设备安全检查SCL分析表

1、设备安全检查 (SCL) 分析表硫酸储罐（ SCL）分析表区域/ 工艺过程：二车间装置/ 设备/ 设施名称：硫酸储罐分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性严重性风险度 R改进措施号LS分值等级1基础表面无裂缝、 无明显沉降、 地脚螺栓无 松动、无断裂设备损坏定期检查133可忽略罐体无腐蚀泄漏日常巡查133可忽略2罐体连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查122可忽略3液位计刻度清晰示正确、指溢料、泄漏、 财产损失日常巡查212可忽略油位正常润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可忽略4电机运转正常 无杂音、 无异响设备损坏日常巡查113可忽略装置/ 设备/ 设施

2、名称：盐酸储罐 日期：盐酸储罐（ SCL）分析表序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性严重性风险度 R改进措施号LS分值等级1基础表面无裂缝、 无明显沉降、 地脚螺栓无 松动、无断裂设备损坏定期检查133可忽略罐体无腐蚀泄漏日常巡查133可忽略2罐体连接管线、阀门无泄漏泄漏日常巡查122可忽略3液位计刻度清晰、指示正确溢料、泄漏、 财产损失及时修复212可忽略电机油位正常、润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可忽略4运转正常、无杂音、 无异响设备损坏日常巡查122可忽略区域/ 工艺过程：二车间 分析员：编号：蒸汽锅炉 (SCL)分析表区域/ 工艺过程：锅炉房分析员：编号：序号检

3、查项目标准未达标的后果基础表面无裂纹、设备损坏1无明显沉降2设备主体内外部完好、 保暖层无破 损浪费资源、高温灼 烫油位正常、润停机、抱轴、烧坏3给水泵滑良好 运转正常、无 杂音、无异响电机 设备损坏压力表灵敏，测量不准、超压爆指示正确炸安全阀到压 起跳、复位正失效、爆炸、财产4安全附件常，无介质损失堵塞 故障报警装 置正常工作设备损坏、爆炸连锁装置正设备损坏、爆炸装置/ 设备/ 设施名称：蒸汽锅炉 日期：现有的安全措施可能性 L严重性风险度RS分值等级日常检查133可忽略定期检查122可忽略定期检查133可忽略日常巡查212可忽略日常检查，定期校 验133可忽略定期校验、有备用 阀212可忽

4、略定期检修144可接受定期检修144可接受改进措施每班检查每班检查常工作 安全附件在 检验有效 期内失效、产生偏差、 超压爆炸按规定定期校验15燃烧机正常运行影响生产日常检查16蒸汽管道蒸汽管道、阀 门密封完好， 无腐蚀蒸汽泄漏、 高温灼烫定期检查2蒸汽管道保温层无破损高温灼烫定期检查27烟道通常、无堵塞不能正常燃烧定期检查18电力线路电力线路 正常影响生产日常检查22222312可忽略2可忽略4可接受4可接受3可忽略2可忽略日常检查日常检查装置/ 设备/ 设施名称：离心机离心机 (SCL)分析表序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级表面无裂缝

5、设备损坏定期检查133可忽略1基础无明显沉降设备损坏定期检查122可忽略地脚螺栓无松动、 无断裂设备损坏定期检查133可忽略2设备本体无腐蚀无裂缝设备损坏、 物料泄漏定期检查212可忽略干净、无异物影响产品质量每班检查122可忽略3转鼓与主轴连接牢固转鼓飞出、 人员机械伤害每班检查313可忽略转动良好，无咬死 或卡阻现象抱轴、烧坏电机、设备损坏每班检查212可忽略4制动装置反应灵活，可靠制动不及时， 发 生机械伤害每班检查133可忽略5电机油位正常， 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查122可忽略接地良好，线路无破损漏电、人员触电定期检查122可忽略区域/ 工艺过程：一、二车间 分析员：编

6、号：日期：5电机运转正常、 无杂音、无异响设备损坏每班检查212可忽略6滤液出口畅通、无堵塞滤液排出不及 时，飞溅伤人每班检查122可忽略7各连接部 件及螺栓连接紧固，螺栓无 松动设备损坏定期检查133可忽略叠螺污泥脱水机 (SCL) 分析表区域/ 工艺过程：污水处理站装置/ 设备/ 设施名称：叠螺污泥脱水机分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1叠螺主体无异物主体损坏每次操作前检查133可忽略2喷淋装置畅通无堵塞影响污泥 处理效果每次操作前检查122可忽略3电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可

