实习报告锅炉起重机设计

1、专业技能培训报告（锅炉起重机设计）专业： 材料连接 班级： 材0902-2班 姓名： 学号： 指导老师： 实习日期： 2012.6.11-2012.6.29目录一实习目的2二 、实习题目2(一)压力锅炉锅筒制造工艺与焊接工艺设计2（二）桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺设计2三、设计及校核3（一）、锅炉的设计与校核3（二）桥式起重机主梁的设计与校核5四焊接工艺11（一）锅炉炉体制造焊接工艺过程11（二）桥式起重机主梁焊接工艺14五 焊缝外观评定及焊接无损检测23（一）焊缝外观质量评定23（二）无损检测241. 射线检测242.超声波检测UT253.磁粉探伤MT264.渗透探伤PT27六力学性能评

2、定281、焊接接头拉伸试验282、焊接接头的弯曲试验303、焊接接头的冲击试验31七焊缝组织分析33焊缝33融合区34粗晶区35细晶区35母材36八参考文献36一实习目的本技能培训的目的是综合应用以前学过的焊接理论相关知识及机械设计相关知识，对压力容器锅炉和桥式起重机主梁进行简单设计，学习设计方法，熟悉设计流程，熟悉CAD工程制图，掌握材料设计工艺、装配工艺 、焊接检验、焊接工艺评定及焊接接头力学评定等方面的知识，培养学生分析问题和解决实际问题的能力，为材料链接方向的学生将来走向工作岗位尽快融入角色奠定基础。二 、实习题目(一)压力锅炉锅筒制造工艺与焊接工艺设计设计压强 1.5MP 容积 2m

3、3工作温度 200摄氏度介质 压缩空气（二）桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺设计厂房跨度 21m载重 50t三、设计及校核（一）、锅炉的设计与校核工艺流程筒节原材料检验划线切割下料筒节坯料拼焊卷制成形焊接筒节纵焊缝筒节检验装配并焊接筒体环焊缝筒体检验封头原材料检验划线切割下料封头毛坯拼焊铲除焊缝余高射线探伤毛坯成型热处理封头边缘余量切割加工质量检验采用钢材： 16 Mng 设计内径： D=1000mm椭球封头高度：hn=220mm筒节厚度计算公式： Sl=PD2min-P1、 容积 2=0、52h+0、50、50、2243h=2.3mH=2.3+0.22+0.22=2.74mHD=2.741=

4、2.742、 许用应力 =J=0.95149=141.6MP3、 计算压力P=1.06Pe=1.061.5=1.59MP4、 最小减弱系数单面焊接无坡口对接焊缝 min=0.85、 Sl=PD2min-P=1.59100020.8141.6-1.59=7mm6、 附加壁厚C=C1+C2+C3=0.5+0.5+2=37、 壁厚S=Sl+C=7+3=10mm封头壁厚计算公式: Sl=PDY2-0.5P1. 形状系数Y=162+D2hn2=1.192.减弱系数 =13. 封头壁厚 Sl=PDY2-0.5P=1.5910001.1921141.6-0.51.59=8.44 .附加壁厚 因 hnD=0.

5、22 在0.2到0.35之间故 C3=0.1SlC=C1+C2+C3=0.5+0.5+0.1Sl=1.845. 封头壁厚S=Sl+C=8.4+1.84=10.2mm 取12毫米最终锅筒选用12mm钢板校核：纵截面上的应力FN2=PD22=FN2S=1.591000212=66.25MP横截面上的应力FN1=PD41=FN1S=1.591000412=33.125MP则单元体受力1 = 33.125MP 2 =66.25MP 3=-1.725MP 采用第三强度理论校核1 - 3=33.125MP+1.725MP=34.85MP141.6MP采用第四强度理论校核0.51-22 +2-32+3-12

