5S管理手册范文

1、5S 管 理 手 册1 前言5S 整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说 是工厂管理的起步工作， 基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识” 做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标， 并籍 此活动为新触媒， 创造另一个新的管理契机， 展开大规模的工厂改善 运动。若 5S 做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预 期的功效和目标。2. 5S定义“ 5S”其源自日本，按其发音均为“ S”开头，所以称之5S,其 定义如下：1）.整理（Seire ）:将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要） 用的东西明显的分开， 并将没有用的东西， 尽速的处理，抛售或废气。2）

2、.整顿（Setiton）：把有用的东西安置存放在定的的场所，以便於 应用时不需搜寻，可迅速取用。3）.清扫（Seiso）:把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保 持无垃圾，无污秽之状态， 其结果可使设备之异常易被发现，而确保 品质与安全。4）.清洁（ Seiketsu ）：维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使 工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。5）.素养（Sgutsuke）:要维持以上“ 4S不断地保持时，有必要把 每一位员工养成良好的习惯， 并且遵守公司的规章制度， 达到以厂为 家的境地。3. 整理整顿的目的1 .确保安全2. 确保品质3. 提高工作效率4. 有效的活用空间5. 削

3、减不必要物品之购入费用6. 简洁性之确保7. 作业员工作士气与工作意愿之提高8. 企业形象及依赖感之提高4. 整理整顿的三大支柱1 .创造有规律的工厂（提高管理水准）2. 创造干净的工厂（把工厂变干净）3. 能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）5. 整理整顿与工厂改善的结合（详见下页附表）整理整顿清洁整理整顿彻底清洁 工作场所 环境人安全的作业正确的作业正确的计测设精度维持提升品位1 I -J宀-J J丿 1 H H I-12-*备遵守公害法规制排除污垢的麻烦提升品位、寿命1有合理化的工作场所才能有作业标准2有作业标准才有正确的标准时间3整理整顿可说是现场改善的开始6 整理整顿推行的著眼

4、方法（1）定点摄影法（2）蟑螂搜寻法（3）厕所消毒法（4）向上巡视法（5）向下巡视法（6）稍等一坐法（7）寻找舍不得丢弃物品法（8）注意提醒手牌志法（9）再注意以前所划定区域法（10）下班巡视法（11）仓库检查法7. 整理整顿的展开流程详见下页附表）推进体制的建立r展开计划1开办典礼5PF活动1r制定推;行手册示范生产线活动示范活动直接人工100人以上时全面展开活动直接人工在100人以下时示范生产线之选定说明会整理活动整顿活动NG评定OK示范改善活动结束定著阶段说明会问题点提出整理活动改善对朿检 讨1整顿活动改善实施NGOK成果发表会成果发表会A效果维持（定著）8整理整顿的推进日程计划表序周-

5、备注号工作要项Su1基础教育2目标设定3成立推进体4制臺开计划5开办典礼6PR活动7制定推行手8册掘明会9整理活动10整顿活动11清扫活动12颜色管理配13合实施14检讨与评价15正式推行16效果确认17成果发表会与绩优单位18效果维持9. 各阶段工作要领说明9.1基础教育(1) 召集班组长级以上干部实施 3小时的5S整理整顿活动基础 教育。(2) 教育内容(参考5S整理整顿之讲义)9.2目标设定(1) 活动目标之设定应具体化，并配全员之力量及提咼活动意欲， 通力合作达成目标。(2) 其目标即为：1 .整理度削减之定箱数100 %登录之定箱数2.整顿度 =(1-超出疋箱之数)go %登录之定箱

6、数(范例):项1个月后6个月后1年后整理度5%10%整顿度90%95%95%9.3建立推进体制:(1) 成立5S活动推行组织(见下页附表)(2) 任务职掌明确划分(见下页附表)(2)竞赛单位区分(4)竞赛办法拟订9.4展开计划：(1) 拟定推进日程表(3) 责任区域划分(5)评分人员选定9.5开办典礼1)对於工厂新活动展开，为使全员更加明了活动的目的，并使全员一致理解及说明活动之主旨，进度等而举行开办典礼。2)开办典礼程序1开会致词总干事2主席致词总经理3整理整顿之必要性及想法推行小组长4推行体制及展开计划推行小组长5影片观摩推行小组6有奖征答推行小组7意识之表明执行委员8主席结论总经理(3)

