动火作业方案51484

1、it工组织设计动火作业方案作业时间：20年月日时至月日时一、作业单位及作业地点：二、作业目的与内容：三、工艺处置简述（附隔离图）：四、动火现场处理措施：】、作业前，动火实施单位领导必须到现场去做最后确认，确保动火作业安 全。2、检查最少半径15米动火范围内的所有可清理的易燃物，确保焊接时焊 渣掉落不会引起二次燃烧：3、作业点下方拉好警戒绳，防止其他人员穿行；4、作业人员在使用焊机进行焊接时，必须使用防火毯接好焊渣，防止火花 飞溅5、电焊机焊接时，焊机二次线必须接于动火点处，且电焊机必须做好机 壳接地并确保接地牢黑；6、现场作业人员在作业时必须持有有效的动火作业票临时用电票并佩带好相应的劳保用品

2、（防尘口罩、劳保手套、焊接护镜、劳保鞋）；7、与此作业相关的用电设施，要做到一机一闸一保护”。施工组织设计动火人：，检查人：O五、动火现场监护措施：】、动火所在车间副主任以上领导、安全管理人员必须到现场去做最后确认, 确保动火作业安全，确保无交义作业；2、监护人需在动火点附近将消防器材准备到位；3、监护人在作业完成之询不得离开监护岗位；4、监护人必须持有有效的监护票证并穿佩带明显标志；监护人：，检查人：o六、应急处理措施：发生危险情况或事故时立即停止动火，人员撤离，并通知当班班长及值长, 启动应急预案。it工组织设计附件一工作危害分析（JHA）记录表号工作步骤危害及潜在事件主要后果现有安全控制

3、措施风险度）凤 险等A建议整改腔制措施动火作业前方案触电.准备作业前的方案落实情况及防护设施措1动火前准备不充分.防护措施火灾、人员施准备充分：联系质检对动火地点进行取样分的准备工作设施准备不齐全：可燃伤害、机械析并合格，且分析时间与动火时间间隔冬皿，气体分析不合格.伤害佩戴好安全带2动火作 业方案的制 定及相关人 员的培训方案制定不完善.相关作业人员（动火 人、监护人、相关岗位 人员）培训不合格人员伤 害.触电. 火灾.机械 伤害制定相应的动火作业方案并完善签字确 认。对相关人员（动火人.监护人及相关岗位 人员）培训合格，3动火施工作业气瓶间距不足.焊机无接地，未加漏电保护器.违章动火、监护

4、爆炸.傩电.人身伤害、机械确保氧气瓶与乙烘瓶的安全距离（米），其于动火点的距离（2米）：焊机做好接地.并确保连接完好，加装漏电保护：监护人要坚不、久周困环境变化.可燃气超标伤害守岗位直至作业结*检测抬标并确保指标合格.必须严格执行动火作业“六个严禁”4应急救援措施应急救援措施培训不到位，落实不到位人员伤害严格落实应急救援措施.对监护人员进行 救援培训5现场的检查与淸理完工之后，检査现 场动火点是否存在残 火：场地剩料是否淸理 干净火灾. 影响环境. 影响正常工 艺生产严格落实“工完.料净场地清”原则.动火完成之后相关岗位人员及安全员检査动火作业现场是否存在余火it工组织设计工作危害分析（JHA

5、）评价风险分级准则I基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）X后果严重性（S）2后果严重性分级原则表】事件后果严重性（S）判别准则A级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方 针、制度、规定等截肢、骨折、听力 丧事、慢性 病101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能

6、性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能 被发现（没有监测系统），或在正常悄况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测， 或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或 在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严 格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或 曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似 事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措 施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意 识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前，不能继 续作业，对改进措施进行评估立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量