第一章开清棉工艺设计

1、第一章开清棉工艺设计开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧, 渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。 1抓棉机工艺设计一、影响开松作用的因素：1、 打手刀片伸出肋条的距离：一般（重叠量）2.57.5mm伸出长度/ 产量大、棉块大 开松质量2、打手间歇下降动程：一般 36mm下降动程/产量/棉块大、开松质量3、打手转速：一般在700900转/分，常用760转/分1）打手转速/棉块小一-开松质量/2）打手转速/产量/3） 打手转速/损伤/ （纤维、刀片）4）打手转速过高一-机器振动/4、抓棉小车运行速度：一般 0.592.69转/分产量

2、/的情况下，速度/产量/成份种类/混和/运行效率产量不变情况下，速度/开松/混和/5、小车与打手的运动方向:J顺抓：在抓棉点上方向一致.逆抓：在抓棉点上方向相反顺抓一-产量/ 棉块大一-开松/抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示:M=G NZM棉块重G机器产量（克/分）N打手转速（转/分） Z打手总齿数、刀尖数二、影响混和作用的因素：（一）排包图：1、相同成份：纵向分散，横向错开2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用（二）抓棉机小车运转效率:1、运转效率测定时间内小车运行时间 测定时间内成卷机运行时间成卷机开机后小车运行时间小车运行时间-小

3、车停车时间100%一般要求达到80%以上2、要勤抓、少抓，尽量少停车3、影响运转效率和混和的因素：刀片伸出肋条的长度/运转效率混和打手下降的距离/运转效率混和打手速度/运转效率小车回转速度/运转效率4、调节:/、保持 80%以上一-棉块小一-混和好 2棉箱机械工艺设计一、A006B自动混棉机：横铺直取多层混和影响混和作用的因素：1、摆斗摆动速度：速度/混和/2、输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度存棉量饱满，混棉层层数多一-混和/3、混棉比斜板：支承棉堆 控制棉箱存棉量一般混棉比斜板的倾斜角为22.5 倾角过大一-存棉量混和4、光电管高度：位置高一-混棉层层数/混和/过高一-开松光电管灵敏度高一-存棉

4、量波动小一-混和/（二）影响开松作用的因素：1.251.51.751 1.251.51.7560 7080100决定本机产量1、角钉帘速度：输棉帘（米分） 1压棉帘（米分）角钉帘（米分）速度/产量/开松速度过高一-离心力/帘子断 一般80米/分左右2、均棉罗拉速度：200300转/分速度/开松/产量 均棉罗拉与角钉帘间的速比称均棉比 3、剥棉打手速度： 400550转/分速度/开松/过高一-返花一-棉结/4、两角钉机件间隔距 角钉帘与压棉帘间的隔距： 60 80mm 角钉帘与均棉罗拉的隔距： 0 40 mm 隔距开松好 过小一-产量5、角钉倾斜角与角钉密度倾斜角抓取力/开松好过小也影响抓取量角

5、钉密度/开松/过大时，握持不紧、开松差，棉块浮于针尖而被打落一-开松产量般密度为64.5 x 38mm6、 打手与尘棒间隔距开松好一般进口 815mr，i 出口 1020mm7、前方机台的气流量过高一-开松差（三）影响除杂作用的因素：（A006B除杂效率较高一般在10%左右，落棉含杂 率应控制在70%以上）1、尘棒间的隔距/除杂好2、 剥棉打手和尘棒间的隔距除杂好一般采用进口小（815mm出口大（1020mm的配置原则3、 剥棉打手的转速/ 除杂好，开松/过大易出现返花一-棉结/一般400550转/分4、 前方机台气流量/除杂5、除杂效果评定：落棉率/成本/（落棉率达到一定值后，落棉率/落杂增

6、量不大）落棉率=落棉重量喂入混和棉重量100%落棉含杂率/效果/落棉含杂率=落棉中含杂质重量落棉重量100%落杂率/质量/原棉含杂率一定时落杂率/除杂多落杂率=落棉中含杂质重量;落棉率汇落棉含杂率八率喂入混和棉重量 I除杂效率況原棉含杂率 单台除杂效率/本机台除杂能力/除杂效率=落杂率原棉含杂率 总除杂效率/开清棉工序总除杂/总除杂效率=原棉含杂率一棉卷含杂率原棉含杂率100% 总落棉率（统破籽率）：根据原棉含杂率定，影响成本V各机台落棉重量喂入混和棉重量100% 落棉含纤维率/成本/落棉含纤维率=落棉中含纤维重量落棉重量100%二、FA028多仓混棉机（输出棉帘：平帘、斜帘、压棉帘）（一）作

