舱室甲板敷料配方和施工工艺规范

1、舱室甲板敷料配方和施工工艺规范1 范围本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、 人员、工艺要求、工艺过 程及检验。本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。2 规范性引用文件CB 3230-85 船体二次除锈评定等级3 施工前准备3.1 技术资料施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进 行技术交底。3.2 物资材料甲板敷料进厂前， 必须具备船级社证书和产品型式证书， 凡不符合质量检验 认可的产品，不准上船敷设。3.3 施工条件3.3.1 钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。332清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85船体二次除锈评定

2、等级中P2级除锈标准除锈。3.3.3 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。3.3.4 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。3.3.5 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。3.2.6 施工场地光照较暗应做好照明。3.4 施工工具施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡 塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。4 人员施工人员上岗前 , 应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核 合格后方能上岗操作。5工艺要求5.1不易着火甲板基层敷料5.1.1结构型式，见图1。5.2复合耐火甲板敷料STEEL BULKHEAD钢围

3、壁STEEL DECKMODEL SD-I P RIMARY DECK COVERING钢甲板SD-I基层甲板敷料._A5.1.2技术指标，见表1。 . . . . 图1 SD-1图1型不易着火板甲板敷料结构形式序号项目指标1密度3 4.5 Mpa3抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不易着火性符合IMO.A687 (17)决议7单位面积单位厚度重量2 1.96kg/mm/m1不易着火甲板基层敷料技术指标表5.1.3耐火等级不易着火性:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。5.1.4材料配比,见表2。表2不易着火甲板基层敷料材料配比材料名称重 量

4、比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）3充填骨料（C组份）6水0.65.2.1结构型式，见图2。图2复合耐火甲板敷料结构型式5.2.2技术指标，见表3。分类序号名称指标面层敷料(改性水泥砂浆)1密度3 5Mpa3抗压强度 15Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定底层敷料(珍珠岩混凝土)1密度3 1.4 Mpa3抗压强度 5.5 Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定整体1耐火性符合IMO.A754 (18)决议规定2单位面积重量257kg/m复合耐火甲板敷料技术指标表35.2.3耐火等级A-60级

5、：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。表4复合耐火甲板敷料材料配比5.2.4材料配比，见表4。材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1充填骨料（B组份）3水0.66钢丝网网眼 10mmx10mm2000mmx600mmx1mm1张底层促凝粉剂（A组份）2.5珍珠岩（B组份）1水5.55.3浮动耐火甲板敷料531结构型式，见图3。STEEL BULKHEAD钢围壁STEEL DECK钢甲板、扇SEALANT CONCRETE密封膏 /改性混凝土EXP ANDED METAL 钢筋网WATER-P ROOF FILM防水薄膜扛旨三壬凡.；?；帶疔：-;叮7阳沁筋7；念打“m；

6、芒.汐也廿FIBRE P ARTITION陶瓷棉分隔条CERAMIC FIBRE陶瓷棉图3浮动耐火甲板敷料结构型式图3浮动耐火甲板敷料结构形式5.3.2技术指标，见表5。表5浮动耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（改性混凝土）1密度3 5Mpa3抗压强度 20Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 12h6不燃性符合IMO.A472 （12）决议规定底层材料（陶瓷棉板）1容重170 10kg/m32不燃性符合IMO.A472 （12）决议规定整体1耐火性符合IMO.A754（18）决议规定2单位面积重量2 73kg/m533耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修

7、正案规定。5.3.4材料配比，见表6。表6浮动耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1面层充填骨料（B组份）3水0.48防水薄膜（PE）门幅2000mm钢丝网 3 网眼 50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉1000mmx500mmx20mm5.4.1结构型式，见图4。5.4轻质甲板基层敷料STEEL BULKHEAD STEEL DECKDECK COVERING“钢围壁 .钢甲板 TQ，I基层甲板敷料图图4轻轻质甲板基料结构型式542技术指标，见表7。表7轻质甲板基层敷料技术指标序号项 目指标1密度3 3Mpa3抗压强度 8Mpa4初凝时间 1h5终凝时间

8、 24h6单位面积单位厚度重量 1.25kg/mm/m543耐火等级不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。544认可船级社中国（CCS）、美国（ABS ）、德国（GL）、英国（LR ）、挪威（DNV ）。5.4.5材料配比，见表&表8轻质甲板基层敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）2.7充填骨料（C组份）4.435.5轻质浮动耐火甲板敷料5.5.1结构型式，见图5。STEEL BULKHEAD钢围壁SEALANT密封膏STEEL DECK钢甲板-J二-10二.；-* r.J .-厂7-知-=：广. -二.、-.A ”；01FIB

9、RE P ARTITION陶瓷棉分隔条1_1 GHT DECK COVERING EXPANDED METAWaTER-PROOF FILM-轻质甲板敷料 钢筋网 防水薄膜ceramic fibre陶瓷棉图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式5.5.2技术指标，见表9。表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料(轻质敷料)1密度3 5Mpa3抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定底层敷料(陶瓷棉板)1容重 170 10kg/m2不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定整体1耐火性符合IMO

10、.A754(18)决议规定2单位面积重量2 49.5kg/ mA-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.5.4材料配比，见表10。5.5.3耐火等级表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1面层充填骨料（B组份）1.35水0.45防水薄膜门幅2000mm钢筋网 2.5 网眼 50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉板1000mmx500mmx20mm5.6轻质复合耐火甲板敷料561结构型式，见图6。STEEL BULKHEAD钢围壁气、 _ 、STEEL DECK钢甲板LIGHT DECK COVERINGEXP AND

