单轴双向水泥搅拌桩机

1、百度文邮-让每个人平等地捉升口我摘要：本文通过新建贵阳至广州铁路肇庆东站工程实践，对多轴、多项水泥搅拌桩的施工工 艺进行了初步的研究，对施工准备、机具、材料、工艺控制、质量检验等逐一进行分析与介 绍，以使此项新工艺在施工中得到广泛运用。多轴、多向水泥搅拌桩施工工艺研究目前高速铁路的软基处理常用桩型主要有髙压旋喷、水泥搅拌、砂、碎石桩以及管桩、 CFG桩等。多轴、多向水泥搅拌桩为近年来拟逐步推广的一种新桩型，由于桩体材料中掺 入了一左量的粉细砂，增加了地基上中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数,改良上的物理 力学性质指标，明显提髙桩体无侧限抗压强度，因此在处理髙有机质(腐质)等朔性指数髙 的软基

2、中桩体强度、桩型可得到有效保证，同时由于特殊的搅拌工艺，即多轴旋转、多层叶 片不同向旋转、喷浆，搅拌效果较普通搅拌桩要均匀、彻底，加之英材料构成简单、设备投 入小，喷浆圧力低，施工方便，因而总体成本低，对处理特定类型的软基投资小、效果好, 具有一進的推广价值。1工艺原理普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩，即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多轴、多向水泥搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。多轴、多向水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一圧比例的粉细砂， 增加地基土中的粗颗粒含疑，降低地基上的塑性指数,改良上的物理力学性质指标，明显提髙 桩体无侧限

3、抗圧强度。该工艺攻克了常规水泥上搅拌桩在塑性指数髙的粘性上层中成桩强度 低的难题，可适用于塑性指数大于25的粘丄(规范规泄粘上塑性指数大于25时不宜采用水 泥上搅拌桩)，同时在淤泥质上、淤泥层中成桩强度明显提高。采用由PH-5型桩机改进的多 向、多轴搅拌水泥桩机，下钻过程基本完成所需浆材(水泥)的喷射，多向、多轴、多层 叶片同时搅拌，仅需二喷二搅工艺施工。施工工艺流程工艺流程图b)(1) 搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位。(2) 搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切上，同时开启送浆 泵向土体喷水泥，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度。(3) 达到预泄设计深度后，在

4、桩端就地持续喷浆搅拌1030秒以上，使桩端水泥上 充分搅拌均匀(下沉喷浆为总浆量的70%以上)。(4搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩 机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土。(5)搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥桩的 施工。施工过程中若发现达到设计深度时桩端未进入持力层，需要及时调整，保证桩端进入持 力层米。（基本电流为40A,进入持力层电流为6080A）施工工艺参数下钻钻进速度：钻进速度min,转速5080r/mino喷浆量不小于4OL/m,下钻喷浆量占总浆量的60%以上。提升速度min,转速60rlOOr/min。喷浆

5、量不大于1 OMm,提钻喷浆量占总浆量的40%以下。喷浆压力：每米桩身水泥用量：6070kg/m2施工准备人员参与施工的人员主要有：记录员、钻机操作手、水泥制备员及辅助人员，单班作业一般 需记录员2人，钻机操作手23人，水泥制备员23人，辅助人员12人，单班共需 710人左右。人员组成及分工如下表：施工人员组成表人员类别Q工作内容Q数量（人）备注门记录员Q原材料计量检杳确认，钻机对位 检查，詁机倾斜度检查，钻进及提升 速度控制，喷浆量检查确认，持力层 确认，过程问题协调处理，施工过程 记录等。9现场跟机1人，制浆1人。V诂机操作手Q钻机安装.就位.掰作业.移位及 拆除等。QP水泥砂浆制备 员Q

6、水泥砂浆制备a27“辅助工人卩辅肋配合卩卩含计2藕助配台Q设备投入到搅拌桩的设备相对较简单，主要有专用搅拌桩机、泵、搅拌机，发电机，称量设 备，比重计等。设备表名称4型号数量额定功率心备曲专用水泥砂浆損拌柱机QDDJ-P1-P63.5加转盘最大扭矩链条提升力冷156KN,接地地压0. 03J.Pao Q砂浆泵门UB4-225KF*出浆量1.3SLVh,最大工作压力4?iFa,摄远谕送距离405。Q水泯砂浆搅拌机存直径1米高1米卩1-P7. 5腑发电机门2100 KM利用大临用电时为备用。Q磅称td1Q250Kg比重计卩2弋测臺浆液比重卩材料施工用水采用施工场地就近地表水或地下水，施工前应现场取

