钢结构监理实施细则

钢结构工程监理实施细则编制：审批：目录一.工程概况和特点3二.监理编制及工作依据7三.监理工作内容及流程图9四.监理工作方法及措施16五.关键工序及技术难点监控措施17六、施工现场安全监控46一、工程概况和特点：1、本工程概况工程名称Xxxxxx工程地址xxxxxx建设单位xxxxxxx勘察单位xxxxxx设计单位xxxxxx监理单位xxxxxx总承包单位xxxxxx钢结构专业分包xxxxxx工程基本情况工程总建筑面积约21万㎡，拟建2栋塔楼，北塔楼高度271.6m（-4~51层）、南塔建筑高度148.1m（-4~26层），设四层地下室，塔楼结构形式为核心筒+钢结构外框。工程目标广东省优质工程设计标高设计标高±0.000相当于黄海高程5.700m2、钢结构概况2.1南塔楼钢结构整体概况南塔楼结构形式为核心筒+钢结构外框体系。地下室4层，地上26层，顶部设3层塔冠，结构总高度147.1米，塔冠结构高度22.2米，附设5层裙房结构，裙房高度22.6米。塔楼地上部分外框柱最大截面口1000*1000*40*40，地下室部分柱最大截面口1000*1000*80*80。1~5层为加强层，采用斜撑转换上部结构，斜撑最大截面为口1300*1000*60*60。材质规格Q355B、Q355C、Q390GJC、Q420GJC截面形式箱型、圆管、H型连接方式焊接、栓焊组合、栓接栓钉圆柱头焊钉为ML15，Ø13（长度为80mm）、Ø16（长度为80mm）及Ø19（长度为100mm）螺栓10.9级摩擦型高强度螺栓，选用扭剪型高强度螺栓连接副2.2地下室构件概况南塔地下室共计有23根钢柱、53根钢梁，其中箱型柱14根、圆管柱4根、H型柱5根。构件类型截面形式（图示）截面尺寸楼层材质箱型柱□700×700×50×50□800×800×50×50□1000×1000×30×30□1000×1000×50×50□1000×1000×80×80B4-B1Q390GJCQ355B钢管柱∅1000×50B3-B1Q390GJCQ355BH型柱H500×400×20×30B1Q355BH型梁HN400×150×8×13H1200×400×14×30H600×300×10×20HN500×200×10×16H800×400×14×30H1000×500×18×40H1700×400×14×30H700×300×20×35H1000×1000×50×501FQ355BQ355C斜撑节点□1300×1000×60×601FQ420GJC2.3防腐做法2.3.1钢结构室外钢构件涂层涂料干膜厚度（μm）不涂装面漆时涂装面漆时底层环氧富锌底漆6060中间层环氧云铁中间漆180（2×90）180（2×90）防火涂料非膨胀型/膨胀性非膨胀型防火涂料厚度膨胀型防火涂料厚度批嵌层专用腻子批嵌并打磨平整面层丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.3.2钢结构室内钢构件涂层涂料干膜厚度（μm）不涂装面漆时涂装面漆时底层环氧富锌底漆6060中间层环氧云铁中间漆140（2×70）100防火涂料非膨胀型/膨胀性非膨胀型防火涂料厚度膨胀型防火涂料厚度批嵌层专用腻子批嵌并打磨平整面层丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.3.3非主体钢结构构件涂层涂料干膜厚度（μm）不涂装面漆时涂装面漆时底层环氧富锌底漆6060中间层环氧云铁中间漆140（2×70）100防火涂料非膨胀型/膨胀性非膨胀型防火涂料厚度膨胀型防火涂料厚度批嵌层专用腻子批嵌并打磨平整面层丙烯酸聚硅氧烷面漆--602.4防火做法防火涂料选取非膨胀型（有观感需求处为膨胀型）。钢柱、桁架、柱间钢支撑、塔楼间连桥耐火极限为3小时，其他钢框梁、钢梁、楼面钢支撑、楼板、疏散楼梯耐火极限为2小时。防火涂料需在防腐中间漆完成后再涂装，然后涂装面漆。当防火涂料具有且达到面漆防腐性能时，做防火涂料的部位若建筑无特别要求，可不做面漆。二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制（1）《项目施工图纸（电子版）》2021年12月15日。（2）《勘察报告定稿版》2018年11月。（3）国家有关建筑工程的法规、规范与文件。（4）建筑施工安全检查标准。2、监理工作依据：序号标准名称标准编号1《钢结构设计标准》GB50017-20172《建筑结构制图标准》GB50105-20103《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20185《建筑抗震设计规范》GB50011-20106《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20087《钢结构焊接规范》GB50661-20118《钢结构工程施工规范》GB50755-20129《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202010《工程测量标准》GB50026-202011《焊缝符号表示法》GB324-200812《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《厚度方向性能钢板》GB5313-201014《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-201915《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-201816《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201717《钢结构防火涂料》GB14907-201818《头部防护安全帽》GB2811-201919《安全带》GB6095-200920《安全网》GB5725-200921《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201322《企业职工伤亡事故分类》GB6441-198623《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201824《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-201025《建筑结构用钢板》GB/T19879-201526《焊接H型钢》GBT33814-201727《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-200628《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200229《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-201730《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-201