脱硫后评价(9月30日

1、中国石化仪征化纤股份有限公司锅炉烟气脱硫项目 企业后评价项目组成员姓名职务/职称部门（负责专业）电话e-mail中国石化仪征化纤股份有限公司锅炉烟气脱硫项目企业自评价报告一、概述（一）编制依据1中国石油化工集团公司“关于委托中国石化动力锅炉烟气脱硫后评价的函（石化股份计化函字201007号）；2火电厂烟气脱硫工程后评估管理暂行办法；3中国石化集团公司石油化工投资项目后评价编制规定（中国石化咨200416号文）；4项目可行性研究报告及批复文件：中国石化仪征化纤股份有限公司热电中心锅炉烟气脱硫技改工程（二期三期）可行性研究报告，中国石化股份公司关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项目可行性研究报告的批复石化股

2、份计2008325号文；5环境影响评价报告（表）及批复文件、SO2总量控制指标（排污许可）：国电环境保护研究院中国石化仪征化纤股份有限公司热电中心锅炉烟气脱硫技改工程（二期三期）环境影响报告书，江苏省环保厅批准仪环审（2008）676号，1.2万t/a；6脱硫技术鉴定（评审）意见：由中石化发展计划部化工规划处牵头组织安监局、技术部及相关脱硫专家，对钙、镁等脱硫工艺进行了系统的调研与方案比选，形成关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项目情况-发展计划部化工规划处（2008年4月15日），明确清华同方环境股份有限公司在国内电站烟气脱硫应用业绩较多，总规模达2457MW，脱硫副产物综合利用较好。石灰石-石膏法脱

3、硫剂石灰石一般在当地采购，来源较丰富。脱硫效率90，在燃烧高含硫煤（Sar=1.16）时，脱硫后的SO2排放浓度不超过200mg/Nm3，设计共两座吸收塔：2、3炉采用二炉一塔；46炉采用三炉一塔，使项目建设工期加快，采用喷淋空塔德国GE技术，技术成熟程度高，脱硫塔系统阻力较小（1680 Pa），可有效降低运行电耗，节约生产成本。创新技术：不另增设增压风机，DCS间隙配制、连续供料的浆料配制自动控制技术, 供浆系统合理设计,三炉一塔四层喷嘴，湿烟囱内防腐工艺采用玻璃鳞片方案；7初步设计资料及批复文件：同方环境仪征化纤锅炉烟气脱硫项目基础设计，中国石化股份公司发展计划部关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项

4、目基础设计的批复石化股份计项2008154号文；8竣工验收报告：尚未出版；9环保验收报告及监测报告：江苏省环境监测中心中国石化仪征化纤股份有限公司热电中心锅炉烟气脱硫技改工程（二期三期）竣工环保验收监测报告。（二）编制原则中国石油化工集团公司“关于委托中国石化动力锅炉烟气脱硫后评价的函”（石化股份计化函字201007号），中国石化仪征化纤股份有限公司锅炉烟气脱硫项目竣工验收报告，项目后评估通用准则和规范。（三）自评价仪化公司锅炉烟气脱硫项目属改造工程，与原有生产系统联系紧密，施工场地狭窄，与系统碰接时间有限，施工难度较大，但业主与总承包方、施工单位通力合作，基本按预定进度完成主体工程；随后进行

5、有针对性的调试工作，确保系统能正常进行试运行；试运期间，提前安排操作人员熟悉DCS画面和系统工艺流程，并与厂家人员一起操作，保证了施工和生产的衔接；验收由监理组织，公司部门、中心、装置、施工单位参加，对查出的问题按三查四定的要求整理成表，并逐项解决后确认；正常投入后纳入生产系统管理，建设了专门的脱硫集控室，方便集中操作和联系，并有专门的技术专职负责装置的日常运行和维护管理相关事宜，做到故障、缺陷等问题会持续跟踪和解决；针对装置投产后发生的若干问题，提出解决方案和措施。（四）企业及其脱硫项目概况1企业、动力锅炉的整体概况：中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称仪征化纤股份公司）是我国最大的现代化

