手机外壳模具建模及数控加工指导

1、现代制造技术综合实验指导2018年 10月手机外壳模具建模与加工一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到机械制造项目学、 机械 CAD/CAM 技术应用、数字控制技术和数控编程技术相关课程 的。通过实验教案，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通 的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以 Pro/E 为代表的三维 CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和 CAD/CAM 一体化数控加工技 术在模具设计和制造中的应用。二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。1、手机外壳模具设计该实验通过对手机

2、外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解 CAD 技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型 CAD 系统 -ProEWildFire 完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。2、手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉 CAM 系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以 了解 CAD/CAM 技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工 的整个过程。实验一手机外壳模具设计一、 实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。手机外壳的基本结构如下图1

3、所示图1:手机外壳2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模二、实验要求该实验是针对机制方向的本科生。要求学生对特征建模的基本原理和方法等 CAD知识和理论有充分了解，掌握分型面等模具设计的相关概念，能够在规定时 间内运用ProEWildFire完成手机外壳及其模具的设计和建模。三、实验方法和步骤3. 1手机外壳建模3. 1. 1手机外壳结构特征及其对应的 ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结 构特征建模及其所对应的ProE特征建模工具如表1所示：表1手机结构特征及其对应ProE

4、特征建模工具手机外壳结构特征ProE特征建模工具薄壁特征抽壳工具0孔特征拉伸工具圆角，倒角倒角工具-重复孔结构阵列工具3. 1. 2手机外壳建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型 列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定 完成手机外壳模型文件的建立。2）建立手机外壳实体模型基于“”拉伸特征工具，建立如图 2所示手机外壳实体模型。具体操作步骤为：点击“”图2手机外壳实体模型按扭，激活拉伸特征工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择front面作为草绘平面，选择矩形绘图工具“门”绘

5、制外壳矩形截面。绘制完后，用倒圆角工具 63,在所绘制的矩形中完成倒圆角。用选择工具“”选择并依次修改外壳截面图形尺寸达到规定的要求。修改好后，点完成按钮“ ”结束手机外壳截面绘制，重新激活拉伸特征工具，输入拉伸的距离，点完成按钮“丿”即可建立如图2的手机外壳实体模型。3）建立外壳周边圆角特征点击倒圆角特征工具“”，依次选择手机外壳模型一侧平面要导圆角的棱边，并在倒圆角特征对话框中输入圆角半径，点完成按钮3,建立如图3所示的手机外壳圆角特征。图3手机外壳倒角4）手机外壳抽壳点击壳特征工具图标“”，激活壳特征对话框，选择手机外壳模型没有导圆角的一侧平面，在对壳特征话框中输入壁厚 2，点完成按钮“

6、”，完成对手机外壳 实体模型的抽壳如图4所示。V图4手机外壳抽壳5）建立手机屏幕窗口孔点草绘按钮“欝”，选择未抽壳手机外壳模型上表面为绘图平面，然后用矩形 绘图工具“ ”在上表面绘制矩形屏幕窗口的形状并导圆角，操作与绘制手机外壳 截面形状类似。绘制好后，用鼠标选择尺寸并修改使矩形屏幕窗口位置居中。然后tf1点“”工具，点按钮“圄卜设置除材料属性，用 “ ”按扭选择向模型内部的拉 伸方向，然后输入大于外壳壁厚的拉伸距离，点完成按钮“ 匕”，创建如下图5所 示的手机屏幕窗口孔。图5手机屏幕窗口孔6）建立手机拨号键孔特征操作步骤与建立手机屏幕窗口孔特征相同，仅在手机外壳模型上表面绘制拨号键孔时使用的

7、是椭圆绘图工具“”。绘制好按键孔形状后，注意修改按键孔自身尺寸和其定位尺寸，保证它可以在手机外壳模型剩余的外表面上按4行3列均匀分布。绘制好后，用拉伸特征工具建立如图6所示的一个手机拨号键孔，操作步骤与建立屏幕窗口特征类似。图6手机拨号键孔7）阵列手机拨号键孔特征用阵列特征工具旦建立其余的手机拨号键孔。阵列对象为刚建立的手机拨号键 孔，注意阵列类型选择按方向阵列，通过鼠标分别指定与阵列方向垂直的手机外壳 模型的两个侧平面，以定义阵列的两个方向，然后分别输入在两个方向的手机拨号 键孔的阵列数目和阵列距离，最后点击完成“匕”按钮，就可以建立图7所示手机 拨号键孔特征。图7手机按键孔阵列8）保存手机

