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文档简介

1、页眉内容大纲1、2、3、4、5、引用标准 采样前准备工作(仪器准备,采样点的布设)采样歩骤采样质控措施样品分析固定污染源排气中颗粒物采样工作步骤一、 遵循依据固定污染源废气监测技术规范 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范 烟尘采样器技术条件HJ/T397-2007HJ/T373-2007GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采 样方法HJ/T48-1999空气和废气监测分析方法 (第四版)第五章污染源监测篇GB5468-91锅炉烟尘测定方法二、 采样点的布设原则和采样位置的确定(一)1、2、3、4、5、布点原则 点位的代表性,选择有代表性的采样点; 点位的可

2、接近性,选择易于到达的采样位置; 点位的可操作性,选择能实施采样的地点; 点位的安全性,选择安全可靠的采样位置; 与有关标准布点要求的符合性, 在许可的条件下, 尽量与标准的要求一致。 当不一致以及监测点位又无法更改时, 应考虑增加测点 数。(二 ) 采样位置的选择 采样位置应优先选择在垂直管段。采样位置应设置在距弯 头、阀们、变径管下游方向不小于 6倍直径,和距上述部件上游方 向不小于 3 倍直径处。对矩形烟道,其当量直径 D=2AB/(A+B), 式中 A,B 为边长。 测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,则选择比较5m/s 以上。适宜的管段采样,但采样断面与弯头的距离至少是烟道直径

3、的 1.5 倍,并应适当增加测点的数量。采样断面的气流最好在 采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所。 必要时设置采样平台,采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于 1.5m2,并设有1.1m高 的护栏。(三 )采样孔和采样点 烟道内同一断各点的气流速度和烟尘浓度分布通常是不均匀 的。因此,必须按照一定原则在同一断面内进行多点测量,才能取 得较为准确的数据。断面内测点的位置和数目,主要根据烟道断面 的形状、尺寸大小和流速分布均匀情况而定,不同形状的烟道,其 采样孔和采样点的设置按下述方法确定。1、采样孔a)b)在选定的测定位置上开设采样孔,采样孔内径应不小于 8

4、0mm。 采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封 闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时, 其内径应不小于 40mm。 对正压下输送高温或有毒气体的烟道应采用带有闸板阀的密封 采样孔。c)对圆形烟道,采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径 线上。对矩形或方形烟道,采样孔应设在包括各测点在内的延 长线上。2、采样点1)a)圆形烟道 将烟道分成适当数量的等面积同心环,各测点选在各环等面积 中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上,其中一条直径线 应在预期浓度变化最大的平面内。不同直径的圆形烟道的等面 积环数、测量直径数及测点数见下表 1,原则上测点不超过 20 个。烟道直径(m)

5、等面积环数测量直径数测点数4.05121020圆形烟道分环及测点数的确定表1b)C)d)e)2)a)对符合(二)采样位置的选择要求的烟道,可只选预期浓度变化 最大的一条直径线上的测点。对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合(二)采样位 置的选择要求的小烟道,可取烟道中心作为测点。当测点距烟道内壁的距离小于 25mm时,取25mm。 当水平烟道内积灰时,测定前应尽可能将积灰清除,原则上应 将积灰部分的面积从断面内扣除,按有效断面布设采样点。矩形或方形烟道将烟道断面分成适当数量的等面积小块,各块中心即为测点。 小块的数量按下表2的规定选取。原则上测点不超过20个。矩(方)形烟道分块及测点

6、数烟道截面积(m2)等面积小块长边长度(m)测点总数0.10.3210.10.50.35140.51.00.50461.04.00.67694.09.09.01.0 95运行三年内的K值1.61.41.21.11.051运行三年以上的K值1.31.21.1111注:锅炉负荷率=实测出力/额定出力 X100%2)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)对测试负荷的要求炉窑测试负荷,应在最大的热负荷下进行,当炉窑达不到或超过 设计能力时,也必须在最大生产能力的热负荷下测定, 即在燃料耗量 较大的稳定加温阶段进行。3) 水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)对测试负荷 的要求

