地下管网新增地沟工程

1、地下管网新增地沟工程 施工组织设计 管网地沟施工组织设计 一、工程概况： 1.1、工程概况及施工特点：大连路香悦蓝天下二期回迁房地下管网新增地沟工程，主要是在 原一期采暖供水管线的基础上局部延伸补充，使二期回迁房管网与一期贯通，满足今年二期无管 网配套设备的情况下，回迁房业主的使用要求。 主要项目：砖砌体地沟，净断面1. 5niXl5m。地沟挖土最深3.3m。 2. 1编制依据： (1 )工程测量规范GB50026-93 (2) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 (3) 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81- 98 (4) 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2

2、004 (5) 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104-2005 二、施工总体目标： 2. 1、工期目标：2013年8月25日一一8月31日 2. 2、质量目标：优良。 三、施工程序及施工准备： 3. 1、地沟施工工序： 施工准备测量放线破除路面土方开挖及部份外运地沟基 础、侧墙施工 管道安装地沟盖板安装土方回填 路面恢复 3. 2、施工整体安排： 8 月 25 日前 :完成施工准备。 8 月 25 日 :封锁道路、测量放线、破除路面、土方开挖几部分外运。 8 月 26 日 :地沟基础、侧墙施工。 8 n 月 27、 28 :管道安装。 8 月 29 日 :地沟盖板安装、土方回填。 8 月

3、30、 31 :路面恢复。 3. 3 、施工准备： 331、市政地下管线会签。 331、劳动力进场、施工设备机具进场。 332、进场材料的检验和标识。 333、施工人员进场后的安全教育和技术培训 四、主要施工方案及施工方法： 4. 1地沟土建工程施工： 1、定位放线测量 1.1定位原则：根据地下原有管线和设计图纸实际情况，合理布局地沟位置。 设在稳固和通视之 12定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点 与固 置相 处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并 定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设 显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合

4、适。 起点、终点和转角 13测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的 处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位 继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放岀上开口挖槽线，测定检查井 等附属构筑物的位置。 2、沟槽开挖 2. 1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作而宽度，每侧工作面宽度应不小于 300mm 2. 2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右 的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。 2. 3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。 2. 4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,堆土高度应

5、小于 1. 5m。 2. 5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物 等。 2. 6沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要 求时，应符合表2.6 的规定。 表2. 6沟槽边坡坡度 土壤类别 坡度（高 寿宽） 槽深0- -1. Om 槽深1. 03. Om 槽深3. 05. Om 亚粘土 1:0. 00 1:0. 33 1:0. 50 粘土 1:0.00 1:0. 25 1:0. 33 干黄土 1:0. 00 1:0. 20 1:0. 25 砖土和砂砾土 1:0. 00 1:1.00 1:1.25 2. 7人工挖槽深度宜为2. Om左右。 2. 8人工开

6、挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm 2.9槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 2. 9. 1设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为土 10mmo 2. 9.2非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为土 20mm。 3、基底处理 3. 1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会 同设计人员协商解决。 3. 2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 3. 2. 1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm寸，可用 含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基 上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%

7、。 3. 2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实寸，可采用天然级配砂石回填夯 实。 3. 3排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理： 331扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。 3.3.2扰动深度在300mn以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾 石填充空隙和找平表 面，填块石寸应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。 3. 4设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材 料，操作方法及质量要求应符合设计规定。 3. 5砌筑： 3. 5. 1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配 合比应采用质量比，并经试验确 定；

8、搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1 1. 5min,人工拌合砂浆应采用 “干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制 作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。 3. 5. 2砌砖： 3. 5. 2. 1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求 后，方可开始砌砖。 3. 5.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。 3. 5. 2. 3砌砖前应根据中心线放岀墙基线，摆砖摺底，确定砌法。 3. 5. 2. 4砖使用前应浸水，不得有干心现象。 3. 5.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一 丁”砌法，但最下一层和最上一层

9、 砖，应用丁字砌筑。 水平灰缝厚度和 超过240厚墙体应 隙尺寸应符合设计 3. 5. 2. 6 砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝 竖向 灰缝厚度应为10mm允许编差为土 2mm 3. 5. 2. 7砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线, 双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。 3. 5. 2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间要求, 砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。 3.5. 2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌 筑间断时，应砌成 斜槎。接茬砌 筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 4、防水 4.1、沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，

10、一般采用不少于两层水泥 砂浆。 4. 2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求: 洒水湿润。施工需 4. 2. 1砌体表面粘结勺残余砂浆应清除干净，将砖墙表面 4. 2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足浆稠度宜 要，底层砂 为120mm其他宜为70、80mm 4. 2. 3抹灰厚度应为20 30mm。 表面 用杠尺刮平，并将道砂浆 应分两遍压实赶 4. 2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后, 划岀纹道，完成后间隔48h,进行第二道抹面。第二光完成。 4. 2. 5抹面勺施工接茬应留成阶梯形茬, 上、下层接茬应错开，留茬勺位置应离开交留处

11、150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥 浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬 应严密 4. 2.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝润，宜每 后，应保持表面湿 隔4h洒水一次 4. 3预制钢筋混凝土盖板安装： 4. 3. 1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格 混凝土原 证及相应的钢筋、 材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。 4. 3.2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。 4. 3. 3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm盖板端部压墙长度 允许偏差为土 10mm 4. 3. 4板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。 4. 3. 5盖

12、板就位后吊环应卧平。 5、灌水、通水试验 5. 1将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。水管，并 5. 2将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄 沟。向排 挖好排水 水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24ho 5. 3排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。 6、回填土 6.1在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。 6. 2槽底至沟顶以上500mm围内不得含有有机物及大于 块，接口 50mm勺砖、石等硬 周围应采用细粒土回填。 6. 3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。 6. 4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于