8、外壳模型3. 2手机外壳模具设计建模3. 2. 1 ProE模具设计的基本概念1）参照模型或参照零件表示与所设计模具相对应的零件模型。2）工件用于完成模具设计的模具实体模型。模具设计本质就是沿所设计零件的外型轮 廓表面，将工件拆分成与零件对应的 上、下摸或模芯、模腔，完成零件的模具设 计。3）分型面包含零件外形轮廓，并可依据零件外型轮廓将工件完全分离分割开的，具有完 整边界的曲面。3. 2. 2手机外壳模具建模步骤1）新建模具模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列 表中选择制造，在子类型中选择模具型腔选项，输入模具文件名称，取消使用“缺 省模板”选项，

9、点确定，激活新建文件选项对话框，选择mmn s_mfg_mold模板，点确定进入模具设计环境，激活如图8所示的模具菜单。莱单管理器模具複型特证 收繼 分型面 模貝体积块 模員元件 模具进料孔 铸模 模具布局 集成图8模具菜单2）调入手机外壳模型点击模具菜单中的模具模型，在下拉的“模具模型”菜单中选择“定位参照零件”，在激活的文件对话框中选择刚建立的手机外壳模型文件，点击打开按钮，在创建参照模型对话框中选择选择“同一模型”点确定按钮，在布局对话框中选择单一布局，点确定按钮将手机外壳模型调入到当前设计环境中。3）创建手机外壳模具工件在模具模型下拉菜单中点击创建菜单，激活模具模型类型下拉菜单，在其中

10、点击选择“工件”菜单，激活创建工件下拉菜单，选择手动创建，激活如图9所示的元件创建对话框，图9元件创建对话框如图9所示，类型选零件，子类型选实体，在名称编辑框中输入手机外壳模具 的名称，点确定关闭元件创建对话框。激活特征创建选项对话框，选择创建特征， 点确定回到模具模型下拉菜单，在其中选择“加材料”命令，接受其他默认选项， 点完成菜单，开始基于所建立的手机外壳模型创建手机外壳的模具的实体模型。首 先点草绘按钮“常”，选择手机外壳模型侧平面作为草绘平面，用“”工具绘制可包容手机外壳截面的矩形，点“匕”按钮结束对手机外壳模具截面形状的绘制。点“I”按钮在屏幕底部激活拉伸特征对话框，开始创建外壳模具

11、实体。鼠标在 拉伸特征对话框选择相两侧拉伸，既沿刚才选定的手机外壳模型侧平面基于所绘制 的手机外壳模具截面向两侧拉伸形成手机外壳模具模型。在拉伸距离编辑框中输入 沿两侧拉伸的距离使所拉伸的手机外壳模具实体模型可以完全包容手机外壳该工作也可通过鼠标拖动拉伸距离标志完成）。设置好后，点“按钮建立如图10所示可完全包容手机外壳模型的手机外壳模具模型。此时，在屏幕左侧模型树中，也 会对应显示以所命手机外壳模具名称为名的手机外壳模具模型。图10手机外壳模具工件4）定义分型面分型面就是可以沿零件外型轮廓将模具完全分割开的一个完整的曲面，针对手 机外壳模型，其建立分为如下两个步骤，1:复制和封闭手机外壳模型

12、外表面2:沿底面延拓所复制的手机外壳模型外表面第一步的具体步骤是首先隐藏刚建立的外壳模具模型。然后在“模具模型”下 拉菜单中点击“分型面”命令，激活“分型面”下拉菜单，点“创建”命令，激活 “分型面名称”对话框，输入分型面名称，点确定。激活“曲面定义”下拉菜单， 点“增加”命令，激活“曲面选项”菜单，选择“复制”命令，点“完成”命令， 激活如下图11所示的曲面复制对话框，开始选取手机外壳模型的全部外表面，选中 的面将被加亮显示，如下图12所示。I H叫、魁面Util-妙计stt晏怕1目.I TST町;*1图11曲面选取状态的曲面复制对话框图12手机外壳表面选取结果选取完毕，鼠标点击选取对话框的