6、化纤和化纤原料生产基地，位于江苏省仪征市，主要从事生产及销售聚酯切片和涤纶纤维业务，并生产聚酯主要原料精对苯二甲酸(PTA)。仪征化纤股份公司热电生产中心是仪征化纤大型自备热电站，担负着向全公司供电、供汽、供除盐水等任务，现装配为6炉4机，最大发电容量为240MW。其6台锅炉全部为哈尔滨锅炉厂生产的HG220100-10型高温高压燃煤锅炉，于1982年1月开始建设，1984年起陆续投入运行，1990年全部建成投产。2项目概况：后五台锅炉烟气脱硫装置（按#2、#3两炉一塔#2脱硫装置、#4、#5、#6三炉一塔#3脱硫装置建设）、1炉脱硫装置一期工程临时烟囱的拆除及新建净烟气段接入原烟囱系统、两座

7、180米烟囱及其老烟道的内防腐改造、6台锅炉电除尘改造、烟气挡板接入及操作站集中改造、1炉镁法改钙法及芳纶废酸处理改造、锅炉脱硫装置区域的现场环境整治。脱硫项目的SO2减排目标：1万吨。主要技术路线、技术来源：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，同方环境股份有限公司承担脱硫项目主体工程改造的全部基础设计和详细设计，并委托天津辰鑫石化工程设计有限公司进行详细设计施工图绘制，同方环境股份有限公司主审后出图。涉及到脱硫GE（德国）工艺软件包部分的基础设计和详细设计工艺计算由同方环境股份有限公司负责完成。浙江信雅达环保工程公司承担6台锅炉电除尘改造项目详细设计并绘制详细的设计施工图，工艺方案及控制要求由仪化公

8、司热电生产中心提出，并作为工程项目招标依据及工程合同技术协议组成部份。建设内容：后五台锅炉烟气脱硫装置、1炉脱硫装置一期工程临时烟囱的拆除及新建净烟气段接入原烟囱、两座180米烟囱及其老烟道的内防腐改造、6台锅炉电除尘改造、烟气挡板接入及操作站集中改造、1炉镁法改钙法及芳纶废酸处理改造、锅炉脱硫装置区域的现场环境整治。表1-13烟气脱硫实施前后的SO2、烟尘和NOx总量平衡情况；对照2005年SO2的排放量，2009年全年、2010年前8个月 SO2实际排放量，估计“十一五”末SO2的年减排量。表1-2、1-54项目决策简介：仪化热电生产中心锅炉烟气脱硫改造项目，是按国家酸雨区治理及建设环境友

9、好型社会要求投建的，是仪化对国家和地方政府承诺的节能减排项目。项目建成后可减少因酸雨造成的损失，改善环境空气质量,为经济的可持续发展创造良好的条件；每年将减少SO2排放量约9830.9t/a，可减少交纳排污费约1273.7万元；脱硫副产品石膏也有一定的经济利用价值。表1-35项目各主要阶段的情况，以及各阶段主要建设内容及投资的变化和原因。表1-4。（五）结论与建议1后评价的主要结论：本项目工艺流程选择合理，运行稳定可靠，操作简单，自动化程度高，满足设计要求。项目实施后的污染物排放浓度、脱硫效率、SO2减排量及排放总量均达到环评批复要求,具备较高的社会、环保、经济效益。项目主要技术经济指标表1-

10、5。2总结经验与教训，提出建议与措施。（1）、设计完善和施工图纸变更工作不及时，严重影响进度，部分内容与现场实际不配套，导致窝工返工现象发生；针对改造工程的特点，建议设计人员应掌握现场实际情况，及时修改不合理的设计和图纸。（2）、烟气在线监测仪表投入初期经常发生测量不准的情况，影响了脱硫效率和减排量的测算，建议安排专人负责并熟练掌握维护技术，保证CEMS装置的正常投入。（3）、石灰石粉仓泄露严重，建议将粉仓顶部设备加强密封（4）、水平烟道、烟囱有被烟气冷凝水腐蚀的现象，已安排针对重点部位重做防腐处理的项目计划。（5）电动门防水性能差，遇到雨量较大时容易发生进水损坏电路板的故障，建议重要的门更换

