三期储罐试水方案审定版

1、. 一一 工程概况工程概况 1.11.1 工程内容工程内容 营口港仙人岛原油储库工程三期工程 12 台 10 万立方米外浮顶储罐，分为罐组五、 罐组六两个罐区，根据业主要求，两个罐区分别进行投产，按照项目部总体规划和施 工进度，12 台储罐分两次进行水压试验，首先进行罐组五 6 台罐，然后进行罐组六剩 余 6 台罐，并结合仙人岛水源情况及类似工程施工经验，储罐试水采用海水，海水共 计用量 60 万立方米，试水完成后整体进行淡水冲洗，其他主要包括海边试水点基础、 设备安装、临时试水管线安装、倒罐及放水等。 1.21.2 储罐技术参数储罐技术参数 表表 1.2-11.2-1 储罐技术参数储罐技术参

2、数 二二 施工程序及技术要求施工程序及技术要求 2.12.1 施工主要程序施工主要程序 单台储罐试水程序如下： 施工准备（取水点基础施工）接临时水管、水泵安装、调试罐体清理、检查、 封闭储罐基础观测注水一（1/2 罐高）稳压 48h沉降观测注水二（最高操作液 位）沉降观测稳压 48h沉降观测放水（每天不得超过 3 米）淡水冲洗罐壁 （紧随放水过程中）水放尽临时管线拆除罐内清理。 2.22.2 主要施工方法及技术要求主要施工方法及技术要求 由于 10 万立方米储罐容积大，用水量大，而现场淡水资源不足等客观条件以及类 似工程施工经验，经过综合考虑，10 万立方米储罐试水全部采用海水，海边设临时取

3、水点。 1 试验检查会签 所有储罐试水前，对罐体及相关附件进行彻底检查。所涉及到的相关专业、相关 单位进行会签，针对土建、储罐、工艺、消防、电气仪表、无损检测、焊接、防腐保 温等相关内容进行确认，会签单表格见附表一。 2 试验检查内容 1）罐底严密性； 2）罐壁的强度及严密性； 3）浮盘升降试验及严密性； 4）浮顶排水管的严密性； 5）基础沉降观测； 6）其他检查项目； 7）刮蜡器、一、二次密封暂不安装，待试水完成后安装。 3 充水试验 序号 容积 （立方 米） 罐壁高 度（米） 内径 （米） 结构顶形 式 材质 数量 （座） 充水 高度 （米） 110000021.9780 双盘式外 浮顶

4、12MnNiVR(SR)、 Q345R、Q235B 1220.2 . . 1）罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏时立即停止进水，将水放 净，对罐底进行检查，找出渗漏部位，修补并检测合格后再重新充水。 2）罐壁的严密性试验和强度试验，充水过程中，应对逐圈壁板和逐条焊缝进行检 查。充水到最高操作液位后，持压 48 小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强 度试验即为合格。试验中罐壁上若有少量渗漏现象，修复后可以采用煤油渗透法复查； 对于有大量渗漏及显著变形的部位，修复后应重新作充水试验，修复时应将水位降至 渗漏处 300mm 以下。 3）浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及

5、自动通气阀支柱无卡涩现 象，扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮顶与液面接触部分 无渗漏。 4）浮顶排水管的严密性试验。储罐充水前，以 390KPa 压力进行水压试验，持 压 30min 应无渗漏。在浮顶的升降过程中，浮顶排水管口的出口，应保持开启状态。 检查有无水流出，确认排水管严密性。储罐充水试验后，应重新进行水压试验（同上） 。 5） 基础沉降观测 充水试验中应加强基础沉降观测。 考虑到罐组五储罐为首次采用强夯地基处理、罐组六采用 CFG 桩（与二期工程类 似） ，储罐进水观测程序严格按设计、检测方要求进行，储罐可一次充水到 1/2 罐高， 再充水后保持恒压 48 小时