13、确定按钮，完成对手机外壳表面的复制，接 下来在曲面复制对话框中双击填充环命令，激活如图13所示的聚合填充下拉菜单，鼠标选取包含屏幕孔和拨号键孔的外壳上表面，使其加亮显示，选取完毕，点选取 对话框的确定按钮，然后依次点取聚合填充下拉菜单中的“完成参考”和“完成返 回”命令，关闭聚合填充下拉菜单，将外壳表面的封闭成一个平面，如图14所示图13聚合填充下拉菜单图14圭寸闭手机外壳上表面圭寸闭第二步的工作是沿手机外壳底平面构建一个可以将工件分割开的平面并将它与 第一步所复制的封闭外壳表面合二为一形成最终的分型面。具体步骤是，在曲面管 理器菜单的曲面定义下拉菜单中点“增加”命令，激活曲面选项下拉菜单，在

14、其中 选择平整命令，然后点“完成”命令，激活“曲面：平整”对话框，然后鼠标选取 手机外壳底面为草绘平面，选用“”矩形绘图工具绘制如图15所示的一个可完全包容工件横截面的矩形平面。图15绘制平整平面绘制完毕，点曲按钮。然后点确定关闭“曲面：平整”对话框。接着在曲面定 义下拉菜单中点击“合并”命令，激活曲面合并对话框，鼠标选择刚绘制的矩形平 整平面作为合并平面与前面所复制的外壳表面进行合并，在曲面合并对话框合并类 型中选择侧2,用所绘制平面在外壳表面外侧部分与外壳表面合并生成最终分型 面，点完成按钮匕实现曲面合并，点完成/返回关闭曲面定义菜单，然后再点完成/ 返回关闭分型面菜单，建立手机外壳分型面

15、如图 16所示。图16手机外壳分型面5）提取模具体积块以生成模具元件：在左侧模型树中鼠标右键点模具模型取消对模具模型的隐藏，在模具菜单中点 击摸具体积块命令，激活模具体积块菜单，在其中选择分割命令，接受两个体积 块，所有工件选项，点击完成按钮，激活分割对话框，鼠标选取刚才建好的分型 面，点击确定，完成，依次输入分割出的两个体积块的名称，点击完成/返回，关闭模具体积块菜单完成模具体积块的分割。然后，在模具菜单中点击模具元件命 令，激活模具元件菜单，选择抽取命令，激活模具元件对话框，在其中，点“三”按钮，点击确定，完成模具元件抽取，生成模具元件。点完成 /返回关闭模 具元件菜单。隐藏工件后，模具元

16、件的开模前的装配效果如图 17所示。图17模具开模前6）开模：首先保证工件已经被隐藏，然后点击模具菜单中的模具进料孔命令，打开模具孔菜单，选择定义间距，定义移动命令，然后如图 18左图所示分别选取上、下模具元件以及它们的顶面和底面指定开模方向，并分别在下面的对话框中输入上下模具 元件各自的移动的距离，最后在模具孔菜单中点完成，实现开模，效果如图18右图图18模具开模7）保存模具模型文件在文件菜单中点保存命令，保存外壳模具模型，Pro/E会自动生成以所命名积块为名称的凸摸和凹模模型文件。8）模型格式转换在文件菜单中点打开命令，打开保存的外壳凸摸模型文件。然后在文件菜单中 点保存副本命令，如下图1

17、9所示，选择IGES格式实现模型的转换格式存储。同样 对于凹模也执行相同操作实现格式转换。图19保存副本对话框四、主要仪器设备1 计算机2. Pro/E wildFire五、报告撰写要求1:报告封皮应包含“实验题目、姓名、班级、学号、指导教师、院系名 称”。2 :报告内容包括“实验目的、实验内容、实验设备和环境、实验原理及步 骤”四部分。3 :实验原理步骤的撰写应详细说明手机外壳及其模具的具体建模过程和操作 步骤，并附图对建模步骤进行注解，附图应如下所示包含图号图名。图4手机外壳抽壳4:报告一律用word完成后打印提交手机外壳模具数控铣削加工实验一、实验目的：1了解数控铣削在模具加工中的作用2