7、忽略运转正常、 无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略4电力线路电力线路正常设备损坏定期检查133可忽略6药液装置无泄漏泄漏料每次操作前检查122可忽略卧式机床 (SCL) 分析表区域/ 工艺过程：机械组装置/ 设备/ 设施名称：卧式机床分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1基础机体水平造成加工零件精度出现误差定期检查133可忽略2电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、无杂 音、无异响设备损坏定期检查122可忽略4整洁度机体无异物造成人体伤 害，零件加工 精度出现误差每次操作前

8、检查212可忽略5刀具刀具固定牢固造成人体伤 害，零件精度 差每次操作前检查131可忽略6操作按操作规程作业造成人员伤害，零件精度 差，经济损失。操作规程133可忽略多向运动混合机 (SCL) 分析表区域/工艺过程：原料车间 装置/ 设备/ 设施名称：多向运动混合机 分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、无杂 音、无异响设备损坏定期检查122可忽略2吸料筒无漏气影响进料速度每次操作前检查133可忽略3机体整洁、干净影响料质量定期检查122可忽略4出

9、料筒位置摆放正确原料损失日常检查111可忽略烘箱(SCL)分析表区域/ 工艺过程：原料车间装置/ 设备/ 设施名称：烘箱序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1压力表正常工作值影响烘干效果每次操作前检查133可忽略2电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查213可忽略运转正常、 无杂音、无异响设备损坏定期检查122可忽略无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查122可忽略3设备本体干净、整洁、 无杂物影响产品质 量，有杂质 带入每班清理133可忽略4保温隔热保温隔热材质 正确，无破损、 无裸露高温灼烫定期检查122可忽略分析员：日期：编号：

10、粉碎机 (SCL)分析表装置/ 设备/设施名称：日期：区域/ 工艺过程： 分析员： 编号：序 号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施1脚轮能够制动人员伤害每次操作前检查2机体干净、整洁、 无杂物影响产品质 量，有杂质带 入定期检查3刀片完整物料颗粒过大每次操作前检查油位正常、停机、抱轴、定期检查润滑良好设备损坏运转正常、设备损坏、每班检查4电机无杂音、无异响 皮带松紧适当，传 动良好，无卡死 现象电机烧坏 抱轴、烧坏电机定期检查5筛网完整无漏洞物料不合格日常检查7设备润滑无异声，零件灵活 运作缩短使用寿 命，增加生产 成本日常检查可能性 L严重性 S风险度 R改进措施分值等级122可忽略22

11、4可接受每次操作前检查212可忽略133可忽略133可忽略224可接受每班检查212可忽略122可忽略提取罐 (SCL)分析表装置/ 设备/ 设施名称：区域/ 工艺过程：一、二车间分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级计量装置灵敏， 指示正确测量不准、 超压爆炸日常检查，定期校验133可忽略1安全附件安全阀到压起跳、 复位正常，无介质 堵塞失效、爆炸、 财产损失定期校验、预备用阀133可忽略2支座无裂纹、无移位、 固定牢固设备损坏定期检查122可忽略密封性完好、 无腐蚀漏料定期检查133可忽略3卸料装置油缸正常工作人身损

12、坏、 料泄漏定期更换油144可接受日常检查各部位螺栓连接 牢固人身损坏、 料泄漏定期检查122可忽略3搅拌装置无异常声音设备损失日常检查212可忽略4机体整洁、干净、 无异物污染提取一次清洗一次133可忽略5电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可忽略运转正常， 无杂音、无异响设备损坏每班检查122可忽略6设备润滑零件灵活 正常运作设备寿命缩 短、成本增加定期检查133可忽略7视镜清楚看清罐体内 部情况不能及时判断 情况日常清洗133可忽略8保温层完好无缺损浪费蒸汽定期检查122可忽略浓缩罐 (SCL)分析表区域/ 工艺过程：浓缩罐装置/ 设备/ 设施名称：一、二车间分析

13、员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1基础支持柱接地牢固设备损坏定期检查133可忽略计量装置灵敏， 指示正确测量不准、设备损失、爆炸日常检查，定期校验122可忽略2安全附件安全阀到压起跳、 复位正常、 无介质堵塞失效、爆炸、 财产损失定期校验、有备用阀133可忽略安全附件在检验 有效期内失效、产生偏差、超压爆炸按规定定期校验133可忽略2管道管道、阀门密封 完好，无腐蚀泄漏料日常检查122可忽略3进、出 料口密封完好，无泄漏影响工作效率定期检查212可忽略4机体无腐蚀、无裂缝、 保温层无损坏设备损坏、物 料泄漏定期检查13

14、3可忽略5视镜看清清楚 内部情况出现情况不能 有效了解罐体 内部情况日常清洗122可忽略外循环浓缩器 (SCL)分析表区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/ 设施名称：外循环浓缩器分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1基础表面无裂缝、 无明显沉降设备损失定期检查133可忽略2安全附件计量装置灵敏、 指示正确测量不准、设备损失、爆炸定期检查133可忽略3管道管道、阀门密封 完好、无腐蚀泄漏日常检查212可忽略4机体内外壁无无腐蚀、 无裂缝、保温层 完好设备损坏、 浪费蒸汽定期检查133可忽略5受液桶真空系统良好设备损坏定