11、成三防性能好的型号。二、实施过程后评价（一）项目实施管理后评价1说明项目实施过程，并说明各主要单项工程如脱硫岛、除尘改造、系统配套的建设、调试、试运行、交付生产时间。（1）脱硫岛：2008年10月8日，脱硫项目开工仪式在仪化热电中心脱硫施工现场举行；2008年10月17日，完成脱硫项目的燃油管道改造并完善了施工现场的隔离措施。10月18日开始#3塔基础土建施工。2008年10月中旬至11月上旬，在北京同方公司完成主要设备订货技术交流及安装施工队伍招标工作。2008年11月18日，中石化工程部下达关于仪征化纤锅炉烟气脱硫EPC总承包请示的批复石化股份建招 函2008399号，批准我公司脱硫项目建

12、设方式的请示。2008年11月20日，机电安装队伍进场，2009年1月8日#2脱硫塔安装到顶、1月12日#3脱硫塔体安装到顶。2008年11月28日，完成与同方环境公司的技术协议补充文件的签订。2008年12月8日，中国石化股份公司发展计划部下达了关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项目基础设计的批复石化股份计项2008154号文。2008年12月31日，完成#1锅炉脱硫临时烟囱拆除、净烟道及CEMS安装、烟道防腐等工作，并投入系统运行。2009年2-5月逐步完成#2、3吸收塔主体设备、3#塔内件、烟道安装、设备内玻璃鳞片防腐、综合管架管道组装、3#塔系统的动设备、箱罐、真空脱水机及旋流器系统设备就位。2

13、009年6月完成工业水、压缩空气管道主体安装、#6炉烟道接入、排水坑泵系统、流化风系统安装、2#塔(除接入烟道外) 主体系统机械安装。2009年7月27日开始，#4、#5、#6炉分布通烟，烟气通过脱硫后从临时烟囱排放，#3塔脱硫装置调试投运，7月31日至8月1日脱水系统调试，至8月1日晚产出合格石膏。2009年8月15日至8月24日，#3FGD脱硫系统启动进行168试运考核， 8月31日进行了烟气脱硫#3塔系统中间交接。2009年8月16日至9月15日，完成了#2烟囱内防腐工程及#4、5、6炉主烟道接入口玻璃鳞片防腐验收。2009年9月20日（7：00-20:00）顺利完成#3塔临时烟囱拆除并

14、使#4、#5、#6炉转入脱硫运行，同时#2烟囱排凝液管也投入运行。2009年9月21日#3塔脱硫DCS的相关CEMS数据已与仪征环保局联网实时传输。2009年9月16-17日#2、3炉主烟道接口施工相继开工。9月27日#2炉旁路烟气挡板及#2炉主烟道接入施工完工。同时完成#2、#3炉烟道旁路挡板及混凝土烟道内各部位的防腐工作及#2、#3炉烟道旁路挡板电动执行机构的安装调试。10月9日完成后续#3炉烟道旁路烟道接入施工。2009年10月12日组织对#2脱硫塔系统进行了“三查四定”工作，共查出问题91项，进行了积极整改。2009年10月17-23日完成了#2脱硫塔三台循泵、三台塔搅拌器等设备的试运

15、及塔内件试喷淋、除雾器反冲洗等设施的喷嘴检查整改验收工作。2009年10月24-26日#2、3炉分别进行通烟调试，投入运行。11月5-16日#2塔脱硫装置完成168小时试运行。2009年12月1日至2日，省环保厅组织对脱硫及电除尘装置进行现场检测，各项指标达到了环保指标并通过了验收。（2）电除尘改造：2008年10月24日，由规划建设部牵头确定电除尘改造方案为四电场方案。2008年12月3日，由采购中心牵头对四台炉电除尘进行了招标。浙江信雅达环保工程公司中标。2008年12月23日，确定四台炉电除尘改造的先后顺序及改造时间。2009年2月4日#4炉电除尘开工，3月14日通过冷态验收；因#3塔烟

16、气系统接入，延至4月7日投运。2009年3月25日#5炉电除尘开工，4月29日通过冷态验收；5月4日投运。 2009年5月11日#6炉电除尘开工，6月22日通过冷态验收；6月25日投运。2009年6月25日#2炉电除尘改造开工，主体工程于7月31日结束，8月4日升压试验，8月5日冷态验收，保温完工后于8月14日投运。2009年8月18日，由安监部组织外请第三方（仪征环保局）对#4电除尘进行了改造后的性能测试工作，经测试其出口粉尘浓度为68g/ m3，满足技术协议要求。随后公司对后两台炉电除尘确定了改造要求。2009年9月17日#3炉电除尘改造开工， 10月20日通过冷态验收，10月21日转入备

