风管安装技术交底

1、风管安装技术交底1. 适用范围需要制作金属风管约 70怦。排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。采用换气 扇机械排风。验收按通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002 )的规定执行。2. 施工准备2.1材料准备：1 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔 等缺陷；风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修 复，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。2 安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。3安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条

2、、自攻螺钉、拉铆 钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。2.2工机具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳 手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。2.3施工条件：1.排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进 行。2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。3. 施工工艺3.1工艺流程安装就位找正找平一检验3.2操作工艺 虫“二!“3.2.1确定标高按照施工图纸和土

3、建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面不一定就是成形地面， 因此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。3.2.2制作吊架(1) 风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。确定风管支、吊架的形式。水平安装的风管采用下图1,图2。(2) 支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。本次的吊杆采用8圆钢，横担采用 L30X 3角钢，采用 M10的膨胀螺栓。(3) 将焊渣清理干净后，除锈后刷防锈漆一遍，再

4、刷一遍灰色调和漆。图1-吊架形式100图2-吊架根部323设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。(1) 吊点的位置根据风管中心线对称设置，水平风管的间距不大于3m最少吊架数为 2个。(2) 安膨胀螺栓的钻孔直径和深度要合适，膨胀螺栓的安装必须十分牢靠。(3) 设置吊点时必须注意，不可在预应力楼板的钢筋周围400伽内施钻，以免打伤预 应力钢筋。3.2.4安装吊架将吊杆安装在所涉吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。 安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在同一条线上。明露的吊杆不得拼凑，暗装的吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6 cm,并应在两侧焊接，焊后去除焊渣后刷漆。3.2.5风管连接(1)

5、垫法兰垫料1) 风管采用3 mm厚的8501密封胶带2) 擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。3) 8501密封胶带的使用。从法兰的一角开始粘贴胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其压实。贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后削去隔离纸。(2) 连接法兰角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上 螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应该在同侧。连接好的风管，应以两端法兰为准， 拉线检查风管连

6、接是否平直。326风管安装水平风管安装要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。1) 风管接长吊装。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至 10-20m左右，用麻绳捆绑结识，用倒链将其升至吊架上，将所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时注意。当风管离地200-300 mm时，应停下来进行检查， 确认倒链的受力点， 绳索绳扣及风管本身没有 问题后方可继续起吊。2) 风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节将绳子拉倒脚手架上， 然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3.2.7部件安装本工程的部件为换气扇(带止回阀)与防雨百叶(1) 换气扇的安装需

7、要在装修阶段配合吊顶施工进行安装。(2) 换气扇止回阀的开启方向要与气流方向一致；换气扇与风管的连接处要严密牢固， 边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。(3) 最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。3.2.7检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验， 漏风量应符合国家规范 通风与 空调工程施工质量验收规范 GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合 GB50243规范附 录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验

8、，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%且抽检不少于一个系统。4. 质量标准4.1保证项目(1) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。(2) 支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合设计和规范规定，严禁设置在 风口，阀门等部件处。4.2基本项目(1) 风管的法兰应该对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓外露长度适宜一致，法兰螺母 在同一侧。(2) 风口以及换气扇的位置要正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列 整齐。(3) 防雨百叶的安装固定要牢靠，美观。4.3允许偏差项目如下表所示风管、风口安装的允许偏差项次项目允许偏差检验

9、方法1风管水平度每米3 m拉线、液体连通器和尺量 检杳总偏差20 m2垂直度每米2 m吊线和尺量检杳总偏差50 m3风口水平度5 m拉拉线、液体连通器和尺 量检查垂直度2 m吊线和尺量检查4.4补充说明其他未尽事宜按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的相关规定执行5成品保护（1）安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。（2）未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防止杂物进入。（ 3）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设1.6 毫米厚套管，套管与风管的间隙用填料（软质 ） 封堵严密。（4）刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影 响拆卸。（5）在交叉作业的场合，严禁以安装玩的风管作为支、托架，不得将其他支、吊架焊 在或者挂在风管法兰和风管支、吊架上6 应注意的质量问题 （1）支、吊架不刷油、吊杆过长。应增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应 仔细核对标高。（2）支、吊架间距过大。应贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象。（3）法兰开焊。安装前应仔细检查，发现问题及时修理。（4）螺丝漏