安全设立评报告样本

1、项目编号：*甲乙丙丁有限公司3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物项目设立安全评价报告 建设单位：*甲乙丙丁有限公司 建设单位法定代表人：张三 建设项目单位：*甲乙丙丁有限公司 建设项目单位主要负责人：张三 建设项目单位联系人：李四 建设项目单位联系电话：*-*（建设单位公章）20*年*月*日 *甲乙丙丁有限公司3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物项目设立安全评价报告 评价机构名称：ABC有限公司 资质证书编号：APJ-(*)-* 法定代表人： * 审核定稿人： * 评价负责人： * 评价机构联系电话：*-*（安全评价机构公章） 20*年*月*日评 价 人 员姓名资格证书号从业登记编号签 字项目

2、负责人*项目组成员*报告编制人*报告审核人*过程控制负责人*技术负责人*前 言根据中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国国务院令第344号危险化学品安全管理条例、国家安监总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法及*省工业生产建设项目安全设施监督管理办法等有关规定，受*甲乙丙丁有限公司的委托，依据与该公司所签安全评价合同以及该公司提供的*甲乙丙丁有限公司3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物装置建设可行性研究报告，我公司对该公司3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物项目进行设立安全评价。在本次评价过程中，我公司严格按照安全评价通则、安全预评价导则和危险化学品建设项

3、目安全评价细则（试行）规定的程序、内容和要求进行了认真的准备，根据被评价对象的行业特点、工艺技术情况、评价人员的专业技术要求组成了评价工作组。通过对该公司提供的资料进行研究，对建设项目的选址、周边环境、总图布置、上下游生产装置情况等进行现场勘察，确定了评价范围并划分了评价单元。依据国家有关法律法规、标准规范，采用合适的安全评价方法，对系统可能存在的危险、有害因素进行辨识，对其分布情况、危险程度进行分析、定性、定量评价，与建设单位进行了充分的沟通，提出了安全对策措施，得出了评价结论，形成了此安全评价报告。本报告力求内容详实，数据准确，评价结论客观公正。借此，向对所有支持、指导本项目安全评价工作的

4、部门、专家表示衷心的感谢！评价组 20*年*月*日非常用的术语、符号和代号说明化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。危险化学品指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生

5、产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。有害因素影响人的身体健康、导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。危险

6、程度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。有害程度影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。安全生产消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。本质安全通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。安全认证由国家授权的机构，依法对特种设备、特种作业场所、特种劳动防护用品的安全卫生性能以及对特种作业人员的资格等进行考核、认可并颁发凭证。事故隐患可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。特种设备由国

7、家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。特种作业由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。目 录1 安全评价工作经过11.1 前期准备11.2 评价对象及范围11.3 评价工作经过及程序12 建设项目概况32.1 建设单位简介32.2 建设项目简介32.3 主要技术工艺和同类建设项目水平对比情况42.4项目选址与总平面布置42.5 主要原辅材料和产品方案62.6 生产工艺、主要设备及布局、上下游生产装置的关系62.7 配套和辅助工程113 危险、有害因素辨识结果173.1 危险、有害物质辨识

8、结果173.2 危险、有害因素辨识结果183.3危险化工工艺辨识193.4 重大危险源辨识结果194 评价单元划分结果及理由说明204.1评价单元划分原则204.2 评价单元的划分205 评价方法的选择及理由说明216 定性、定量分析危险、有害程度的结果226.1 固有危险程度分析结果226.2 风险程度分析结果226.3 事故案例分析247 安全条件和安全可靠性分析277.1 建设项目安全条件277.2 安全可靠性分析298 安全对策与建议和结论308.1 可研报告提出的安全对策措施318.2 补充的安全对策措施及建议348.3 安全评价结论399 与建设单位交换意见情况结果4210 安全评

9、价报告附件4310.1 图表目录4310.2 评价方法简介4810.3 定性定量分析危险有害程度的过程5110.4 安全评价依据7610.5 收集的文件资料目录811 安全评价工作经过1.1 前期准备在充分了解安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的法律、法规、标准、规范、类比资料及建设项目工程设计资料，根据建设项目的生产工艺、周边环境等特点，对该项目在生产过程中存在的主要危险、有害因素进行识别和分析，划分评价单元，确定评价方法。收集的各种文件、资料和数据详见10.4（评价依据的法规、标准目录）、10.5（收集的文件、资料目录）。1.2 评价对象及范围根据建设项目的实际情况，经