17、用。10月26日投运。2009年10月25日#1炉电除尘改造开工，12月7日主体工程结束，具备投运条件。（3）烟囱及烟道防腐：#1烟囱及烟道内防腐工程：2008年9月23日，由规划建设部组织#1烟囱内防腐招标，盐城新大高空维修防腐有限公司中标，工期定为30天。2008年10月7月，#1烟囱内防腐正式开始施工。2008年11月7日上午，由规划建设部组织公司相关职能部门、监理单位及热电中心对项目进行验收。2008年12月底拆除#1脱硫塔临时烟囱，湿烟气接入#1烟囱排放，对周边的环境粉尘污染等影响大为减小。9月18日至26日利用#2、#3炉同时停运进行烟道接入施工期间，对#1烟囱内烟道进行了防腐修整

18、。#2烟囱及烟道内防腐工程：2009年8月18日开工， 9月15日下午完成对#2烟囱内防腐的验收并交付生产，9月15日晚投入运行。目前该烟囱排液及运行正常，对周边的环境污染大为减小。（4）烟气挡板接入及操作站集中改造：为确保锅炉安全，将脱硫各旁路、净烟气挡板等接入各炉的DCS系统；作为项目管理的完善，将6台锅炉的电除尘、三套脱硫系统、污泥干化系统等全部集中在一个控制室。2009年11月-2010年2月完成脱硫集控改造项目有关方案及设备材料计划上报工作，2010年3-6月完成项目的施工改造，6月18日转入脱硫集控室运行。（5）1炉镁法改钙法及芳纶废酸处理改造：2009年11月3日，规划建设部组织

19、设备部、生产技术部、安全环保监督部对热电生产中心提出的1炉镁法改钙法及芳纶废酸处理改造技术方案进行审核，确定项目启动要求。2009年11-12月，完成设备及主材采购计划上报，公司采购中心组织供货方技术交流。2010年3月底完成芳纶废酸处理的两个低位酸池玻璃鳞片防腐工程。2010年1月镁法改钙法项目动工，至2010年4月23日完成并投入运行。（6）脱硫区域的现场环境整治：2009年9月，为根除电除尘及脱硫岛区域脏、乱、差的情况，热电中心提出关于热电生产中心电除尘及脱硫岛区域整治的请示，并经规建部和公司领导同意。项目于2009年12月开工，至2010年4月完成。列表2-1。2选用的设计、施工、监理

20、等单位的资质情况。列表2-2、表2-3、表2-4。（二）设计、施工、采购、安装存在的主要问题与后评价脱硫装置的总工艺包由同方环境提供，技术成熟，配套完善，基本未做大的修改；但工程具体设计和施工图纸由天津辰鑫石化工程设计有限公司负责，设计人员对现场及原有生产系统情况掌握不够，导致出现数次设计变更，并且出图速度慢，影响现场施工进度。施工的安装、土建、DCS系统由不同单位负责，相互间配合度不够，同方作为总承包方，缺少有力的协调和组织；施工质量和进度基本符合要求，能保证系统正常投产。采购招投标由同方EPC总包组织，业主方参与度和话语权不足，导致部分设备不符合业主的要求，运行后也发生一些故障。安装由华能

21、负责，施工规范，并能保证质量。（三）合同执行情况说明项目招投标、合同签订、履行和管理方面的实施情况。脱硫岛：同方环境股份有限公司EPC 总承包，合同金额6200万；电除尘改造：浙江信雅达环保工程公司EPC承包，合同金额2356万；两座180米烟囱及其老烟道的内防腐改造：江苏新大高空维修防腐有限公司承担，合同金额652万；烟气挡板接入及操作站集中改造、1炉镁法改钙法及芳纶废酸处理改造：江苏仪化设备工程有限公司承担，合同金额146万。（四）工程质量后评价锅炉烟气脱硫项目建设，按照国家和中石化集团公司的要求，全面实行工程质量目标责任制。一是建立健全质量保证体系。公司首先制定了质量目标，并将质量责任目