18、掌握用数控铣加工模具型腔的加工工艺3掌握运用Mastercam软件对模具型腔进行曲面加工刀具路径设计的方法4 掌握数控程序的传输方法5.了解数控程序在加工中心运行过程二、实验内容1. 拟订模具型腔铣削加工工艺2 .利用Mastercam软件对模具图形进行处理3. 根据拟订的加工工艺，利用Mastercam软件对凸、凹模型腔进行刀具路径设 计4. 模拟加工并生成NC程序5 传输NC程序6 .试运行NC程序三、实验步骤3.1手机外壳凹模 Mastercam9.0操作步骤图形处理1. 从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件。2. 在Mastercam9.0系统中将手机外壳凹模零件的

19、IGES格式文件转换成MC9格 式文件。在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。在系统弹如图3.1.1所示指定文挡名对话框中读取IGES格式的文件名，单击 打开。图3.1.1指定文挡名对话框系统弹出如图3.1.2所示的IGES文件参数设置对话框，单击0K按钮图3.1.2 IGES文件参数设置对话框在系统弹出如图3.1.3所示的删除当前文件提示对话框中，单击是按钮IX删除萤幕现有图形吗?皋住r亠-I-” I-rl.否图3.1.3 删除当前文件提示对话框单击工具栏中的蠶 全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.1.4所示的凹模线框模 型。r图3.1.4凹模线框模型坐标处理1 .在菜单栏选

20、择回主功能表。2. 单击顶部工作栏中的匣 等角视图）按钮，单击竺1构图面侧视图）按 钮，单击笑全屏显示）应，如图3.1.6为旋转前凹模模型。3 .在菜单栏中选择转换/旋转/所有的/图素命令旋转所有几何图素。4. 选择执行命令。5. 系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转 点。6. 系统弹出如图3.1.5所示旋转参数设置对话框，输入旋转角度 根据自己设计 图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至XY平面上，将模具的长方向旋转至X轴），单击确定按钮/ 清除颜色）烬全屏 显示），屏幕显示如图3.1.7所示的旋转后凹模模型，。图3.1.5旋转参数设

21、置对话框图3.1.6旋转前凹模模型3.1.7旋转后凹模模型对刀点的确定1 在菜单栏单击层别，系统弹出如图3.1.8所示的设置图层对话框，输入“层 别2”，单击确定，单击顶部工作栏中的 豳 构图面一空间绘图）按钮。2 绘制曲面边界线在菜单栏中选择回主功能表/绘图/曲面曲线/所有边界/鼠标选取上曲面/执行/ 执行/回主功能表，产生如图3.1.9所示的深色线条为曲面边界。2J2SJr 广也马曲图3.1.8设置图层对话框图3.1.9 产生曲面边界3 将边界线的左上角平移到系统的原点为对刀点）；在菜单栏中选择回主功能表/转换/平移/所有的/图素/两点间/单击边界线左上角/原点对刀点），系统弹如图3.1.

22、10所示平移参数设置对话框，单击确定/由清除颜色）/笑 全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.1.12所示的平移后凹模模型的对刀点，图3.1.1伪平移前凹模模型的对刀点图3.1.10平移参数设置对话框图3.1.11平移前凹模模型图3.1.12平移后凹模模型4 .保存文件在菜单栏中选择回主功能表/档案/存档，系统弹如图3.1.13所示保存文档对话框，输入文档名称，单击 存档按钮诵苻至:fjIcp* q 陶 红疔篇星 Ncii32333r.N网卧癒 T T T T 3 ill-BTHl存档恪式I旧N二P忆打 ”*P備存升皆片厂 iAWSSSI存皆I匚取消图 3.1.13保存文档对话框规划曲面挖槽粗加工刀

23、具路径 留余量0.3 ）1 刀具路径规划单击工作拦中的園构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。系统弹出如图3.1.14所示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，系统弹出如图 3.1.15所示的刀具库对话框，从刀具库 中选取直径为10刀尖角为1的圆角铣刀 如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀 具，系统弹出如图3.1.16所示的刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规 格如图3.1.17所示），在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、 冷却等，如图3.

