(完整word版)铝合金模板交底施工技术交底

1、铝模板施工技术交底 一、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统， 支撑系统， 紧固系统， 附件系统组成。 模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结 构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整 体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及 悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇 注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有 机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技

2、术融入了支撑系 统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 二、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝 模板进场前 , 拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装 铝模快速有效安装。 （2）铝模板进场后 , 应根据编号和打包编号按墙梁面板三大位置 的模板分需求吊上施工楼层。 （3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节 丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。 （ 5） 准 备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线 坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。 2、工艺流程 测量放样

3、安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模-安装楼板铝模-安装梁板钢筋 （梁板水电安装）收尾加 固检查T混凝土浇筑 （ 1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距 墙边线200-400mm可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层 标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m,墙柱的四角及转角处均设置， 以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理 隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱铝模安装 1 ）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是 否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部的纵筋

4、上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时 跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条， 保证 铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱铝模拼装之前， 必须对板面进行全面清理， 涂刷脱模剂。 脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散 落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 4）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前， 需在墙柱模紧固螺杆上预先套胶杯胶管， 同时要保证套管与墙两边 模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）墙柱销钉间距每隔300cm 个钉，墙柱铝模间连接销上的楔 子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。 6）为了拆除方便，墙柱

5、模与内角模连接时销子的头部应尽可能 的在内角模内部。 墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接， 用 销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 7）为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆， 杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 4）梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角 膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂 直，无松动。梁销钉每隔300mn一个，防止涨模。 （5）板铝模安装 安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编 号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支 撑梁底的支撑杆应垂直，无松动

6、。 （6）铝模加固 平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺 杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙 螺栓安装必须紧固牢靠 ,用力得当 , 不得过紧或过松，过紧会引起背楞 弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿 墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。 （ 7）铝模实测实量校正 1）墙柱实测实量的校正： 墙柱铝模加固完成后，用红外线检查墙柱的垂直度，并进行校 正，在墙柱两侧的对应部位加斜支撑， 外墙柱无法对称设置斜支撑 时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶， 斜撑一端固定在背楞或铝 板上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上， 以保证墙柱垂直度在浇筑

7、 混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 5mn范围内。 2）顶板实测实量的校正： 根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑 杆至梁底水平， 再用红外线检查顶板的水平极差， 调节顶板的每一 根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。 同一跨内顶板水平极差 应控制在5mn范围内。 （ 8）加固收尾及验收 1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉 箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。 2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是 否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直 度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。 （9）混凝

8、土浇筑期间的注意事项 1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人 员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、 楔子是否脱落，对拉 螺栓连接是否完好。 2）检查墙柱的斜撑有无松动 3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。 4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。 四、铝合金模板的拆除 1、拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002中关于底模拆除 时的混凝土强度必须符合下表要求： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率 (% 50% 板 2, 75% 8 100% 梁、拱、壳 75% 8 100% 悬臂构件 / 100% 注：表中

9、构件跨度指支撑间距 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50% 后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块 来确定拆除时间。 2、拆除过程 1) 拆除墙柱侧模： 当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土 浇筑完 12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆 除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下 威令，轻击螺栓一端， 至螺栓退出混凝土。 再拆除铝模连接的销子 和楔子， 用撬棍撬动模板下口， 使模板和墙体脱离。 拆下的模板和 配件及时清理， 并通过上料口搬运至上层结构。 模板拆除时注意防 止损伤结构的棱角部位。

10、2) 拆除顶模： 根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度 的 50%后方可拆除顶模，一般情况下 36个小时以后可以拆除顶模。 顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆 132mn销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销 子和楔子。然后可以拆除铝模板。 每一列的第一块铝模被搁在墙顶 边模支撑口上时， 要先拆除邻近铝模， 然后从需要拆除的铝模上拆 除销子和楔子， 利用拔模具把相邻铝模分离开来。 拆除顶模时确保 支撑杆保持原样，不得松动。 3) 拆除支撑杆 : 支 撑杆的 拆除 应符 合混 凝土 工程 施工质 量验 收规 范 GB50204-2002关于底

11、模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆 模试块来确定支撑杆的拆除时间， 一般情况下， 十天后拆除板底支 撑，十四天后拆除梁底支撑， 二十八天后拆除悬臂底支撑。 拆除每 个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调 节支点，即可拆除支撑杆。 3、铝模拆除应注意的事项 1 ) 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。 2) 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐 传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。 3) 拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。 4) 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目 部由技术科研究处理后方可继续

12、施工。 5) 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6) 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7) 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 8) 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件 通过楼梯搬运。 五、质量保证措施 1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行 详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求， 。 2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工 过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和 质量关。 3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安

13、排技术人员到工 厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避 免返厂加工，影响工期。 4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种 构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施 工员进行逐个构件的全面复检， 最后通知专职质检员进行模板工程验收， 并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣 以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。 5、施工过程中，应不断积累经验， 开辟新的思路，只要是对工程质量、 进度有益的新方法， 在保证安全、经济合理的条件下， 都应大胆的尝试， 不断地改进施工工艺。 6、严格管理制度，对施工过

14、程中违章作业，不按技术交底要求作业的 班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严 重的将处以仟元以上的罚款。 总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施 工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关, 环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。 六、施工安全措施 1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋， 打赤膊，禁止抽烟。 3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、施工员和安全员

15、必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全 生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。 6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知 单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。 7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8 作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。 七、铝模节点照片： 1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密， 避免漏浆和错台。 2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调 3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率 4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼 板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。 5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直 度和平整度，工人操作简单方便。 6、线盒、线管固定及定位