10、与建设单位共同协商，确定本评价对象为对*甲乙丙丁有限公司3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物装置，评价范围包括3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物生产装置界区内新建生产设施、辅助设施、公用工程以及外部安全条件。凡涉及本项目（工程）的环保和职业危害问题，应执行国家有关标准和规定，不在本次评价范围之内。1.3 评价工作经过及程序 *甲乙丙丁有限公司（以下简称“AA公司”）于2010年12月上旬委托ABC有限公司（以下简称“BB公司”）对3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物项目进行设立安全评价并签订协议书。BB公司根据设立安全评价工作需要成立了项目评价组，按照危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（

11、安监总危化2007255号）规定的评价程序开展工作。在准备阶段评价人员对对项目拟建厂址进行了现场勘查，并收集了相关的生产技术资料及项目周边情况资料。评价小组对工程项目的危险有害因素进行分析和辨识、确定了评价方法并划分了评价单元，评价进入实质工作阶段并于12月下旬形成了评价报告初稿，BB公司在组织审核讨论的同时，针对项目相关的安全对策措施，在与AA公司反复交流意见的基础上完成了本评价报告。本次设立安全评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全验收评价报告。具体见图1-1前期准备辨识与分析危险、有害因素划

12、分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告 图1-1安全评价程序框图2 建设项目概况2.1 建设单位简介*甲乙丙丁有限公司（以下简称“AA公司”）于2010年注册成立（注册号*），为*化工集团有限公司下属子公司，公司地址位于省级技术开发区*省*县经济开发区。企业法人张三，注册资金*万元人民币，企业现有员工*人，其中本科学历人数占总人数*%以上，专科学历人数占*%以上。 AA公司立足于新型功能化聚合物生产、研发、销售和技术服务，公司主要规划的取代苯乙烯烯烃功能化聚合物项目，其生产和研发基地位于*省*经济开发区*工业园，营销分机构设于*。2.2 建设项目简

13、介项目名称：3万吨/年取代苯乙烯烯烃功能化聚合物装置建设项目建设单位：*甲乙丙丁有限公司主要建设内容：原材料精馏装置、溶剂精馏装置、聚合反应装置、掺混装置、溶剂分离装置、后处理干燥装置、成品仓库、冷冻站、循环水站、控制室及办公技术中心。产品方案：烯烃功能化聚合物 3万吨/年。工艺方案：拟采用常规成熟的间歇反应技术。规划用地面积及建、构筑物面积：规划用地面积：m2；建、构筑物占地面积：15699m22.3 主要技术工艺和同类建设项目水平对比情况本项目聚合物生产技术主要有间歇反应技术与连续反应技术两大类，两种技术基本上是类似的，只是各公司在其细节技术有所改进而有所差别。对于连续反应技术与间歇反应技

14、术来说各有优缺点。相对来说，连续反应技术具有物耗、能耗较低、产品质量更均匀且操作方便的优点；而间歇反应技术在多功能化方面更具优势，可以灵活方便的生产各种牌号的目标聚合物产品。目前从国内外报道的、文献资料查知的厂家情况看，其工业化生产技术普遍采用间歇反应技术。综合考虑到技术的可靠性、产品的多样化、装置的多功能化、市场风险性以及投资等多方面因素，本项目推荐采用常规成熟的间歇反应技术。2.4项目选址与总平面布置2.4.1地理位置本项目地址位于*省*县经济开发区，地处*省中部偏北，*市南部，地理坐标为东经*、北纬*。北连*区，南靠*市*区，东与*市接壤，东南与*市相接，西与*市*县毗邻，东北部*州湾，

15、海岸线长11.86 km。县境东西最大距离60.1km，南北最大距离46.2 km，总面积1137.9 k m2。2.4.2厂址本项目占地m2，为*化工集团有限公司现有厂区预留建设用地，性质为工业用地，有土地使用手续，不需新增建设用地。厂区周边简况：厂区北临*路（围墙外约2m有架空电气线路），路宽约30m，路北为*建材公司；厂区东邻*路（围墙外约2m有架空电气线路），路宽约30m，路东为*集团（混凝土搅拌）；厂区南邻*路，路宽约20m，路南为*集团（纺织）；厂区西为*路，路宽约30m，路西为*公司。厂区周围1000m范围内无危险化学品安全管理条例第十条所规定的八大场所和区域。 该厂址外部环境好

