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文档简介
1、大风起今云飞扬七夕,古今诗人惯咏星月与悲情。吾生虽晚,世态炎凉却已看透矣。情也成空, 且作挥手袖底风”罢。是夜,窗外风雨如晦,吾独坐陋室,听一曲尘缘,合 成诗韵一首,觉放诸古今,亦独有风韵也。乃书于纸上。毕而卧。凄然入梦。乙 酉年七月初七。-啸之记。机械制造技术基础(试题 1)一、填空选择题(30分)1. 刀具后角是指。2. 衡量切削变形的方法有两种,当切削速度 提高时,切削变形(增加、减少)。3. 精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8 );粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30 )。4. 当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5. 粗磨时,应选择(软、硬)砂
2、轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。6. 合理的刀具耐用度包括与两种。7. 转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。&机床型号由与按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10. 进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行 (退火,淬火)处理。11. 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以 平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12.
3、 机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三 级)。13. 在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是机构,动作最快的是 机构。14. 一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的 v型块可消除(3,4,5)个自 由度。15. 工艺过程是指 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分)三、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。(8分)五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点? (8分)六、加工下述零件,以 B
4、面定位,加工表面 A,保证尺寸10.2mm,试画出尺寸链并求出 工序尺寸L及公差。(8分)34.8-o.i6mm,试计算定位误差七、在一圆环形工件上铳键槽,用心轴定位,要求保证尺寸八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12 分)并分析这种定位是否可行。(8分)九、在六角自动车床上加工一批18 0.03 mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。X -XCT1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332参考答案I. 后刀面与切削平面间的夹角。4.增加,增加 &字母,数字,车床
5、II. 基准不重合,基准位置14. 1 , 4使之成为合格零件的过程。5.软,紧密2.变形系数与滑移系数,6.Tc, Tp9.附加运动,成型运动12.系统,二级减少3.YG3 , YT57.好,麻花钻10.切削油,退火13.螺旋,圆偏心15.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:ro、a o、kr、kr入s、a o 变形规律:rof, A hj; Vc f, A hj; f f , A hj ; HB f , A hj积屑瘤高度Hbf ,引起刀具前角增加,使 A h J四.最高转速约
6、1400r/min,最低转速约 10r/min五.刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形 Y的比值。机床刚度曲线特点: 刚度曲线不是直线; 加载与卸载曲线不重合; 载荷去除后,变形恢复不 到起点。六.0l= 22.1mm七.定=0.022mm,定位装置可行。八.工序1:粗车各外圆、端面、 60圆孔;精车 200外圆与端面,精镗 60孔;精车96 外圆、端面B与端面C (车床)工序2:插槽(插床)工序3:钻6 20孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九.尺寸分散范围:17.859 18.099mm废品率:17.3%机械制造技术基础(试题2)一、填空选择题(30分)1. 工序是指2. 剪
7、切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。3. 当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4. CA6140车床可加工 、等四种螺纹。5 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6. 当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时, 耐用度(增加、减少)。7. 在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。&机床的基本参数包括、。9. 滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条(范成运动、附加运动
8、)传动链。10. 衡量已加工表面质量的指标有。11. 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12. 测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称方向。13. 夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工 件加工表面。14. 辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定 位)。15. 磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火, 淬火)处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表
9、示端面车刀的六个基本角度。(8分)三、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形? (8分)四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分)五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B = 30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L。(8分)卫.016六、磨一批d = 12 mm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X = 11.974,均0.043方根偏差d = 0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分)X -XO1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条
10、运动链的首末端元件及计算位移。(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料血70,单件生产。(12 分)九在一杆状形工件铳键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分)参考答案1 一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少,减少5 互换性&尺寸,运动,动力机械性能13. 相同,靠近3硬质合金,YT56减少,减少9成型运动,附加运动11. 基准位置,基准位置14.0,过定位4.公制,英制,模数和径节7.最好,软10.表面层几何形状特征,表面层物理12.随机,误差敏感15.乳化液
11、,调质端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度:ro、a o、kr、kr 入s、a o被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。 要减少切削变形,四.u1 = u4 =五.L =可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。18/45 X 15/48,u2 = 28/35 X 15/48u3 = 18/45 X 35/2828/35 X 35/28_0.0460q8mm废品率等于2.28%,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动, = 0.0035mmb七.滚齿时需要四种运动:1. 主
12、运动2. 范成运动电动机(n电)一滚刀(n 刀) 滚刀(1/k r )工件(1/Z k )3.进给运动工件(1r )刀架(f)4.差动运动刀架(L)工件(1r )八.工序1:粗测各外圆、端面、钻 14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床)。工序2:铳键槽(铳床)工序3:钻4 6孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九.用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm符合要求,定位方案可行。机械制造技术基础(试题 3)一、填空选择题(30分)1. 刀具前角是指 , 用符号表示。2. 当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减
13、少)。3. 制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30 )。4. 为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。5粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。6 .精基准的选择原则是 。7.进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。&机床的运动按其功用可分为 与两大类。9. 滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10. 在 CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100 X
14、100/75, 100/100 X 100/100)。11夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12. 完全互换法适用于 (大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于)装配公差。13. 工艺系统刚度等于(Fy/y, Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。14. 一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过 定位)。三种。15生产类型通常分为切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。(8分)三、量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程
15、的物理本质? ( 8分)四、列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出 CA6140车床进给箱中基本变速 组的八种传动比。(8分)五、在热平衡条件下,磨一批 18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得 平均尺寸X = 17.975,标准偏差0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分)X -XCF1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、加工下述零件,以B面定位,加工表面 A,保证尺寸10+ 0.2mm,试画出 尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、指出下列定位方案所消除的自由度。(8分)八、根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。(1
16、0 分)九、图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)1 .对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程其余1前刀面与基面的夹角(4.退火,调质为、可靠原则9附加运动,成型运动12.大量,小于15单件,成批,大量生产参考答案ro)2增加,减少5水溶液,软7愈高,拉刀10.63/100 X 100/7513.Fy/y,小3高速钢,YT56基准重合、统一、自为8成型运动,辅助运动11靠近,基准位置14.1,完全定位切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度:ro、a o、kr、kr 入 s、a o量度方法有两种:1变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析)2滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑)。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。四.u1 :=26/28u2=28/28u3 =32/28u4 =36/28u5 :=19/14u6=20/14u7 =33/21u8=36/21五.分散范围:17.94518.00
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