7、用：混和、开松、排微尘（二）特点：时差混和，不同时喂入同时输出（三）影响混和的工艺参数1、 给棉罗拉速度与清棉机同步：速度/产量/混和开松2、光电、气压控制后方机台供棉：光电管位置时差/混和/一般在仓的1/22/3处3、 仓位/混棉时差/混和/4、各仓满仓容量及换仓压力设置换仓丿主力静压f各仓棉量/ 静压/换仓压力设置值 Q -静压/ =微压差微压微压小到微压开关 动作设定值P时，电路导通，微压开关将下一仓活门打开。换仓压力设置值Q/微压差不会很快小到动作设定值 P,微压开关不打 开下仓活门一-各仓容量/混棉时差/混和好换仓压力设置值Q过高，易堵车。5、全机台混棉时差/混和效果/一般2030分

8、钟（四）影响开松、产量的因素：1、给棉罗拉速度/产量/ 开松2、打手速度/开松/三、 A092AST 双棉箱给棉机 影响均匀作用的因素：1、光电管位置：在棉箱高度的 2/33/4处光电管的灵敏度/均匀/2、角钉帘与均棉罗拉隔距： 0 40mm隔距出棉均匀/但产量3、采用振动棉箱：使箱内原料密度均匀一-均匀/3 开棉机械工艺设计原料在非握持状态下经受打击称自由打击 原料在握持状态下经受打击称握持打击 握持打击一-作用剧烈一-开松/除杂/损伤/击碎杂质/ 自由打击一-作用缓和一-开松除杂但损伤击碎杂质一、 六滚筒开棉机（本机不加工化纤） ：自由打击 影响开松除杂的因素：1、各只滚筒速度：一般以 1

9、： 1.1 1.3 的速比递增适当提高速比除杂/,有利于棉块输送速度/开松/,除杂/,过高一-返花/,落白/ 一档 速度： 448 698 r min 二档 速度：均为 400 r min 三档 速度：均为 494 r min2、滚筒与尘棒间隔距：（入口、出口大,中部小,以中部隔距为准）隔距小一-开棉/除杂/,但过小送棉不畅1、 2、 3滚筒与尘棒间隔： 8 mm4、5滚筒与尘棒间：1012 mm6 滚筒与过棉板间： 18 或 26 mm 校此隔距：升降滚筒轴承座，然后必须校滚筒与剥棉隔距滚筒与剥棉刀间隔距：1.5 mm,防止返花。3、 尘棒间隔距：隔距/落棉/过大一-落白1、 2、 3滚筒下

10、尘棒间 10 mm4、5 滚筒下尘棒间 8 mm4、 前方机台气流/ 开松，除杂5、FA104出棉口处有一补风调节板调节补入气流量补入气流量落杂过多一-落白/、 豪猪开棉机：握持打击影响开松除杂的因素：1、调节板位置：棉层薄一-开松/除杂/ 产量2、给棉罗拉速度：FA106： 1470 r/min FA107： 15.678 r/min速度/产量/开松/除杂/3、打手的形式： 刀片式打手：打击力强,开松除杂好,但易损伤纤维, 击碎杂质；锯片式打手：打击分梳作用较强,不易损伤纤维,击碎杂质；梳针式打手：分梳作用强,有利于棉束的分解。4、打手速度：FA106： 500600rmin FA107 直

11、径小： 700900 r min速度/开松/除杂/ 但过高一-损伤/,击碎杂质/5、尘棒与打手间隔距：自入口至出口逐渐增大进口 10 18.5mm 出口 12 20mm隔距开松/ 除杂/过小延棉不畅。6、打手与给棉罗拉间隔距：棉6mm化纤11mm 隔距/损伤开松除杂7、尘棒间隔距：进口一组1115mm中间两组610mm出口一组47mm隔距/开始阶段除杂/达到一定量时隔距/,落棉含杂隔距调节： 尘棒三个面：工作面 顶面 底面 工作面与顶面间夹角叫清除角a 尘棒顶面与底面交线的棱至相邻尘棒工作面间的垂直距离称尘棒间隔 距。过清除角顶点的打手径向线与工作面间的夹角称安装角9安装角9 / 隔距& 前方