6、=59MPv起1m时 Kc=1.13mv起1.5m时 Kc=1.2设计v起=1.2mq梁=0.5G桥+G机 LKc=12000+2200 19.51.1=801kgm(3)挡小车猛烈制动时amax=gn驱n总=0.29.81214=0.981ms2（4）制动时桥梁在水平面内引起的横向均布惯性载荷q惯=mla制max=0.5G桥+G机 Lga制max=12000+22009.811.950.981=73kgm（5）小车自重和分重在水平面内引起的横向集中惯性载荷p惯2=G+Q 2ga制max=20000+500009.8120.981=3500 kg2. 主梁截面尺寸及截面模数截面积：上下翼缘 S

7、1=255.21.6=178cm2腹板面积：S2=20.6130=156cm2截面总面积：S=S1+S2=334cm2对X-X轴的截面惯性距翼缘I1X=55.21.6312+55.21.60.8+6522=764825cm4腹板I2X=0.61303122=219700cm4总惯性炬IX=I1X + I2X=984525cm4对X-X轴的截面模数wX=IXz=98452565=15146cm3对Y-Y轴的截面惯性距翼缘I1Y=1.655.23122=44852cm4腹板I2Y=1300.6312+1300.60.3+25.522=103844cm4总惯性炬IY=I1Y + I2Y=148697

8、cm4对Y-Y轴的截面模数wY=IYz=148697 /512=5831cm33. 主梁支撑应力及弯矩垂直面内主梁的支撑应力固定载荷作用FA1=FB1=1 2lq梁=80119.512=7810kg最大弯矩在L2处M1=FB1L2 -q梁2L2L2=38075kgm活动载荷作用FA2=FB2=1 22p1=20000kg活动载荷作用在L2处弯矩M2=FB2L2=2000019.52=195000kgm则最大弯矩M1总=M1+M2=233075 kgm水平面内主梁的支撑应力固定载荷作用FB1=lq惯lL2=7219.52=711.75kg弯矩M21=FB1L2-q惯2l22=3470kgm活动载

9、荷作用FB2=p惯2lL2=350019.5219.5=1750kg弯矩M22=FB2L2=17062.5 kgm则最大弯矩M2总=M21+M22=20532 kgm4.弯曲正应力由垂直载荷作用在L2处弯曲正应力1=M1总wX=23307510015146=1538kgcm2由水平载荷作用在L2处弯曲正应力2=M2总wy=205321005831=352kgcm2最大弯曲正应力max=1+2=1890kgcm2=189MP225MP5.支承台边缘位置截面将出现最大剪力垂直面内剪力大于水平面垂直面内F2=q梁2l2+2LP1l=801219.52+2000019.5=9861kg sx=55.2

10、1.680+20.680802=10906cm3 Ix=2401.6312+401.622+8022+20.680312=266395cm4 1=sx RBmax2IX=10906 986120.6266395=336kgcm2=33.6MP137MP6.挠度f=0.5Q+G车l348EIX=0.550000+2000019.53489845252.1106=2.6CML700=2.7CM四焊接工艺（一）锅炉炉体制造焊接工艺过程与16Mng匹配的焊接材料是H08MnA焊丝和HJ431焊剂。焊接前，必须将焊丝表面的油污、铁锈等污物清除干净，为防止氢侵入焊缝，对焊剂必须严格烘干，HJ431焊剂要求

11、250、2h烘干。1、 焊前准备 （1）坡口设计及加工 同其他焊接方法相比，埋弧焊接母材稀释率较大，母材成分对焊缝性能影响较大，埋弧焊坡口设计必须考虑到这一点。依据单丝埋弧焊使用电流范围，当板厚小于 14mm ，可以不开坡口。（2） 焊前清理 坡口内水锈、夹杂铁末，点焊后放置时间较长而受潮氧化等焊接时容易产生气孔，焊前需提高工件温度或用喷砂等方法进行处理。 2、对接接头单面焊 对接接头埋弧焊时，工件可以开坡口或不开坡口。开坡口不仅为了保证熔深，而且有时还为了达到其他的工艺目的。如焊接合金钢时，可以控制熔合比；而在焊接低碳钢时，可以控制焊缝余高等。在不开坡口的情况下，埋弧焊可以一次焊透 20mm

