大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_大体积混凝土结构裂缝成因及预防措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动

2、的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1. 大体积混凝土简述现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。 它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。 大体积混凝土水泥水化热释放比较集中, 内部温升比较快。混凝土内外温差较大时, 会使混凝土产生温度裂缝。其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝, 影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它, 来保证施工的质量。2. 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝, 这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂

3、缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中, 底板出现裂缝的现象占调查总数的20左右, 地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80左右。所以, 混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题, 一直未能很好地解决。 国内外工程技术界都认为, 规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致, 但基本相同。如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0304mm；在轻微腐蚀介质中, 裂缝允许宽度为0203mm；在严重腐蚀介质中, 裂缝允许宽度为0102mm。但对建筑物的抗裂缝要求过严, 必将付出巨大的经济代价。科学的要求是将其有害程度控

4、制在允许范围之内。根据国内外的调查资料, 工程实践中结构物的裂缝原因, 属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80以上, 属于荷载引起的约占20左右。 在大体积混凝土工程施上中, 由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化, 从而导致混凝土发生裂缝。因此, 控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度, 防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。3. 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝, 由外荷载引起的。二是材料型裂缝, 主要由温度应力

5、和混凝土的收缩引起的。4. 大体积混凝土裂缝的主要类型4.1 干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩, 且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响, 表面水分损失过快, 变形较大, 内部湿度变化较小变形较小, 较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束, 产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低, 水泥浆体干缩越大, 干缩裂缝越易产生。 干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝, 宽度多在0.050.2mm之间, 大体积混凝土中平面部位多见, 较薄的梁

6、板中多沿其短向分布。 干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性, 引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性, 在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 4.2 塑性收缩裂缝 混凝土塑性收缩裂缝形成过程与混凝土的泌水有关。 泌水是指混凝土浇筑捣实后尚未凝结硬化之前, 从外表看在混凝土的浇筑面上山现一层清水或者从模扳缝中渗出部分水的一种现象。这是因为水在混凝土拌合物各组分中密度最小。当混凝土成型后的静止过程中, 部分密度较大的固体颗粒向下沉积, 而水则只能向上浮动, 一部分水泌出到混凝土的外表面, 称为外

7、泌水。另一部分被截留在钢筋及粗骨料的下面形成水囊, 水分蒸发后产生孔隙及界面裂缝, 从而降低了钢筋与混凝土之间的粘结强度以及水泥石与骨料之间的界面强度, 致使混凝土的抗冻、抗渗和抗腐蚀能力减弱, 抗压抗折强度降低, 这部分水称为内泌水。只有当水泥水化产生的胶结强度足以阻止固体颗粒相对运动或者各种固体颗粒经过迁移已达到紧密堆积状态时, 沉积相对停止, 泌水才告结束。泌水使混凝土的体积缩小, 促成了混凝土塑性裂缝的产生。 混凝土塑性收缩裂缝不仅会影响混凝土构件的外观质量, 更重要的是会造成混凝土防水性能下降、钢筋容易锈蚀等不良后果, 影响混凝土结构的使用年限, 关于这一点应在设计和施工过程中给予充

8、分的重视。 塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现, 裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一, 互不连贯状态。常发生在混凝土板或比表面积较大的墙面上, 较短的裂缝一般长2030cm, 较长的裂缝可达23m, 宽15mm。从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状或反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状, 深度一般310cm。它与塑性沉降裂缝相比, 贯穿整个混凝土板的裂缝是极少的, 而且塑性收缩裂缝通常延伸不到混凝土板的边缘。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。 4.3 沉陷裂缝 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软, 或回填土不实

9、或浸水而造成不均匀沉降所致。或者因为模板刚度不足, 模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致。特别是在冬季, 模板支撑在冻土上, 冻土化冻后产生不均匀沉降, 致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝, 其走向与沉陷情况有关。一般沿与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的沉陷裂缝, 往往有一定的错位, 裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后, 沉陷裂缝也基本趋于稳定。 4.4 温度裂缝 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大, 大量的水化热聚积在混