031《高处作业分级》GB/T3608-200832《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201533《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201134《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201235《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-201136《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201137《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201238《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201139《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201640《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011三、监理工作的内容及流程图：（一）监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档（二）监理工作流程图：（一）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图原材料及半成品进场报验原材料及半成品进场报验施工单位材料退场施工单位材料退场施工单位专业监理工程师合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查现场监理人员零、部件加工（焊接）组装施工单位品不合格合格整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员实施单层钢结构吊装施工单位合格平行检验或巡视抽检现场监理人员实施钢结构涂装工程平行检验或巡视抽检现场监理人员实施钢结构涂装工程施工单位品不合格口头通知或发监理通知单口头通知或发监理通知单专业监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图进场钢材报验进场钢材报验施工单位检查钢材质量证明书并见证抽样送检检查钢材质量证明书并见证抽样送检专业监理工程师材料退场施工单位材料退场施工单位检查结果不合格合格巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板施工单位实施零件、部件加工及组装施工施工单位钢构件零部件加工、组装验收钢构件零部件加工、组装验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图进场焊接材料报验进场焊接材料报验施工单位检查材料质量证明书及外观质量检查材料质量证明书及外观质量专业监理工程师焊接材料退场施工单位焊接材料退场施工单位检查结果不合格检查结果合格见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定现场监理人员焊接工艺评定施工单位口头通知或发监理通知单专业监理工程师全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员钢结构焊接施工钢结构焊接施工施工单位钢结构焊接质量验收钢结构焊接质量验收项目监理机构外观质量检查专业监理工程师见证检测外观质量检查专业监理工程师见证检测现场监理人员内部缺陷无损探伤专业检测机构返工整改施工单位验收结果返工整改施工单位验收结果不合格合格签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图扭剪型高强螺栓进场报验扭剪型高强螺栓进场报验施工单位见证检测专业监理工程师见证检测专业监理工程师见证开箱检查并抽样送检专业监理工程师螺栓退场施工单位螺栓退场施工单位检查结果不合格检查结果口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接施工单位紧固连接节点验收紧固连接节点验收项目监理机构预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量专业监理工程师见证检查专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人员名单填报单层钢结构安装工程开工申请施工单位检查开工准备工作检查开工准备工作项目监理机构吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收专业监理工程师平行检验基础及支承面施工质量专业监理工程师整改完善施工单位检查结果不合格整改完善施工单位检查结果合格旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工施工单位旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工施工单位钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理工程师整改或返工施工单位整改或返工施工单位检查结果不合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图进场防腐（防火）涂料报验进场防腐（防火）涂料报验施工单位检查涂料质量证明书并抽样送检检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料退场施工单位检验结果涂料退场施工单位检验结果不合格合格除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量现场监理人员钢构件防腐（防火）涂料施工施工单位钢结构防腐（防火）涂装质量验收钢结构防腐（防火）涂装质量验收项目监理机构油漆观感验收专业监理工程师油漆观感验收专业监理工程师漆膜厚度检测验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师四、监理工作方法及措施：1、质量的监理控制方法及措施：（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；（4）对进场使用的原材料进行见证检测；（5）对安装工序实施旁站监督；（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，方可进入下道工序；（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；（9）当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施：（1）按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；（2）按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；（3）做好进度方面的协商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：（１）根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；（２）协助业主进行现场签证；（３）做好设计变更的管理工作；（４）协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施：（一）关键工序吊装前工序检查吊装使用的机具、工具、材料在使用前进行严格的安全检查，对进场的吊装设备进行自查并出具自查检验表，确保起吊设备及人员安全。