7、 时 间：2 小时(4) 参加对象：班组长级以上主管及各单位代表(5) 主 办：推行小组，总干事9.6 P R( Public Relation )活动(a)揭示活动目的及意义，引发全员参与及热心，使整个活动热络化与活泼化。( b )定点摄影实施。( c )征求名称，征章，作为制服或帽子之标志。(d) 张贴各项标语，海报，温画，照片等。(e) 漫画比赛。f )演讲比赛。(g)工厂观摩，见贤思齐，则之能，我们更能。9.7 制定推行手册( 1)制定推行手册，以为整体活动推行之蓝本，有利於整个活 动能更有效率之推动。( 2)各项竞赛实际显示板，荣誉榜与锦旗之制作。9.8 全厂说明会( 1)为使活动获

8、得全员之支持与配合，召集全员说明活动主旨 及期间。( 2 )说明会程序1主席致词总经理2 说明内容推行总干事a 整理整顿之必要性及其想法b 整理整顿之具体作法及其活动日程c 竞赛办法3 工厂观摩心得发表4 咨询5 主席结论( 3 )时间： 1 小时( 4 )参加人员：全员9.9 整理活动(详见本手册第拾单元)9.10 整顿活动(详见本手册第拾壹单元)9.11 清扫活动 (详见要手册第拾贰单元 )9.12颜色管理配合实施(1)颜色管理项目之检讨职称任务职掌(2) 报表与看板之制作 任务与职掌:组长1. 由本厂TOP经营层人员担任2. 肩负本厂“ 5S推行活动之成败关键，全全负 责活动之决策3.

9、主持推行“企划委员会”并作裁决及协调事项4. 委员会负责计划之审定、追踪、检讨及修正事 项执行总干事1 .负责5S推行之全盘事宜2.负责与和政组织体系及各单位之协调与办理事 项推行小组1. 计划编拟及主办开办典礼2. 负责协助之督导各单位推行5S事项3. 5S推行之宣导4. 各月份实绩之检讨5. 奖惩办法之拟定及执行事项执行委员1 .为最基层之推动单位2.除当叁加开业式外，并接受 5S之教育训练同 时亦须依照整体计划配合实施，派员叁与作业3 .遵守5S作业之规定，并接受推行小组之督导9.13试行(1) 按5S活动竞赛办法试行评分(2) 试行阶段问题点发掘及再改善(3) 竞赛办法之修订9.14

10、检讨与评价（1）召集全体主管干部巡视全厂确认 5S 推行之成效（2）改善后定点摄影法之再实施（3）座谈会（4）问题点提出与再改善强化9.15 正式推行（1）评分表天天见报公布（2）缺点事项应即通知该单位采取改善措施9.16 效果确认，成果发表会（1）成果发表会资料之制作（2）成果发表会（3）时间 :1 小时（4）参加人员 : 全员（5）TOP 经营层亲率全体员工验收成果9.17 效果维持10. 整理活动10.1 整理活动的基本原则（1）必要与不必要的物品应予以明确区分 必要物品（有用的） 不必要物品（没有用的）（2）必要的物品调查其使用频率拆除-废弃 抛售10.2整理活动展开流程图出售或丢弃整

11、 顿附件:整理活动实施的具体推行办法原则 对象最后决疋者必要与不必要 予以划分必要与数量予 以决定不必要品予以 处理作 业 员组长车 间 主 任部长总 经 理1设备1. 现在的生产 设备是否在使 用？完全休闲 的设备是否不 必要的？2. 休闲的设备 经整修后是否 能使用？1）修改可能使 用兼顾改费 用予以判 断。2）修改不可能 使用不必要 废弃或抛 法。1.现有数（台） 量之设备是否 必要予以检讨。*补充事项1）提咼运转率 於以谋削减 设备台数2）定额制品及 新产品予以 估价并计算 所需要之台 数3）因设计之改 善是否可集 中有效运 用？一判断 投资效益A有效益一予 以实施B无效益一按 现状1