11、ED METAL P EARL CONCRETE轻质敷料/ 钢筋网 /J/珍珠岩混凝土/、- i乂/,图6轻质复合耐火甲板敷料结构型式5.6.2技术指标，见表11。表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标分类序号名称指标面层敷料（轻质敷料）1密度3 5Mpa3抗压强度 10Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定底层敷料(珍珠岩混凝土)1密度3 1.4 Mpa3抗压强度 5.5 Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6不燃性符合IMO.A472 (12)决议规定整体1耐火性符合IMO.A754(18)决议规定2单位面积重量2 52kg/ m563耐火等

12、级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.6.4材料配比，见表12。表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比材料名称重量比规格面层促凝粉剂(A组份)1充填骨料(B组份)1.35水0.45钢丝网 2.5 网眼 40mmx40mm1800mmx600mm底层促凝粉剂（A组份）2.5珍珠岩（B组份）1水5.55.7 A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求 5.7.1结构型式，见图7。STEEL BULKHEAD钢围壁STEEL DECK钢甲板1_1 GHT DECK COVERING轻质敷料Iz P ASTE COVERING粘结层=0.5mm图7 A60级轻质耐火甲板敷料结构型

13、式图7 A60轻质耐火甲板敷料结构型式5.7.2技术指标，见表13。表13 A60级轻质耐火甲板敷料技术指标序号项目指标1密度3 3Mpa3抗压强度 8Mpa4初凝时间 1h5终凝时间 24h6冲击试验500g钢球从1米咼处自由落下不开裂7导热系数 0.8W/m.k8吸水率 15%9吸油率 10%10不燃性符合IMO.A.799（19）不燃材料的规定11耐火性A-60 级5.7.3耐火等级A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。5.7.4材料配比，见表14。表14 A60级轻质耐火甲板敷料材料配比轻质耐火敷料材料名称重量比促进液（A组份）5预料粉剂（B组份）19.5

14、轻质骨料（C组份）12水1012粘结层无机粘结剂0.75.8流平甲板敷料工艺要求5.8.1结构型式，见图&图8流平甲板敷料结构型式5.8.2 技术指标，见表15。表15流平甲板敷料技术指标序号项目指标1密度3 45min3终凝时间 5.5 M pa5抗压强度 10Mpa6剪切强度 0.5 M pa7流动度25cm L 30cm8单位面积单位厚度重量21.75kg/ mm/m5.8.3耐火等级不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。5.8.4 材料配比，见表16。表16流平甲板敷料材料配比材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）36工艺过程6.1不

15、易着火甲板基层敷料工艺过程6.1.1搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀再加入规定比例的 A 组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。6.1.2 施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min 左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。6.1.3 注意事项a)敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为34r.p.m搅拌时间为3-5min。b)整个敷设及养护期间， 环境温度宜在 5r -30r

16、 ，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c） 施工后敷料必须养护 1-2 天, 待固化后方可进入。d)甲板敷料系水硬性凝结材料 , 材料配比中水的添加量为常温下 ,随着气温变化, 可视砂浆流动度作适当增减。6.2 6.2 复合耐火甲板敷料工艺过程6.2.1 搅拌方法面层：首先将 A 、B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌 ,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。底层：首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后，再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“捏成团”状态。6.2.2 施工程序将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上 ,用木质直尺刮开、拍

17、平，敷设厚度达到规定的35mm,然后用泥板压平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接层数最多不超过 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧， 钢筋网固定完后， 即可敷设水泥砂浆，敷设厚度达到规定的 15mm。6.2.3 注意事项a） 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b）整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 r范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。c) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。d) 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流

18、动度作适当增减。6.3 浮动耐火甲板敷料6.3.1 搅拌方法首先将 A 、B 两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水， 搅拌成均匀的稠状物。6.3.2 施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。6.3.3 注意事项a) 施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min 内完毕。b)b)整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。a) 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.4轻质甲板基层敷料6

19、.4.1 搅拌方法首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入 A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。6.4.2 施工程序将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上， 用泥板将敷料在钢板上来回搓动， 使 钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经 30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。6.4.3 注意事项a) 敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机(器)搅拌，搅拌速度建议为34r.p.m搅拌时间为3-5min。b) 整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 r范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。c)

20、 施工后敷料必须养护 1-2 天，待固化后方可进入。6.5 轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程6.5.1 搅拌方法首先将 A 、 B 组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水， 搅拌成 均匀的稠状物。6.5.2 施工程序a) 沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。100mm。b) 紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。c) 在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于d)在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100mm，搭接层数最多不超 3 层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。e)将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起510mm,然后用泥板压平、泥光

21、，敷设厚度达到 30mm。f)待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。6.5.3 注意事项a) 施工作业中，搅拌好的敷料必须在 40min 内敷设完毕。b)整个敷设及养护期间，环境温度在5C -30 r范围内，高于或低于环境温度应 采取降温或保暖措施。d)c) 施工后敷料必须养护 1 -2天，待固化后方可进入。甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.6轻质复合耐火甲板敷料工艺过程6.6.1 搅拌方法面层：按 A 、 B 两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀 浆体后即可使用。

22、底层：首先将 B 组份倒入搅拌机中，然后加入 50%总量的清水，待 B 组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手 捏成团”状态。662施工程序将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上，用木质直尺刮开、拍平，敷设 厚度达到规定的30mm,然后用泥板泥平。该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm,而且搭接20mm。层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可将水泥沙 浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的6.6.3注意事项a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在 40min内敷设完毕。b)d)整个敷设及养护期间，环境温度宜在5C-30C范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。C）施工后敷料必须养护1 2天，待固化后方可进入。甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温变化，可视砂浆流动度作适当增减。6.7A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程6.7.1搅拌方法a）底层无机粘结剂：开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。b）把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌，材料湿法后，再倒入促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷 料混合成稠状物，即可投入敷设。6.