7、水样送检，不得直接采用 未经检验合格的地表水或地下水。水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。现场 设防雨、防潮水泥棚，堆砂场与地面间放置隔禽布，砂不得直接堆放于地而上。开工前的其它准备工作（1）设备进场淸点、验收重点淸点DDJ专用钻杆、动力箱以及相关配套工具，泵及苴配套工具（压力表及标泄 书、泵使用说明书、泵的专用扳手、吸浆软管和吸浆头、输送管）o淸点验收完成后逐一造 册登记、保管。（2）技术准备1）对施工人员进行技能培训，主要为内容：搅拌桩机、泵的操作、保养及故障排除， 成桩质疑控制，水泥制备的技术要求等。2）现场检査桩机电子记录仪、深度传感器和流量计是否完好，是否具有打印施工记录 小

8、票的能力，查看记录仪、流量计生产厂家、型号、规格和编号，注意编号要与标立书相一 致。3）仔细研读设计图纸，绘制施工桩位布宜图，确左钻杆配置长度：根据设计图确定是 否需要外加剂，并确定外加剂种类、规格和数虽:。4）检査特种作业上岗证（打桩工操作证），每台机需要2个操作证。5）准备施工记录本、记录纸和现场测量放线用工具。6）原材料准备重落实施工用水泥、粉细砂的厂家、材质及相关证明材料是否符合要求，并按要求做好 开工前的材料试验、检验工作。7）做好各种文明施工标识牌和施工配合比标识牌。3质量保证措施（1）钻机就位前须将作业场地基本整平，鱼塘、洼地等施工场地回填时填料不得含块 石，回填时采用C组料最佳

9、。钻机对位必须按照测放的桩点位置对准确，其孔位偏差不得 大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查确认 及验收，偏差超标时及时进行调整，搅拌桩搅拌喷浆全过程实行旁站制。（2）施工前应专人认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求，管路 系统的密封必须良好，管道保证畅通。（3）浆液的拌制严格按设计配合比控制，严格监督浆液的制作质量，搅拌时间必须严 格控制，浆液的密度采用浆液比重计检测，不得采用一只桶边拌边抽的方式施工，在喷浆过 程中搅浆机应连续搅动，防止浆液发生离析，确保浆液质疑。浆液制作的整个过程实行旁站 制。（4）搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停

10、浆时间，下钻深度、喷浆高程及停浆而、 单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时，应 原位喷浆搅拌1030s以上，桩底水泥与上体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成 桩质量。单桩搅拌成桩后要根据吃浆量反算每米喷浆量，达到要求后桩机方可移到下一根桩, 否则要复搅、复喷。（5）成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度在停浆而以下不 小于。若停机时间超过3小时，应在原桩位旁作补桩处理。（6）做好现场各项原始记录，做到真实、准确、齐全。4成桩质量检验质量检验必须由具有相应资质的第三方检测单位进行现场检测试验并出具相关检测报 告，检测单位由建设单位指左

11、的第三方检测单位或施工单位委托的检测单位（当业主没指左 第三方检测单位时），具体检测内容如下：（1）桩头质虽:检査成桩37天内，浅部开挖桩头1米深，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（2）完整性、均匀性、无侧限抗压强度水泥搅拌桩施工完成28天以后，用勘察钻机于桩径1/4处、桩长范圉内垂直取芯，观 察其完整性、均匀性并柏摄照片，判断成桩效果，每根桩在不同深度处取3组试验样品送 实验室作无侧限抗压强度试验，根据试验结果推算90天桩体强度，要求桩体水泥上90天 无侧限抗压强度X。（3）单桩承载力检测或复合地基承载力检测水泥搅拌桩施工完成28天以后，进行单桩载荷试验或复合地基载荷试验确左单桩承载 力或复合地基承载力。要求复合地基承载力不小于150Kpa,单桩承载力不小于180KN,载 荷试验为桩总数的,且每个工点不少于3根。5结语水泥搅拌桩采用水泥作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一左比例的粉细砂，增加地基上 中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数，改良上的物理力学性质指标,明显提髙桩体无侧限 抗压强度。该工艺克服了常规水泥上搅拌桩在塑性指数髙