16、，地域开阔，不受周边环境制约，且公路运输畅顺，无居民拆迁且不占农田，是建设本项目的理想用地。2.4.3总平面布置本项目主要由原料储存单元、原料蒸馏单元、反应单元、溶剂分离单元、后处理干燥单元、成品储运单元、公用工程和辅助设施组成。本项目在*化工集团有限公司厂区内建设，与项目相邻的是*化工集团的水性产品生产区，包括丙烯酸乳液和建筑涂料，产品均为非易燃易爆产品，本项目装置与现有丙烯酸乳液建筑涂料装置在满足防火距离前提下相邻布置。本项目装置在*化工集团有限公司厂区东北部布置，由南向北为催化剂库房、装卸站台及临时装卸场地、原材料罐区、污水调节池和事故水池（3000m3）、事故火炬、原料精馏单元、溶剂分

17、离单元、反应单元、掺混罐组、后处理干燥单元、消防水池及消防泵房、控制室、变配电所、循环水站、冷冻站、空氮站、成品储运单元、办公及技术中心。表2-4-1装置周边设施间距一览表序号新建装置周边设施相对方位实际距离（m）建规（GB50016-2006)要求距离（m）1溶剂分离、反应单元（甲类）原料精馏单元北1212丙类厂房西2712后处理单元南2012掺混罐组东2412事故火炬东120302原料罐区（甲类）原料精馏单元南4025装卸站台西3015事故火炬东8030电气线路北大于1.5倍杆距1.5倍杆距3成品库房（丙类）控制室北3010办公楼南30102.5 主要原辅材料和产品方案2.5.1原、辅材料

18、表2-5-1 原、辅材料一览表序号名称年耗量（吨）包装、储存方式储存量（吨）来源/运输方式1取代苯乙烯8250罐装1000外购/汽运2异戊二烯22500罐装2000外购/汽运3溶剂（环己烷）1000罐装100外购/汽运4催化剂30袋装3外购/汽运2.5.2产品方案表2-5-2 产品一览表序号名称产量（吨/年）包装、储存方式储存量（吨）运输方式1烯烃功能化聚合物30000袋装3000汽运2.6 生产工艺、主要设备及布局、上下游生产装置的关系2.6.1 生产工艺工艺部分由被评价单位提供工艺概况。以下分别对各工序进行详细描述。（一）精制单元环己烷工艺描述： （二） 精制单元苯乙烯工艺描述：（三）精制

19、单元异戊二烯工艺描述： （四）聚合单元工艺描述： （五）凝聚单元工艺描述： （6）后处理单元工艺描述：由凝聚单元送来的胶粒水送至缓冲罐,胶粒和水溢流进入筛网,水从筛网漏出,经底部过滤网进入热水罐,热水罐水由泵送至凝聚岗位循环使用,胶粒在转动螺杆作用下,胶料经剪切螺钉磨擦升温后,在模板处闪蒸，经模板处切粒后送往旋风分离器，再送到干燥箱进行干燥，再通过风机送入料仓进行包装。该单元为连续进料干燥方式，温度不超过110，常压,通过循环水、加热蒸汽等方法，采取DCS先进的程序控制手段来控制系统温度。表2-5-3工艺参数列表序号名称温度 压力 MPa备注1苯乙烯塔80-0.12环己烷塔1000.13 异戊

20、二烯塔800.14凝聚釜1000.15聚合釜1100.32.6.2 主要设备设施表2-6-1 主要设备一览表序号名 称规 格材 质数量（台）备 注一塔类61异戊二烯脱水塔60010000 规整填料250YQ345R12异戊二烯精馏塔100010000规整填料250YQ345R13溶剂脱水塔120016000 ADV浮阀Q345R14溶剂精馏塔140018000 ADV浮阀Q345R15取代苯乙烯脱水塔150018000规整填料250YQ345R16取代苯乙烯精馏塔100010000规整填料250YQ345R1二反应器1反应器V=100m3，带搅拌，N=132KW304/Q345R1三容器储罐类

21、1溶剂分离器V=95m3，带搅拌，N=90KW31632异戊二烯原料罐92009000 V=500m3 立式常压Q345R23精异戊二烯罐34009000 V=100m3 立式常压Q345R24取代苯乙烯原料罐116009000 V=900m3 立式常压Q345R25粗溶剂贮罐1300013500 V=1500m3 内浮顶罐Q235A26精取代苯乙烯罐32009000 V=80m3 立式Q345R27精溶剂贮罐V=500m3 立式Q345R28废溶剂罐34009000 V=100m3 立式Q345R19废异戊二烯罐34009000 V=50m3 立式Q345R110掺混罐V=430m3 立式