13、300mn,人工夯实不大于200mn施工 4.2 管道安装施工方法及技术措施: 4.2. 1、施工部署：本工程具有施工任务量大、工期紧的特点，在施工过程中要保证各道工序 合 理安排，有秩序组织施工，达到均衡施工的目的。将本工程分两部份施工，采用 平行流水交叉作业的施工方式， 4. 2. 2、管道安装 采用25吨起重机，进行布管、下管。 管材运输吊装时采用专用吊具，并注意保护管端，不被破坏损伤。 管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时、需二次运输，用吊车或自制杠 杆车二次倒运。 (3)布管：沿管沟布管，布管时吊运采用方法机具同于运输。管道安装： 清理管膛、管口：在铺管前，应对每根管

14、子进行检查，查看有无裂纹、防腐层损坏等缺陷。如 有上述缺陷，应修补好。初步对口找正：人工用倒链吊起管 子 对口。 检查中线、高程：安管时，在管端吊中心垂球，当管径中心与垂线对正，不超过允许偏差时， 安管的中心位置即正确；大管采用水平尺测量管中，将水平尺 放置在管道内，水平尺的气泡居中并 与垂线对正，否则重新调整管道的位置。 管子对口前、应将焊接端的坡口面及内外管壁15-20mn范围内的铁锈，泥土，油脂等脏物 消除干净，不圆的管口应进行整圆或修整。 对口间隙应符合要求。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。连接两闭合管段的对接焊 口，如间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，不允 许加偏垫

15、或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。 由于电焊焊缝的强度比气焊焊缝强度高，因此应采用氮弧焊封底，手工电弧 焊封而工艺焊接。 对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直。 4.2.3.管道焊接： 1、管道焊接位置均为水平固定焊口，在地沟或沟槽内焊接，焊接难度较大，焊缝质量要求 咼。 2、焊接方法 氮电联焊方法是采用手工钩极氮弧焊打底，焊条电弧焊盖面工艺，其特点是 能保证要部焊道 的焊接质量。这是因为氮弧焊热量集中，电弧电压低，燃烧 稳定。尤其是手工餌极氮弧焊枪使用 灵活方便，而且使用填丝焊接可随时随意地配 合电弧控制焊缝根部的熔孔大小形状，很容易保证 根部熔合及背面成形的要求

16、。同时由于氮 气的保护，根部焊道无渣、无飞溅，免去清渣、清飞溅 的工序，且使管路系统的清扫工作减轻。所以采用氮电联焊，能保证质量。 3、焊接材料 （1）焊材的检验 焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批 抽 查检验，合格后方可使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。 （2）焊材的管理在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房 内 要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面 高度 不小于300伽， 并离墙距离不小于30伽，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻 拿轻放，防止包装损坏。 （3）焊条的烘焙 焊条使用前应按说明

17、书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司焊条烘 焙管理制度， 防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得 超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好 记录。 E4303烘干温度：180C时间：l.Oh 4、焊接人员焊工应持证上岗，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。 焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行 施焊，当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不 得自行处理。 5、施焊坏境 由于该工程是室外作业，正值雨季，施焊面临的突出问题是防止风、雨的侵 袭。在施工过程中 要严格执行以下规定： （1

18、）施焊现场要设临时防风棚。焊接时，风速不应超过氮弧焊2m/s规定。 雨天禁止露天作业，要搭设防护枷。构件焊接区表面潮湿，必须清除干净后 方可 施焊。 （2）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊 缝冷却到坏境温度后，再敲打药皮）。 4. 2.4、管道检验、探伤： （1）焊缝外观检查焊接完毕焊工要在焊缝附近明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检 查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合图纸与焊接工艺 的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度 应超出坡口边缘2-3并且不允许出现表面 裂纹、表面气孔、表面 灰渣及

19、熔合 性飞溅。 （2）焊缝内部质量检验 管道焊缝的无损探伤采用X射线探伤方式进行。X射线探伤质量标准按现行钢焊缝射线照片 及底片等级分类法（GB3323的规定评定，抽查比例为20%过道处、管件安装100。 管道焊缝的无损检验委托有资质的探伤单位进行。使用X射线探伤进行焊缝无损检验按标准 合格后，方可认为焊缝无损检验合格。 焊缝的无损检验数量，应按规定的百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来替代应检焊 缝的数量。 （3 ）返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的返修次数不应超过 两次。管口对好后，用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得 将管子悬空或处于外力作用下施

20、焊。焊接过程中管内不得有穿堂凤。凡是可以转 动的管子都应采用转动焊接，应尽量少对固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高 焊接速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊缝焊接完 毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。 探伤时，尽量安排在夜间进行，如在白天进行，必须设专人监护，避免射线伤人。 采暖管道水压实验 1、管道强度、严密性试验 按以下规定进行压力管道的强度及严密性试验。 A、管道强度及严密性试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 B、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气 阀，将管道内的气体排除。 C、试验完结后应及时放水。压力管道全部

21、回填土前进行强度及严密性试验，采用水压试验法 试验。 2、管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按施工规范规定回填土；管件 的支墩，锚固设施己 达设计强度； 3、试验注意事项： 管道升压时，管道的气体应排除。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有 缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 升压应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，在全面检查一次管道是否有 渗漏现象。当升至 要求的强度试验压力后，观察10分钟，如压力不降，且管子、管件和接口未发生渗漏，将压力降 至严密性试验压力，用1.5Kg小锤敲击焊缝仍无渗漏，压力表指针无变化，即认定为合格。 4.2.5采暖管道保温管道试压合格后进行管口保温，采用聚胺脂发泡保温，由保温专业技术人 员施工该分项工程。保温层厚度、质量必须满足设计要求。 五、保证安全生产管理措施 进入现场施工人员，在进入现场施