12、 以下的工件，但要求预留 5 6mm 的间隙，否则厚度超过 1416mm 的板料必须开坡口才能用单面焊一次焊透。3、埋弧焊实施方法及工艺参数选择 对接接头单面焊的焊接条件(焊丝直径5mm)板厚/mm装配间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cmmin-1交流直流121255060034363234501) 焊接工艺卡产品零部件名称锅炉筒体纵向焊缝设备类型MZ-1-1000预热温度无母材16Mn焊接位置对接焊坡口形式I形坡口规格厚12mm无损检测100%RT、面层100%PT焊后处理正火处理焊工资格合格等级I级合格焊前准备坡口设计及加工焊前清理焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材排号规格电源极

13、性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度CO2气流1SAWH08/HJ431直流反接5503550cm/min无坡口尺寸、焊道分布焊缝编号焊接要求及证明A1011施焊前在钢板坡口两侧各150mm内涂白垩粉防止飞溅。2基层自动焊，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊接面层。3自动焊基层时，特别注意不能将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊接复层。（二）桥式起重机主梁焊接工艺1、备料盖板（=16mm）（1）对已选定的16Mn材料进行校平到喷丸等预处理；（2）切割：选用市场上规格

14、为16mm1600mm的材料，切成两均等份，对边缘进行精整切割。（3）开坡口：板厚为16mm时，采用单V型坡口，允许用火焰气割，但坡口面应将熔渣等清除干净。（4）采用CO2焊对板材进行拼接至 22mm（对接前先将各板材点固焊住，或采用夹具固定均可；且可采用压具以防止波浪变形，两端使用引弧，收弧板）。（5） 预置拱度：fs=L/1000=19500/1000=19.5mm 以上fs为理论值，实际下料时， fs=（23）fs ，fs=（3958.5）mm上盖板下料的加长量为：2.5L/1000=2.519500/1000=49mm下盖板下料的加长量为：1.5L/1000=1.519500/1000

15、=30mmfsxL/2L图5 拱度示意图腹板（=6mm）（1）对已选定的16Mn进行校平到喷丸预处理。（2）切割：选用市场上规格为6mm1800mm的钢板，切去多余的部分，然后对材料进行精整（气割）。（3）开坡口：=6mm，根据焊接手册选用CO2气保焊无需开坡口。即“I”型坡口。（4）采用CO2焊进行拼接。（5） 下料拱度：fs=（1/10003/1000）L=（19.558.5）mm大小按设计尺寸对板材进行切割，注意下料时合理组合尺寸，尽量减少板材的消耗。2.下料采用自动火焰切割方法下料。 (a)、盖板下料将上、下盖板矫平后。在对接长度方向上放400mm的工艺余量。 (b)、腹板下料腹板矫平

16、后，首先在长度方向拼接，然后左右两侧腹板对称气割以防主梁两侧腹板尺寸不同引起主梁的扭曲变形。为使主梁有规定的上拱度，在腹板下料时必须有相应的上拱度，且上拱度应大于主梁的上拱度。腹板下料时，需放1.5L1000，即30mm的余量，并且在离中心200mm处不得有接头，为避免焊缝集中，上、下盖板与腹板的接头应错开，距离不小于200mm。腹板下料后长度误差为10mm。 (c)、长短肋板下料主梁的长短肋板的宽度尺寸只能小不能大(1mm左右)。长度尺寸可允许有一定的误差(2mm以内)。肋板的4个角应为90。，尤其是肋板与上盖板联接处的2个角更应严格保持直角，以使装配后主梁的腹板与上盖板垂直，同时主梁在长度

17、方向上不会发生扭曲变形。3.焊接工艺 坡口的加工与选择上、下盖板及腹板的拼接采用对接接头形式，由于焊件厚度为6mm，组合时采用I型接头形式，船形焊法，这样可保证焊透和良好的焊缝成形焊接材料 焊接前，必须将焊丝表面的油污、铁锈等污物清除干净，为防止氢侵入焊缝，对焊剂必须严格烘干，与16Mn匹配的焊接材料是H08MnA焊丝和HJ431焊剂。，HJ431焊剂要求250、2h烘干。坡口制备上、下盖板和腹板的对接，可采用单面焊双面成形工艺，坡口角度为30。40。，单面V形坡口，以减小开破口和焊后翻转的工作量。焊件清理焊接前，必须将破口及焊接部位表面的锈蚀，油污，氧化皮等清理干净，方法有手工清除（钢丝刷，

