电厂运行班组质量管理制度

1、电厂运行班组质量管理制度一、为了规范运行人员按正确的工艺标准操作，上标准岗、干标准活，特制定运行班组质量管理制度，内容如下：二、运行标准化管理：1、冲洗水位计操作规范冲洗水位计操作步骤如下：1、开启放水门，使汽管，水管及玻璃管得到冲洗。2、关闭水门，冲洗连通管及玻璃管。3、开启水门，关闭汽门，冲洗水侧连通管。4、开启汽门，关闭放水门，冲洗完毕。2、向锅炉加药操作规范1要求如下：向炉内加药其配置浓度不超过 5%加药前应进行炉水磷酸根 含量试验，根据试验结果确定加药时间和加药量，严禁不经 试验只在加药后一定时间进行试验，而测得炉水磷酸根虚假 结论。2、锅炉启动时是炉水维护在所要求磷盐加入量M(Hi

2、R2)= 20w/EM(HiR2)加以量体积比重按 1而加入重量M锅炉水容积m3I 规定炉水磷酸根含量E工业磷酸盐中磷酸根含量Na3po412H20=25%3、正常运行时炉水磷酸根含量不符合标准时加药品：M=20W(i-a ) /E*a 炉水井实际磷酸根含量3、倒闸操作规范编号操作开始年 月 日时分时间终了日时分时间操作任务：停651与系统解列执行V顺序操作项目1拉开651断路器2检杳651断路器确在断开位置3拉开351断路器4检查351断路器确在断开位置5拉开351-1隔离开关6检杳351-1隔离开关确在断开位置操作人：监护人：工作许可人:4、倒闸操作规范 编号操作开始年 月 日时分时间终了

3、日时分时间操作任务：合651断路器与系统并列执行V顺序操作项目1合上351-1隔离开关2检杳351-1确在合好位置3合上351断路器4检杳351断路器确在合好位置5合上651断路器6检杳351-1隔离开关确在断开位置操作人：监护人：工作许可人:5、倒闸操作规范 编号操作开始年 月日 时分终 了 时间日 时 分时间操作任务：启2#发电机与系统并列执行V顺序操作项目1检杳2#发电机断路器指示灯应在断位2手摇2#发电机PT刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮3手摇2#发电机隔离刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮4合2#火磁开关，待汽机发信号“可并列”合起励开关，电压升至6300V5将手动同

4、期开关打至“精确”，同期闭锁开关打至“接入”自动同期开关打至“同期”6用电子钥匙打开2#发电机“ 602电磁锁”7将602同期开关打至“手动”位置8调整2#发电机周波、电压与母线致9待组合同期表顺时针缓慢旋转至中间黑线时，合602断路器操作人:监护人：工作许可人:6、倒闸操作规范编号操作始年 月日时分时间终了日时分时间操作任务：停1#机与系统解列&启机操作规范序号#、机起机操作票程序及内 容值 长班长操作人监护人操作时间1接令后对全部设备系统全面详细检杳，各阀门位置处于起动前状态， 准备好仪表、工具、记录本等，并与锅炉、电气联系作好发电机，电机测定工作，试联系信号、同步器，同步器放于低限位置，

5、各表计齐全完整，油箱油位正常，放掉和水杂质冷凝器补水至3/4处。2通知锅炉缓慢送汽隔离汽门前进行暖管，汽动油泵、抽气器来汽管同时进行，注意管道去吊架状态。3起动汽动油泵，保持 35表压低速暖机10分钟，正常后逐渐升速使调节油压能够幵起主汽门(4.5kg/cm2 )润滑油压保持 0.50.8kg/cm2,检杳各轴承回油状态并进行盘车，杳看汽轮机内部声音。4接通主汽门咼压油路，幵起主汽门1/3位置，打闸、杳看主汽门、调节汽门关闭是否迅速，再分别用轴向位移，磁励断路油门动作杳看主汽门、调节汽门关闭情况，恢复各保护装置接通主汽门油路。5全幵隔离汽门旁路二次门，用一次门保持压力23kg/cm2暖管20-