吊装由现场安全员进行检查验收，检查验收内容主要为：钢丝绳是否完好，吊具是否齐全、完好。吊装验收内容见下表：序号验收项目技术要求验收结果1起重机械起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。2钢丝绳与地锚钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。缆风绳安全系数必须大于3.5,滑轮、地锚的设置符合方案要求3吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求4吊装指挥高处作业应有可靠的信号传递。5地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施6起重作业被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业7高处作业吊装作业必须设置防坠落措施,作业人员应系安全带带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道8作业平台起重吊装作业人员须有可行的立足点,作业平台应用1.5*1.5厚度2cm防滑钢板铺设;临边防护应符合要求9构件堆放构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其它构件堆放不得超过有关规定,大型构件堆放应有稳固措施10警戒吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志大件吊装应有地面试吊，吊装时设置拉绳，专人统一指挥，试吊要求措施：（1）起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。（2）试吊时离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行，确认设备及吊索具性能满足吊装要求的情况下方可正常吊装。（3）大型物件及分段翻身吊装前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊点的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。（4）吊装物上的零星活动物件必须清除，防止吊装中坠落伤。（5）吊装前检查通讯对讲机性能是否完好，并准备备用对讲机，保证上下指挥人员通讯畅通，防止突发情况发生。钢结构安装施工安装准备安装准备工作主要包括钢爬梯的挂设，吊装前钢丝绳的绑扎和坡口打磨。首先根据每段劲性柱的重量，准备相应规格的钢丝绳和卡环，并绑扎牢固，另准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。然后在钢柱上挂设好钢爬梯，且应检查钢爬梯是否安全可靠，是否已拉设防坠钢丝绳，是否设置拉绳。对于已分段，有焊接坡口的钢柱，还应在地面采用砂轮机打磨柱身附着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。安装施工箱型柱、H型柱、圆柱安装过程类似，只在耳板设置时稍有区别，故此具体流程仅以H型钢骨柱为例，示意如下：1、混凝土浇筑完成后，钢结构柱脚锚栓复测放线2、首节钢骨柱吊装就位3、测量校正无误后，拧紧锚栓上部螺栓，并完成垫板焊接，加固完成。4、钢柱复测，合格后安装完毕测量校正是劲性柱安装施工的关键之一，故安装过程应注意施工前放线、过程测量校正和安装后测量符合的准确性、及时性。当测量发现钢柱存在安装偏差时，应进行校正，校正采用千斤顶顶推调节的方法，如下所示：千斤顶顶推调节变形控制焊接控制序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。应力消除序号方法应力消除工艺1机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采用）。2火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。操作要求埋件及柱脚安装方法本工程柱脚安装分为塔楼钢管柱柱脚及十字柱柱脚、H型钢安装。柱脚安装所有柱脚连接方式采用非埋入式柱脚，H型钢柱脚预埋件为每根4个M30锚栓，箱型钢柱脚预埋件为每根8个M30锚栓,圆管柱柱脚预埋件为每根12个M30锚栓，H型柱埋件大样箱型柱埋件大样圆管柱埋件大样地脚螺栓施工流程地脚螺栓施工流程图柱脚灌浆流程第一步：垫层施工及底板钢筋绑扎第二步：测量放样，进行埋件安装，并采用角钢固定第三步：混凝土浇筑至埋件限位板板面标高位置。第四步：安装钢柱，并由土建单位在柱底板处进行二次灌浆。螺栓埋设精度要求根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），锚栓埋设精度要求如下：预埋定位测量要点1）以施工测量控制网为依据，在混凝土承台钢筋面上弹设锚栓的定位轴线作定位基准。2）在锚栓定位板上精确画出十字轴线标识，并设四个标高控制点，定位钢板为10mm厚钢板，材质为Q235B，如下图所示：3）分五步对锚栓进行测量定位第一步：用全站仪对定位板的安装进行定位；第二步：待锚栓及其定位板就位初步稳固后，调整轴线位置、锚栓对角线长度和标高位置；第三步：浇混凝土前，对锚栓位置测量校核；第四步：浇混凝土时，对锚栓位置跟踪测量，发现有偏差及时校正；第五步：浇完混凝土后，测放定位轴线，检查锚栓位置偏差并填写测量成果表。地脚螺栓安装步骤流程一：在楼板的面层钢筋绑扎完成后，再次测放地脚螺栓中心线至钢筋面，并将定位板贴合钢筋面就位流程二：从下部往上安装锚栓至定位板预留孔，用螺帽大致固定螺栓并调整高度。流程三：根据定位轴线和标高控制，精确调整定位板平面位置和螺杆高度，用钢筋点焊固定螺杆垂直度，并将定位板与面层钢筋点焊固定。流程四：地脚螺栓在混凝土浇灌前应再次复核，组织全体检查确认其平面位置及标高准确。流程五：为防止地脚螺栓在栈桥拆除过程中损坏，在地脚螺栓螺纹上涂黄油，包上塑料纸对螺纹丝扣进行保护。地脚螺栓成品保护地脚螺栓安装就位后，且自检复测合格后，报监理验收。验收通过后，便对地脚螺栓顶部采用胶纸包裹保护，以防止混凝土浇筑污染锚栓丝牙。