18、风动砂轮等），机械清理（喷丸）等。该盖板和腹板的连接上下盖板均开V型坡口，上下盖板及腹板在对接，时应留间隙，板厚16mm，间隙为3.4mm，以保证单面焊双面成型，上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱度，即中点处向下挠L/1000。焊接参数如表1，腹板的对接用I型坡口焊接参数如表2表1 单面焊埋弧焊焊接参数焊件厚度/mmV型坡口焊件倾斜角度焊道顺序焊接电流/A电弧电压/V金属粉末高度/mm焊接速度/mh-1角度/0间隙/mm垂直/0横向/016503.4331900341615表2 单面焊埋弧焊焊接参数焊件厚度/m

19、m装配间隙/mm焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/mh-11634550-60033-3563主梁组装上盖板置于支撑平台上，并加压板固定, 压板距1 m;。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱度，即中点处向下挠L/1000。以盖板一边为基准划出2 块腹板的位置线, 偏差小于或等于1 mm , 然后在上盖板上从跨度中心线位置开始向两端划出筋板的装配位置线;装配定位焊2 块腹板, 腹板与盖板对好跨度中心后, 将2 块腹板用专用卡具临时紧固到大筋板上, 然后从主梁一端开始对两侧腹板同时进行定位焊。先松去距一端24 m 长内的各压板, 用加垫

20、(或打楔) 的方法将盖板垫起与腹板接触, 并向该端方向定位焊腹板于盖板、筋板上, 注意使腹板与盖板间隙小于1 mm , 再向另一端一边松掉压板,一边逐级加高垫块, 一边进行定位焊。依次类推,直至最后将腹板全部定位。主梁内部焊缝的焊接(1) 焊接前, 将主梁无走台侧朝下放在胎架上(图2) 在梁的中段加垫, 垫高2030 mm;(2) 断续焊缝应在焊前就划好位置, 断续焊缝的端部正好是非焊段时, 应焊上至少为焊段长度1/ 2 的焊缝;(3) 焊接筋板与腹板间的焊缝时, 焊工应对称均匀分布, 从中间向两端进行焊接;(4) 焊好一面后, 将焊件翻转180, 主梁两端垫起, 2 垫距离根据旁弯的大小来调

21、整。若旁弯过大则缩小支点间距离, 若旁弯过小则加大支点间距离;(5) 一根主梁的两侧焊缝应尽量不间断地一次焊完, 间隙时间不超过1 h。主梁焊完后, 两端垫起中间悬空放置, 2 垫支点距离一般为018S。下盖板装配(1) 将焊好的下盖板用垫铁垫起, 并在下盖上划主梁位置线;(2) 把主梁吊到下盖板上, 跨度中心线找正对齐;(3) 用水准仪检查主梁上拱度, 上拱度应从中间向两端级减少, 基本符合抛物线状。如上拱度不符合要求, 应用火焰矫正法加以调整;(4) 当上拱度、水平度和扭曲等调整达到要求后, 装配定位焊下盖板, 从主梁中间向两端部两面同时进行定位焊接。腹板与盖板的间隙不大于1 mm , 腹

22、板与下盖板的错位不大于2 mm , 定位焊缝长4060 mm , 焊脚尺寸小于等于4 mm , 定位焊间距300400 mm。主梁腰缝的焊接(1) 将主梁放置于具有45角的自动焊专用焊架上(2) 采用埋弧自动焊焊接, 焊接材料为焊丝H08A , 焊剂HJ431 , 焊接工艺参数见表1。焊接工艺参数表焊脚高度焊丝规格焊接电流焊接电压电源类型焊接速度62450-47534-36交流40焊接顺序原则上是先焊下盖板角焊缝,后焊上盖板角焊缝,即1 - 2 - 3 - 4 ; 但当上拱度过大时焊接顺序为3 - 4 - 1 - 2; 当旁弯过大时, 应为2- 1 - 4 - 3; 当上拱度、旁弯都过大时,