10、凝土内部而不易散发, 导致内部温度急剧上升。而混凝土表面散热较快, 这样就形成内外的较大温差。较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时, 混凝土表面就会产生裂缝, 这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大, 或者是混凝土受到寒潮的袭击等, 会导致混凝土表面温度急剧下降, 而产生收缩。表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束, 将产生很大的拉应力而产生裂缝, 这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。 温度裂缝的走向通常无一定规律。大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构, 裂缝多平行于短边；深入

11、和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行, 裂缝沿着长边分段出现, 中间较密。裂缝宽度大小不一, 受温度变化影响较为明显：冬季较宽, 夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细, 而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀, 混凝土的碳化, 降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。5. 裂缝的防治措施5.1 设计措施 1. 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下, 应尽可能地降低混凝土的单位用水量, 采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则, 生产出高强、高韧性、中弹、低热

12、和高极拉值的抗裂混凝土。 2. 增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。 3. 避免结构突变产生应力集中, 在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 4. 在易裂的边缘部位设置暗梁, 提高该部位的配筋率, 提高混凝土的极限拉伸。 5. 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征, 合理设置后浇缝, 保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件, 也可临时根据具体情况作设计变更。 5.2 施工措施 1. 严格控制骨料级配和合泥量 选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65左右), 细度模数2.80-3.00的中砂(通过03

13、15n凹筛孔的砂不少于15, 砂率控制在40-45)。砂、石含泥量控制在1以内, 并不得混有有机质等杂物, 杜绝使用海砂。 2. 选择适当外加剂 可根据设计要求, 混凝土中掺加一定用量外加剂, 如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性, 使用水量减少20左右, 水灰比可控制在0.55以下, 初凝延长到5h左右。 3. 选择优化配合比 选用良好级配的骨料, 严格控制砂石质量, 降低水灰比, 并在混凝土中掺加粉煤灰和外加剂等, 以降低水泥用量, 减少水化热, 以降低混凝土温升, 从而可以降低混凝土所受的拉应力。 4. 采用切实可行的施工工艺 根据泵送大体积混凝土的

14、特点, 采用“分段定点, 一个坡度, 薄层浇筑, 循序推进, 一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能较好地适应泵送工艺, 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长, 从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器, 第一道布置在混凝土出料口, 主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密, 第二道布置在混凝土坡脚处, 以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚, 故浇筑结束后须在初

15、凝前用铁滚筒碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝土的收水裂缝。 5. 严格控制混凝土入模温度 大体积混凝土最好选在春秋季施工, 以降低入模温度, 既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模温度, 再者浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接爆晒。施工过程中应对碎石洒水降温, 保证水泥库通风良好, 自来水预可先放入地下蓄水池中降温。 6. 加适当预埋件 在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片, 直接测试拉应力, 以便更直接控制混凝土（调节保温保湿养护条件, 保证温度梯度）, 确保混凝土不出现裂缝。在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网, 以提高混凝土表面抗裂性（中间温度筋可去掉）。如3.0m厚承台设计时,

16、 在承台中间设置了垫202肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法, 分两层进行浇筑, 间隙时间7d以上, 分层厚度各1.5m, 抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下, 这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 7. 改进施工技术 施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体, 易产生大的温度梯度, 这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压, 以消除初期裂缝, 并加强早期养护, 提高混凝土抗拉强度。 8. 加强混凝土浇筑后的养护 混凝土浇筑后, 应尽快回填土-土是混凝土最好的养护材料之一。目前这是混凝土保温保湿养护的最有

17、效方法, 对预防裂缝是非常有益的。如采用蓄水法保温养护, 在混凝土施工期间可通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 且可大大缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。 9. 加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工, 明确分工, 责任到人。加强计量监测工作, 定时检查并做好详细记录, 认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝, 并采取措施加以杜绝。在变截面施工前, 一定要加强预测, 并保证预测的科学性。同时在实施过程中, 要切实落实施工方案。 10. 加强混凝土的测温工作 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值, 在承台内埋没若干个测温点, 采用L形布置, 每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置, 测量混凝土中心的最高温升, 另一根管底距承台上表面100 mm, 测量混凝土的表面温度, 测温管均露出混凝土表面100 mm。用100的红色水银温度计测温, 以方便读数。第l-5d每2h测温1次, 第6d后每4h测温1次, 测至温度稳定为止。从已有施工经验