7、水泥厂竣工验收监测,应在设备正常生产工况和达到设计规模 80%以上时进行。4)火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)对测试负荷 的要求监测应在机组运行负荷的75%以上进行。5)其它行业污染源的负荷要求按照原国家环境保护总局制订的 建设项目环境保护设施竣工验 收监测技术要求,应在设计生产能力的75%以上负荷时进行监测。 7.5.2如何保证监测期间的生产负荷满足测试要求 (不低于测试要求 的负荷)从经常接触的污染源分类:1)电厂负荷从中心控制室监控仪表上读出当前的机组发电量, 除以机组的设 计发电量,即为当前的机组负荷比。高于75%即视为满足测试的负荷 要求。2)非电厂锅炉负荷非电厂

8、锅炉分为蒸汽锅炉和热水锅炉两种。大多数风机配置合理的锅炉,都可以根据废气排放量在采样的第 一时间初步(而不是准确)地判断出当前的负荷是否偏低(10t/h以下小锅炉,每1t/h的排气量在1500m3/h左右;电厂锅炉每1t/h的排 气量在1000m3/h左右,后者根据电厂风机的配置可以看出)。A、蒸汽锅炉负荷定义_是指锅炉的蒸发量,即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽,单位为 t/h。负荷的控制方法有三种:蒸汽流量表法、水箱法和水表法。B、热水锅炉负荷(见 HJ/T373-2007中附录B)MJ/h。定义_指锅炉单位时间内产生多少热量,单位为 我们常见的锅炉标牌有 0.7MW 或 1.4MW

9、,而我们通常称其为 1t/h 或 2t/h 锅炉。那是因为 0.7MW 的锅炉的热量相当于 1t/h 蒸汽的 热量(也相当于旧制单位 6Oxi04kcal/h的热量)。燃煤量法75%热水锅炉多数为手烧炉。对于手烧炉,预先分析燃煤的煤质,根 据燃煤的低位发热量、锅炉设计吨位和锅炉的热效率,计算出 负荷条件下 1 小时的燃煤量, 并用台秤称出单独放置, 要求其在测试 的 1 小时内,均匀加入炉内。计算公式如下:(燃煤量刈氐位发热量05%) / (锅炉吨位0OX1O4) = 75% 低位发热量 lower heating value ;net heating value 亦称“低热值”,简称“低发热

10、量” 。 指燃料中的水分在燃烧过程结束后以水蒸气形式存在时的燃料发热量。 氐位发热是锅炉设备 等进行热力计算时的重要依据之一。常用符号“Qdw”表示,其单位为“ kJ/kg ”個体和液体燃料 )或“ kJ Nm3” (气体燃料 )。其数学表达式为:式中,QGw、Qdw分别为应用基燃料的高位发热量和低位发热量;Hy%、W%分别为应用基燃料中氢和水分的质量百分比;2512(kJ / kg)为水蒸气在分压力很低时的汽化潜热近似值。上式表明, 同一种燃料的氐位发热量总是氐于其高位发热量。 各种锅炉的排烟温度通常 都相当高, 烟气中的水蒸气一般不会凝结成水, 因此在锅炉运行时只有燃料的低位发热量才 有可

11、能得到利用。在热水锅炉中有一种自然通风锅炉, 既没有引风机、 甚至也没有 鼓风机,它的风量大小决定于燃煤量和燃煤的质量。 而燃煤量又是决 定负荷大小的决定因素。因此,对于自然通风锅炉,可以通过其废气 排放量的大小初步判定锅炉负荷是否达到测试要求。3)工业炉窑A 、炼铁高炉热风炉烧炉时段测试。热风炉的生产分烧炉、 焖炉和送风三个过程, 三个过程交换进行。而热风炉在烧炉时排放烟气,送风时不排,焖炉时少量排放。因此其最大热负荷在烧炉时,也就是测试时的负荷。B、带式烧结机根据工艺要求的铺料厚度和走带速度与实际情况比较,初步判断其运行是否正常。C、出铁场在出铁时段内采样。4) 焦化厂根据焦炉的年产焦量,

