亚麻废水处理工艺方案(1)

1、亚麻废水处理工艺方案 (1) 摘要：纺织印染工业污水主要来自染整工段， 包括退浆、 煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段污水排 放较少。该工艺方案为混凝沉淀水解酸化生物接触氧化后混 凝沉淀处理亚麻煮漂废水。关键词：亚麻废水混凝水解酸化生物接触氧化 目录第一章总论第二章污水水量和水质一、污水来源二、污水水量三、污水处理站设计规模四、污水水质五、出水要求 第三章污水处理站方案设计一、处理工艺分析与选择依据二、污水处理站设计原则三、编制依据四、污水站工艺流程方案的选择和技术论证五、工艺流程确定六、工艺流程简述第四章污水处理站工程设计一、工艺设计二、污水处理效果分析三、结构设计四、配电设计第

2、五章人员编制与项目实施计划、人员编制二、项目实施计划第六章污水处理站总投资估算一、总投资估算二、吨水投资估算第七章运行费用第八章污水处理站平面布置图、高程图第一章 总论为发挥原有品牌市场效益，带动其他纺织企业快速良性 发展，原华金集团和纺联等合并成立华金苑针织股份有限公 司，并在城阳区开工兴建青岛市纺织工业园。该工业园在生 产过程中将排放大量印染污水， 为防止污染，造福子孙后代， 根据“三同时”原则，华金集团在开发建设工业园的同时， 决定同时筹划建设三废治理工程。公司领导对此十分重视， 决心在有关部门的指导下，从环境评价入手，决定加大环保 投入，把工业园建设成一个高水平的现代化无污染工业园区。

3、达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，树立华金 品牌形象，为企业的可持续发展打下良好的基础。浙江省环境保护科学设计研究院和我公司在治理工业 废水方面都具有雄厚的技术实力和优良的工程业绩，在废水 处理技术等方面按照合作协议一直相互交流、合作，现针对 华金苑项目的重要性， 两家决定共同合作， 发挥各自的优势， 参与项目竞标，凭借两家的实力，为华金苑的建设贡献我们 的力量，为青岛市的环境保护事业增姿添彩。第二章 污水水量和水质一、污水来源：纺织印染工业污水主要来自染整工段， 包括退浆、 煮炼、 漂白、丝光、染色、印花和整理等。 织造工段污水排放较少。1、退浆污水：棉织物上的浆料和纤维本身的部分

4、杂质 在漂染前必须去除。退浆污水一般占印染污水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。退浆污水是碱性有机污水，含 有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，污水呈淡黄 色，退浆污水的污染程度和性质视浆料的种类而异。褪浆污 水主要来自青纺联，实际污水量约占总污水量的10%左右。2、煮炼污水：为保证漂白和染整的加工质量，要将纤 维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质除去。煮炼工 艺一般用烧碱、 碱性盐、 水玻璃及适量表面活性剂的水溶液， 在100 C左右的高温及 pH在13左右的条件下，对棉纤维进行煮炼，该工序污水量大，呈强碱性，含碱浓度约%，污水呈深褐色，B0D5和CODcr高达数千 mg/l

5、。该类污水来自华 金和青纺联内部。3、漂白污水：漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢 （双氧水） 、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有机 杂质，使织物漂白。由于这些氧化剂在漂白过程中被分解， 所以漂白污水的特点是量虽大，但污染浓度小，污水中含有剩余漂白助剂、表面活性剂和无机盐等，BOD5和CODcr均较 低。该类污水主要来自华金。4、丝光污水：丝光处理是在氢氧化钠浓碱液中浸渍，提高纤维的张力强度，增加表面光泽度，降低织物的潜在收 缩率和增加与染料的亲和力，该污水含NaOH3%5% 般通过多重蒸发浓缩后回收利用，先用于丝光，再用于调配煮炼 液，故丝光污水较少排放，经多次重复利用和碱回收，最终

6、污水碱性仍很强，BOD却较低。其污染程度根据加工布的种 类而异。该类污水主要来源于华金且污水量仅占污水总量的 1%左右。5、染色污水：其特点是水质变化大，色度高，主要污染源是染料和各种助剂。由于选择的染料、助剂和染色工艺 及设备的差异很大，污水水质变化很大。一般染色污水的碱 性很强，染料本身的 BOD很低，但COD却很高。染色污水中 的许多物质不易被生物降解，单纯的生物处理，COD去除率 仅为 6070%，脱色率也仅为 50%左右。染色污水是本方案主 要处理对象，来自华金和青纺联，污水中以活性染料和分散 染料为主。6、印花污水：印花污水主要来自调色、印花滚筒、印 花筛网的冲洗水以及后处理的皂洗

7、、水洗及洗印花衬布的污 水，其污染程度高，此外活性染料应用大量的尿素，使其污 水氨氮含量升高。印花污水主要来源于华金。7、整理污水：该种污水含有多种树脂、甲醛、表面活 性剂等，但污水量较少。该类污水主要来源于青纺联。8、其他污水：包括生活污水、蒸汽凝结水等，该污水 所占比重较小。通过以上分析可知，印染污水来源较为复杂，综合污水 水质、水量变化量较大，其污染程度也较高。二、污水水量：该污水处理 站预期处理量 10000m3/d ，要求一期 3000m3/d,二期 3000m3/d,预留 4000m3/d。因此本方案按 3000m3/d 进行设计， 但在平面布置、 共用设备等方面充分考 虑二期和预留污水的处理，保证处理