6、30分钟后按每分钟增加11.5kg/Cm2的速度升压到正常，根据气温上升情况关小主蒸 汽排大气疏水门。6启动循环水泵、使冷凝器水侧投入运行，起动复水泵幵起出口门及再 循环门保持水位2/3位置。7起动补助抽气器抽真空，为使真空迅速提高允许抽真空时间轴封送 汽，但此时必须盘车。8当真空达450mm水银柱以上时，起动主抽气器停用补助抽气器。9冲动转子前应具备各轴承回油正常，冷油器出口油温25C,汽温290 C以上，润滑油压0.60.8kg/cm2,，真空450mm水银柱以上，取下盘车把柄。10迅速幵大主汽门冲动转子，转动后立即关回主汽门，保持转速800转/分暖机1520分钟（转子转动后向轴封送汽）在

7、低速暖机过程中仔细听测汽缸内部轴封 主油泵减速齿轮箱等声音，振动情况以及各轴承温升各膨胀，真空维持在450500mn水银柱,最低不少于300mm11低速暖机后，冷油器出口油温达30 C,其它一切正常幵大主汽门，以每分500转/分速度升到3000转/分，并停留5分钟。12详细检查一切正常后，用幵大主汽门方法在1分钟内迅速平稳通过临界转速3690转/分。13通过临界转速后，检查各部正常以500转/分的速度继续升速，升速过程中如有不正常的振动和异音应降转进行检杳并暖机10分钟，超过二次振动异音未能消除应停机检查。14当调节油压达5.5kg/cm2时，汽动油泵应自动关闭。15当冷油器出口油温达 404

8、5时，将冷油器水侧投入运行。用冷油器入 水门保扌寸出口油温40 C左右。16当转速达5000转/分左右时，调速器幵始工作，此时除第只调节汽门捎幵，其余调节汽门应缓慢关闭，全幵主汽门将手轮倒转回半圈。17调正冋步器使转速维持 5600转/分，此时入口油压0851.1表压，出口油压 6.37kg/cm2，脉冲油压3.854kg/cm2，润滑油压 0.60.85表压各轴承温度不超65 C。18关闭蒸汽管路所有的疏水门及汽缸疏水门。19空负荷运行应进行调节保安系统试验，分别用保安器、轴向位移、磁 励断路油门作主汽门、调节汽门关闭试验，新安装或大修后机组应进行超速试验一切正 常后向主控发出“备妥”信号接

9、带负荷20增加负荷应缓慢小心增至满负荷最少需1520分钟，在1/2及2/3负荷时应停留一段时间进行全面检查，注意汽缸膨胀情况机组运行平稳注意调正汽封供汽和复水器水位，关闭复水再循环门、与除氧值班工联系凝结水合格倒除氧器运行，并投 一级抽汽除氧用汽，汽轮机带负荷后，对各表计读数幵始记录。9、停机操作规范操作程序及内容时间1、接到停机的命令后，司机、付司机应作好停机准备工作，同时通知电气和锅炉。2、活动主汽门是否灵活，开启汽动油泵进汽管疏水门，疏净后关闭。关闭去除ON器的抽汽门。3、在减负荷过程中注意调节系统工作状态，并注意机组膨胀声音振动情况。4、收到注意解列信号后手打保安器停机，旋紧主汽门手轮

10、。5、记录惰走时间，听测机内部声音，振动情况。6停机过程中特别注意调速油压降到 4.9表压力时，汽动油泵应自动投入运行，否则应开启 旁路门供汽维持润滑油压不低于 0.5kgcm7、接近临界转速时，停止抽气器运行并停止轴封供汽。8、转速降低过程中根据油温逐渐关小冷油器入口水门，转子静止时停止冷油器运行（水侧）9、转子静止时，真空接近于0记录转子惰走时间（8分24秒）10、抽气器停止5分钟后停止凝结水泵运行（抽气器外壳不烫手）11、开起汽缸疏水门，转子静止后汽动油泵运行一小时后，停止运行，开启进汽管疏水门。12、主蒸汽压力降到0后，开启主汽门前疏水门。13、排气温度不再上升并低于50C时停止循环水