22、带搅拌 N=75KW304/Q235R3四冷换设备161异戊二烯精馏塔冷凝器BEM，10006000壳：Q345R管：20#12异戊二烯精馏塔再沸塔BEM，8002000壳：Q345R管：20#13溶剂精馏一塔再沸器BEM，14003000壳：Q345R管：20#14溶剂精馏一塔冷凝器BEM，6006000壳：Q345R管：20#15溶剂精馏二塔冷凝器BEM，10006000壳：Q345R管：20#16溶剂精馏二塔冷凝器BEM，8006000壳：Q345R管：20#17氮气电加热器6002800 N=80kw，可调功率Q345R28溶剂预热器BUM，7003500壳：Q345R管：20#39尾

23、气冷凝器BEM，9006000壳：Q345R管：20#310油气冷凝器BEM，9006000壳：Q345R管：20#2五 机泵341粗异戊二烯泵离心泵，Q=2.5m3/h H=60m N=3KWCS22精异戊二烯泵离心泵，Q=120m3/h H=100m N=45KW，变频CS23苯乙烯加料泵离心泵，Q=40m3/h H=80m N=15KWCS34粗溶剂泵离心泵，Q=60m3/h H=50m N=15KWCS45精溶剂泵离心泵，Q=240m3/h H=60m N=55KW 变频CS46溶剂倒料泵离心泵，Q=90m3/h H=130m N=45KWCS27废烃泵离心泵，Q=20m3/h H=2

24、0m N=5KWCS28高粘料泵螺杆泵，Q=50m3/h H=80m N=30KWCS49热水泵离心泵，Q=150m3/h H=40m N=45KW304410反应器出料泵螺杆泵，Q=80m3/h H=90m N=55KWCS211水粒泵离心泵，Q=145m3/h H=35m N=45KW3045六 压缩机1尾气压缩机往复式，Q=240m3/h H=35m N=30KWCS3七成套设备21脱水干燥机N=180kw12包装机N=55kw1八其他11火炬最大处理量350Nm3/min，高50m，直径0.5m12.6.3上下游生产装置的关系本项目具有相对独立的生产工艺，主要原料取代苯乙烯及异戊二烯均

25、为外地采购通过槽车运输、灌装储存相应的原料储罐以备生产之用，生产产品烯烃功能化聚合物通过干燥包装外卖，因此，本项目生产装置既无上游生产装，也无下游生产装置。2.7 配套和辅助工程2.7.1给排水1）给水工程本工程给排水系统划分为5个独立系统，即生产和生活（新鲜水）给水系统、稳高压消防给水系统、循环水系统、生产（生活）污水系统、清净下水及雨水系统。（1）新鲜水本项目生产装置的用水量为103.55m3/h，供水水压为0.4Mpa。新鲜水由开发区主马路旁供水主管就近接入，循环水站的补充水量为120m3/h，补水管由生产生活水主管就近接入。（2）消防水本项目消防水用量为450l/s，水压为1.2Mpa

26、，消防水由配套独立的稳高压消防给水系统供给。（3）循环水本项目循环水正常用水量约1312.50m3/h，高峰用量2500m3/h，由配套循环水站供给，循环水供给量5000 m3/h。本项目拟新建一套循环水系统满足工程需要，新建循环水系统设有冷却塔、集水池、吸水井、泵房、旁滤器、加药间、水质监测间等建构筑物。2）排水工程（1）厂区排水系统本项目生产装置排放的废水量及初期雨水设计流量为27m3/h，生活污水1.5m3/h。（2）生活污水排水系统污水拟由污水管道收集，送至广饶自来水公司处理场集中统一处理。（3）生产废水处理和排水系统拟将工艺排放的废水采用热水气提蒸煮，使其中的有机溶剂蒸发回收，合格后

27、再送广饶县污水处理厂集中处理。（4）雨水排水系统清净下水及雨水经室外排水沟收集统一排往开发区原有排洪沟。2.7.2 供电1）电力供应和资源状况项目中电供应由广饶县供电公司供应，根据本项目用电符负荷性质和要求，主配电所采用双回路电源供电，各配电所设置尽量靠近其用电负荷中心，以缩短供电距离。2）用电负荷及负荷等级本项目为二级工厂用电负荷，生产装置中电气负荷等级大部分为二级，少量工艺机泵、仪表及消防为一级负荷，办公及技术中心、化验室及仓库用电负荷为三级。3）供电方案本项目拟在装置区新建一座35kV/10 kV降压站及两个主配电所（A所和B所），A所主要为溶剂精馏、分离、反应、后处理干燥、控制室及办公