12、计算出75%负荷时的出焦和装煤的炉数, 大于该炉数,可以采样。5) 其它A、查看企业最近1个月的生产情况记录和污染物治理设施运行 情况记录,了解近期的生产负荷,初步判断当前达到监测要求负荷的 可能性;B、查看监测前一天(或上一个班次)的生产记录,以验证其产 量能否达到设计要求。C、破碎和原材料转运类:保证设施来料充足,不空转。这一类发现滤筒尘量明显减少即可暂停,查看皮带来料情况。的工况由专人或由除尘器前的测试人员把握, 或滤筒颜色明显变淡时, 8相关计算公式1)标况体积:Vnd =V X273XBa+PrX单位:L其中:tr (C)27:3流量计前温度1普5Ba(k Pa):大气压强 Pr(k

13、P a):流量计前压力2) 标干烟气流量(Ndm3/h)Qsnd二Qsx 273/(273+ts) (Ba+Ps)/101.325 (1-Xsm)Qs烟气流量(m3/h):ts :烟气温度CXsw:含湿量(干湿球法)%Xsw (%)=Pbv 0.00065 (tc-tb) ( Ba+Pb)Ba+ PsRv:饱和水蒸汽压力KPatc:干球温度Ctb :湿球温度CPb:失球表面负压KPaPs:烟气静压(KPa) =Pt-(Pd p2)R:烟气全压KPa3) 烟气流量:二VSXFX3600F(m2):烟道截面积。Vs (m/s):烟气流速:=1.414 KpXx/M/pKp:皮托管系数-Pd:烟气动

14、压PaP:烟气密度kg/m3二1.34 (X-Xsw)+0.804 Xsw273/(273+tr) (Ba+Ps)/101.3254) 实测烟尘浓度(mg/m3): C=(g2-gi)/Vnd 065) 折算浓度(mg/m3) :Ca=Cx /a Xa:空气过剩系数:a=21/(21-O2)a排放标准中规定的过量空气系数;K:锅炉出力系数6) 排放量(kg/h) :G=CxQsndX0-6苯并芘采样(HJ/T40-1999)1采样前准备1) 采样滤筒准备HJ/T40-1999固定污染源排气中 苯并芘 的测定中对采样滤 筒未做前处理要求。参照GB/T15439-1995环境空气 苯并芘 测定:5

15、00C马弗炉内灼烧半小时、干燥器中保存。2)其它与颗粒物中的要求相同。1.2.2 采样步骤:与颗粒物采样相同。1.2.3 采样体积:要求为 1m3。1.2.4 采样后滤筒处理:避光保存, 24 小时内进行前处理, 1 个月内 分析完毕(空气和废气监测分析方法(第四版)中要求 7 天内进行 前处理)。沥青烟采样( HJ/T45-1999)1 沥青烟的定义是指用重量为 1.1 0.1g 的 3#玻璃纤维滤筒所能捕集到的颗粒状 液态烃类物质。2 采样前准备1 )采样滤筒准备将3#号玻璃纤维滤筒(重量1.1 .1g、口径25mm、长度70mm) 于105C烘箱内烘干2小时(或400C马弗炉内灼烧1小时

16、),置于干 燥器内冷却至室温,用万分之一天平称至恒重(24h的两次称重之差 不大于 5.0mg)2)沥青烟采样枪3)其它同颗粒物的采样前准备3 采样步骤1)将采样管的采样嘴和前弯管部分伸入烟道开孔, 其它部分(滤 筒夹和冷却套管) 处于烟道开孔之外, 维持滤筒夹保温系统的温度为 42I0C进行采样。2)当沥青烟气温度大于或等于 150C时,启用冷却装置。调节 冷却水流速度使沥青烟气进入滤筒夹时不低于 40 C。3)其它步骤同颗粒物的采样方法4 样品处置1)采样完毕后,取出采样嘴和前弯管,将其外部所沾烟垢擦净, 把采样后滤筒收入带编号的样品盒中, 将采样嘴、 前弯管和采样管一 并带回实验室分析。2)滤筒称重:将采样后的滤筒放入干燥器内平衡

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