回转窑工艺管理规程

1、水泥回转窑工艺管理规程1范围本标准规定了 ILC窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料 及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。本标准适用于宜昌公司窑外分解窑的技术操作标准。2熟料质量要求2.1熟料升重在k 75g/l （ k为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率 大于85%熟料立升重小于1000g/l时为废品。2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%熟料游离石灰大于1.5% 小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于 2.5% （含2.5%）为废品。2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值土 0.02，硅率、铝率控制范围为目标值

2、土 0.1，合格率均不得低于85%2.4熟料平均强度大于56兆帕。3原燃料要求3.1入窑生料控制3.1.1生料水分不大于1.0%,合格率不小于95%3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于1%合 格率不小于95%3.2燃料控制3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%-28%之间，灰份小于30%波动范围为土 2%低热值大于20093KJ/kg煤。煤库的储存量不小于 5000吨。3.2.2原煤水分小于9%煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于1.0%。3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%3.2.4燃油:0号柴油，发热量大于41800kJ/k

3、g油。3.3生料中有害成分的控制在如下范围：KO+NaO1.0%,C0.015%,硫碱比1.0。3.4均化库的料位不低于50%4回转窑定额4.1能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于85%窑衬安全运转周期大于240天。4.2消耗定额(见表一)表一：消耗定额项目ILC窑标准煤耗(kg/t-cl)125实物煤耗(kg/t-cl)165生料耗(kg/t-cl)1550耐火砖耗(kg/t-cl )0.355耐火材料5.1使用原则：试用新型耐火材料，必须由生产品质部提出，报主管副总经理同意 后方可使用。5.2供销部负责生产品质部已确认的耐火材料的订购、运输工作。耐火材料除满足物化性能要求

4、外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进 厂后，应按合同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、等级分别 存放，登记数量和厂名，挂上标签。如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布， 防止淋雨受潮。5.3生产品质部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁 布的水泥回转窑用耐火材料使用规程。5.4延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。掉砖红窑必 停机，并及时采取相应的措施。5.5中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布 情况，采取相应的操作手段。窑胴体表面温度超过 400C以上，采取相应措施而不 能降低表面温度

5、时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。5.6每次停窑检修，工艺管理人员应检查各级旋风筒及其连接管道、窑尾斜坡、上 升烟道等处的耐火衬料情况。每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留 档保存。6均化库在正常生产情况下，应保证均化库充气设备的正常工作，使库内生料得到连续 和充分的混合均化。倒库系统能够正常运行后方可开窑投料。7 电收尘器7.1窑尾电收尘器7.1.2开窑投料后，窑尾电收尘器应及时送高压。7.1.2因预热器气体分析仪故障引起电场跳停时，应立刻通知保全工处理；如因 CO浓度过高引起电场跳停，应及时采取措施以降低CO浓度，再通知保全工处理，使电场恢复正常工作。7.1.3控制好电收

6、尘器进口温度，可采取开生料磨或增加增湿塔喷水等措施来保 证。7.2窑头电收尘器通过调节冷却机喷水系统和冷却风机风量，降低电收尘器的进口温度，以提高收尘效率。电场跳停时，应立刻通知保全工处理，使电场恢复正常工作。7. 3煤磨袋收尘器在开、停煤磨及运行过程中，要严格控制好袋收尘器的进口温度，并严格监 视袋收尘器的CO浓度和灰斗温度，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态。 同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋。若发生以上异 常情况，应及时采取有效措施。8冷却机8.1控制原则：合理设定各室风量，控制好料层厚度，努力提高二、三次风温，减 少热损失，提高冷却效率。正常操作时应控制一段

7、篦床料厚500600mm二断篦床料厚控制在350500mm料厚控制要适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以 获得最佳的熟料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗 细变化的影响。8.2篦冷机的控制采用三元控制系统（即:通过第二风室的三台冷却风机压力的 算术平均值，调整篦床速度控制料层厚度及阻力，正常喂料量控制在8.0KPa；控制恒定的冷却风量；通过窑头负压控制，保持来自篦冷机的二次风量和排除 过剩空气）。并通过篦板温度检测报警装置、拉链机断链报警装置，风机的风量、 风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控参数，判断篦冷机的运 行情况。8.3巡检人员应加强设备巡检、观察各

8、运动部件磨损及与润滑情况。观察孔、检修 门要密闭完好，防止漏风。经常检查各风室的情况，防止螺丝松动或篦板脱落。8.4加强熟料破碎机、输送设备的维护，使之安全运转。定期检查和更换锤头，保 证出破碎机的熟料粒度小于 25mm8.5中控操作人员应合理调节冷却风量和篦床速度，做到布料均匀，保持适当的料层厚度。出冷却机的熟料温度低于环境温度 +65C。8.6保证喷水装置处于良好的运行状态， 降低入窑头电收尘的进口废气温度， 以利 于收尘。当废气温度250r时开一组喷头，300C开两组喷头，特别注意当不喷 水时应一直通压缩空气吹堵。8.7空气炮的使用：巡检人员要经常检查各空气炮的运行情况及冷却机一室的料层

9、 厚度，确保空气炮时刻处于正常的工作状态。发现料层过厚和来料过粘，及时通 知中控操作人员增加空气炮的开启频率，防止冷却机堆“雪人”。9预热器9.1开窑投料前，岗位人员应对预热器系统（包括三次风管、分解炉）进行清理检 查。9.2岗位人员应定期检查各旋风筒及翻板阀的动作情况，同时对三、四、五级筒锥 部经常清扫，防止结皮过多引起堵塞。9.3岗位人员在生产中应定期清理窑尾、上升烟道结皮，合理控制三次风管压力。9.4发现五级筒锥部压力出现异常时，开启空气炮。10回转窑10.1根据入窑生料预分解的特点，合理确定风、煤、料、窑速及系统各部位压力 参数的合理性。稳定好全系统正常的热工制度。10.2全系统设备要

10、满足生产工艺要求，一次风门、三次风门、窑尾排风机、高温 风机、喂煤、喂料等设备的控制要准确、灵活、可调。10.2.1加强全系统设备及仪表的检查，有问题及时解决。10.2.2每次停窑后要检查三次风门的浇注料，并确认三次风门调节可靠、灵活、 准确。10.2.3喂煤、喂料等设备要准确、灵活、可调，并定期进行校正。10.3小于4小时停窑应留火保温，大于 4小时停窑应熄火保温。工艺管理人员应 视具体情况确定相应的升温曲线和投料方案。中控操作人员本着“慢升温、不回 头”的原则严格按投料方案执行。10.4合理调节喷煤管的位置和轴径向风风量，并做好记录。10.5及时调节入分解炉的三次风量及燃料量，使燃料在分解炉内充分燃烧，温度 分布均匀。入窑物料分解率控制在 85105沱间。10.6正常操作以“薄料快烧”为中心，稳定系统各部位的工作参数（见表二）表二 窑系统操作控制参数类别参数单位喂料量210t/h预热器出口 O223%高温风机转速800840r/min窑电流280PA预热器出