6、，进行基础的沉降观测，不均匀沉降量小于 5mm/d 时，可继 续向罐内进水，要求向罐内充水速度小于 1m/d，同时进行基础的沉降观测，沉降速度 不应小于 10mm/d，方可进行下一次充水，否则应停止冲水，直到地基沉降速率小于上 值为止，再继续充水，在整个充水预压过程中，基础的不均匀沉降量均应小于现行的 设计和施工及验收规范的规定。 （1）沉降观测应包括罐基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、 放水后等全过程的各个阶段，应做好记录。 （2）每个罐基础应按要求设置沉降观测点进行沉降观测，沉降观测点的数量设置 为 26 个，沿圆周方向对称均匀设置，见图 2.2-1 沉降观测图。 （3）

7、充、放水过程中，每天均应进行基础沉降观测，测量时间应选在温差变化不 大的早上和傍晚进行。 （4）地基变形允许值要求 10 万罐周边相邻测点的沉降差25mm；任意直径方向平面倾斜沉降差240mm。 . . 见图见图 2.2-12.2-1 沉降观测图沉降观测图 6）其他检查项目 （1）确认各开孔接管有无泄露； （2）确认浮顶支柱浮起状态；确认浮顶浮起状态； （3）确认贯穿浮顶的附件有无泄露； （4）确认浮梯动作状态； （5）浮顶浮起有无卡阻现象（重点检查导向管、量油管） ； 2.32.3 主要施工主要施工难点难点 1 10 万立方米罐试水流程 试水平面图见附图 1 1）取水点的设置（见海边取水图）

8、,此次取水点距罐区约 5.5 公里，因二期取水 点处目前已吹填无法满足继续取水条件，故在二期工程取水点处防波堤南侧向前延伸 150 米左右，重新选择取水点，该位置水位较深，满足取水要求。 2）为方便抽水泵的架设，须在该位置浇筑新的水泵平台，平台具体做法见具体详 图 2，由于地形原因，应先用碎石将岩石缝隙填满后再用混凝土进行浇筑，最终形成长 10 米宽 5 米的平台。 3）为满足进水工期需要，在此处平台上设置 3 台大功率离心泵将海水引出，3 台 水泵采用并联形式，两用一备，两台泵同时抽海水，出口汇集为一根 DN500 的螺旋管， 穿过马路，在马路对面连接 DN350 的临时试水管线，将海水输送

9、至三期原油罐区。 2 场外水源输送（见图 3） ，为将海水输送至三期原油罐区，罐区外管线由我方协 调租用华锦集团其原有临时试水管线(即二期原试水管线)，并在取水点处新增试水管 线，二期与三期之间利用蒸汽管线。 3 罐区水源输送，海水通过新铺设的临时试水管线至三期外管（华锦场站处）连 接，最终在罐区内与蒸汽管线连接。 4 蒸汽管线进入罐区后在进出油管正对侧利用临时管线与蒸汽管线连接，临时管 线在罐根部与罐壁人孔处增加短管和盲板连接。 5 试水及倒罐流程（见三期罐区试水流程图，详图 4） 。 1） 罐组五试水及倒罐流程 （1）从海边取水总量为 30 万立方米，另外 3 台 10 万立方米储罐试水通

10、过倒罐进 行。需配置 5 台 H=60m Q=600 立方米/h ，电机功率 160KW 的离心水泵,现有 3 台泵 . . 双吸式离心水泵属华锦集团可利用，根据试水需要还需购买 2 台水泵。前期海边配置 3 台，罐区留有 1 台进行倒水，待取水达 30 万立方后拆除海边 1 台泵至罐区，海边留 2 台，保证罐区 3 台泵同时倒罐。每台储罐罐根临时试水管线上安装 2 个闸阀，方便泵 安装、拆除，同时在 501、502 与 503、504 中间，503、504 与 505、506 中间各安装一 个蝶阀，保证倒罐及排水通畅。 （2）储罐充水完成后，利用倒罐泵直接将海水排入罐区雨水管网进入市政排水管

