混凝土工程专项施工组织设计方案

1、新世纪名人花园混凝土工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：广东三穗建筑工程有限公司编制日期： 2017年08月20日目录一、 编制依据 1二、 工程概况 21. 工程概况22. 工程地理位置及周边环境 3三、 地质、气象概况 31. 工程地质情况32. 水文地质条件43. 气象资料4四、施工部署 4五、施工准备 61. 施工技术准备62. 物资设备准备 7五、钢筋混凝土构造要求 101. 保护层厚度102. 钢筋的连接11六、钢筋绑扎 151、现浇板钢筋152、梁钢筋193、柱钢筋224、 剪力墙、连梁、暗柱钢筋 24七、 钢筋绑扎应注意的问题 28八、 钢筋工程质量控制 301.

2、 主控项目302. 一般项目303. 允许偏差项目 30九、成品保护措施 31十、安全注意事项 32十一、环境保护与文明施工 33一、编制依据1新世纪名人花园施工蓝图2混凝土结构工程施工规范 GB50666-20113混凝土泵送施工技术规程JGJT 10-20114混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20155建筑工程施工质量验收 统一标准GB50300-20136施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005二、工程概况1. 工程概况本工程名称为新世纪名人花园， 开发商三亚东大房地产开发有限公司，设计方海南华磊建筑设计咨询有限公司， 监理单位海南君诚工程监理有限公司，施工方广东三

3、穗建筑工程有限公司。该工程包括10栋高层住宅楼，3栋多层商业沿街楼，1栋会所，1栋幼儿园， 场区大面积地下车库，其中车库部分平面呈不规则状。（1）建筑设计该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻），总建筑面积122043.05川，其中地下部分面积 28424.8，地上部分面积 93618.25，占地面 积 9899.79。本工程建筑等级为一级，建筑设计使用年限50年，防火等级二级，抗震设防烈度为6度，室内环境污染控制类别为I类。（2）结构设计主楼建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为 甲级，灌注桩承台+梁式筏板基础，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。设计基本地震加速

4、度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别U类。地下车库基础形式为梁式筏板基础， 框架结构建筑结构安全等级为二级，抗 震设防类别为丙类。地基基础设计等级为丙级，抗震等级为四级，防水等级为一 级。设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组，建筑物场地土类别U 类2. 工程地理位置及周边环境该工程位于三亚市迎宾路北侧（上汽大众4S店西邻），南面为三亚市主干道 迎宾路，东面、西面为在建的其他项目，北面为规划道路并临近海南环岛高铁线。迎宾路为三亚市主干道路交通流量大， 上下班高峰交通拥挤，不利于施工车 辆进出场地。三亚市近期为“巩卫”特殊时期，文明施工要求严格，施工车辆进 出需严格冲

5、洗，以免污染道路。三、地质、气象概况1. 工程地质情况该工程位于较缓的坡地上，地势北高南低。根据勘察，勘察深度内场地地层共分为 4层，该工程基底位于第2层砂质 粉质粘土上，各岩土工程特征描述如下：第1层杂填土 ：厚度0.3012.30m，承载力80KPa第2层含砂粉质粘土 ：厚度1.9027.00m，承载力180KPa第3层砂粉质粘土 ：厚度 4.0029.00m，承载力220KPa第4层强风化岩：厚1.5026.70m，承载力500KPa以上资料摘自湖南化工地质勘察院 2016年10月提供的新世纪国际名人 花园岩土工程勘察报告。2. 水文地质条件根据地质报告，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对

6、钢筋混凝土结构中的钢 筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐 蚀性。3气象资料该场区所处环境多年统计的气象资料如下：三亚市气候属于热带海洋季风性气候，年平均气温 25.4 C,气温最高为七 月，平均气温28.4 C；气温最低为1月，平均气温2C,全年日照时间达到2563 个小时，年平均降雨量1279毫米，10年一遇的基本风压为0.50KN/讥四、材料要求1. 混凝土强度等级1）基础垫层：C152）地下室基础、外墙、顶板 C35 （抗渗等级P6）3）消防水池：C35 （抗渗等级P6）4） 0.000以上柱、墙、梁及板等构件 C30、C255）构造柱、过梁、填充墙中

