无头除氧器的工作原理

1、无头除氧器的工作原理无头除氧器的工作原理：凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除 氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通 过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中 的溶解氧及其它不凝 结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的； 水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽 区 域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结 为 水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大

2、在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告1、基本结构和基本数据的比较序号比较类别无头除氧器常规有头式除氧器1除氧形式喷雾型喷雾淋水盘或其他型式2除氧原理在水箱中完成两步除氧：（1）初级除氧阶段：凝结 水通过Stork公司的原装喷 嘴进行充分雾化，进行初步 除氧；（2 ）深度除氧阶段：蒸汽 从液面下的蒸汽分配管喷 出，完成最终除氧。在除氧头中完成两步除氧：（1）初级除氧阶段：通过 喷嘴雾化，去除大部分氧气。（2 ）深度除氧阶段：凝结 水一层层交错向下流动，蒸

3、 汽从卜部进入淋水箱。3结构单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内双容器机构除氧头+水箱4材料喷嘴及鼓泡管米用不锈钢材 料，壳体米用碳钢除氧头米用不锈钢复合板， 水箱米用碳钢5净重量（有效容积假定300MW为150m 3 ；600W 为 235 m3）总重量：300MW汎组单台约80吨；600MW机组单台约120吨。水箱+除氧头，总重量：300MW机组单台约90吨；600MW汎组单台约140吨。6喷嘴型式及容量（1 ）盘式恒速喷雾喷嘴一 Stork公司原装进口；（2 ） 300MW机组配一个 1200t/h 喷嘴;600MW 机组 配两个1200t/h喷嘴（1）弹簧喷嘴；（2 ）配多个小流量喷嘴，

4、单喷嘴最大流量25吨/小 时。7最大容量可高达6000吨/小时（1300MW 机组）2400吨/小时（600MW 机组）8寿命比较由于没有了除氧头，从而避 免了水箱上部大的集中载 何，筒体应力大大减小，降 低了产生应力裂纹的可能 性。由于有除氧头，水箱上部有 比较大的集中载何，筒体应 力大大增加，在运行中将大 量产生应力裂纹，从而降低 除氧器设备使用寿命。2、机组安装布置的比较序号比较类别无头除氧器常规有头式除氧器1检修维护平台只需沿水箱布置一个平台至少需要两个平台2管路系统最少的管路系统除氧头和水箱之间，需要接 平衡管，管路较长。3保温材料需用较少相对较多4安装简单容易相对较复杂5是否需要排

5、汽凝 汽器由于除氧时被带走的蒸汽量 很小，不需要排汽凝汽器。由于除氧时被带走的蒸汽量 很大，需要安装排汽凝汽器 进行再回收利用或防止冬天 结冰。6总高度300MW机组约4 5米；600MW机组约5 6米。（总高度降低了 34300MW机组约7 8米；600MW机组约8 9米。7抗震性能由于单容器结构，因此显然 具有极佳的抗震能力。由于除氧头焊接在水箱的上 部，总体咼度较咼，并且在 除氧头和水箱之间存在应 力，因此抗震效果相对较差。8基础何载由于重量较轻，对基础的荷 载较小，300MW机组两支 座，600MW机组三支座。相对较重，基础何载较大。9外形尺寸（有效容积假定 300MW 为 150m

6、3 ； 600MW 为235 m 3 ）300MW机组：约 C 3. 8/4. 0 X 20/21 米600 MW机组：约 C 3. 8 X 29 米或其他直径及对应长度除氧器直径完全根据用户要300MW机组：除氧头：C 2. 5 X 8. 6米 水箱：C 3. 5 X 19. 4 米600MW机组：除氧头：C 2. 5 X 15米 水箱：C 3. 86 X 26 米求和具体的运输条件灵活设 计。10有效容积百分比有效容积占总容积的70 72% o （由于将除氧头和水 箱合二为一，因此总体积大 于常规形式除氧器的水箱， 但远远小于常规形式除氧器 的除氧头和水箱的总体积之 和）。有效容积占总容积

7、的75 80% o11系统复杂性系统设计简单，符合最小最 优化原则，已成为国内和国 际市场受欢迎的主流产品。系统相对复杂。3、机组运行及性能比较序号比较类别无头除氧器常规有头式除氧器1运行压力范围1 0. 02 2MPa ；2、适合于真空、大气、过压 运行；定滑压运行。0. 049 0. 83MPa 或0. 147 1. 202MPa2除氧介质可选择：（1）过热蒸汽；（2 ）饱和蒸汽；（3 ）湿蒸汽（90%）；（4 ）蒸汽/水混合物（1%蒸 汽）；（5 ）热水。町使用单一介质，也可混合使 用，取决于用户选择。主要使用汽机低压抽汽。3被除氧水种类及 除氧器进口温度 要求（1 ）凝结水/给水；（2