23、应为4 - 3- 2 - 1。 图2主梁焊接变形的矫正如果箱形梁同时有上拱度、旁弯、扭曲等3 种不符合要求的变形, 一般先矫正扭曲, 再矫正上拱度, 最后矫正旁弯变形。焊接工艺卡件号角焊缝设备类型MZ-1-1000预热温度母材16Mn焊接位置角焊层间温度PQR号无损检测100%RT、面层100%PT焊后处理焊工资格合格等级I级合格产品箱型梁焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊材排号规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度CO2气流1SAWH08/HJ431直流反接50055030324653cm/min/坡口尺寸、焊道分布焊缝编号焊接要求及证明A1011) 施焊前在钢板坡口两侧各150mm内

24、涂白垩粉防止飞溅。2) 基层自动焊，背面垫焊剂垫，碳弧气刨清根，打磨干净后焊满基层。再焊过渡层，最后焊面层，过渡层施焊前及焊完后均须由检验人员认可后方可焊接面层。3) 自动焊基层时，特别注意不能将基层金属沉积在复层上。如基材焊材熔入复层，则应用角向砂轮彻底打磨干净后，方可焊接复层。五 焊缝外观评定及焊接无损检测（一）焊缝外观质量评定项次项目质量标准（mm）检验记录1裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣1、 二类焊缝不允许三类焊缝深不大于0.1，长不大于0.33咬边1、 二类焊缝深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类深不大于1，长度不限4未焊满1、 二类

25、焊缝不允许三类焊缝不超过0.2+0.02，且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔一类焊缝不允许6焊缝余高手工焊 一、二类焊缝 三类焊缝 埋弧焊一、二类焊缝04，三类焊缝057飞溅清除干净8焊瘤不允许（二）无损检测1. 射线检测采用x射线或射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法，叫射线探伤。当被透视的焊件厚度小于50mm时，应采用x射线探伤。原理：应用最广泛的是照相法。当射线通过金属材料时，其部分能量被吸收使射线发生衰减，如果透过金属材料的厚度不同（如焊缝内部有裂纹、气孔、未焊透等缺陷时，该处发生空穴，使材料变薄）或密度不同（如焊缝内部有夹渣等缺陷时）产生的衰减也不同，透过较厚

26、或较大的物体时衰减大，因此射线底片上的强度就较弱，底片的感光度就较小，经过显影后得到的黑度就浅，反之，黑度就深，根据底片上黑度深浅不同的影像，就能将缺陷清楚的显示出来。射线照相法的优点和局限性总结如下：a 可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b 检测结果有直接记录，可长期保存；c 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检；d 适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e 适宜检验对接焊缝，不

27、适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f 对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g 检测成本高、速度慢；h 具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。方法：射线照相前，焊缝及其热影响区得表面质量应先经外观检查合格，被检区域和照相底片上均应作出永久性的定位和识别标记作为底片复查和重新定位的依据。2.超声波检测UT原理及方法：高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压同时作用在探头和接受放大器上，探头能把接受的高频交变电压变成超声振动，向焊件发射车超声波，作用在接收放大器上的高频脉冲信号经放大后，在指示器荧光屏上显示出“始脉冲a”，表示已向焊件发射超声波，

28、荧光屏上的始脉冲对应焊件表面的位置，进入焊件内部的超声波按直线传播，在其传播方向上遇到缺陷时，就会引起反射，这些反射波被探头接收后，再把声波振动变为变电压，由接收放大器放大后在指示器荧光屏上产生“缺陷脉冲c”，另一部分超声波在焊件底部发生反射，在指示器荧光屏上产生“底脉冲b”，根据缺陷脉冲与始脉冲的距离l和底脉冲与始脉冲的距离L的不同，可以计算出不同的缺陷深度，为焊件厚度。超声波检测的优点：a 适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b 穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为12mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c 缺陷定位较准确