22、标层层分解，落实到各责任部门和单位。规划建设部作为项目主管部门代表公司负责项目总体的管理。设备材料质量属EPC单位总承包或部份由公司采购中心负责的项目，均采取了从设备技术交流、供货资质审核及招投标询比价方式，并加强设备、材料交货质量检查报验环节的管理。工程施工质量在工程承包合同中予以明确，并与施工单位签订工程质量责任书，施工单位制定工程建设质量目标和措施，开展现场施工安装静态机电仪土建等专业分组“三查四定”工作，对工程施工中暴露出的问题，建立检查和落实责任制，组织严格整改，逐条处理完善，达到工程质量要求。对关键部件、隐蔽工程、防腐质量安装进行质量监督及专项检查验收，对系统管线、喷嘴、转动设备分

23、部试转实行点对点检查监督确认合格。二是加强设计交底和施工图审查。由规划建设部、工程监理单位组织设计单位向项目单位、设备物资供应、施工单位等进行设计交底和图纸审查，使各参建单位的管理人员和施工人员熟悉工程内容，了解设计意图，掌握工程质量要求和应执行的规范、标准，及时发现问题，做好施工准备。本项目设计工艺流程顺畅，布置较为紧凑，安全环保符合国家规范，在符合安全和功能的前提下充分利用工程建设用地，就近解决了配套的公用工程，利用了闲置附房，降低了投资成本，工程设计总体合格。三是加强设备、材料的质量检验。设备材料全部实行招投标订货，择优选择制造供应商，事先到制造商家实地考察交流，关键设备还进行中间检查和

24、最终检查。特殊设备、材料、钢结构、外购混凝土按国家管理规定实行制造监检和安装监检，压力管道的安装由质量监督站实行质量监督。设备材料入场实行检验制度，对入场检验有质量问题和疑问的及时予以处理。项目的所有设备和材料除采用专有技术的设备外，全部实行招投标制，优选供应商，设备设计方案经过多次论证，关键设备制造过程多次到制造现场监督检查，特种设备按国家规范由地方技术质量监督部门监造。设备材料入场实行检验制，加强对设备材料质量的抽查。项目自投产以来未发现大的质量问题。本项目的设备质量评定为合格。四是加强施工过程质量控制。规划建设部会同监理公司、热电生产中心项目组、质量监督站负责工程施工质量管理和检查，检查

25、施工单位质量措施和保证体系的运转情况，并定期组织质量大检查，在工程承包合同中明确了工程质量要求和奖罚措施，明确了质量管理目标。该项目全面实行工程质量目标责任制，各参建单位严格按照IS09001质量管理体系模式，建立质量管理体系和管理措施。本项目土建、安装工程施工质量经中石化工程质量监督站仪化分站核定为合格。综合上述方面的质量，该项目的设计、土建、安装、设备质量均为合格，总体评价为合格。（五）工程建设周期后评价在公司项目进度管理统一要求下，热电生产中心项目建设单位组织项目组及生产装置人员结合各分项施工要求，编制项目控制网络计划大纲，对设计、物资供应、施工、生产准备和试车进行具体安排。在实施阶段，

26、各安装工程施工单位围绕网络控制计划编制了施工组织设计和详细施工进度计划，结合现场实际编制了季度、月度、周滚动计划。项目实施中建立和实行了公司专题会议、项目管理周协调例会和安全检查、施工方案专业协调专题例会制度，及时解决各种问题，为工程建设在保证安全、环境、质量受控的前提下，争取了时间，为加快工程建设按计划顺利实施提供了有力保证。按照脱硫项目时间进度的总目标：“两套脱硫塔在2008年年底要竖立起来，二期脱硫系统2009年5月通烟气投运，三期脱硫系统2009年7月通烟气投运”，滞后2-3个月。工程进度滞后的主要原因：一是脱硫烟气接入系统期间正值迎峰渡夏用电高峰，电力公司坚决不允许2台锅炉停运，致使