7、混凝土带 C202材料选择要求1）本工程地下室的防水等级为一级；其它防水措施详见建筑设计施工说 明。2）防水混凝土应符合地下工程防水技术规范中的有关规定，其中水 泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时， 水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂 家提出了具体的技术要求。4）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。5）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石

8、子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。6）水：自来水或不含有害物质的洁净水。7）外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经 试验合格后，方可在工程上使用。8）掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量 符合国家现行标准。3. 后浇带及施工缝材料要求后浇带砼强度等级应比两侧高一级（+C5 ），一般宜掺58%水泥重量的防 水微膨胀剂。为防止地下室后浇带混凝土开裂，地下室底板、梁、剪力墙、顶板、每层楼 板，均需采用补偿收缩混凝土，需添加 SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺量为胶凝 材料的8%-12%。为满足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墙、顶板需添

9、加SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂，掺量为胶凝材料的 8%-12%。五、施工准备1. 施工技术准备（1）组织有关人员学习混凝土工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。（3）浇筑混凝土应在模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。（4）“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认， 报监理单位。（5）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配， 校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供 应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。2. 现场作业准备（

10、1）混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路，应符合下列规定：1）宜设置环形车道，并应满足重车行驶要求；2）车辆出人口处，宜设交通安全指挥人员；3） 夜间施工时，现场交通出入口和运输道路上应有良好照明，危险区域应 设安全标志（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保 护层措施。（4）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净， 露出石子，并浇水湿润，无明水。（5）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否 严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。（6）工长根

11、据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必 须安排专人进行操作。3物资设备准备（1）设备准备1）大型机具机具名称数量（台）汽车混凝土输送泵2钢筋切断机6钢筋弯曲机82）小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。（2）物资准备1）钢筋进场钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划， 随工程进度 和现场材料堆场实际情况分批进场。钢筋进场方案a、由材料组负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB/T701-2008)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 1499.1-2008) 的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢

12、筋(GB1499.2-2007)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合 有关标准规定。进场钢筋必须是建设单位指定生产厂家生产，钢筋表面或每捆钢 筋必须有标识，标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收进行外观检查， 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性 能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、 折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超 过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚 决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。b、 钢筋混合批应满足以下

13、条件：炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。c、 试验室按批取样做复试，每批重量不大于 60t，每一验收批中取试样一 组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根 钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于 30%。d、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时， 还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。e、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，

14、每堆钢筋 挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。f、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm ），钢筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防 止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋加工1）钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别 注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度，应根据钢筋种类和混凝 土强度等级依据最新16G101系列图集进行计算，并统筹考虑，长短结合，减 少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后

15、，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加 工，对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚。 钢筋锚固必须符合建 筑抗震设计规范GB50011-2010的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规则和构造详图16G101系列中要求进行配筋。2）钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代 换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或 同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、 段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。3）钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除

16、锈、下料、弯曲等。612钢筋的调直采用调直机调直加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯 曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意 设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、弯折直径、搭接长度、平 直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出 现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整既要满足锚固长度， 又要防止梁柱交界的外墙转角及 交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑， 影响混凝土墙 面的质量。4）钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控

17、制采用同强度水泥垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜 向均在一条直线上。五、钢筋混凝土构造要求1保护层厚度（1）最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）：IC25沈25C2525C25pF1525202520p5202530252b353030351045404540（2）其它钢筋保护层厚度不小于：1）板分布钢筋，墙水平分布钢筋：10mm2）梁、柱中构造钢筋：15mm3）柱梁埋入土中时，靠土侧所增加保护层在现有定位尺寸上每边相应增加25mm。4）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。在构件中应采用不低于相应该构件 混凝土强度等级的素混凝土垫块

18、来控制主筋保护层厚度。2钢筋的连接本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹套筒连接。（1）电渣压力焊1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、 下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心, 且不得晃动。2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。3）弓I燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上 钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周 焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于4mm ;当 钢筋直径为28mm及以上时不得小于6m