11、 道，清罐时要备用 8 台 100 立方米/h 小型潜水泵将水直接排至雨水井。 （3）为了保证水泵故障后能正常排水，将临时试水管线与人孔相连后与罐区雨水 井内排水管线法兰连接。 （4）为防止海水对储罐的腐蚀，在罐区内打 3 口 D400 深 50 米的水井，所有储罐 放水过程中必须利用淡水冲洗干净（预计消耗淡水 3 万立方米） ，采用高压水枪喷射， 以防残留海盐腐蚀。 （5）放水过程中，储罐内防腐与外壁防腐保温同步进行。 2）各罐进水倒罐流程 503、504、505 罐根据施工进度分别进水，水进满后，利用临时管线从 505 向 506 倒水，504 向 502 倒水，从 503 向 501 倒

12、水（具体根据现场实际情况进行调整） 。 3）储罐放水 （1）前期将 503、504、505 罐水倒至 501、502、506 罐内，罐内清理通过潜水泵 将水直接排至雨水井内。 （2）501、502、506 罐充水完成后，分别利用罐区 2 台泵将罐内海水排入罐区雨水 管网与市政管网连通。 2）罐组六试水及倒罐流程 （1） 从海边取水总量为 30 万立方米，另外 3 台 10 万立方米储罐试水通过倒罐进 行。每台储罐罐根临时试水管线上安装 2 个闸阀，方便泵安装、拆除，同时在 601、602 与 603、604 中间，603、604 与 605、606 中间各安装一个蝶阀，保证倒罐及 排水通畅。

13、（2）各罐进水倒罐流程 602、604、601 罐根据施工进度分别进水，水进满后，利用临时管线从 602 向 603 倒水，604 向 606 倒水，从 603 向 605 倒水（具体根据现场实际情况进行调整） 。 （3）储罐放水 （1）前期将 602、604、601 罐水倒至 603、606、605 罐内，罐内清理通过潜水泵 将水直接排至雨水井内。 （2）603、606、605 罐充水完成后，分别利用罐区 2 台泵将罐内海水排入罐区雨水 管网。 2 管线的选择 海边 3 台上水泵全部利用购置的泵，两用一备，其中一台型号为：12SH-6A H=80m Q=600 立方米/h 电机功率 160K

14、W，另外 2 台上水泵型号为 12sh-6B H=60m Q=600 立方米/h 电机功率 160KW，保证 2 台泵同时运转，1 台泵备用。 考虑到泵的效率、输送过程中的损耗及环境因素的影响，取损耗系数为 0.7,2 台 泵的流量为 Q1=0.72600=840 立方米/h 每天抽水时间按 18 小时计算，则每天抽水量 Q Q= Q1*24=84018=15120 立方米 满足储罐试水每天 1.5 万立方米水的需求。 则流量 . . Q=V/T =1500/24 =624(立方米/h) 根据流体力学原理，若流量固定，水在输送过程中选用输水管管径过小，则流速 相应增大，水输送过程中的损耗也相应

15、增大；选用输水管管径过大,则流速相应减小， 水输送过程中的损耗也相应减小,应取一个经济流速，使输送效果达到最佳。 本方案选定经济流速为 2m/s,假定输送管径为 D,则 (D/2)22=Q/3600 (D/2)22=624/3600 D=332(mm) 选用直径为 DN350 的螺纹管。 3 临时用电管理 1）海边临时用电管理 海边试水用电设备为 3 台 160KW 水泵、2 盏 1KW 照明投光灯、2 台 3KW 灌水泵、1 台 2KW 电热水壶、活动板房 1 间。 距离取水点最近的箱变为 200KVA，经计算，现场总负荷为 490KVA，管线沿线正式 箱变不能满足试水用电需求；根据现场情况

16、，需在现场安装一台 630KVA 临时变压器为 设备提供电源，现场用电设备布置见下图： （1）变压器安装 由于海边风大浪大，且试水周期比较长，变压器必须安装在距离海边较远的地方， 避免海水飞溅到变压器上，保证变压器正常、安全运行。 高压电缆采用 YJLV22-10KV-3*50 共 180 米，由-6 箱变高压断路器的下端取电源， 至新增变压器高压断路器，高压电缆沿地面明敷，过路处利用门架架空敷设。 临时箱变基础采用红砖砌筑，下方为 150mm 的混凝土垫层；箱变放置在管墩 399# 处。箱变基础制作见下图： . . 变压器接地干线采用-40*4 镀锌扁钢，接地干线距设备 3 米；接地极采用