12、. 调整价还（折 旧）年数2. 以书面申请 不确认3. 於设备面上 资产目录予以 注销4. 折价出售或 予以丢弃处分*是否予以处分 不能判断时，则 暂放置另外场 所，视情况再予 以处理O2制品定理产品特价 产品及其他（不 必要的物品）等 予以明确？定量产品-1. 检讨生官制 度并线上。2. 且依库存削 减活动将库存 设定量予以削 减。特价产品-1. 视营业情形 设下库存量2. 且每半年期 予以调整1. 提议申请经 承认后予以废 弃处理2. 再修改加工 后可资利用品 经请示核定后 予以活用O原则 对象必要与不必要 予以划分必要与数量予 以决定不必要品予以 处理最后决疋者作 业 员组长车 间 主

13、任部长总 经 理3在制 品定量产品，特价 产品及其他（不 必要物品）等予 以明确划分1 定量产品： 按照制品为准2 特价产品： 按照制品为准3.线上在制品： 按生产计划内 数量为准按照制品为准O4部品 零件定量产品，特价 产品及其他（不 必要物品）等予 以明确划分1. 定量产品： 按照制品办法2. 特价产品： 按照制品为准3. 生产线上：1 ）当天使用 份量或1Lot（批量）为准2）经常使用物 品另剩余品应 设置固定存放 场所按照制品为准O5工具 计测器1换线（模） 用工具生产工 具至为必要2 其他工具如 半个月以上不 使用之工具不 应放置1. 经常使用之 工具准备各一 组置於线上2. 作业场

14、所共 同使用之工具 应置於容易取 用之场所 半个月以上不 之工具应另行 管理之1 .应考虑其他 作业现场活用2.关系部门或 单位内应统一 管理O附件：整理活动实施的具体推行办法原则 对象必要与不必要 予以划分必要与数量予 以决定不必要品予以 处理最后决疋者作 业 员组长车 间 主 任部长总 经 理6模治具/、1定量产品所 需要者全部需 要（必要品） 临时切打产品， 使用者应视库 存予以划分1. 模治具之数 量应使视生产 品而决定2. 另视必要状 况予以保存预 备模治具1.登录於资产 科目之模治具， 应与设备项目， 同一处分方法 行之O7作业 台，工作 桌及工 作椅1有无没有使 用者？2. 是否

15、适于作 业用之工作 台？3. 是否做置物台1. 作业上应定 必要之最少限 量2. 能否可予以 减少尺寸3. 作业形态， 作业台等可否 予以改善，减少1. 不要品从现 场予以搬离2. 其他作业现 场是否可活用 予以检讨暂时保管，出售 或丢弃处理予 以决定O8整修 品虽能予以修正， 但整成本过高 者，其仍属必要 品零为最好1. 一天内不能 处理之物品，可 从线上回收2. 完全不能修 正者，应迅速予 以报废处理3. 不必要品应 出售或丢弃处 分O9不良 品（报废 品）完成不必要零为最好1. 自线上於一 天内即予以回 收2. 尽可能按材 质划分后，投入 异常品箱3. 定期的出售 或丢弃处分O原则 对象

16、必要与不必要 予以划分必要与数量予 以决定不必要品予以 处理最后决疋者作 业 员组长车 间 主 任部长总 经 理10不明 品是何物品应查 明确定后，予 以判断是必 要或不必 要零为最好提出指定场 所，经申报等 手续后，予以 出售或丢弃处 分OO11空容不得器 或木板Palette1. 是否有使用 予以明确划分2. 不要之空箱 应考虑予以再 利用厂外部分应一 并检讨如何活 用 纸板应改为塑 料化1. 将库存量及 流动量算出必 要箱数2. 且以库存削 减活动予减少 箱数3. 生产线上置 放箱数以2小 时以内使用数 量为准1. 剩余空间及 不要空箱应搬 出指定场所2. 一定期间 （约6个月程度）后再