地脚螺栓顶端丝牙包裹保护地脚螺栓安装注意事项（1）地脚螺栓运输时要轻装轻放，防止变形，进场后按同型号规格堆放，并注意保护。地脚螺栓验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。（2）地脚螺栓预埋前，应熟悉每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等。用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。（3）在钢筋安装完，经监理工程师验收通过后，开始地脚螺栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将地脚螺栓的上下定位板点焊在主筋上，安装好地脚螺栓后，地脚螺栓支架用钢筋点焊牢固。焊接施工前，焊接人员须穿戴防护服及绝缘鞋，并在施工位置铺设木板以保证焊接施工安全。（4）验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到预埋的地脚螺栓。（5）混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋的地脚螺栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋的地脚螺栓进行复测，并做好测量记录。钢柱安装方法吊点设置圆管钢柱、十字柱、H型钢吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故考虑在钢柱上端焊接吊装耳板作为吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将耳板的吊装孔的孔径加大至于吊环尺寸相符。为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。钢柱临时措施耳板同时作为吊耳使用，本工程主要使用四点吊装的方式进行构件吊装，特殊截面钢构件采取三点吊装的方式进行吊装。四点法吊装临时措施布置情况临时连接板设置钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为上节和下节钢骨柱之间的临时固定，待测量校正，焊接完成后，将临时连接耳板割除。临时连接板设置示意图：临时连接板设置安装注意事项1）吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。2）施工过程中注意钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加校正工作量及安全隐患。3）构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后立即停留一分钟；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。4）核心筒钢柱因为跨度较大，在吊装就位时，除了依靠水平对接耳板满穿高强螺栓对位，还需在垂直墙体方向拉设φ10mm的揽风绳。揽风绳在钢柱两侧成对布设，一端拉设于钢柱顶端耳板处，一端拉设于稳定结构上，拉紧倒链。不可拉设在盘扣架等临时搭建的施工设施之上。在钢柱竖向对接位置，点焊码板作为另一道临时固定措施。5）钢柱吊装就位后通过巨柱安装调整就位措施精确定位后，通过临时连接板进行连接固定，并及时对巨柱采取临时焊接固定，在确保巨柱安装结构稳定后，吊装吊钩才可以松勾，且通过计算分析，确保钢柱吊装就位松勾时机。钢柱测量校正1）柱的中心线与基础中心线重和，再校正柱的垂直度。钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差；若中线偏离视线，表示柱子不垂直，当垂直偏差值较小时，可在柱底敲打楔块的方法来纠正；偏差较大时，使用缆风绳进行回调后，再在柱底敲打楔块的方法来纠正，并拴紧螺帽。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱的标高则通过柱脚螺杆底部的调节螺栓进行调整。2）钢柱在吊装后采用千斤顶、倒链等设备进行校正，满足测量要求后，紧固临时连接板的连接螺栓进行临时固定，再进行连接焊缝的焊接，完成焊接，探伤合格后拆除临时连接板，打磨平整临时连接板的焊缝残留，完成钢柱安装。钢柱安装连接板固定后，调整上柱使得上下柱间不出现错口，然后进行校正焊接。每一个柱的定位轴线，应从地面控制轴线引到柱顶，以保证每节钢柱安装无误，避免产生过大的累积偏差。钢柱垂直校正钢柱水平校正与土建配合协调1）穿插工序的协调钢柱在施工工序和施工顺序等方面与土建存在穿插施工，需与土建单位相互协调，配合良好。土建单位浇筑完毕下节钢柱的混凝土后，吊装上节钢柱，测量焊接并校正安装精度。钢柱安装完毕，移交土建单位，土建单位绑扎钢筋并浇筑混凝土。在每个工序完成后都需及时对土建单位做工序交接，保证施工质量，保证工期计划的顺利完成。2）节点施工管理协调土建钢筋在钢柱周围穿插绑扎形成一个钢筋笼，部分钢筋被钢骨柱翼缘板截断，需在垂直于钢骨柱翼缘板位置焊接钢筋连接板，与土建钢筋侧面双面焊接。部分钢筋穿过钢骨柱腹板位置，需在钢骨柱腹板上开孔。钢梁安装方法安装要点1）对于大跨钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，钢梁在工厂加工时应设置吊耳作为吊点。2）每个区域外框架钢柱安装后，及时安装柱顶楼层的主梁和环梁，以便形成稳定的结构体系，其余钢梁在前一区域钢柱和钢梁校正焊接后进行安装。3）校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。4）钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。5）楼层钢梁的安装顺序遵循先主梁后次梁的原则，每一个区域校正焊接完成后，方进入下一个区域安装。吊点设置钢梁吊装采取两点吊装的方式，在钢梁上翼缘设置两个吊耳。吊耳设置位置根据钢梁的长度进行深化，具体布置规则如下：梁的长度小于10m时，钢梁吊耳布置梁的长度大于等于10m时，钢梁吊耳布置吊装方法现场施工中，钢梁均采用单根吊装的方式吊装到位。单根钢梁吊装固定措施根据钢柱分段分节方案，项目深化设计过程中一种截面形式钢柱现场对接临时措施的夹板宜设计为同一种规格。本项目为高层建筑，加工2~3节钢柱对接临时措施的夹板，循环使用。连接板两侧的临时连接螺栓应对称配置，腹板法临时连接时每侧还应不少于总螺栓的15%且不少于2个。钢梁的两种临时连接方式钢梁测量校正钢梁初步就位后，用水准仪测量标高或用全站仪直接照准棱镜测量三维坐标。平面位置在支撑架操作区用千斤顶进行校正，设卡板使端部平面位置受控。钢梁的测量校正主要为标高和轴线控制，标高主要通过钢柱牛腿的定位，用全站仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。钢梁的轴线通过柱轴线放出，再利用经纬仪放线方法复测校正。