石灰土级配砂砾施工工艺

1、道路工程石灰土基层施工方法随着社会发展的需要，市政道路要求必须设程整体性强，承载力髙，稳立性好而且坚固 的基层，以承受并传递行车荷载。根据兰州地质属于自重湿陷性黄上的情况，施工基层的关 键是防止水浸入，故多采用石灰土混合料换填处理，一、施工准备1、材料1.1上的选择1.1- 1选择稍具粘性的上壤（塑性指数大于4）砂粘土、粉砂上、黏性土均可使用，以塑性 指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜：1.1- 2上的有机含量宜小于10%.1.2石灰、水的选择1.2- 1石灰宜用13级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。用块灰时应在使用前 进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停

2、2-3min再换一 位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于lcm。 生石灰的CaO+MgO含量不低于60%,熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%,当石灰质量不 能达到以上要求时，可提髙规泄的石灰用量以补充其活性。1.2-2水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的淸洁性水，PH值宜为6-8。2、机械设备2.1石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、箴动压路机、洒水车等。2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。二、施工方法为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌

3、法 施工方法。lx施工工艺准备土路基施工放样 备料、堆料 按比例拌合混合料 混合料含灰剂童检测运输石灰土铺摊石灰土机械粗平人工整平机械碾压细部夯实整平石灰土基层养生1.1整理下承层1）、完成土路基后，按规左验收合格后，进行石灰上的施工。2）、凡不合格的路段， 必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。1.2、测量放出中桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩，施工前，测 量人员须在上路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m设一断面桩，曲线段每项5-10m设 一断而桩，标岀高程的控制线。1.3、备料1备石灰本工程主要采用消石灰粉，即熟石灰。消石灰粉进场后宜选择适

4、当的存灰点，以地势髙, 近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一左距离且安全的地点为宜，以免雨期被泡，调运困难 等。2）、备土a、土方堆放在道路沿线一侧：b、上中的草根、杂物等应淸除。1.4、拌合1）、石灰、丄的最佳配合比通过试验决定。现场采用体积法，根据混合料的重量比，换 算为体积比，将备好的土料和消石灰粉先翻拌12遍，检测混合料含水虽:，然后再洒水翻 拌不少于3颯，直到均匀并混合料中含灰剂量符合设计要求为止，然后进行闷料24h,待次 日摊铺待用。2）、加水或去水：a、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而左，应使加水 后的混合料含水量接近最佳含水量。b、拌和时宜用压力

5、喷头喷水。拌合时将水均匀喷洒在混合料上，可随拌随加水，也可 一次加水后闷料812小时后再拌和。c、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。1.5、摊铺1）、摊铺前先将土路基上适当洒水，保持潮润；2）、拌和均匀的混合料在摊铺整型前英含水屋一般为最佳含水量2%： 3）、将拌好的 混合料按设汁断而和松铺厚度，均匀摊于上路基上，英松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。 压实系数数值宜按试铺决迄，一般机械拌和机械摊铺为1.27.4。1.6、整型、碾压a、粗料整型先用装载机进行粗平i2遍，根据大而的平整情况，对局部髙程相差较大 （一般指超出设计髙程 5 cm时）的面继续用装载机进行整型，待大面基本平整高程相差不 大时

6、（一般指土 3 cm以内时），用平地机整型。b、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整 其含水量，含水量合适后，用压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。c、精平整型人工拉线左出髙程点，平地机进行精平12次，并及时检测压实度、高程、横坡度、 平整度。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械刨松10 cm左 右后再进行找补。d碾压石灰土摊铺长度约50m时进行碾压，在最佳含水量-1%+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复测。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高” 为宜。直线和不设超高的平曲线段，由路两侧向路中心碾压，设超高的

7、平曲线，由路内侧向路 外侧进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/ho首先重型压路机静压一遍，再进行振动压实23遍，根据试验段的总结经验，结合现 场自检压实的结果，确左振动压实的遍数，最后静压12遍，最终消除轮迹印，使表而达 到坚实、平整、不起皮、无波浪，压实度达到质量要求。由于检查井、雨水口周帀不易压实，可采用小型压路机或小型夯实机具夯实，也可采用 先埋后挖的逆作法施工，先在井口上覆盖板材，石灰丄基层成活后，再挖开，接着升井圈、 安井盖，必要时对井室周围浇筑混凝土处理。e、接茬的处理由于工作间断或分段施