17、检讨 予以判断为必 要或不必要品3. 如判断为为 不必要者，即 予以出售或丢 弃处分OO12搬运 工具（堆 咼机）台 重）1. 是否有使用 予以明确划分2. 搬运於去予 以确切检讨， 将决疋取适合 之搬运工具然 后划分必要 或不必要 者1. 搬运数量， 回数经估算后 决定使用台数2. 换线（模） 用搬运工具应 将段取时睦线 上必要台数1. 不要之搬运 工具应另行管 理不予使用2. 工厂内，外 为对象予以检 讨活用之部门3. 出售或予以 丢弃处分OO13整理用橱柜橱柜内入团物 品予以检讨 后，再行判断 橱柜是不必 要者将收放数量予 以决定后，再 定最少限度之 橱柜数量1. 不必要之橱 柜予以搬出

18、指 定场所2. 其他作业场 所可否活用予 以检讨3. 适合各方面 可使用之保管（定期予O附件：整理活动实施的具体推行办法原则 对象必要与不必要 予以划分必要与数量予 以决定不必要品予以 处理最后决疋者作 业 员组长车 间 主 任部长总 经 理以检讨整理）4.出售或予以 丢弃处分14揭示 物、揭示 板（公 告、标 语）1 揭示期限应 予确定逾期即 为不必要2.依揭示之必 要性及价值予 以检讨而判断依揭示内容考 虑其反应性， 将揭示场所以 必要之最小限 度为准1 .揭示逾期限 之揭示物应予 以丢弃处分2.不要之揭示 板应检讨活用 於其他部门如 仍为不必要者 报废丢弃处分O15拉圾筒、烟灰 缸虽系不

19、必要，但 亦不可避免之 物，於环境备 上，应酌予考虑 之必要依收回之周 期，予以决定 容器之大小及 其数量1. 碎杂物、油 破布等之废物 应及早自作业 场所搬运弃於 指定所或容器 内再邓以划分 处理2. 集之碎杂废 物应予以再利 用或烧掉处理3. 易燃性、爆 炸物及有害性 之废物应明确 订定处分办法 予以处理16副资材（副 料）生产上必要之 物与补修用者， 应予以明确划 分，补修用者不 置放於作业现 场作业现场内放 置数量以油类 一罐或以3天 以内为准确1.不必要口搬 置於指定之存 放场所2 .其他部门是 否可活用等予 以检讨后将不 必要品予以丢 弃处分O原则 对象最后决疋者必要与不必 要予以

20、划分必要与数量 予以决定不必要品予 以处理作 业 员组长车 间 主 任部长总 经 理易燃性、爆 炸物及有害 性之弃物应 明订定处分 办法予以处 理17材料1 其材料需 要或不需要 使用，应予 以明确划分2 其是否可 使用或不可 用，予以明 确划分按照制品为 准1.搬至於指 定场所2定期予以 出售处分O18下脚脚 料（SCRA）1 虽系不必 要品，但仍 不可避免之 勿按照制品生 产量及收取 率为准1.须及早自 作业现场搬 出指定场所 予以划分O19清扫用具/、是否备妥在 随时可使用 之状态，予 以划分1 尽可共使 用为原则算 定其必要数 量不要之清扫 用具挑选其 能使用者予 以集中保管O20包装

21、材 料（厚纸 板、料带 等）是否使用予 以考虑后划 分？1. 生产线上 系最大以一 月份为准2. 作业场所 内之集中保 管场所，最 线上1.能使用者 置於指定场 所，予以集 中保管2 不能使用 者予以废弃 处分O21LAPEL是否使用予 以考虑后划 分1. 生产线上 系但置当天 使用部分2. 考虑最大 以一个月为 准予以废弃处 分O(1) 红牌子格式(如B5格式表)(2) 把不必要的物品贴上红牌子(3) 贴红牌子的对象为库存，机器，设备及空间(4) 将红牌子的库存，区分为 不良品，报废品，呆滞品，盘盈品红牌子:区 分1.设备2.治工具3.计测器4.材料5.零件6.在制品7.半成品8.完成品9.