11、泵运行。14、转子静止后每停15分钟盘车180度为8小时，而后每停30分钟盘车180度。为16小时，共盘车24小时为止值长班长操作人监护人每次盘车前必须起动手摇油泵供油。10、#炉启动操作规范SHF20-2.45/400 型年 月日发令人值长授令人班长操作人监护人操作开始时间：时分结束 时 间：时分顺序操作 内 容时间1授令后对所属设备进行次全面检查；时分2对大修后的锅炉、烟道、燃烧室等内部清除杂物后，关闭各个入孔 门、防爆门；时分3检查各部阀门开关是否正确；时分4检杳各转动部分应正常，冷却水畅通；时分5填合格的底料，厚度 300-400Cm做冷态试验，沸腾高度在600Cm以上，以大扒能时分全

12、部自然碰到风帽，静止后料床平坦为宜；6检查完毕后，通知水化进行上水，夏季不少于60分钟，冬季不少于90分钟，上水时分时注意运行炉水位、防止抢水、上至1/3水位为止；7用木材或运行炉红料进行点火，养火10-15分钟，进行启动（启动一个床）；时分8当沸腾温度升至800 C时进行并床，并床后注意两床温度；时分9升至0.05-0.1Mpa压力时，冲洗水位计，并互相对照是否 致；时分10升至0.2-0.3Mpa压力时，第二次冲洗水位计进行各部联箱排污换水工作，使各部时分受热均匀。；11升至0.3-0.4Mpa压力时，（对检修后的锅炉）通知检修进行热紧工 作时分12升至0.6-0.8Mpa压力时，再次进行

13、排污换水。时分13升至1.5Mpa压力时，进行蒸汽暖管工作，此时已通知值长及汽机组长机进行时分14当升至工作压力时，再次冲洗水位计，对各部阀门的严密性等做一 次全面检杳。时分11、停炉操作规范发令人操作人监护人受令人受令人停炉时间顺序操作内容时间1值班组长接到停炉指示后，对该炉进行全面检查一时间次，将所有缺陷记入交接班记录本内2随负减低的需要，相应的减少给煤量、给水、给风，时间减少炉内热负荷，并保持正常的水位及汽压3停止给煤机转动设备，同时停止两台送风，最后停时间止引风，关闭送引风机挡板及除尘器给水4根据气温下降情况，随时停止减温器，气温上升时，时间开启对空排气；5在锅炉停止供汽后，将该炉水位

14、升至汽包最咼可见时间水位停止上水全开省煤器与起不起哦再循环门；6锅炉主蒸汽关好后，开启过热器，疏水门， 般为时间30-50分钟以冷却过热器；7停止供汽8-10小时后，进行放水和上水有加速时间冷却必要时，可开送引风机；8停止供汽后，锅炉如有压力时，不得无人监视、应时间注意保持正常水位。12、清洗机械过滤器操作规范、反洗1、首先除掉过滤器内的水约1/5 ；2、全开反洗入口门，压力保持2-3kg/cm2松动介质1/4 ；3、开疏水水门反洗该控制流速在40m3/h（ 反洗出口水不含正常颗粒的介物为准），洗至反洗出口水透明为止。4、调整各门使只处于运行状态。二、运行1、先开入口门过滤器内水满；2、再开疏水门；3、正洗控制在3ml/s洗出入的介质透明为止，关疏水；4、开出口门投入运行。三、标准作业程序管理操作票必须有生产厂长、班长许可后方可操作。以下工作环节由电气组长许可后方可执行操作：停送电操作负荷分配、处理临时缺陷、切换备用设备的操作、35KV及高压设备操作。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由汽机组长许可后方可执行操作：调真空、调压力、调整采暖温度、阀门开关、启停泵操作、凝结器水位调整。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由锅炉组长