24、1.18所示。-U2刀口运啟|曲测工莪鶴|iSWteil!=遍鼎 Sfi.UA SM= iff地加貝：Dl= hwe口由询便回鱼iJE跆車愠阳皿有懂能瘗歡设走呦口KSSlbrm). 追钙宅和遗船曲计亘器哄主Mfefcfin皑曲厅豊H5 njgrr厂寸监璋式r1pw愛改觀埼|2二I厂刑门应3Drp后对員晡示.|fflll.i图3.1.14曲面粗加工挖槽刀具参数对话框広可具1*帰-tkMC? iiMlLTOOLS1jaOlS_MMlTL90flc之畝定I口 iS-jtra TrGflJDflS* f i打口巴盘-|百韬I HJLSR；刀箱丰徑半颐式gII刀刀刀刀JOB刀JJ刀刀 型関囹IEJ圆目S

25、SIE1関囹ZJ圆目 E图3.1.15 刀具库对话框畀圜畀|力屁製式I机工歩曲:|册榜作 r相働工 r fftoibn.olO林疔目动 厂定椒件 r mojQ确定I匸凰.涓|世懈肋.U可只斥屮电卑R只.图3.1.16 刀具型式对话框 图3.1.17刀具规格选项卡可只輕黔 | 曲tsii! | rsifeucTSH I眉良石nk细is定牟ti口.应Br点車冃聆工1貝由、吓小液化 51553I B鬲打IJJAiftES-JJMSli| id. Eini冲鋼号pilS*卜uu. j丰塔fll正（i*1；&雷阿帀打真捕正厂nnav m3JtrZ厂M rr mtw：播式JJXHSILD D叹S料pJOO

26、l.主（mapiJUJ 阿冷Si禎r吐山诣 |? na/图3.1.18已设置的刀具参数对话框单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.19所示。图3.1.19曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图3.1.20所示。图3.1.20挖槽粗加工参数选项卡单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图 3.1.21所示。- MPf AnC?eiE Lcl-irsnE-iFbI Lw lalia- uicaJJMpDTot il .lw U.CB厂 Dm： ay Ei lliri nrITT*W?r? CT-aulH urea, iJi XTIP Cr*lt *rcs

27、in XZ辰 &ucs. 3A tZTIM 銅U: 用切为属：图3.1.21切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置如图3.1.22所示。单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.23所示。iwttsr腿對座證躍柯i和厂 Adjust for02国血n二|十下|d.zr ET個内下7J.JLOIKWIf nasHM-Era-xjunt- 荷翼 if IEW罄4肚吠弟朋代珅M UJJZJE SWiS.if厂生下F上rIT万gc舶奇2谯SE范Bin不包插轲初）图3.1.22切削深度选项卡图3.1.23间隙设置选项卡单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀

28、路范围限定框标箭头），选择如图3.1.24所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令, 系统产生如图3.1.25所示曲面挖槽刀路。图3.1.24选择刀路范围限定框3.1.25曲面挖槽刀具路径2刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.26所示的刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟 按“S”键）或自动模拟，如图3.1.27所示。图3.1.26操作管理对话框图3.1.27凹模粗加工刀具路径模拟3.工件毛坯设置在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出如图3.1.28所示的工作设置对话 框，鼠标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在 X、丫、Z位置上输入模

29、型的长、宽、 高。具体参数设置如图所示。图3.1.28工件设置对话框4 曲面挖槽粗加工实体验证在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.26所示的刀路操作管理对 话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图3.1.29所示的实体验证操作对话框，单击口按钮，实体验证过程如图3.1.30所示。迴凹 2 1!12 1也2 1创列创 Ll J 刮图3.1.29 实体验证操作对话框图3.1.30凹模挖槽粗加工实体验证过程规划曲面等高外形粗加工刀具路径 主要针对较陡曲面的余留残料进行粗加工）1. ? 6R1圆鼻刀对凹模用曲面等高外形粗加工进行刀具路径规划单击工作拦中的活 构图面俯视图）按钮，构图面设为

30、俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/等高外形粗加工命令。选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。系统弹出如图3.1.31所示曲面等高外形刀具参数对话窗，鼠标放在空白处，单击右键，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为 6刀尖角为1的圆角铣刀 如图3.1.32所示 如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，系统弹出如图 3.1.16 所示的刀具型式对话框，选择圆鼻刀类型，并设置刀具规格如图 3.1.33所示），在 曲面等高外形刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却等，如图 3.1.34 所示。图3.1.31曲面等高外形刀具参数设置对话框JJ凶illJO- D:MC9M