22、副资料10.办公用品11.资料,书刊品 名编 号数量理 由不要，不良，不急部 门车间组月日日月日10. 4废弃品库存一览表(见附表1)10. 5废弃设备一览表(见附表2)10. 6问题点及改善案(见附表3)10. 7改进计划（见 FM80403附表1废弃库存品一览表NO单位: 制表日期:年月日项 次品名（材质）编号（规格）单位数量单价金额废弃 原因处理 方式备注附表2废弃设备一览表序 号名称编号原值净值使用 年限废弃原因处理方式备注批准：审核：制表人：日期:附表35S问题点及改善案责任部门问题点改善方案：完成日期：年 月曰责任部门/签字:效果验证：5S推行小组:备注制表/ 日期：11整顿活动1

23、1.1 整顿活动的基本原则（1）分门别类（层别）（2）各就各位（定位）（3）目视管理（标示）11.2 整顿活动的要领整顿活动系将必要的物品（1）放置场所及放置方式予以决定（2）物品名称，放置场所，放置方式及数量予明示（3）放置场所予以划线分别11.3 整顿活动之顺序 （ 见整理工作流程图 ）整理工作流程图附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法对象项目明示（标示）划线（定位）定箱 登录1.通道1）机械与机械中间通路应 考虑其一跨步住E离以保持 0。8M以上之宽度2）尽量避免弯角，考虑搬 物方采取取短距离3）通路之转变处应做R角 半径4）通路之交叉处尽量使其 直角5）左右之视线不佳之通路 交叉

24、处尽理予以避免2设备1）设备名称及使用说明予以表 示2）危险处所应表示危险1）不移动设备f不要划线2）移动设备一要划线03 .成品4. 在制品， 半成品5. 零件1）放置物、数量、累积数等予 以明示2）固定位置：品名、编号予以 明示3）自由位置：位置NO予以明 示4）应设立位置管理板所定之放置方法（搬运 台）、栈板、台车等） 每一区域应予划线06.模（治）具/、1）按使用制成品别予以著色区 分2）治具应注意记名称1）模具放置场所应予明示 并按其必要架上应予划线07.工具1）按用途别予以著色区分亦可 例如：日常作业（蓝色）换线用（黄色）修理用（红色）2）同系色作业台、机械、设备、 模治具之工具以

25、油漆或料带予 以颜色层别3）尺寸大小不同者应予明示1）工具车、工具箱等按单 位别予以划线0附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法对项象目 明示（标示）划线（定位）定箱 登录8.桌椅、工作台桌、工作而应予划线O9不良品整修品1）不良品f红箱2）整修品一黄箱1）红网子油漆予以 划线2）黄网子油漆予以 划线O10.空容器、搬运台 客栈板（Pallet ）1）装置箱之种类、 数量、累积数等腰三 角形予以明示2）相子与其放置场 所有关连之必要者， 以颜色予以分别1）搬运台或以箱数 为单位作为一定箱2）装置之箱子已决 定者，於自线内测将 指定颜色予以划线O11.搬运具（堆高机、 拖板车）堆高机之司机姓

26、名 应明示於车上每台予以划线O12.搬运车（台车）1）装置品名应明示2）装置品名台车停 置场所应将品名、编 号、最大台车数予以 明示3）叠置台车应将其 高度限置予以明示4）台车与垃圾放置 场所有关连之必要 者，应颜色予以区别1）每台予以划线2）最大台车数应划 线予以限制3）装置之箱子已决 定者，於白线之内测 将指定颜色予划线O13.橱柜1）将内置放物品、 编号、品名应予明示2）橱内置放物之配 置一览表应予明示每一橱柜，予以划线O14.揭示物、揭示板揭示板应予划线O附件：整顿活动明示划线实施办法具体推行方法.对项象目明示（标示）划线（定位）定箱 登录15.垃圾板、烟灰缸揭示板应予划线O16.下脚

