复合型板件加工数控机床

1、复合型板件加工数控机床这篇论文主要介绍的是复合型板件加工数控机床的相关内容，本文作者就是通过对金属构件生产的内容做出详细的阐述与介绍，特推荐这篇优秀的文章供相关人士参考。关键词：数控机床;冲孔;钻孔;打字工艺金属构件生产中的平板类工件的冲孔、钻孔、打字工艺，以往需要多种机床或人工操作，效率低、精度差，劳动强度高。为解决以上问题，一种集冲孔、钻孔、打字工艺于一体的数控机床应运而生。1机床特点本设备主要用于金属构件生产中的平板类工件的冲孔、钻孔、打字工艺。设备具有独立的液压动力系统和电气数控系统，采用中央集中控制。主机配有二轴数控送料工作台，工件可在工作区内任意位置精确定位，完成冲孔、钻孔和打字功

2、能。板料的夹紧具有原点定位和重定位功能，原点定位准确、方便，重定位精度高。设备具有一个打字工位、两个冲孔工位和一个钻孔工位，可实现多品种、多孔径加工。设备模具装拆方便、定位准确，大大缩短工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，扩大了该设备的应用范围1。2机床结构本设备主要由主机、数控送料工作台、钻削单元、液压系统、气动系统、电气控制系统、润滑系统等组成2。该主机为一台带有压料装置和冲杆位置保持装置的专用液压机。冲杆保持架上有三个冲杆，用来安装冲头和打字装置。主油缸活塞杆上装有一个压头，压头与冲杆之间设有垫块，垫块通过气缸推动可完成抽出和塞入，以实现模具的选取工作。在机身两侧为压头安装了平面

3、导轨，提高了抗偏载能力，延长油缸工作寿命。主机机身采用C型双片钢板焊接结构，刚性好，抗偏载能力强。X、Y轴的移动是在AC伺服电机、精密滚珠丝杠传动机构的带动下，沿直线滚动导轨副做左右、前后移动，实现工件准确定位。工件通过液压夹钳进行夹持，夹钳位置可沿X轴移动，以适应不同大小的工件。在X轴一侧装有一个原点定位机构，当液压缸推动定位板摆动90°时，其定位面与Y轴方向一致，恰好与夹钳钳口平面(即X轴方向)形成一个直角，用以确定板材的原点位置。钻削动力头采用变频电机经齿轮减速(i=7.5)驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动;主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有多种规格

4、莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用伺服电机带动同步带(i=2)和精密滚珠丝杠副传动。液压系统主要由油箱、冲孔打字调压块、辅助控制块、主缸控制块、钻孔压料控制块组成。驱动各油缸完成定位、夹紧、压料、冲孔、钻孔、打字等动作。主要液压阀采用意大利阿托斯液压元件，国内组装。油缸由专用油缸厂提供。该设备数控系统采用德国西门子808D系统，孔坐标可实现CAD/CAM直接转换(如AutoCAD)，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。加工工件程序可由键盘直接输入或CAD图形转换。具备冲孔、钻孔前加工预演和检验功能，人机

5、友好，操作方便。机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。自动润滑泵输出压力油，定量注油器油腔进油，由于定量注油器供油量精确，并可对系统压力进行检测，供油可靠，确保各运动副的表面有一层油膜，减小了摩擦和磨损，防止了由此引起的过热对内部结构的破坏，保证了机床使用的精度和寿命。机床结构如图1所示。3机床加工工艺条件机床的加工水平与加工工艺条件密切相关。合理的工艺条件可以保证更优的加工质量，以下就该机床加工工艺参数进行说明。该机床最大加工工件尺寸3500mm×600mm，最大加工板厚60mm。机床同时具备冲孔功能，冲孔单元冲孔力可达2000kN，打字力100

6、0kN，最大冲孔直径覬35mm，最大冲孔厚度25mm，字头尺寸14mm×10mm，字符数量14或18(两排或三排)个。钻削动力头部分最大钻孔直径覬80mm，最大钻孔厚度60mm，主轴转速100700r/min，主轴莫氏锥度6莫氏号，主轴电机功率11kW。钻孔动力头进给运动部分Z轴行程200mm，Z轴进给速度04m/min，Z轴伺服电机功率3kW。X、Y轴速度8m/min，总功率约45kW。4结论本文对一种复合型数控机床进行了说明，该机床可完成冲孔、钻孔、打字等多种加工工艺。阐述了机床在结构、配置方面的相关参数，对工件加工工艺参数作了介绍。本文对机床操作、使用和保养具有一定参考价值。参考文献：1周兰，陈少艾.数控