31、11LTOOLSTOOL5. MM.TL9刀具号阿Jal-顶具s称工1克半径半径宠式T圆角刀3 0000 mm3. BULL EHBMILL Q. 2 RAD0.200000 HHi u3. 0000 rrtri3. BULL. EHEMILL D. HAU0. 400000 nn凰u9151珀对3 0000 価3. BILL EHMULL 1. HAD1.000000 nn囲角刀4 0000 mm4 BULL EfflJNILL Q. 2 RAH0.200000 HH94. 0000 irrri4. BULL EMZHIILL . KAD1 000000 nn凰口耳圆幽刀5. 0000 n-

32、ffl5. BULL EWm 1. HAD1.000000 I_J9凰角寸5 0000 w BULL WUU 2. UM2.000000 HR凰刀U.回箱RB. 0000 inTi5. BULL EKEWILL . ADV圆丽-6 0000 mmE but!谕aii A丽2. (MddQO nnb zr97.0000 叶7. BULL ENEWULL 1. BJlDl.ooaoao nn凰u9圆鶴刀7.0000 価7. BULL EKMUR 2. RAJ2.000000 nn凰jj凰角刀T 0000 mmT. BULL EfflWILL 3. RAH3.000000 HH回jj98. 0000

33、 itiTi8. EUR KKZffiLL . RADl.oooaao nn圆超718.0000 mm8. BULL ENEMILL 2. KAD2.000000 nn倒口Q确定c取涓K帮助遇浦之設定.7退痺刀貝 显示的刀具數49 /图3.1.32刀具库对话框JJ2E1.體立揉托r aimr mmmast?外那金包动 r至制史件r是鶯畑别Big魯占薯1图3.1.33刀具规格选项卡图3.1.34刀具参数设置对话框单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.35所示图3.1.35曲面加工参数选项卡单击等高外形粗加工参数选项卡，参数设置如图3.1.36所示图3.1.36等高外形粗加工参数选项卡单击切

34、削方向误差值选项卡，参数设置如图3.1.37所示刀削方问斎差值.I卩皿金大E軸進紀呈：K 5刀且君菽|曲面垃工茅戡Total toterance settings需晅环诃Filter ratioFiltftr tLeruiceCfttTotaJ. iflletajict晝切削单向切削用诃甌度：p Crte u*et 沁 XT 丽 Ct &-kt a * ce in XZ P Crtte tttet in TZMLninurr* arc r-b-dlinzClmniEi arc rhius|ibon.oQECuicel | Help图3.1.37切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参

35、数设置如图3.1.38所示单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.39所示图3.1.38 切削深度选项卡图3.1.39间隙设置选项卡单击等高外形粗加工的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框 标箭头），选择如图3.1.40所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图3.1.41所示等高外形粗加工刀路。卜fe Ltffi面昭闖工伽1 - *1.0.00 酗力-LQ BULL 1TOIILLD iliniBILLiJCIillOTU Mil - 3E EEL BAD堇話斜宦2全i里1M图3.1.40选择刀路范围限定框图3.1.41等高外形粗加工刀路2 .刀具路径

36、模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.42所示的刀路操作管理对话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟 按“S”键）或自动模拟。女口图3.1.43所示12 - VE W EWj.1!- 电 BULL TRI4ILL 3 S1宠D ilO-iHILLjnMlOTU!. STI - I3B 9K图3.1.42操作管理对话框图3.1.43等咼外形粗加工刀具路径模拟3 等高外形粗加工实体加工模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.42所示的刀路操作管理对话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图3.1.44所示的实体验证操作对话框，单击口按钮，实体验证过程如图3.1

37、.45所示礎至冊匹匡熬:亦逅fen 乂曲風迴凹 U2JU 也 土创卫!创 *j J图3.1.44实体验证操作对话框图3.1.45实体验证过程规划曲面平行精加工刀具路径 无余量）1、 R3 求刀对凹模进行曲面平行精加工刀路设计单击工作拦中的固构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/精加工/平行铣削命令。选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。系统弹出如图3.1.46所示曲面精加工一一平行铣削刀具参数对话框，鼠标放 在空白处，单击右键，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为6的球头铣刀 如果刀库中无此刀具，可单击建立新的刀具，具体设置见曲面挖槽粗加工），在曲