27、2#塔烟气接入只能滞后到9月中旬才能安排停炉接入；此外，6台电除尘的改造，每台工期达40多天，为减少锅炉调停对脱硫的系统接入也造成影响。二是同方环境股份有限公司EPC总承包设计进度滞后于施工进度，不能按照原协议进度要求与施工进展要求提交设计文件、图纸，造成前期施工人员窝工严重而延误工期；三是土建施工因阴雨延期完成也对总进度有一定延误。3#塔脱硫装置2009年8月份投运，#2塔脱硫装置2009年11月份投运，主体脱硫项目在2009年12月通过省环保验收。（六）工程造价控制后评价分析项目可行性研究、初步设计等各阶段投资估算（或概算等）与实际竣工决算的对比，分析差异原因。列表2-5。三、实施效果后评

28、价（一）工艺技术评价重点评价工艺技术的先进性、可靠性和适用性。自有国产脱硫技术说明工业化开发、评审、鉴定及推广应用情况。请做评价列表3-1、表3-2、表3-3。 （二）设备评价评价脱硫主设备及主要辅助设备的国产化情况、设备参数选择合理性；事故、故障、维修状况；磨损、积垢、腐蚀情况等。请做评价列表3-4。（三）系统性能评价评价系统匹配程度、装置布置和设备参数选择合理性、系统可靠性、物耗水平、副产品品质及利用、废水排放量及水质、二次污染等。SO2排放总量、脱硫效率与设计值相比，分别低%、%，主要原因是：列表3-5。（四）经济性评价重点评价运行费用、工程及设备造价等。电耗、脱硫投资、脱硫成本等指标请

29、与设计值相比，分析差异原因。（注：脱硫实际投资按9000万元填列）列表3-6、表3-7。（五）管理水平评价评价使用方对脱硫装置管理、运行、维护的能力和效果；供应商的技术实力、管理水平、合同执行情况、售后服务、信誉等。脱硫装置建成后，热电中心专门配备了专业管理人员，对装置的技术特点、运行参数的调整、运行方式的优化、主要设备的维护要点等事项进行专门有效的管理，保证了装置的安全可靠、减排效果及节能降耗运行。针对装置和现场实际进行系统优化，实施了烟气挡板门接入和集控改造项目，将运行人员集中使用，保证了操作的及时准确；运行人员均实施上岗前的技术培训和实习，并参与到装置安装、调试过程中，提前熟悉设备工艺和

30、技术流程，保证装置投产时能正确操作；在装置正常投产后，经常安排技术问答和再培训，继续让运行人员强化操作技能和处理故障的能力。装置的维护已整体交给仪化设备工程有限公司热电工区负责，维护人员对现场设备情况熟悉，能及时处理出现的各种设备故障，保证装置的长期稳定运行。同方环境、浙江信雅达作为脱硫、电除尘改造方面的专业公司，均拥有相关技术积累和成套设备的设计能力，装置的技术成熟可靠，自动化程度高，参数调整方便，减排效果突出；两家公司均在现场成立项目部，对施工进行全过程控制管理，保证了施工进度和质量；均能按合同约定的事项执行，不随意变更设计、施工、设备采购；售后服务均能兑现承诺，在质保期内能及时响应，派人

31、来现场协助排除故障和更换损坏的设备。（六）重点问题分析、评价重点评价排放烟雾及气溶胶、脱硫产物的处置与利用、烟囱及设备防腐等问题；评价烟气自动监测系统（CEMS）、浆液循环泵、除雾器、增压风机、挡板门、吸收塔搅拌器和气-气换热器（GGH）等设施的情况（厂商、主要故障现象、满意度）。经过除尘脱硫的烟雾通过两座180米烟囱排放大气，对周围环境的影响符合环评和环境监测的要求；脱硫产物石膏由华盛环保公司统一销售和运输，再进行处理和深加工；烟囱和水平烟道的内部防腐基本正常，局部因为当时施工工期较短，防腐处理不到位，已出现腐蚀情况，已安排防腐修补项目整改；设备腐蚀情况尚可，从运行实际看，可在大修时进行防腐