测量精度控制标准平面控制施测方法及限差要求平面加密布设为一级导线。在原有首级控制网的基础之上，超过三个转折点根据实际情况布设为符合导线或布设成闭合导线，特殊情况下可布设为支导线。水平角观测两个测回，距离往返两个测回。加密控制网精度要求：项目精度要求控制网边长相对中误差＞100m≤1/40000＞40m，且≤100m≤1/30000≤40m1/20000控制网测角中误差10″相邻点位中误差测距误差≤3mm测角横向误差≤2mm所有布设的导线要经过严密平差最后求得各导线点的坐标。高程加密控制方法及限差要求水准加密施测必须采用附合水准线路或闭合水准线路，四等水准测量精度。观测方法：变动仪器高差，临时水准点采用尺垫，间距≤50m。所布设的水准线路经过平差后求取各水准点的正确高程。水准点两点间高差中误差不超过±3.0mm。水准尺传递高程每站两次高差较差≤2mm；水准尺和50m钢尺（悬挂5kg重球）两次高差较差≤3mm；水准仪和全站仪配合传递高程，两次高差较差≤3mm。测量误差分析测量本身的误差控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差；变形误差钢构件加工的几何尺寸偏差及吊装过程中的碰撞引起变形偏差；焊接变形钢结构工程特点存在大量焊接作业，焊接过程产生热量较强，待焊缝冷却后会产生收缩，板厚越大，收缩变形越明显；日照温差日照温差都会引起钢构件的变形，通过连续观测数据找出影响规律。日照充足时（尤其在夏季），阳面的膨胀量较大，故钢构件向阴面倾斜。测量精度保证措施1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求，因此预配置高精度三维测量系统全站仪，该仪器测角精度0.5″，测距精度±（1mm+1ppm/3.0s）进行钢结构安装过程的监控。2）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。3）根据屋盖平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4）确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。针对日照、温差等原因造成的钢柱测量偏差，测量过程中拟采用早晨或者傍晚气温叫平和的时段进行观测调整，并进行定时定点的检测措施。5）标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。6）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。7）预留偏差控制。预留的偏差值及时反馈给工厂和现场，应充分考虑下一吊装单元的累计误差，且预留方向应与下一单元的偏差方向相反。8）钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。焊接质量控制与监测质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测及焊接接头无损检测焊接区域的清除工作质量控制措施序号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设焊接防护措施。2盖面使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）9焊后进行后热处理焊接坡口检测焊接温度控制焊接变形控制焊接控制焊接施工方法上从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。应力消除应力消除工艺有很多种类，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。序号方法应力消除工艺1机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂采用）。2火焰加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处。焊缝外观检查质量等级检验项目二级三级未满焊≤0.2+0.02£且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜≤0.2+0.04£且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0.02£且≤1㎜，长度不限≤0.2+0.04£且≤2㎜，长度不限咬边≤0.05£且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长≤0.1£且≤1㎜，长度不限裂缝不允许允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长度内允许存在直径＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2£，长≤0.5£且≤20㎜钢结构防腐涂装防腐涂装概述1）钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011的规定。2）所有需涂防腐漆的钢构件表面均应进行表面喷砂除锈处理，除锈等级要求达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5等级。现场补漆部位，应用电动工具除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。3）防腐涂层配套油漆应采购同生产厂家的产品，以确保质量。产品应具有由第三方权威检测机构出具的锌合量测试报告。防腐涂料应满足良好的附着力涂:料各层之间与防火涂料特性应具有相容性和适应性,对焊接影小并符合建筑专业的要求。4）中间漆与面漆应选择与底漆同一厂家的产品。5）钢结构安装完毕后应对工地焊接部位、紧固件等未做过防锈底漆的零配件进行补漆，对防锈底漆损坏、退锈、利落等防锈受损的部位进行补漆现场焊缝且应仔细打磨后再刚防锈漆，要求与本体部分相同。6）当钢柱脚在地面以下时，包裹的混凝土应高出地面150mm,保护层厚度不应小于50mm.当钢柱脚在地面以上时，柱脚底面高出地面100mm。具体涂装做法如下：防腐涂装施工方法施工流程防腐涂装工艺流程施工工艺名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆刷完以后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装，油漆打磨如下图所示。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。现场涂装检测方法名称涂层检测图例检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。涂层厚度检测示意图膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个80％的规定，即80％的测点应在规定膜厚以上，余下的20％的测点应达到规定膜厚的80％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。