17、50*5*2500 镀锌角钢，接地极间距 5 米；接地电阻 R4；箱变接地安装见下图： （2）低压电缆选用 根据试水需要，海边需要放置 3 台 160Kw 水泵，水泵为两用一备，单台泵功率为 160Kw，根据公式计算：P=1.732UICOS,得电流 I=286A，查表得电缆需选用 YJV22-3*150+1*70。现场布置见以下示意图： . . 2 罐区试水临电布置 罐区前期放置 2 台 160Kw 水泵，后期由海边抽调一台 160Kw 水泵用于罐区内倒水。 根据工期及工艺流程，三台水泵同时使用，现场 3#、4#、5#、6#变压器可以为水泵提 供可靠电源。 配电箱的安装为落地安装。电缆沿地面

18、明敷，人、车经过的地方穿钢管保护。 3 接地 试水用水为海水，海边水泵通过 DN300 水管直接进入海水，所以泵体接地为利用 试水管作自然接地，同时电缆为四芯电缆，接地线与泵体可靠连接。 4 试水注意事项 1）日常巡检注意高低压电缆防盗及大车碾压；主电缆上端空气开关为 630A，每日 进行巡检，如果有自动跳闸现象，应立即通知项目人员，等查明原因后才可以重新开 启。 2）配电箱同时控制两台水泵工作，工作电流较大，开启、停止水泵以及正常运转 过程中应关闭配电箱箱门；当水泵检修时，箱门上悬挂禁止合闸，有人工作标识 牌；启动或停止水泵工作，在配电箱箱门上均有相应的控制按钮，停止或正常运转时 相应的指示

19、灯亮；当配电箱故障指示灯亮起，应立即通知电工检修。 3）水泵使用前应进行空载试运行，观察电动机是否有正常运转，否则应迅速断电 检查，故障排除后方可运行；电动机应定期检查清扫，外表面不得堆积尘土；严禁用 水管喷刷电动机外壳；电动机负载运行时，风罩进风口、机座外表面严禁物品覆盖， 以利于电动机有效散热；每天测量电动机的工作电流、电压，监视电流及电压的变化 情况；当负载电流超过额定值，电压低于额定电压的 95，应立即停止水泵；保持电 动机各紧固件处于紧固状态。 4）电动机在额定条件下运行时，轴承温度不超过 95。 5）在海边取水点专门设置一个值班室值班人员必须 24 小时监护，不得脱岗，保 持 24

20、 小时通讯畅通。 6）启泵、停泵应听从项目人员安排，一人在配电箱操作，另一人在水泵旁边观察， 如发现异常情况（泵震动过大，电机发热，异常声响、电流表读数、电压表读数长时 间不稳定情况等） ，应立即停泵，并通知项目部，待处理后方可启泵。 7）值班人员应密切注意涨潮、退潮情况，通过阀门控制出口压力表读数，当潮位 落至无法吸水时，要及时关闭水泵，以免空载时间过长损伤水泵，同时关闭主管阀门， . . 防止海水倒流。 8）值班人员不得随意下海及临近海边，注意自我保护。 9）值班人员每日需记录设备运行情况及运行时间，不定期的进行码头附近的巡线 工作。 三三 技术复核项目及方法技术复核项目及方法 3.13.

21、1 水压试验前负荷项目水压试验前负荷项目 1 充水前，所有与罐有关的焊接必须全部结束。 2 所有罐体开孔，罐主体、罐附件、浮顶及浮顶附件必须全部安装完成。 3 所有与罐体相连的支架，部件全部安装完成。 4 焊接药皮，飞溅，焊瘤、焊疤已铲净。 5 所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 6 充水试验合格前，与罐相连的正式工艺管线不得连接。 7 进水、排水管线已安装并保持通畅。 8 罐底所有焊缝无损检测及罐底板上焊疤打磨结束并进行了全面的目视检查。 9 罐体无损检测结束及罐壁内侧环、立缝打磨和罐壁内外侧焊疤打磨结束。 10 浮顶底板真空试漏、船舱煤油试漏和气密试验结束。 11 浮顶排水管、加热