32、再处理；CEMS在线烟气监测系统投运初期存在不准的情况，已由厂家处理，并在2010年8月由环保认证的专业机构进行计量标定工作；浆液循环泵厂家：襄樊五二五；除雾器厂家：；挡板门厂家：；吸收塔搅拌器厂家：；四、项目影响评价（一）环境影响评价本装置在生产过程中产生的三废排放较少，属于比较清洁的生产。在装置工艺设计中，首先考虑环保效应，通过采取一系列手段，把生产过程中可能产生的三废降低到尽可能低的程度，并在此基础上实施治理污染的措施，效果较好。专业验收意见：脱硫生产装置实施过程中，严格执行环境影响评价制度和环保“三同时”管理制度，生产中采取减震措施、合理布置噪声源，经环境监测站监测，厂界噪音达到工业企

33、业厂界环境噪声标准III类标准；生活废水接入仪化公司生产污水管网送仪化污水场处理达标后排放，冲洗排污废水在中心内循环利用，污染防治措施基本符合环保要求。同意该项目通过环保验收。从江苏省环境监测中心编制的竣工监测报告分析，本项目2#塔脱硫效率为96.6%-98.4%，3#塔脱硫效率为98.0%-98.5%。静电除尘器经“三改四”后，除尘器效率达99.699.7%，出口烟尘浓度均小于100mg/m3，达到设计要求。建议加强CEMS的维护工作，保证日常实时烟尘、SO2排放数据的正确显示，有利于运行人员调整装置运行参数和减排量的统计。列表4-1。（二）社会影响评价脱硫项目是按国家酸雨区治理及建设环境友

34、好型社会要求而投建的，是仪化对国家和地方政府承诺的节能减排项目。项目顺利实施后有利于公司社会形象的树立，保证了和地方的良好关系，为企业今后的发展赢得了更多的空间。后评价自评报告有关附件1批复的可行性研究报告（含补充、修改版）2环境影响评价报告（含批复文件）3可行性研究报告批文4初步设计（总论、总概算部分）、审查报告及批复文件5项目调概报告及批复文件6工程（项目）开工报告及批复7技术引进、总承包、设计、施工、工程监理等合同8竣工验收报告（包括竣工决算及交付使用的各项资产明细表）9建设项目竣工环境保护验收监测报告10工程监理报告11脱硫技术鉴定（评审）意见自评价报告附表：表1-1 项目概况序号项目

35、名称处理烟气量投资（万元）技术来源建设周期（月）投产时间（年月日）锅炉负荷备注投产第一年投产第二年2010年1锅炉烟气脱硫项 目5* m3/h11700清华同方11个月（三期）14个月（二期）2009年8月1日（三期）2009年10月26日（二期）5*220t/h5*220t/h5*220t/h#1炉一期脱硫合计注：建设时间给出项目从开工建设到交付生产所用的总时间，以月表示（如24个月或36个月等）。表1-2 SO2减排情况序号脱硫项目名称SO2排放量 （吨）2005年2009年2010年“十一五”末18月全年估计年减排量减排比例1一期脱硫13870.25137.12934.771285.32

36、00086.51%2二期脱硫2312.042334.453355.7740003三期脱硫2263.242896.624163.896000热电厂（站）合计4712.836166.778804.9612000注：减排比例是2010年与2005年基准值相比表1-3 项目决策一览表序号项目阶段实际起止时间批准单位及文件编号1上报可研报告2008年7月仪征化纤股份公司2相关环评报告（表）2008年10月27日江苏省环保厅仪环审（2008）676号3可研报告批复2008年8月22日中国石化股份公司关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项目可行性研究报告的批复石化股份计2008325号文4初步设计批复2008年12月8

37、日中国石化股份公司发展计划部关于仪征化纤锅炉烟气脱硫项目基础设计的批复石化股份计项2008154号文5启动调试2009年8月1日（三期）2009年10月26日（二期）表1-4 项目各阶段建设方案及投资变化序号项目阶段批复部门时间建设方案项目投资项目总投资建设投资建设期利息流动资金备注1可研报告批复中国石化股份公司2008年8月22日1184511368400772初步设计批复中国石化股份公司发展计划部2008年12月8日3总投资核定117004竣工决算11528.434.1脱硫工程62004.2除尘工程23564.3系统配套2972.434.4拆迁及还建无表1-5 主要技术经济指标类型指 标单