29、；d 对面积型缺陷的检出率较高；e 灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f 检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 超声波检测的局限性：a 对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b 对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c 缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d 材质、晶粒度等对检测有较大影响；e 以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 超声波探伤的操作步骤a探头连接：将直探头、斜探头或其它类型探头与超声波探伤仪相连接。 b超声波探伤仪基本参数的设定：根据探伤构件的材料、外形尺寸及选用的探头类型

30、，调节、 设定超声波探伤仪的声速、声程等检测参数。c 仪器校准：利用标准校准试块，校准仪器，设定仪器零点。 涂耦合剂：在探伤区域内涂抹耦合剂。d 进行探伤操作。3.磁粉探伤MT原理：首先将被检焊缝的两侧局部充磁，焊缝中便有磁力线通过，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在时，则磁力线因各段磁阻不同而产生弯曲，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，如果缺陷位于焊缝表面及近表面，则磁力线不但在焊缝内部弯曲，而且将穿过焊缝表面形成漏磁的作用，磁粉就被吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度便可以判断缺陷的大小和位置。探伤方法有干法和湿法两种

31、，用干法时，在焊缝充磁后直接撒上干的磁粉进行检验，用湿法时，则在磁化的焊缝表面上涂上磁浑浊液进行检验。磁粉检测的适用性和局限性：a 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性；b 磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测；c 可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷；d 磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于2

32、0的分层和折叠难以发现。4.渗透探伤PT原理：利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹来进行无损检验。用于工件表面和近表面缺陷的探伤。渗透检测的优点：a 可检测各种材料，金属、非金属材料，磁性、非磁性材料，焊接、锻造、轧制等加工方式；b 具有较高的灵敏度（可发现0.1m宽缺陷）；c 显示直观、操作方便、检测费用低。 渗透检测的缺点及局限性：a 它只能检出表面开口的缺陷；b 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c 渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。实验步骤（1）表面预处理：去除油污、

33、涂层、腐蚀产物、氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等。（2）涂渗透剂：施加渗透剂方法有浸涂、喷涂、刷涂和流涂。受检表面应被渗透剂覆盖，渗透时间内保持湿润状态。(3) 清除多余渗透剂：保证缺陷中的渗透剂不被清除。(4) 涂显像剂：作为吸出剂，将渗透液从开口吸出，呈现放大的缺陷显示。（5）观察显示。六力学性能评定焊接接头力学性能主要通过拉伸,弯曲，冲击和硬度等试验方法进行检验，按照国家标准制备试样，实验要求和实验条件依照国家标准（JISB8282-1993）1、焊接接头拉伸试验 焊接接头拉伸试验样坯可以从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度中心。样坯截取位置，方法及

34、数量应按JB163规定 对每个试验试样应进行标记，以确定在被截取试件的中心的位置。采用机械加工或磨削方法制备试样，试样长度内，表面不应有横向刀痕或刻痕。试样表面应去除焊缝余高，保持与母材原始表面齐平。本试验拉伸形状为板状尺寸见图实验结果应力应变曲线真应力真应变曲线 应力应变对数曲线根据实验数据；横截面积为10.32mm12.26mm，做出应力应变曲线如上图，根据工程应力与应变的关系和，做出真应力与真应变曲线。二者关系，导出对数关系拟合成直线，lgk=3.09,k=1230.27,n=0.4532,所以本构方程为，即2、焊接接头的弯曲试验 弯曲试验包括横弯与纵弯，横弯试样应垂直与焊缝轴线截取，加工后焊缝中心线应位于试件长度中心。纵弯试样应平行与焊缝轴线截取，加工后焊缝中心应位于试样宽度中心。每个式样打印标记，以记录在被截试件中的准确位置。试件长度范围内，试样表面不能有横向刀痕或刻痕，整个长度上应有恒定形状的横截面。焊缝的正，背表面均应用机械方法休整，使之与母材的