28、及技术中心供电，B所主要为溶剂罐区、空压站/制氮站、冷冻站、循环水及成品仓库供电。4）电气防爆按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）的规定，本项目所在生产环境多数属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求dAT1（苯乙烯）、dAT3（环己烷）。5）防雷及防静电装置框架、厂房上应设独立避雷针或架空避雷线（网）防直击雷，并应有独立的接地装置，接地电阻不大于10欧姆。罐区的设备、管道等金属物均应接到防感应雷的接地装置上。接地装置和电气设备接地装置共用。其工频接地电阻不大于4欧姆。本项目拟采用TN-S接地系统，各

29、电气设备均应分别接地，所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括反应设备、储罐、管架、管线等）均应可靠防静电接地。拟采用等电位连接，将工作接地、防雷接地、保护接地和防静电接地相互可靠连接共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网，接地装置拟采用热镀锌钢材料。2.7.3 电信拟建项目需增加一部分电信业务需求、分为电话系统、电信设置、火灾报警系统、工业电视监控系统宽带系统等。2.7.4 供热本项目需要供热系统为原料精馏系统、反应系统、溶剂脱出系统、掺混系统和干燥处理系统。本项目正常用气负荷约11.25t/h，最大蒸汽用量约18t/h。实际供气能力500t/h。2.7.5

30、氮氧站及空压站本项目拟设2台7Nm3/min 1.0MPa空压机（一备一开）；拟设2台7Nm3/min组合式压缩空气干燥机（一备一开）；拟设1台50m3工艺空气储罐和1台50m3仪表空气储罐。2.7.6 冷冻站本项目拟新建一座制冷站，选用两台冷量可无级调节螺杆式乙二醇机组（一开一备）和两台离心泵（一开一备），另配置落地式膨胀水箱一台，供水温度-10，回水温度-5，温差为5。2.7.7 采暖、通风和空气调节本项目采暖面积为630m2，热负荷估算为65kW。采暖热媒为9570热水，来自原有采暖换热站。各空调房间比较分散，在办公室、分析化验室、控制室、配电室等拟设分体式单冷型空调器。中间仓库和成品仓

31、库除采用自然通风外还应设机械通风进行定期通风。配电室拟设置机械通风，在高温季节定期排风，过度季节通风降温。化验室有通风柜的时拟设置局部机械排风系统。冷冻站拟设置机械排风进行排风。2.7.8 储运与装卸系统 本项目主要原料有取代苯乙烯、异戊二烯、溶剂以及一些助剂，其储存方案如下：原料取代苯乙烯的储存拟在装置内的原材料罐区内设置2台500m3的卧式封头储存罐接受外购的粗物料。异戊二烯原料异戊二烯的储存拟在装置内的原料罐区内设置2台500m3的卧式封头罐储存接受外购的粗物料。溶剂由市场外购，溶剂的储存拟在装置内的原料罐区内设置2台1500m3的内浮顶罐储存接受外购的粗溶剂。本项目根据生产管理要求，界

32、内设置原料罐区一个。原料罐区采用DCS控制，进、出罐区的原料采用质量流量计进行计量，储罐设置温度、液位、高低液位报警以及罐区设置可燃气体探测仪等。 本项目设立了成品仓库，仓库面积约为2000平方米，仓库为轻质屋顶结构，产品存储天数约15天。本项目产能分别为3万吨，按每袋25kg包装，设置一个约2000m2的成品仓库，仓库储存天数约为15天。 对于液体原材料，包括取代苯乙烯、溶剂、异戊二烯等采用槽车直接泵入储罐中，对于固体化学品直接叉车入库堆放。2.7.9 其他辅助生产设施1）火炬本项目拟设火炬，其事故时最大排放量应为循环水中断时装置系统安全阀起跳时的状况。项目拟新建一个处理量为350Nm3/m

33、in的新火炬系统以满足整个生产需要。火炬直径0.5m，高50m。2）其他辅助设施本项目拟在办公及技术中心设置急救站。3 危险、有害因素辨识结果3.1 危险、有害物质辨识结果3.1.1 危险有害物质及危险特性本项目所涉及的化学品主要有取代苯乙烯（主要成分为4-甲基苯乙烯）、异戊二烯、溶剂（主要成分为环己烷）、催化剂（主要成分为烷基锂）及取代苯乙烯烯烃功能化聚合物，依据危险货物品名表（GB12268-2005）以及危险化学品名录（2002年版），本项目所涉及的危险化学品主要有取代苯乙烯（主要成分为4-甲基苯乙烯）、异戊二烯（2-甲基-1,3-丁二烯）、环己烷、烷基锂。除以上危险化学品以外，本项目还