检查要求构件吊装前针对吊索吊具、临时支撑、操作区域安全防护、作业环境、构件码放、作业人员资格证、安全技术交底等进行全面检查；本项目现场安装阶段针对设备操作、构件吊点和捆绑、就位和临时固定、校正、高处作业个人安全防护等动作要领执行情况有明确的检查内容组织对应的检查。吊耳选用钢柱吊耳规格尺寸选用表钢梁吊耳规格尺寸选用表工程中钢柱重量区间在0.4t~15t，钢梁最大重量为4.63吨。依据中间科工集团有限公司《钢结构施工临时措施技术标准》，可从规格选用表中根据构件重量选出对应吊耳规格，经过安全性计算后，正式投入使用。吊索具选择及使用注意事项钢丝绳选型钢柱地下室阶段钢柱最大重量超过35t，以35t进行计算。根据《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）并通过计算，拟采用6x19纤维芯钢丝绳。计算可得：构件重量(t）G≤55t＜G≤10t10t＜G≤15t15t＜G≤21t21t＜G≤35t钢丝绳直径（mm）1622263240综上所述，地下室阶段5t~10t重量构件较多，安装过程中主要选用6x19-Ф22mm构件，其他情况可查询构件重量，根据重量选择适宜的钢丝绳进行吊装。钢梁工程钢梁最大重量9.45t，根据《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）并通过计算，拟采用6x19纤维芯钢丝绳。构件重量(t）G≤55t＜G≤10t钢丝绳直径（mm）2028综上所述，地下室阶段小于等于5t重量构件较多，安装过程中主要选用6x19-Ф20mm构件，其他情况可查询构件重量，根据重量选择适宜的钢丝绳进行吊装。钢丝绳使用注意事项1）本工程地下室钢结构吊装施工中投入使用的主要钢丝绳型号有：6x19-Ф20mm、6x19-Ф22mm、6x19-Ф28mm、6x19-Ф40mm等，起重指挥人员必须清楚所吊构件的重量，根据所吊构件的重量选择型号匹配的钢丝绳及卡环。挑选钢丝绳型号的标准为：采取吊耳方式吊装钢丝绳按6-8倍的安全系数选用，采取捆绑方式吊装钢丝绳按8-10倍的安全系数选用。2）用钢丝绳吊索绑扎有棱角的物体时，要对棱角进行有效的包裹，如半圆钢管、橡胶轮胎和厚实的帆布等，防止吊索被棱角损伤或破坏，严禁钢丝绳受力处与构件的棱角处直接接触。3）钢丝绳吊索在绑扎构件之前，要对吊索进行规格和质量检查，规格方面检查吊索的长度和承载力是否满足使用要求；质量方面检查钢丝绳是否有断丝受损情况，如果受损超过规定要求，必须更换。4）钢丝绳在存放时必须做好防晒和防雨措施，并分类挂放，严禁将好的钢丝绳与损坏报废的钢丝绳混放在一起。卸扣的选用及使用注意事项卸扣选用卸扣构造详图卸扣使用示意图按规范《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010）弓形卸扣尺寸表：综合钢柱重量及耳板吊装孔直径，卸扣的型号有：3.2t、5.0t、8.0t等，在选择和使用时必须经过计算确定，在吊装和吊运不同重量的构件和其它物体时，要分别采用相应选择的卸扣，满足强度和使用要求。卸扣使用注意事项（1）卸扣在购买时要特别注意产品质量，要购置品牌产品、质量信得过的产品。（2）卸扣在使用过程中要经常进行检查，对磨损严重、变形、裂纹和损坏不能使用的应及时进行更换。（3）卸扣在拴紧时，要将螺纹部分拧旋到底（但不必过紧），保证卸扣在使用安全。测量定位及构件测量平面控制网的建立做好工程平面控制点和高程控制点的移交和保护工作，对移交于我单位的测量控制点进行复核，精度满足要求时对其进行加密联测导线，建立首级场区控制网。控制点示意图控制点XYZK12491847.344497009.857K22491852.503497115.5675.573K42492016.838497007.160钢结构安装测量地下室施工控制点引测水准点高程引测至基坑内由于南塔有四层地下室，占地面积较大。地下室开始施工时，根据水准控制网可以把负整米数的水平线测设到基坑四周的混凝土桩上，在基坑内架设水准仪，校测基坑四周的整米数水平线，其误差应控制在±5mm以内为合格，在施测基础的标高时，应后视坑壁两侧上的水平线以作校核。地下室水准点引测图地下室施工高程控制点传递B4至B1地下室的高程传递可采用传统的测量方法，留设测量孔，采用悬吊钢尺，用水准仪进行测设便可满足精度要求，把传递过来的高程以1米线的形式弹设在外框柱、剪力墙等便于引测的部位，作为测放其它构件高程的依据。地下室高程点引测图钢柱的测量钢柱测量流程钢柱从吊装就位开始测控至移交焊接施工到焊后柱顶标高整体复核，安装过程主控钢柱垂直度、扭转度、柱顶平面坐标观测及累积误差消除、柱顶标高累积误差消除。钢柱测量流程钢柱就位钢柱吊装接近就位，根据柱壁内焊接衬板卡位滑入就位。穿入安装螺栓，临时固定。控制部位控制部位为柱顶角点校正方法采用全站仪直接观测柱顶轴线、标高偏差进行测量、校正坐标计算按如下两种工况计算三维坐标：（1）常温条件,不考虑荷载增加引起变形而影响每节柱顶中心点的三维坐标。（2）按施工顺序，考虑各种因素，主要是荷载增加引起每节柱顶测点位移。钢柱校正步骤（1）计算上一节将要吊装的钢柱顶中心的三维坐标（2）平面和高程控制网点投递到顶层并复测校核（3）吊装前复核下节钢柱顶中心的三维坐标偏差，为上节柱的垂直度、标高预调提供依据（4）对于标高超差的钢柱，可切割上节柱的衬垫板（3mm内）或加高垫板（5mm内）进行处理，如需更大的偏差调整将由制作厂直接调整钢柱制作长度（5）用全站仪对外围各个柱顶进行坐标测量：a、架设全站仪在投递引测上来的测量控制点上，照准一个或几个后视点b、输入后视点、测站点坐标值、仪高值、棱镜常数、棱镜高度值，建立本测站坐标系统c、配合小棱镜测量各柱顶的三维坐标（6）结合下节柱顶焊后偏差和单节钢柱的垂直度偏差，矢量叠加出上一节钢柱校正后的三维坐标实际值（7）向监理报验钢柱顶的实际坐标，焊前验收通过后开始焊接（8）焊接完成后引测控制点，再次测量柱顶三维坐标，为上节钢柱安装提供测量校正的依据，如此循环。由于立柱底端控制已在前期完成，因此主要是控制立柱顶端的位置，以激光垂准仪控制为主。以另一控制点及后视检查复核，复合无误后，固定立柱，即完成立柱的定位。立柱安装到位后需检查其相对精度，确保放样准确。因高空无法使用钢尺量距且因钢尺的悬荡对精度有影响，因此相对距离使用手持测距仪进行检测。由于本工程结构为满足建筑功能及造型需要，部分立柱局部呈不同程度的倾斜状，用上述方法完全能满足安装测量精度。但考虑到钢结构平面布置相对比较规则，可采取简化的测量定位方法，将控制点从立柱转换为与之相连的钢梁上。事先在地面根据理论位置在钢梁上弹出基准线，该线与测量控制点位置一致。立柱安装后，随即安装相连钢梁。钢梁与立柱一端固定，与内筒一端可调节，通过控制钢梁上基准线就可将钢柱准确定位，可大大加快构件定位速度。钢梁的测量钢梁的测量与定位采用标高控制法进行；使用全站仪进行控制，使用水准仪对钢梁的标高进行复核。