15、期检查212可忽略不锈钢交换柱 (SCL)分析表区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/ 设施名称：不锈钢交换柱分析员： 日期： 编号：序检查项目未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号标准分值等级1悬挂式支架无裂纹罐体脱落定期检查133可忽略2滤板完整料损失定期检查133可忽略3液面计表面干净整洁不能及时看清 内部情况日常清洗212可忽略4出液口灵活开关影响生产定期检查313可忽略真空上料机 (SCL) 分析表区域/ 工艺过程：一车间 分析员：编号：序号检查项目标准未达标的后果现有的安全措施油位正常、停机、抱轴、1罗茨泵润滑良好烧坏电机定期检查运转正常、 无杂音、无异

16、响设备损坏定期检查正常吹出压缩2电磁阀空气设备损坏定期检查3过滤芯表面整洁、无异物影响上料速度定期除尘4喷吹管无异物、吹出气体影响上料速度定期检查、除尘5机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查装置 / 设备 / 设施名 日期：称：真空上料机可能性 L严重性 S风险分值度R等级改进措施122可忽略122可忽略133可忽略212可忽略313可忽略133可忽略装置/ 设备/ 设施名称：可倾斜式反应锅 日期：可倾斜式反应锅 (SCL) 分析表序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级表面无裂缝设备损坏定期检查122可忽略1基础无明显沉降设备损坏定期检查122可

17、忽略地脚螺栓无松动、 无断裂设备损坏定期检查122可忽略2连接处法兰、阀门密封性 完好、无泄漏泄漏蒸汽每次操作前检查133可忽略压力表灵敏、 指示正确测量不准、 超压爆炸日常检查、定期校验133可忽略3安全附件安全阀到压起跳、 复位正常，无介质 堵塞失效、爆炸、 财产损失定期校验、有备用阀212可忽略4内胆无液体残留腐蚀设备定期检查224可接受每次适用完了清洗5设备润滑齿轮运转正常缩短设备使用 寿命定期加润滑油212可忽略6出水口密封性完好漏、无泄漏料定期检查133可忽略7保温层无缺损浪费蒸汽定期检查122可忽略区域/ 工艺过程：一车间 分析员：编号：机体无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查酒精回收

18、塔 (SCL) 分析表可忽略区域/ 工艺过程：一车间 分析员：编号：装置/ 设备/ 设施名称：酒精回收塔 日期：序号检查项目标准计量装置灵敏、 指示正确1安全附件安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞2管道阀门、法兰密封性完好、无泄漏3加热器表面无附着物4楼梯表面整洁5冷凝器正常工作6平衡器正常工作7电机油位正常、 润滑良好未达标的后果影响传热效率造成人员摔倒降低回收效率无法取出实际 样本数据停机、抱轴、 烧坏电机失效、爆炸、 财产损失测量不准、超 压爆炸现有的安全措施日常检查，定期校验定期校验、有备用阀泄漏日常巡查定期清洗日常巡查定期检查定期检查定期检查可能性 L严重性风险度 R分值等级3可忽

19、略2可忽略3可忽略6可接受2可忽略3可忽略2可忽略3可忽略S统计每天回收量， 比较每天回收 数据改进措施运转正常，无杂 音、无异响设备损坏区域/ 工艺过程： 分析员：一车间编号序号检查项目标准未达标的后果基础无明显沉降设备损坏1地脚螺栓无松动、 无断裂设备损坏2配置的 管道密封完好、无泄漏物料泄漏、 财产损失3法兰、阀垫片材质正确、密物料泄漏、吸门封完好、无泄漏入刺激性气体油位正常、润滑良停机、抱轴、4电机好电机烧坏运转正常、无杂 音、无异响设备损坏5设备润滑无异常声音、零件 灵活运转设备磨损增加6各连接螺 栓连接牢固设备损坏每班检查 2分离机 (SCL) 分析表装置/日期：现有的安全措施可能

20、性 L定期检查1定期检查1每班检查1每班检查2定期检查2定期检查1定期更换1定期检查112可忽略设备 / 设施名称：分离机严重性 S风险度 R改进措施分值等级22可忽略22可忽略22可接受12可接受12可接受33可接受33可忽略33可忽略结晶罐 (SCL) 分析表区域/工艺过程：一车间装置/ 设备/设施名称：结晶罐分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1基础支脚跟地接住牢固、无裂纹设备损坏定期检查133可忽略2电机油位正常、好润滑良停机、抱轴、 电机烧坏定期检查224可接受运转正常、无杂 音、无异响设备损坏定期检查224可接