34、存在高温蒸汽、高温物料、粉尘等危险有害因素。危险物质的危险特性汇总如表3-1-1所示。物理性质和化学性质见附件。表3-1-1 主要危险物质的危险特性表序号名 称闪 点()爆炸极限(V/V%)引燃温度()火 灾危险类别危险化学品类 别1取代苯乙烯601.96.1575乙类3354222-甲基-1,3-丁二烯-541.010.0220甲类310123环己烷-16.51.28.4245甲类310044烷基锂-12无资料无资料甲类42021 3.1.2 危险、有害物质分布生产过程中涉及到的危险、有害物质分布于装置罐区、反应区及精馏区，各物质的具体分布情况如表3-1-2。表3-1-2 危险、有害物质分布

35、表序号物质 场所装置罐区反应区精馏区1取代苯乙烯22-甲基-1,3-丁二烯3环己烷4烷基锂3.2 危险、有害因素辨识结果3.2.1危险有害因素分析结果新建取代苯乙烯烯烃功能化聚合物装置运行过程中存在的危险有害因素有：火灾、爆炸、中毒窒息、容器爆炸、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落及噪声危害。其中主要危险有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫和容器爆炸。 3.2.2 危险有害因素分布表3-2-1 危险、有害因素分布表 危险、有害 因 素岗 位火灾爆炸灼烫中毒窒息触电机械伤害高处坠落物体打击容器爆炸噪声原料罐区反应区精馏区机泵区后处理干燥、包装变配电室 3.2.3 装置设施之间的相互影响新建

36、取代苯乙烯烯烃功能化聚合物装置周边设备设施有办公楼、化工车间（1）、化工车间（2）、消防水池、消防泵房、成品储运仓库等。以上各单元在正常生产过程中不会发生相互影响。但如果某个单元发生易燃介质泄漏或火灾爆炸事故，会对邻近的单元正常运行造成影响甚至被迫停车。3.3危险化工工艺辨识结果依据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号），对照通知附件1首批重点监管的危险化工工艺目录及附件2首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的具体要求及内容进行辨识， 本项目苯乙烯聚合生产工艺均有如下特点：此聚合工艺反应属于放热反应；本项目所用

37、原料具有可燃性危险物质苯乙烯、异戊二烯等具有自聚危险性；本项目采用的工艺属于所列典型工艺（聚苯乙烯生产）；本项目反应过程反应压力、反应温度、反应釜内搅拌速率及冷却水流量均需重点监控，严禁超温、超压、超液位。因此，本项目生产工艺属于国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录中列出的危险工艺。3.4 重大危险源辨识结果根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行辨识，本项目已构成危险化学品重大危险源。4 评价单元划分结果及理由说明4.1评价单元划分原则一个作为评价对象的项目，一般是由相对独立、相互联系的若干部分组成，各部分的功能、

38、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和有害性、以及安全指标不尽相同。评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分成有限数目的、有确定范围的若干部分，分别进行评价。其目的就是简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏、避免重复，同时能够客观公正的反应整个系统的危险性，避免以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性从而夸大整个系统的危险性的可能性，提高整个系统评价结果的准确性，从而降低了采取对策措施的安全投资费用。为便于评价，按生产工艺功能、生产设备设施的相对空间位置、危险有害因素类别及事故范围将评价对象划分成评价单元，使各评价单元相对独立，具有明显的特征

39、界限。4.2 评价单元的划分依据被评价项目的实际情况和安全评价的需要，以装置、设施和工艺流程的特征划分为四个评价单元：1）项目选址与总平面布置；2）生产单元；3）储存单元；4）公用工程及辅助设施单元。5 评价方法的选择及理由说明根据该项目的实际情况，为了客观全面地分析其存在的危险、有害因素及危害程度，本次安全评价过程中选择安全检查表法、危险度评价法、预先危险性分析法及道化学火灾、爆炸危险指数评价法从不同角度对该项目所存在的危险有害因素进行风险评价。本次评价所选择的安全评价方法，基本上能较客观全面地分析本项目生产装置所存在的危险、有害因素及危害程度。各评价单元选用的评价方法见下表：表5-1-1