38、面精加工一一平行铣削刀具参数设置对话窗中输入切削参数、程序名、冷却 等，如图3.1.46所示。图3.1.46曲面精加工一平行铣削刀具参数对话框单击曲面加工参数选项卡，参数设置如图3.1.47所示图3.1.47曲面加工参数选项卡单击平行铣削精加工参数选项卡，参数设置如图3.1.48所示。单击间隙设置选项卡，选择切削顺序最佳化，参数设置如图3.1.49所示r就多柜ni IS if xLapmrTHUirahihr 曲JftI 语ffSSMTFR r中右沿着mwMLS啤芒啊I戶tiLOW加 BEfiOI： I|mki oill图3.1.48平行铣削精加工参数图3.1.49间隙设置对话框单击平行铣削精

39、加工对话框的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框 箭头），选择如图3.1.50所示串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令, 系统产生如图4.1.51所示平行铣削精加工刀路。图4.1.50选择刀路范围限定框图3.1.51产生平行铣削精加工刀路2、刀具路径模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图3.1.52所示的刀路操作管理对 话框。选择刀路模拟选项卡，在菜单栏选择手动模拟 按“S”键）或自动模拟。如图 3.1.53所 示。图3.1.52操作管理对话框图3.1.53平行铣削精加工刀具路径模拟3 平行铣削精加工实体加工模拟在菜单栏选择刀具路径/操作管理，系统弹出如图所示的刀路操作管理对

40、话框。选择实体验证选项卡，系统弹出如图 3.1.54所示的实体验证操作对话框，单击 口按钮，实体验证结果如图3.1.55所示。实怖整证：标?ft模式呈不对具：目前的州匚9迴凹上|丄|也也皀| jj 刮图3.1.54实体验证操作对话框图3.1.55 实体验证结果后置处理 生成NC程序）在菜单栏选择刀具路径/操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹 出如图3.1.56所示的后处理程式对话框，选择打开储存 NC档、编辑，单击确定按 钮，系统弹出如图3.1.57所示的输入程序名对话框，输入程序名，单击保存按钮,显示NC程序如图3.1.58所示，修改vFANUC系统的程序格式）并保存。图3.1.5

41、6后处理程式对话框图3.1.57 输入程序名对话框图3.1.58生成NC程序传输NC程序在菜单栏选择档案/下一页/传输，系统弹出如图3.1.59所示的传输参数设置对话 框，单击传送按钮，显示如图3.1.60所示的指定欲传输的程序名对话框，再单击打 开按钮，显示程序传输过程如图3.1.61所示。图3.1.59传输参数设置对话框图3.1.60指定欲传输的程序名对话框图3.1.61 程序传输过程加工1 将平口虎钳装夹在数控铣床上、虎钳的固定面与 X轴平行，将磁力表架吸 附在机床主轴上，装上百分表，用电子手轮操作，将平口虎钳校直并夹紧；2装夹模具毛坯，用电子寻边器找正毛坯的左上角为工件坐标系零点X0，

42、Y0，Z0);3计算工件坐标系零点处于机床坐标系的偏值，选择工件坐标G54G59)并输入数值；4 将方式选择开关置于“ MDI” /按“ OPR/ALARM ”键/光标移到“ ON” /将 方式选择置于“自动运行” /按“ PROGRAM ”键/按“循环启动”；5 执行程序加工3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤图形处理1从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2.在Mastercam9.0系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格 式文件。在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。在系统弹如图3.2.1所示指定文挡名对话框中读取I

43、GES格式的文件名，单击 打开。图321指定文挡名对话框在系统弹出如图322所示的IGES文件参数设置对话框，单击0K按钮图3.2.2IGES文件参数设置对话框在系统弹出如图3.2.3所示的删除当前文件提示对话框中，单击是按钮图3.2.3删除当前文件提示对话框单击工作栏中的觀 全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.2.4所示的凹模线框模图324凸模线框模型坐标处理1 在菜单栏选择选择回主功能表。2.单击顶部工作栏中的匣 等角视图）按钮，单击已 构图面侧视图）按 钮，单击笑全屏显示）总，如图2所示的旋转前凹模模型。3 .在菜单栏中选择转换/旋转/所有的/图素命令旋转所有几何图素。4. 选择执行命令。5