22、器强度及气密试验结束。 12 浮舱内部进行了全面的目视检查，船舱内所有杂物或积水全部清理干净，保持 干燥。 13 浮顶支柱进行了与垫板不接合确认。 14 罐体牺牲阳极保护安装工作完成。 15 严格检查是否有妨碍浮顶上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑。 16 罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净。 17 罐体进行了试水前的沉降观测。 18 罐主体进行了试水前的联合检查。 3.23.2 试验过程控制试验过程控制 1 不得使基础浸水。 2 罐底严密性重点检查项目：观察罐基础（边缘板边缘下部）是否有水溢出；T 角 缝处是否湿润或有水渗出。 3 罐壁严密性和强度重点检查部位：各焊缝处；各开孔接管部位；与

23、外部附件连 接处。 4 浮顶重点检查项目，浮顶升降是否平稳；浮顶与罐壁之间间隙变化是否过大； 各船舱逐个检查，是否有渗水现象；浮顶上转动扶梯活动是否灵活。 四四 主要资源需用计划主要资源需用计划 为保证此次试水顺利完成，项目部成立专项储罐试水小组。具体分工见下表 4-1 储罐试水小组。 表表 4-14-1 储罐试水小组储罐试水小组 序号姓名职务职责联系电话 1杨建平组长试验的总体进程，协调解决试验的各项问题 2王世波副组长试水工程技术控制及协调 . . 3安永水 组员 码头取水区域负责、储罐试水试验全程跟踪、 控制 4胡伟组员安全监督 5倪学文 组员 质量监控 7任玉斌 组员 罐区进水及倒罐施

24、工负责 8杨翔宇 组员 基础标高，沉降观测记录 9赵登桃 组员 试水技措材料的准备及相关后勤准备 10曹新耀 组员 试水临时电管理 11徐彬 组员 负责储罐进水、倒罐及放水等现场工作 12曹桂华 组员负责储罐进水、倒罐及放水等现场工作 13周恩伟 组员负责储罐进水、倒罐及放水等现场工作 4.14.1 劳动力配备计划劳动力配备计划 表表 4.1-14.1-1 作业人员配备一览表作业人员配备一览表 工种管工电焊工气焊工铆工 人数8322416 工种维修电工测量工其他 人数4216 4.24.2 施工机械设备配备计划施工机械设备配备计划 表表 4.2-14.2-1 机械设备配备一览表机械设备配备一览

25、表 序号名称规格型号单位数量备注 1汽车吊25t台3 2货车8T辆3 3交流电焊机BX3-500台5 4角磨机150台16 5倒链5T个12 4.3 监视和测量装置配备计划 表表 4.3-14.3-1 主要监视、测量设备一览表主要监视、测量设备一览表 . . 4.44.4 技措用料配备计划技措用料配备计划 表表 4.4-14.4-1 充水试验用材料充水试验用材料 序号物资分类物资名称规格型号材质单位数量备注 1 设备管道离心泵 H=60m， Q=600 立方米/小时 台 5 新购置 3 台， 吸程大于 5m 2 设备潜水泵 DN100 P=3KW 台 2 3 设备污水泵100 立方米/小时台

26、6 4 阀门闸阀 Z41H-16 DN50 个 3 配套相对应 垫片、螺栓 及法兰 5 阀门对夹式止回阀 DN250 PN1.6 个 3 配套相对应 垫片、螺栓 及法兰 6 阀门内螺纹截止阀 SS18RF8 PN2.5 1/2NPT 个 4 7 阀门 闸阀Z41H-16 DN350 个 15 配套相垫片、 螺栓及法兰 8 阀门 闸阀Z41H-16 DN300 个 1 配套相对应 垫片、螺栓 及法兰 9 阀门 闸阀Z41H-16 DN250 个 3 配套相对应 垫片、螺栓 及法兰 11 阀门闸阀 Z41H-16 DN100 个 3 配套相对应 垫片、螺栓 及法兰 12 阀门球形底阀 PN1.6