40、评价方法选择一览表安全评价方法单元序号1234安全检查表法危险度评价法预先危险性分析法道化学火灾、爆炸危险指数评价法6 定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 固有危险程度分析结果该装置生产工艺过程涉及的易燃易爆及有毒性危险化学品有取代苯乙烯、2-甲基-1,3-丁二烯、环己烷、烷基锂，参考主要工艺设备及厂家提供的经验数据估算如下表：表6-1-1 装置区固有危险程度一览表序号化学品名称作业场所介质质量（t）采用的燃烧热燃烧后放出的热量kJ备注1取代苯乙烯原料罐区1353.64816.5kj/mol5.521010V=900m3222-甲基-1,3-丁二烯原料罐区544无资料/V=500m323

41、环己烷原料罐区18723916.1kj/mol8.711010V=1500m324烷基锂原料罐区24.96无资料/V=20m326.2 风险程度分析结果6.2.1安全检查表评价结果依照工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-1995）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）、建筑物防雷设计规范（GB50057-2000）等等标

42、准、规范编制安全检查表对装置进行安全检查。检查结果见下表：表 6-2-1 安全检查表检查结果汇总表序号检查单元检查项总检查项符合项不符合项1 厂址选址及总平面布置303002公用工程及辅助设施18180 合 计484806.2.2 危险度评价结果采用危险度评价法对生产单元及储存单元的危险性进行评价：原料精馏、聚合反应工段2个单元的危险度分值分别为17和20，危险等级为级（高度危险）；溶剂分离、取代苯乙烯储罐、异戊二烯储罐单元及溶剂储罐4个单元危险度分值分别为14、15、15、12，危险等级为级（中度危险）；后处理单元及烷基锂罐单元危险度分值分别为10、7，,危险等级均为级（低度危险）。根据关于

43、推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见（鲁安监发【2008】149号）的文件要求，从物质、容量、温度、压力和操作等5个方面对化工装置的危险度大小进行综合分析，危险等级在高度及以上（危险度分值16）的化工生产、储存装置应配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施。该装置的自动化控制方案为：采用集散型控制系统（DCS）对整个装置进行监视、控制和操作，系统中压力、温度、液位、流量等工艺参数均具有自动控制及超限报警功能。因此装置采用的自动化控制和安全连锁方案可满足安全生产要求。6.2.3 预先危险性分析法评价结果通过预先危险性分析可知，装置易发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、中毒窒息、容

44、器爆炸等，其中火灾爆炸的危险等级为级，容器爆炸的危险等级为级，中毒窒息的危险等级为-。火灾爆炸为装置区最主要的危险化学品事故。6.2.4 火灾爆炸危险指数法评价结果由评价结果可知，分馏单元火灾、爆炸危险指数FEI为186.8，其固有危险程度为非常大；火灾爆炸暴露半径为47.8m；暴露半径内72%的设施会被损坏。通过采取一系列安全措施后，危险程度降为中等水平。6.3 事故案例分析案例：北京东方化工厂储罐区爆炸特别重大事故1997年6月27日，北京东方化工厂储罐区发生爆炸和火灾，造成9人死亡，伤39人，直接经济损失1.17亿元。6月27日21时许，北京东方化工厂储运分厂油品车间罐区内有易燃易爆气体

45、泄漏，21时10分左右，罐体操作室可燃气体报警器报警，21时15分左右，油品罐体操作员及油品调度去检查气体泄漏源(2人均在现场死亡)。泄漏气体迅速扩散，与空气形成可燃性爆炸气体。2l时26分左右，遇明火(或静电)发生瞬间空间爆炸。卸油泵房由于扩散有可燃性爆炸气体，在爆炸火源由门窗引入后立即发生爆炸，房盖和墙壁向外倒塌。此后，罐区有油和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。第一次大爆炸时，冲击波将球罐和保温层及部分管线摧毁破坏，造成乙烯罐区大火。随后，着火处附近的其他管线相继被烤破裂致使大量乙烯泄漏。21时42分左右，油品车间乙烯B罐发生解体性爆炸。爆炸瞬间，爆炸物在空间形成巨大火球并以“火雨