（二）本工程技术难点及监理处理方法：1、一般规定：（1）钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求，并具有出厂质量证明书。钢材进场，尚须按批取样做力学试验或化学分析复试，检验合格，方可投入生产。（2）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求，并具有质量证明文件。对质量有异疑时，监理有权提出复试。（3）钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格，监理工程师应核查检验证书。（4）钢结构的施工必须按施工图进行（施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制），并严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产（检验）记录，并对工件生产过程中抽样检查。（5）从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定。承建商应提供现场、工厂及试验机构下列人员的有效资质证明文件（含上岗证）：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员，试验机构及试验人员。承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核（应有监理工程师在场），不合格的焊工不得上岗。2、钢构件制作：（1）本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割。（2）焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时，拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM。（3）H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊，并在专用胎架上进行船位焊。焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行。（4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。焊接H型钢的允许偏差（MM）项目 允许偏差截面高度（h） h<1500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面宽度(b) ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（Δ） b/1003.0弯曲矢高 i/2505.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度(f) T<14 3.0 t≥14 2.0（5）H型钢构件端板的组装，应在构件其它工序结束后进行。端板与H型钢部件的组装，应按构件足尺大样在固定组装支架上进行，对其相互间的角度和长度，经校准后，再定位焊接，并进行必要的矫正成型。（6）设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时，应在端板与H型钢构件组焊后进行。（7）钢刚架构件的拼接应设置定位准线，刚架立柱应设置定位轴线的明显标记。3、焊接质量监控（1）严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺。（2）焊接质量是最重要的一环。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，制定合理的工艺措施和工艺流程，并严格按照施工详图施工。（3）承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告，并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定。焊条烘焙不得超过两次，承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。（4）承建商应按设计文件和相关标准的要求，分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准，并报监理工程师确认。（5）所有焊缝均须进行外观检查，设计图纸（含规范）要求探伤检查的应做好详细记录，写出检查报告。探伤检查报告需由相应资质单位完成，并报监理工程师核查。（6）对检查发现的焊缝不合格部位，承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告。（7）焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊，清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂缝时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂缝界限清楚时，应从裂纹两端加长50MM处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接，焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷，也是导致结构脆性断裂的原因，是监理工作的重点。（8）对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大于4MM。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。4、工厂生产阶段的监理：（1）在监理工程师抽查中，工厂必须提供每一件产品的真实档案文件，该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况，所有零部件、构配件必须具有可追溯性。（2）每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识，现场涂装以前都能够被易于辨认，不受锈蚀或安装的影响。（3）工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单，承建商的试验室须有对材料进行检验的相应资格证书，否则应由有相应资格证书的试验室作出试验报告单（4）工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表（5）详图及下料①加工详图（施工图）须经设计单位审定签章批准，所有不同的节点均需预先放样②承建商应于工厂开始生产以前将加工详图提交给监理工程师③放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量（6）锈蚀等级承建商购入的钢材，其锈蚀等级为A级或B级，用原材料制成的半成品或成品，在除锈之前不得低于C级。