27、DN300 个 9 6 只备用 13 管道螺旋管 508*8.7 米 160 序号名称规格型号单位数量备注 1经纬仪J6台1 2水平仪S3台2 3钢卷尺5m把4 4盘尺30mm把2 5红外线测温仪台1 6 手电筒把 6 配 20 节电池 7 应急灯个 10 . . 14 管道螺旋管 323.9*7.1 米 156 15 管道螺旋管 273*7.1 米 12 16 管道有缝钢管 114*4 Q235 A 米 18 泵进口管支 撑 17 管件45弯头 DN300 PN1.6 20# 个 3 18 管件45弯头 DN250 PN1.6 20# 个 3 19 管件大小头 DN300*20020# 个

28、3 20 法兰平焊法兰 DN300 PN1.6 片 8 21 法兰平焊法兰 DN250 PN1.6 片 6 22 法兰平焊法兰 DN200 PN1.6 片 3 23 法兰平焊法兰 DN350 PN1.6 片 2 24 法兰平焊法兰 DN100 PN1.6 片 3 25 法兰平焊法兰 DN50 PN1.6 片 2 26 钢材钢板 =16mm Q235 B 米 2 5 27 仪表压力表01.6MPa Y150只 4 带单头短丝、 不锈钢表弯 28 配件双头螺栓 M24*105 套 123 配 8.0 级六 角螺母 29 配件双头螺栓 M24*100 套 74 配 8.0 级六 角螺母 30 配件双

29、头螺栓 M20*90 套 25 配 8.0 级六 角螺母 31 配件双头螺栓 M16*70 套 8 配 8.0 级六 角螺母 32 辅助用料消防水带 100 L=25m 1.6MPa 根 4 33 辅助用料金属丝网20 目米 2 3 34 辅助用料耐油石棉垫=mm米 2 5 35 设备变压器 630KVA 台 1 36 设备 自耦降压配电 柜 160Kw 台 5 37 设备计量柜 160Kw 台 5 40 设备临时配电箱主开关 60A台 1 41 线缆电缆 YJLV22-10KV-3*50 米 400 1 根 . . 42 线缆电缆 YJV22-3*150+1*70 米 270 9 根 43

30、线缆电缆 YJV22-5*6 米 40 1 根 44 线缆电缆 VV-4*4 米 40 1 根 45 线缆电缆 VV-3*2.5 米 30 1 根 46 高压电缆终端 头 3*50 套 1 室内 47 灯具投光灯 400W 盏 2 48 钢材镀锌扁钢 -40*4 米 30 变压器、水 泵接地 49 钢材镀锌角钢 50*5 米 16 变压器、水 泵接地 50 钢材镀锌钢管 DN100 米 27 过路套管 51 钢材镀锌钢管 DN50 米 9 过路套管 五五 进度计划及工期保证措施进度计划及工期保证措施 为保证工程总体工期，结合现场实际，罐组五计划于 2011 年 3 月 25 日开始进水， 罐组

31、六 2011 年 6 月 10 日开始进水。 表表 5-15-1 单台储罐充水试验进度计划表单台储罐充水试验进度计划表 序号工 作 内 容 所需时间（天） 备注 1第一次充水到 1/2H(10.1m)10 2沉降稳定、观测(共计 5 次)1 进水 50768 立方米 3第二次充水到 4/4H(20.2 米)11 4沉降稳定、观测(共计 3 次)1 进水 50768 立方米 5进水总计12 6稳定 48h 后,沉降观测2 7放水同时进行罐内壁防腐14 放水速度每天不得大 于 3m，在继续放水 的过程中，也要测定 基础的沉降回弹数据。 合计39 . . 1 各罐进水流程及进度计划 流程如下表所示：

32、 表表 5.-25.-2 储罐进水进度计划储罐进水进度计划 储罐编号 工期（天） 进水时间（天）放水时间（天）备注 03TK-50131 2011.4.202011.5.42011.5.62011.5.20 03TK-50231 2011.4.242010.5.82011.5.102011.5.25 03TK-50335 2011.3.252011.4.82011.4.152011.4.29 03TK-50437 2011.4.22011.4.152011.4.242011.5.8 03TK-50537 2011.3.302011.4.132011.4.202011.5.4 03TK-5063