44、. 系统提示选择旋转基准点，在菜单栏中选择原点命令以系统原点为旋转 点。6. 系统弹出如图3.2.5所示旋转参数设置对话框，输入旋转角度 根据自己设计 图形确定旋转角度，顺时针为“负”，逆时针为“正”，将模具的加工面旋转至XY平面上，将模具的长方向旋转至X轴），单击确定按钮/ 清除颜色）禺全屏 显示），屏幕显示如图3.2.7所示的旋转后凸模模型，图3.2.6所示的旋转前凸模模 型。图3.2.5旋转参数设置对话框图3.2.6旋转前凸模模型图3.2.7 旋转后凸模模型加工坯料及对刀点的确定1.绘制边界盒在菜单栏单击层别并在图3.2.8设置图层对话框中输入“层别2”，使当前图 层处于第2层，单击确定

45、，单击顶部工作栏中的 固构图面一空间绘图）按钮图328设置图层对话框在菜单栏中选择回主功能表/绘图/下一页，系统弹出如图329所示绘制边界盒 对话框，单击确定按纽，如图3210所示。图3.2.9绘制边界盒对话框图3.2.10 产生边界盒2 将边界盒的左上角平移到系统的原点 为对刀点）；在菜单栏中选择回主功能表/转换/平移/所有的/图素/两点间/单击边界盒左上角/ 原点 对刀点），系统弹如图3.2.11所示平移参数设置对话框，单击确定 俺 清除颜 色）/笑全屏显示）按钮，屏幕显示如图3.2.13所示的平移后凸模模型，如图3.2.12 所示的为平移后前凸模模型。图3.2.11平移参数设置对话框图3

46、.2.12平移前凸模模型3213平移后凸模模型3 绘制曲面边界线在菜单栏单击层别并在设置图层对话框中输入“层别3”，使当前图层处于第3层,关闭第2层，如图3214所示设置图层对话框，单击确定，单击顶部工作栏中 的弐 构图面一空间绘图）按钮。图3.2.14设置图层对话框在菜单栏中选择回主功能表/绘图/曲面曲线/所有边界/鼠标选取XY面上的所 有曲面/执行/执行/回主功能表，产生如图3215所示的深色线条为曲面边界图3.2.15产生曲面边 界4.工件毛坯设置在菜单栏选择刀具路径/工作设置，系统弹出如图3.2.16所示的工作设置对话 框，鼠标捕捉毛坯的左上角为对刀点，分别在 X、丫、Z位置上输入模型

47、的长、宽、 高。具体参数设置如图3.2.16所示 ?ii3sA曲!I畑业事OMDMI m - 3E4H?F1HQj 8R壬,敢则 | 也晌站图3.2.16工件设置对话框5 保存文件在菜单栏中选择回主功能表/档案/存档，系统弹如图3217所示保存文档对话 框，输入文档名称，单击存档按钮。图3.2.17保存文档对话框规划曲面挖槽粗加工刀具路径 留余量0.3 ）及参数设置1. ?10R1圆鼻刀对凸模用曲面挖槽刀路开粗。单击工作拦中的園构图面俯视图）按钮，构图面设为俯视构图面。选择刀具路径/曲面加工/粗加工/挖槽粗加工命令。选择所有的/曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。系统弹出如图3.2.18所示

48、曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，从刀具库中选取直径为10刀尖角为1的圆角铣刀如图3219所示 3 ECDDDJ gZ1图3.2.19 刀具库对话框HU武 I KI99 ITlW?Q ICT | f賈詡|韵叵聽T辛HR1X g-bsT-9 r now厂raasi 臣图3.2.20刀具型式对话框图3.2.21刀具规格选项卡r-ISM - lkMC,9,!1MIUNCr!.M0JUe_.NI - MPFASV F鼻輕敷I曲aiflq工aaa I花憎懸in工#SI I电址甜1. ERf=谓WR具 帥口=旃对貝由如1谭供谯詩安zWIT r出成叵站 | d厂晰利Ir端上住買.| r7打呂，播刿世|17r|Fl6d 3厂抽上18式JSKmciS |3.2.23所示。图3222已设置刀具参数对话框单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图图3.2.23曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置如图3.2.24所示。图3.2.24挖槽粗加工参数选项卡单击切削方向误差值选项卡，参数