8、 ）补充水/化学除盐水。能够将较低温度的给水加热到 除氧器饱和温度。（1 ）凝结水/给水；（2 ）补充水/化学除盐 水。在将低温给水加热到除氧 器饱和温度时会遇到一些 困难O4负荷变化范围在10% 110%范围内，均保 证出口含氧值小于5ppbo（即最低负荷可达10% ）在35% 105%范围内出 水含氧值w 7ppbo5排汽损失（即排 除氧气时所带走 的蒸汽损失）300MW平均80千克/小时；600MW平均160千克/小 时。300MW 平均 300 400 千克/小时;600MW平均600千克/ 小时。6水箱加热水箱加热由标准的蒸汽分配管 完成，即在除氧过程中保持 水 箱加热，不需额外的水

9、箱加热 装置。需额外的水箱加热装置。7正常运行时的噪音不超过 63. 5dB ( A )o符合国内工业标准85dB （ A ） o8机组运行时的振动当除氧器入口蒸汽在15m/s 80m/s时，除氧器几乎没有振 动或振动很小。（低振动是无 头内置式除氧器显著的优点）有些设计，振动较大。9出水含氧量性能保证值w 5ppb ,正常运行时2ppb左右。（国电石嘴山电厂2 X 300MW 机组，正常运行时w 3ppb ;内 蒙准格尔电厂2 X 300MW机 组，正常运行时只有2ppb ）5ppb7ppb10压力差在蒸汽区域没有压力差在咼负荷情况下，水箱和除氧头存在压力 差。11压力升咼的影响随着压力升咼

10、，水仍能保持饱 和状态。随着压力升咼，水可能出 现过冷状态。12启动再循环不需要启动再循环泵。需要启动再循环泵。4、机组可靠性比较序号比较类别无头除氧器常规有头式除氧器一、1关键部件一喷嘴的可靠性除氧器喷嘴是Stork公司的专 利设计，无转动部件，免维 护，并具有自身过滤功能，以 防堵塞，高度可靠。除氧头内部存在转动部件， 使机组故障率提咼。2应力集中曲于单容器结构取消了除氧 头，避免了水箱与除氧头处的 应力裂纹。除氧头和水箱之间采用焊 接连接，因此不可避免的存 在着应力裂纹。3热疲劳寿命加热蒸汽从水下送入，使除氧 器整体工作温度水平降低，金 属热疲劳寿命大大提咼。加热蒸汽直接与筒体接触， 除

11、氧器整体工作温度咼，金 属热疲劳寿命较短。4低负荷/或过负荷运行10% 一 110%的运行范围，保 证机组在恶劣工况下可靠运 行。在低于30%负荷的恶劣工况 下，难以保证出口含氧 量。5使用寿命+壬Qn住木妙卄9A住5、节省投资和运行成本的比较序号r比较类别无头除氧器常规有头式除氧器1整机价格对300MW或600MW机组，整机价格低于常规有头式除氧 器市 场平均价格的5% 10%o2土建投资除氧间土建高度降低了 3 4米，土建费用可相应节省 几十万至上百万兀。由于除氧头的存在，土建高度 较咼，土建费用较多。3运 行 费用排汽损失300MW平均80千克/小时；600MW平均160千克/小时C30

12、0MW平均300 400千克 /小时;600MW平均600千克/小 时。每年每台 机组蒸汽 损失（假设蒸汽费用为：每公斤0. 08 元）300MW 80千克/小时X 24 小时X 360天X 0.08元 =RMB55, 296 元600MW = RMB110, 592 元（假设蒸汽费用为：每公斤0. 08 元）300MW 400千克/小时X 24 小时X 360天X 0. 08元 =RMB276, 480 元600MW = RMB414, 720 元每年每台 机组节省费用300MWRMB276, 480 元一 RMB55, 296 元节省运行费用：RMB221, 184元600MWRMB414, 720 元一 RMB110, 592 元节省运行费用:RMB304, 128元30年节省费用30年每台机组可节省接近700 1000万元RMB4其他 节省检修维护 平台只需一个平台需要两个平台保温材料由于单容器结构，所需保温 材料较少。需用较多保温材料。二管路管路简单管路相对较长较复杂。-爭s莽W 1IDX的角祈童脣”时 凹内E 即ELHci叫-阳f才审审和*1*忻打沖内 vrrfTwFvW w