21、受3设备主体内外壁无腐蚀、无 裂缝设备损坏、 物料泄漏定期检查133可忽略4连接螺栓螺栓连接牢固设备损坏日常检查133可忽略5温度计温度计灵敏、 指示正确测量不准、质量部达标日常检查、定期校验133可忽略5设备润滑零件灵活转动缩短设备使用 寿命定期加润滑油212可忽略6进、出 料口密封性完好、 无泄漏料泄漏每班检查133可忽略7保温层无缺损浪费蒸汽每班检查133可忽略7 放空无异物不能及时排除 罐内气体日常巡查21厢式压滤机 (SCL) 分析表2 可忽略区域/ 工艺过程：一车间 分析员：装置/ 设备/ 设施名称：厢式压滤机 日期：编号：序号检查项目标准表面无裂缝未达标的后果设备损坏现有的安全措

22、施定期检查1基础无明显沉降设备损坏定期检查地脚螺栓无松动、 无断裂设备损坏定期检查无腐蚀、无裂缝设备损坏定期检查2设备本体干净、整洁、无滤 饼或其他杂质影响产品质量每班清理3板框板框数量符合 规定板框松动、脱 落、人员机械 伤害使用前检查、严格执 行操作规程安装平整、密封面物料泄漏、使用前检查，严格执接触良好财产损失行操作规程4滤布无破损、安装损坏板框、物使用前检查、严格执平整、无折叠料泄漏行操作规程可能性 L严重性 S风险度 R改进措施分值等级133可忽略133可忽略133可忽略133可忽略133可忽略122可忽略133可忽略313可忽略干净、无其他杂质影响产品质量安装前检查、 使用干净滤布

23、313可忽略5进出口管 道管道畅通、无泄漏堵管、影响过 滤效率、 物料泄漏每班检查313可忽略6油缸液压油位正常达不到规定 压力、影响过 滤效率每班检查122可忽略压力表量程正确、 指示灵敏超压、 损坏设备定期校验133可忽略7各部件及 螺栓连接正确、螺栓紧 固无松动设备损坏定期检查122可忽略8压紧轴及 压紧螺栓润滑良好、无异物润滑不良、板 框松动、物料 泄漏使用前检查122可忽略9油箱油位在规定范围设备润滑不 良、设备磨损定期检查133可忽略维混合机 (SCL) 分析表区域/ 工艺过程：一车间 分析员：编号：装置/ 设备/ 设施名称：一维混合机 日期：序号检查项目1电机2料筒3蝶阀4机体5

24、设备润滑洁净、干燥正常关闭无腐蚀、无裂缝零件灵活运转油位正常、 润滑良好 运转正常、 无杂音、无异响标准未达标的后果停机、抱轴、烧坏电机设备损坏污染料漏料设备损坏缩短设备寿命现有的安全措施定期检查定期检查每次操作完清洗定期检查定期检查定期更换润滑油可能性 L严重性分值等级3可忽略2可忽略3可忽略2可忽略3可忽略3可忽略风险度 R改进措施冷却塔 (SCL) 分析表区域/ 工艺过程：一车间装置/ 设备/ 设施名称：冷却塔分析员： 日期： 编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可忽略1电机

25、运转正常、 无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略皮带松紧合适设备不能正常 工作定期更换212可忽略2设备润滑零件正常运作设备寿命缩短定期更换润滑油313可忽略3设备主体无异物影响冷却效果定期检查133可忽略4浮球正常工作设备损坏日常巡查133可忽略液压升降平台 (SCL)分析表区域/工艺过程：一车间装置/ 设备/设施名称：液压升降平台分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R改进措施号分值等级1电机油位正常、 润滑良好停机、抱轴、 烧坏电机定期检查133可忽略运转正常、 无杂音、无异响设备损坏定期检查212可忽略2油缸保持液压油清洁影响机修性能定期更换润滑油122可忽略3油管无泄漏设备损坏定期检查133可忽略4连接螺栓连接螺栓牢固设备损坏、人 员伤害定期检查133可忽略5活动门能够关牢锁死人员伤亡定期检查133可忽略6油阀正常开关人员伤亡定期检查133可忽略7电器系统线缆无破损、裸露触电定期检查212可忽略焊机(SCL)分析表区域/工艺过程：机械组装置/ 设备/设施名称：焊机分析员：日期：编号：序检查项目标准未达标的后果现有的安全措施可能性 L严重性 S风险度 R号分值等级1电源符合标准烧坏电焊机设备检查制度、接线进行确认133可忽略2一、二次 电缆线无破皮漏电触电工作前进行确认212可忽略3焊机工作中