8、工时，应在石灰上接茬出预留3050 cm不予压实，待施工时与 新铺石灰土衔接，碾压时洒水湿润：宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中 线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约50 cm。1.7、检测施工过程中自检石灰上基层的质疑检验应符合城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008规范的相关规立。石灰土基层采用环刀法检测基层压实度，路而基层压实度按豪 95%, 7d浸水抗压强度为0.8Mpa1.8 养生成活后即进行洒水养生，养生期不少于7do养生期间封闭交通，如不能封闭交通时， 应采用覆盖养护，并应限制车速不得超过15km/h,禁止重型卡车通行，如分层连续施工应 在24h内完成。2、

9、质量标准1）、石灰上中粒径大于20伽的上块不得超过10%,且最大的土块不得大于50 mm；2）、不得含有未消解颗粒及粒径大于10 mm的石块；拌和后的灰上均匀，色泽一致：3）、用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散、 颤动现象。4）、石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规左。三、雨季施工1、由专人收听、收看天气预报及雨情预报，并及时汇报指导生产；2、备用的石灰及上堆成大堆，表而采用塑料布覆盖，四周挖排水沟排水：3、缩短摊铺长度，混合料要边拌和、边摊铺、边碾压，摊铺的石灰土当天成活：若施 工时突降大雨，必须对已摊铺好的混合料进行初压，雨停后再碾压密实。分层施工时

10、，应在 雨前铺好上层，以防雨水浸入下承层。如遇连绵阴雨，暂停施工。四、成品保护1、项目部应该成立成品保护小组，层层树立产品保护意识，分工细致，责任明确，措 施得力。2、洒水、保湿、养生7d以上，此项工作由专人负责，配备必须需的资源，如配备8 10t的专用水车一台，加水站的供水能力每小时不应小于8m3,随时保护石灰上基层表而的 潮湿状态。3、养生期间封闭交通，在出口处设关卡，由专人负责看守，对施工车辆实行通行证制 度，养生期后施工车辆限速行驶，最高车速不超过15km/h五、应注意的质量问题及预防措施1、弹软和表面松散现象含水量过高时造成表而弹软, 过低时造成表面松软，施工时应加强对碾压前含水量的

11、控制，而现场调整含水量是有一定限 度的，因此预控工作显得十分必要，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，分析 生产石灰土的可行性，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度。2、石灰土拌和不均匀上块或灰块较大、含水量大不易拌和、拌和遍数过少等均是岀现拌和不均匀的原因，应 从以下几个方面着手解决：根据具体情况对石灰或土进行2 cm的方孔筛处理：同时控制拌和 机械拌合遍数，延长灰上的拌和时间：生产灰丄时严格控制含水量，以免因为含灰的不均匀 对成型后的灰上压实产生影响，如有时将导致布灰少的地方压实度过髙甚至超百，而布灰多 的地方又将会出现压实度不够的“假象”。3、灰土层基层的缩裂石灰上的干缩系数

12、较为明显，养护不到位时易产生严重的收缩裂缝，遇水表层易软化和 抗冲刷能力差，而且灰上层的缩裂大部发生在冬季约-5C以下时，因此预防石灰上基层缩裂 措施主要有：加强灰上层养护管理；严格控制施工温度：分层施工时因及早进行上承层的施 工。4、二次布灰拌和考虑到如果遇到已经拌好的灰或者灰上拌好后还没有来得及夯实就突然降雨，连续好几 天都无法组织施工时，造成灰上中石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低, 这时为了保证石灰土的强度能够满足要求，就必须二次布灰拌和，试验证明含灰虽每增加2 个百分点，则压实度相应降低0.50.8个百分点。六、质绘记录1、试验检测记录：上的含水量试验记录、石灰的含水量试验记录、上的密度试验记录、 土的液塑限联合试验记录、石灰的密度试验记录、石灰的活性氧化物检测记录、仃灰丄最佳 密度与最佳含水量试验记录、石灰上的含水量试验记录、石灰上中仃灰剂量检测记录、压实 度试验记录、7d无侧限抗压强度试验记录。2、基层隐蔽工程验收记录。七、安全、环保措施1、施工人员在接触石灰作业时必须戴手套、口罩等防护用品，大型机械司机必须按照 安全操作规程作业，现场由专职安全员负责安全保护措施的落实；2、安全员应根据现场实际情况制左有效的技术安全措施，并组织对施工人员进行必要 的