27、、残料下脚、残料之材质应 明示於容器应予划线O17.物料、消耗性物料1 ）油、稀薄剂等腰 三角形应明示严禁 烟火2）品名、规格（尺 寸）等应予明示橱子单位、罐单位等 予以明示划线O18.材料材质、规格等应应予 明示应予划线O19.清扫工具使用、规格等应予明 示应予划线O20.包装材料包装材料名称应予 明示不必划线O21. LapelLapel 名称应予明 示O22.帐票类、档案类帐票、档案名称应予 明示12.清扫活动：12.1清扫活动的基本原则（1）勤拿扫把与抹布消除脏乱（2）划出通道来，保持畅通（3）润滑，防锈，点检莫疏忽12.2清扫活动的实施的具体方法（1）全厂大清扫运动（2）粉刷与油漆（

28、3）设备、润滑及防锈（4）美（绿）化运动12.3清扫活动执行要点的检核项目（1）地面及工作台之清扫（2）机械的清扫、点检1）润滑系统2）油压系统3）空压系统4）配油盘、跃运部、回转部5）电装系统、控制系统6）控制开关类7）配线8）马达9）其他13 清洁活动131 清洁活动的基本原则（1）服饰整齐、配戴齐全（2）整肃仪容、对镜点检（3）整齐清洁是美德132 清洁活动执行要点的检核项目：（1）作业服饰、佩戴身边打扮是否干净清洁？工作服、工作帽、头巾、手套、衣袖、围裙、鞋子是否有肮脏之处。（2）仪窜是否整洁，头发、胡须是否太长？（3）头发是否干净，有无头屑，有无戴帽子？（4）手指是否肮脏？有无修剪指

29、甲？（5）手指有无创伤？是否发炎化脓？是否有适当包扎？（6）工厂内专用鞋与工厂外上下班用鞋， 有无合格区分？（7）是否有用肥皂洗手？（8）是否有拿掉戒指、手表之后工作？（食品业）（9）洗手间有无准备消毒水？肥皂？（10）是否照镜子，以资整肃仪容，自我检点？14 修身活动14 1 修身活动的基本原则：（1）明是非、辨善恶（2）作业纪律、自我规划（服从性）（3）自主管理142 修身活动执行要点的检核项目：（1）是否自动、自发遵守纪律？（2）有无迟开工、早收工现象？（3）工厂内有无走来走去闲逛的人？（4）有无有聊天闲话杂谈的人？（5）有无几个人擅自围在一起聊天？（6）是否按规定穿工作服、戴工作帽工作

30、？（7）是否能遵守安全规则、穿戴安全防护用具工作？（ 8）是否能自主管理，做好现场五大任务（ Q、D、C、 M、 S）？（9）是否设定目标充满自信向上挑战？（10）是否遵守作业标准的内容工作？11）是否以开朗活泼的心情招呼？12）是否乐观、进取、士气旺盛？15 个人在 5S 活动中之职责（1）自己的工作环境需不断地整顿，物品切不可任意乱放（2）不用的东西要立即处理，不可使其占据厂幅（3）通道必须经常维持清洁与畅通（4）物品和工具要放置於规定处所（垂直和摆置）（5）灭火器、消防栓、配电箱、电动机周围要随时保持清 洁（6）物品要仔细安放，正确地放、安全地入、较重的、较土的 要堆放在下层（7）保管的

31、工具要整理（8）纸屑、破布、材料屑要集中於规定场所（9）不断清扫、保持清洁（10）随时注意上级的解说，并加以配合作业（11）整体俱服装仪容、貌饰，保持干干净净，精神焕发（待 人接物）（12）服从主管指导，并遵守公司各项规定、规则，养成习惯 16 5S 活动推行成功的要件：（1） TOP经营层充分了解、参与及支持（ 2）订定完善的计划与方案（3）PR （公开）活动实施的撤底性，使整个活动的推行热络化、活泼化(4) 干部管理能力强化与员工全力配合(5) 评分标准应明确订出(6) 责任区域妥善详细规划(7) 实施困难点未能有效地加以辅导改善，加以克服解决(8) 实绩天天见报，缺点应适时告知发生部门(9) 利用团队竞争，信赏必罚，优则公开、公布、表