46、”方式向四周抛散。B罐爆炸残骸由破口反向呈扇形向西北飞散，打坏管网油气管线后引起大火，并造成周围建筑物的破坏。在爆炸冲击波的作用下，相邻的A罐被向西推倒，A罐底部出入口管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后在地面遇火燃烧。A罐罐内压力升高，顶部鼓起裂开1m长的T形破口。同时，C、D罐的出入口管线也相继被破坏，大量乙烯喷出地面后燃烧，造成范围更大的火灾和破坏。此次事故过火面积达98000m2，大火共烧毁罐区内6个10000m3的立式储罐(其中轻柴油罐2个，石脑油罐4个)、12个1000m3储罐中的加氢汽油和裂解油气储罐，并导致压力罐区的13个球形储罐中的乙烯B罐解体爆炸，乙烯A罐翻倒在原位置西侧，球

47、体上极板附近两处鼓包开裂；乙烯C、D罐的6、7号柱腿均被烧变形；A、C、D罐进出料口断裂；充装石脑油的球罐因过火严重，其朝向东北的赤道板上缘附近产生了一个长约3m的鼓包开裂；罐区内其他各储罐均有不同程度的损坏。同时事故过程中的燃爆，还造成罐区北侧卸油泵房倒塌，卸油一号栈桥和罐区周围建筑物披部分摧毁，部分火车罐车被掀离铁轨或被烧损毁。2）事故原因分析经过调查取证，计算机模拟和鉴定分析，事故的直接原因是：在从铁路罐车经油泵往储罐卸轻柴油时，由于操作工开错阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油A罐，导致石脑油从罐顶气窗大量溢出(约637m3)，溢出的石脑油及其油气在扩散中遇到明火，产生第一次爆炸和燃烧，继

48、而引起罐区乙烯罐等其他罐的爆炸和燃烧。主要依据是：阀门状态。调查发现，卸轻柴油前石脑油A罐是满罐，卸油管通往石脑油A罐的两道阀门均开着，通往轻柴油罐的总阀门却关着。卸柴油时，轻柴油不能进入轻柴油罐，而只能从石脑油A罐底部管口进入石脑油A罐，并导致石脑油从罐顶外溢。石脑油A罐基础及附地面被烧变色。石脑油A罐罐体无破裂现象，而防火堤内数千万平方米石灰石地面有2/3被积油烧至变色，其中约一半变成白色石灰；石脑油A罐的水泥基础被烧裂并露出钢筋，上述情况只有在地面上存在大量积油燃烧才能出现。而其他油罐着火后，防火堤内的地面和罐基础完好。经对事故遇难者所在位置的分析和微量化学分析，确定事故是因石脑油泄漏引

49、起的。此外，从事故现场建(构)筑物破坏情况，现场所有人员的位置及伤亡情况，以及中心计算机记录的压力变化，地下排水沟系统爆燃痕迹，现场人证材料分析，并经专家爆炸实验室计算机模拟等，均证明石脑油大量溢出是事故的直接原因。间接原因是北京东方化工厂安全生产管理混乱，岗位责任制等规章制度不落实。此外，也反映出罐区自动控制水平低，罐区与锅炉房之间距离较近且无隔离墙等问题。3）预防同类事故的措施教育工厂领导和职工，切实树立“安全第一，预防为主”的思想，认真完善安全生产规章制度等，认真落实安全生产责任制。严格操作规程，严守劳动纪律，真正改变纪律松弛，管理不严，有章不循的现象和情况。切实提高生产装置和储运设施的

50、自动化和管理水平。有关部门要加强对企业的监督管理及时发现企业存在的事故隐患并督促做好整改工作。认真分析事故原因，总结经验教训，研究制定并演练事故应急预案。7 安全条件和安全可靠性分析7.1 建设项目安全条件7.1.1 建设项目的外部情况1）事故影响范围内的建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况建设项目地址位于*省*经济开发区*工业园，周围1000m范围内无危险化学品安全管理条例第十条所规定的八大场所和区域，周边情况见下表：表7-1-1 装置周边情况一览表序号周边场所、设施相对该项目位置相对距离（m）常驻人口（人）1*集团东30262*集团南40523*有限公司西3037*集团北40202）建设项目所在地的自然条件序号项目数值序号项目数值1年平均气温， 12.59年平均降雨量，mm5972年极端最高气温，41.310年平均蒸发量，mm1537.23年极端最低气温，- 23.311年雷电日数，天334最热月月平均气温，28.512年最大积雪厚度，cm305最冷月月平均气温，13.313年平均风速，m/s2.96平均湿球温度，20.214年最大风速，m/s407年平均相对湿度，%6715主导风向东南风8年平均气压，KPa101.0916地震烈度，级6表7-1-2 项目所在地自然条件一览表