12、机台气流量/开松除杂9、 死箱 活箱：当棉含杂率达56%时采用前后死箱，开前后补风门一-除杂/当加工化纤时采用前后活箱回收/加工一般含杂棉时：前活箱,后死箱。10、打手与剥棉刀隔距：1.52mm防返花 4 清花机工艺设计影响 FA141 单打手成卷机除杂作用的因素：1、天平罗拉基本速度/产量/开松除杂2、打手速度：9001000 r /min速度/开松/ 除杂/过高损伤/ 打碎杂质/ 落白/3、 打手与天平曲杆工作面（前端面）的隔距：（调打手与天平罗拉隔距，范 围 8.5 10.5 mm）调节：移动打手轴承座。隔距开松/除杂/过小一-损伤/棉层薄，纤维短，成熟度好时一-隔距4、打手与尘棒间隔距

13、：进口 810 mm 出口 1618 mm隔距开松/除杂/ 过小，延棉不畅给棉量多，棉块大时一-隔距/一般不调。5、尘棒间隔距：一般58.4mm 原棉含杂多一-隔距/除杂/安装角/隔距安装角（）162024273033353738隔距（mm）8.47.97.27.06.56.05.65.25.0二、FA141单打手成卷机传动及工艺计算（一）、传动系统1、电动机 160 D|综合打手（5.5kw） 1440 r /min中2 170 风扇2、电动机* D3 330 *成卷轴第四紧压罗拉f棉卷罗拉棉卷压钩升降轴j 铁炮天平罗拉（A092A 输棉帘角钉帘f第第二一p第一第四紧压罗拉T压卷罗拉剥棉罗拉

14、凹凸罗拉尘笼导棉罗拉3、电动机（0.09kw） 上扦轴拔扦轴（二）速度计算：1综合打手速度:n综=口电乂 1601 -打滑率D1Di-230 , 250n综/棉层中部厚2、风机速度2罟蛊将Z2,Z各选一对齿数上机开车，制一只棉卷测试棉卷的试产实际平均湿乙Z3重g试实平，然后根据实际回潮率，求棉卷的试产实际干重g试干将上机的代入E天棉卷式或者查表，求试产棉卷的 E试总乙Z3 一打滑率根据纺纱特数选g干参D2-180 , 200, 220, 240, 250n风/棉层两边厚3、天平罗拉速度2 330 I 1 50 20 I 1 一打滑率4、棉卷罗拉转速:n棉卷二n电X -D乞 1714181 -打

15、滑率330677337D3-100 , 110, 120, 130, 140, 150n棉卷的范围10.2615.38 r/min根据机械状况、原料性能、工人挡车能力、车间温湿度稳定否、产量、质量 来选。纱别粗特纱中特纱细特纱特细特纱n棉卷13 1412 1311 1210 12纺棉时高些，纺化纤时低些5、导棉罗拉转速n导=戸电乂 L 17 匕 匕 371 _打滑率33067325416&压卷罗拉转速：电17 14 14 24空空i_打滑率3306732541923 Z6(三) 牵伸倍数计算1、E 天棉卷= = 2301718250204V入76 67 73 37 Z 186 120 Z3V棉

16、卷230321854162、e导棉卷X XXX8073371437压1847314242023373、e棉卷压XXXXXXV棉卷23032541923Z618Z6-压卷张力牵伸变换牙，有23T, 24t4、牵伸工艺设计： 1 2 根据定量与牵伸倍数成反比列式总参试丄，可求E总参。 E试总 g干参棉卷定量参考范围纺纱特数(tex)特细10以下细1120中2131粗3297以上纺纱英支60 8029 531928618卷干疋量(g / m)320360360390390420420480（4）有说明书、牵伸倍数表时，以E总参查表确定对应的|,Z3，或将E总参代入E天棉卷工式求,乙Z4（5）确定|1

17、,|3后，求所对应的E天棉卷。填表。例：|1 =,| =30上机开车，制一只棉卷；乙 25 1321测试棉卷的试产实际平均湿重 g试实平=384.2 g / m，然后根据实际回潮率7%384求棉卷的试产实际干重g试干 358.88 g / m1 + 7%将上机的|,|代入E天棉卷式，求试产棉卷的E试总或者查表，E试总=3.124倍乙Z3若纺纱特数为21tex，选g干参=390 g / mE总参=g试干g干参E试总=358.88 3.124 =2.874倍390查表确定对应的 玉二！6,14二30，所对应的E天棉卷=2.827倍Z126 Z321填工艺表。（四）棉卷长度与重量计算：1、选择卷重：1620公斤2、根据卷定量（或卷特数）计算 g实湿g实湿=g干（1+W实）3、估算卷的实际长度L实参=卷重公斤1000g实（克/米）4、根据实际伸长率求卷手计算长度 L计参L计参=L实参/ （1+ c ） 伸长率 =34 %5、老机：根据L计参查表得出定长牙齿数新机FA141:将L计参代入下式：L计=N导X 3.14 X d导X c导棉卷X c棉卷压/1000N