33、1 2011.4.152011.4.292011.5.12011.5.15 03TK-60131 2011.6.202011.7.52011.7.92011.7.20 03TK-60231 2011.6.102010.6.242011.6.262010.7.10 03TK-60331 2011.6.262011.7.102011.7.112011.7.26 03TK-60431 2011.6.132011.6.272011.6.292011.7.13 03TK-60532 2011.7.92011.7.262011.7.282011.8.9 03TK-60632 2011.6.292010.7

34、.132010.7.152010.7.30 根据现场 实际进度 调整 六六 质量、安全质量、安全保证措施保证措施 6.16.1 质量保证措施质量保证措施 为保证此次试验的顺利完成，我们必定按照全面的质量管理系统控制原则，建立 试水质保体系，设专职质检工程师，实行技术负责人技术负责制和质检工程师质量责 任制，按规定的工作程序，全面检查，绝对不放过任何一个环节，并且预设突发事件 进进水水 503 505 504 506 501 502 排水 排水 排水 进进水水 602 604 601 603 606 605 排水 排水 排水 罐组五进排水流程罐组五进排水流程 罐组六进排水流程罐组六进排水流程 .

35、 . 解决方案，保证全过程受控。 试验质量控制点：1.充水高度 2.罐体检查 3.罐附件检查 4.基础沉降观测检查。 6.26.2 安全保证措施安全保证措施 加强安全教育工作，实行安全施工责任制，专设安全员。 试验前：安全技术交底落实到每一个施工人员，对现场进行全面排查，即使处理 存在的问题，杜绝一切安全事故隐患。 试验中：每天需做到班前、班中、班后检查，消除一切安全隐患，警钟长鸣，保 证试验全过程无人员伤亡，无机具设备损坏。 七七 工程防护内容及方法工程防护内容及方法 1 为保证试水的顺利进行，试水工作实行 24 小时值班，主要分为两个地点，一是 海边上水处（负责停泵、起泵、相关阀门的开启以

36、及泵、配电柜的使用维护） ；二是罐 区内（负责阀门的开启、储罐各部位的检查、临时试水管线的巡查等工作） 。 2 每组人员设定负责人，做好上水记录，值班人员发现问题及时处理或反馈给有 关部门。如预沉降偏差大的情况，管理小组应该及时进行海水倒罐处理。 3 上水及基础沉降观测时，严禁上水人员脱岗。 4 海边上水值班人员应特别注意海边恶劣环境（大风、涨潮等） ，保持一定的安全 距离。 5 上水值班人员必须穿着救生衣、防滑鞋等劳动保护用品。 6 泵及照明电源线，要经常检查是否有裸漏现象，防止电击伤人。 7 要定时或不定时检查泵运行情况，防止意外损坏。 8 应在盘梯、人孔附近设置合理的照明，以防夜间坠落及

37、碰伤。 9 进入船舱内检查应保持舱内通风良好，且有人监护。 10 由于采用海水试压，考虑到海水腐蚀，故在放水时应采用大量的淡水冲洗罐壁。 同时试压完毕后应利用进水管线进行海水的集中排海工作，严禁造成施工区域的污染。 11 所有用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备性能；使用设备前必 须按规定穿戴和配好相应劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好。严禁 设备带“病”运转。 12 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 13 为确保操作人员安全、设备正常运转，临时用电做好以下工作， 1)现场专配临时用电专职维修电工一名，负责整个试水现场临时用电的管理，使 用和维修工作，专职电工每日检查

38、的负荷线和配电箱，发现问题及时报告并采取措施 解决。 2)临时用电配电箱配锁及标明名称、用途，作分路标志，并由维修电工为负责人 统一管理。 3)专职维修电工每月应对临时电源进行检查，每天对配电箱、线路进行巡检，并 填好巡检记录。 4)对配电箱进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂 停电标志牌，严禁带电作业。 14 试水泵及管线安装过程中，注意对已建保温管线、路面及其他建筑物的成品保 护，加大对作业人员的成品保护意识。 15 罐区内试水过程中，加强对成品地面、路面及其他管道、钢结构的成品保护， 特别是在放水过程中，特别注意避免将以保温的彩钢板污染，一旦污染应及时安排专 . . 人进行清理。 八八 需