低于C级的半成品或成品，应视为不合格，做为废品。这部分损失应由承建商承担。（7）喷砂除锈①采用喷砂的方法除锈，喷砂除锈的等级应达到设计规定，一般为Sa2.5级，其特征是：钢材表面无可见的油脂和污垢，没有附着氧化皮、铁锈，底材显露出金属光泽。承建商在除锈完毕后应立即向监理工程师提交除锈检验记录，监理工程师检验合格后，方可进入下道工序。②监理工程师应检查喷砂用的压缩空气是否经过油水分离装置，以保证压缩空气无油、无水。（8）涂装①必须在监理工程师检验认可喷砂除锈两个小时以内进行防腐防锈底漆涂装②涂层材料品种厚度应符合设计要求并事先书面报告业主，得到业主书面同意后实施③经过涂装的构件应置于干燥通风的环境中存放，若涂层被刮伤、脱落应该补涂④必须有可靠的措施确保与现场涂层的连续性（9）所有构件出厂时均应提供出厂合格证和相应的保证文件和相关档案资料5、工厂构件组装：（1）组装前，对零部件进行严格检查，填写实测记录；制作必要的工装，组装偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相关允许偏差。（2）严格执行工艺文件规定的组装顺序、收缩量分配、定位点、偏差要求及工装设施等，未得到监理工程师批准前，承建商不得自行改变。（3）对组装构件全数实测，形成记录文件。6、进场检验（1）承建商工地负责人应全面检验所有进入现场的工厂产品及相关文件，合格后连同相关文件书面报告监理工程师。（2）监理工程师进行复检，必要时进行力学、化学、探伤等试验，合格后方可投入串装使用。（3）未经监理工程师检验合格并书面同意使用的工厂产品、原材料、构件均不得用于本工程。7、现场安装阶段的监理：（1）承建商应编制安装方案，报送监理工程师审批实施。监理工程师发现承建商未能按预定方案进行安装，使工程可能出现重大质量问题或险情时，有权下达停工令，书面通知承建商停止安装施工，纠正错误。（2）钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檩条、角隅撑等全部安装好，并经检查及校正。然后以该两榀刚架形成的单间结构为起点，向房屋的另一端顺序安装。（5）对于需在屋脊处安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架横梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求，同时应控制屋脊线的平直度。（6）对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。（7）钢构件安装过程中，应设置临时支撑以保证安全。（8）钢构件的安装质量标准见下表：8、后续涂装工程：（1）后续涂装工程包括防腐涂装和防火涂装。防腐涂装：①涂装材料应按设计要求，涂装工艺及总厚度应符合设计文件规定，设计无要求时，一般涂刷四至五层，涂层总厚度应大于100-125微米。每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。②承建商应尽量在工厂进行防腐涂装工程，施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30-50MM宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的磨擦面范围内不得涂装。③钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行。对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。④涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度应在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。六、施工现场安全监控：（一）监控要点：在施工监理过程中，我公司一直要求严控施工安全，并总结出一套行之有效的措施。1、贯彻“预防为主”的原则，做好事前安全监管工作。按照部、省颁发的《建筑工程安全检查评分标准》、《建筑企业现场施工管理考核标准》和《施工现场临时用电安全技术规范》等，对施工单位的施工组织设计进行全面审查，逐项审核其安全措施，对不符合规定的地方坚决要求其整改。2、各专业监理工程师兼管其分管专业的安全监控工作，对分管专业的安全措施和落实情况进行巡检。3、检查施工单位专业工种的持证上岗情况，对无证上岗者责令调离施工现场。4、按照监理审查通过的施工现场总平面图进行检查，要求施工单位按施工总平面图进行施工管理。5、要求现场监理工程师加强安全意识，以身作则，遵守现场有关安全规定。6、将安全工作列为监理例会的重要内容之一，对不符合安全规定的现象及时处理、整改。7、发生安全事故后，严格按照“三不放过”的原则进行处理，并举一反三，督促做好各项安全措施。（二）安全保障措施1、钢结构施工安防措施概述以塔楼标准层为例，钢结构施工主要安全保障措施如下图所示。钢柱施工：主要采取工人挂设安全带、钢柱挂设钢爬梯、设置安全操作平台。钢梁施工：主要采用拉设双道安全绳、工人挂设安全带等安全防护措施。高空焊接采用挂设焊接挂篮方式，且需挂设接火盆。汽车吊行走与站位技术要求1）现场标定汽车吊行走路线，汽车吊严格在行走线路上行驶。2）汽车吊行走路线上的回填土应夯实或硬化。3）汽车吊站位点应进行测量定位，应保证支腿位于混凝土柱或混凝土梁的上方。4）汽车吊站位处采用≥2m*2m路基箱或≥30㎜厚钢板垫底，以便于分散汽车吊支腿竖向荷载。汽车吊站位图示5）汽车吊每次的站位移动后，应进行检查，且应进行测量定位复核。6）汽车吊占位吊装过程中，应时刻观察或监测汽车吊占位处的地面情况，一旦发现占位点倾斜时应立即停止吊装，分析原因并修复后方可再进行吊装作业。吊装作业技术要求1）汽车吊进场应进行相关安全检查，包括设备性能、资料、证件等。2）检查所有需用于吊装的吊索具，确保质量符合要求，并应做好相关检查记录和资料。3）检查所有构件上的吊耳、码板是否满足图纸要求，包括焊缝质量、检测情况与资料是否合格、齐全。不同厚度的吊耳、码板焊缝质量检查要求如下：序号板厚焊缝要求检查要求1＜16㎜角焊缝焊缝外观检查2≥16㎜＜20㎜半熔透焊缝焊缝外观检查3≥20㎜全溶透焊缝无损检测（查资料）、焊缝外观检查4焊缝外观检查项：裂纹、未焊满、根部收缩、咬边、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣4）吊装前应对照构件编号核对图纸，通过图纸了解构件重量、尺寸等，确保正确选用吊索具等。5）构件吊装应挂设溜绳，以便于吊装过程进行牵引，避免与已安装结构或主体结构发生碰撞。构件吊装前，应复查安装口尺寸及构件尺寸，保证安装构件与安装口尺寸不冲突。高空作业安全防护措施4.1钢爬梯本工程钢柱分为馆内直柱及外圈圆管斜柱，钢爬梯设于直柱上，爬梯主要由两块扁钢与圆钢塞焊而成，顶部设挂钩，采用螺栓连接。爬梯与爬梯之间采用螺栓连接。爬梯挂设采用9mm及以上钢丝绳吊挂，楼梯每隔2米使用铁丝或钢丝绳捆绑