38、位数 值备注(成分等)序号项 目脱硫前脱硫后设计值偏差1SO2浓度mgNm31427.1665.56200环排放总量吨年10589.613511132.3境脱硫效率87.2490与2烟尘浓度mgNm3364.8756.46100排排放总量吨年4227.6787.23836放除尘效率99.83NOx浓度mgNm3792.05685.2排放总量吨年10968脱硝效率/4脱硫产物副产品或废渣吨年21235.3729000废水吨年内循环5物耗吸收剂吨年1752432175电耗kwh经水耗吨时6877.7蒸汽吨时无无6占地m215671567济7脱硫投资总投资万元1170011528.43单位投资元kw

39、585576.4元kgSO29.7512.488脱硫成本总成本万元1347.82929.6脱硫成本元kgSO21.440.959燃料消耗万吨年100100硫含量0.550.58运10烟气流量Nm3/h11可用率12液气比Lm37.327.32营13钙（氨）硫比molmol1.031.0314烟气压力降Pa800702（二期）755（三期）15pH565716排烟温度515117运行成本年成本万元1347.82929.6电价增加分kwh0.01120.0074表2-1 项目实施过程序号实施阶段实施时间（起止日期）备注1工程设计2008年7月9日-8月30日2工程建设2008年10月8日-2009

40、年7月26日（三期）-2009年10月12日（二期）3系统调试2009年7月27日-8月1日（三期）、4试运行2009年8月2日-8月14日（三期）、10月24日-10月26日（二期）5完善改造2009年8月15日-8月30日（三期）10月27日-11月16日（三期）6环保验收2009年12月1-2日7交付生产运行2009年8月31日（三期）2009年11月17日（二期）8最长连续稳定运行天数表2-2 项目工程设计单位资格认证及同类装置设计业绩序号项目设计单位名称资格认证同类业绩业主满意度（10分制打分）1可研报告同方环境2初步设计同方环境表2-3 项目施工单位资质、业绩序号项目施工单位名称资

41、格认证同类业绩业主满意度（10分制打分）1脱硫EPC总包同方环境股份有限公司2脱硫安装江苏华能建设工程有限公司3脱硫土建中国核工业华兴建设公司4电除尘改造浙江信雅达环保工程公司5烟囱防腐江苏新大高空维修防腐有限公司6烟气挡板接入、集控改造、#1炉镁改钙法江苏仪化设备工程有限公司 表2-4 项目监理单位资质、业绩序号项目监理单位名称资格认证同类业绩业主满意度（10分制打分）1二期脱硫江苏中核华纬设计研究有限公司2三期脱硫江苏中核华纬设计研究有限公司3电除尘改造江苏中核华纬设计研究有限公司4烟囱防腐江苏中核华纬设计研究有限公司 表2-5 项目管理各阶段投资执行情况 单位：万元/万美元序号工程或费用

42、项目可研批复初步设计批复竣工验收备注总投资/其中外汇总投资/其中外汇总投资/其中外汇一固定资产投资1脱硫装置系统1.1工艺系统1.2脱硫产物处理（脱水、干燥）1.3电气系统1.4防腐工程1.5其他2相关的单项工程2.1除尘工程2.2拆迁还建小计3固定资产其它费二无形资产三递延资产四预备费五建设期贷款利息六铺底生产流动资金七工程计划总投资表3-1 脱硫工艺技术评价表可参考表1-5的内容，以及技术成熟度、应用业绩、适用污染物排放浓度（煤种）等方面进行评价表3-2 计划与实施的项目技术指标对比表序号对比项目对比指标可研值实际值1原料消耗脱硫剂（万吨/年）1.61.75其他原料水循环冷却水 （吨/时）脱盐水 （吨/时）新鲜水 （吨/时）电（千瓦）20901200蒸汽MPa蒸汽 （吨/时）无无MPa蒸汽 （吨/时）无无MPa蒸汽 （吨/时）无无供风供气仪表风 （Nm3/h）氮气 （Nm3/h）2污染物排放废气脱硫前SO2排放总量 （吨/年）12584.51610589.6脱硫前SO2排放浓度 （mg/Nm3）1654.31427.16脱硫前烟尘排放总量 （吨/年）4227.64227.6脱硫前烟尘排放浓度 （mg/Nm3）571364.87脱硫后SO2减排总量 （吨/年）120009238.6脱硫后SO2排放总量 （吨/