ 20 个工位）： 7,000m3/h1.4 冰水机功率计算有附表1.5 隔间柜式空调大小计算 : 隔间体积（ m3） /50 = x HP 空调1.6 一体化风箱（外购）：尺寸（760mm*760mm）过风量（1,000m3/h）8. 运输链条：1.1 支承链目前我们常用的有三款：A.双层基链B.长寿链 C.滑撬式（最新款）A双层基链：最小节距76.2mmB 长寿链 ： 最小节距

11、76.2mmC滑撬式：最小节距25.4mm1.2 吊挂链目前我们常用的有五款 ：A. 5T 吊挂链 B. 5T 吊挂加重型 C. 7T 吊挂链D. X-348 型 E. X-458 型A. 5T吊挂链：最小节距150mm单点最大吊重25KgB. 5T吊挂加重型：最小节距150mm单点最大吊重 35KgC. 7T 吊挂链：最小节距200mm单点最大吊重50Kg （路轨开口向上）D. X-348型：最小节距76.6mm 单点最大吊重100KgE. X-458型：最小节距102.4mm 单点最大吊重 200Kg1.3 支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧1.4吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧9. 设计常用单位换算：1M3 = 1,000L1L = 1,000ML1加仑=4,54609 L1 英尺二12英