19、m。5） 不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm6）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应 切除接头重新焊接并查找原因和采取措施，及时消除。（2）直螺纹套筒连接1）工艺流程钢筋下料-（钢筋端头挤压或剥肋）-直螺纹加工-钢筋直螺纹加工-接头单体试件试验-钢筋连接-质量检查2）施工要点a.钢筋下料：钢筋下料时，应采用无齿锯切割或砂轮切割机。其短头截面应与钢 筋轴线垂直，并不得翘曲或马蹄形。b .施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。C.材料准备：钢筋级别为 HRB335、HRB400;直径在1

20、6-50之间。d. 直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒由厂家提供，所以本工程对钢筋直 螺纹的验收，应检查：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、 螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。e. 钢筋直螺纹的加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶性切削冷却 润滑油进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝头精度，避免损坏梳刀。丝头加工尺寸见下表对加工好的钢筋进行自检， 要求钢筋丝头的 牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。直螺纹检查合格后，一端拧 上塑料保护帽，另端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩， 以利于保护与运输。f.

21、 丝头加工尺寸（伽）规格罗纹尺寸丝头长度完整丝头圈数16M16.5 X 222.5 818M19 X 2.527.5 720M21 X 2.530 822M23 X 2.532.5 925M26 X 335 928M29 X 340 1032M33 X 345 11g. 直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝 头，并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧好套筒的上层 钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧， 直至扭 力扳手在调顶的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。（3）绑扎搭接1）受力钢筋的接头位置应设在

22、受力较小处，接头应相互错开。2）钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为 1.3倍搭接长度3）同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值25%50%50%4）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:a、 受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应 大于100mm。b、当受压钢筋直径d25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内 设置二个箍筋。c、 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。5）梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在 跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接 长。6）对于

23、框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。 当确 实不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。（5） 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造六、钢筋绑扎1. 现浇板钢筋基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理一弹钢筋位置线一绑集水坑钢筋一铺设底层钢筋一放垫块一绑 扎地梁钢筋一敷设专业管线一摆放马凳一标识上层钢筋网间距一铺设上层钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋验收底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢 筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋 交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，

24、每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道 工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为 600mm，边绑扎一边垫，防 止垫块受集中荷载而破碎。注意事项：1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座 1/3范围，下铁在跨中1/3范围。底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。 浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋

25、位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水 平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。（2）楼板钢筋绑扎工艺清理模板一在模板上画钢筋分档线-绑扎板下受力筋一设置马凳筋一绑负弯距 钢筋一设置钢筋保护层垫块-局部调整一验收交接1）模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔 线及分布筋间距。2）按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式 绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋 相交点全部绑扎。 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。 楼板负弯距主筋在梁

26、通长连续布置， 不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚 固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头 在跨中。每个搭接接头上不少于 3个绑扣。（3）板钢筋绑扎技术规范要求1）板内钢筋伸入梁支座长度见图1 ;板内钢筋伸入混凝土墙应满足锚固长度， 见图2。括号内的锚固长度La用于梁板式转换层的板。HPB300钢筋应另加水 平弯钩。2）板的中间支座上部钢筋两端设直钩， 直钩长度应比板厚短保护层厚。若中间 支座两侧板面有高差，或者在板的边支座，上部钢筋一般应伸至梁外皮留保护层 厚度，且向下弯折至满足锚固长度要

27、求。当此处边梁较宽时，可不弯折，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。3） 板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中La/3范围内搭接。4）双向或异形板的底部纵筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。5）楼板上的孔洞应预留，结施图上不表示w 300mm的孔洞，施工时应按有关 工种施工图配合预留。板上预留洞口 ： 洞口尺寸w 300时，钢筋不切断，绕过洞口。 300洞口尺寸w 1000时，按下图设加强筋。平行于板短跨方向的加强筋应伸至梁中。当洞口加强筋在图中无具体注明时，按下表配筋施工I 丁I 店博肘d taib)300l b)400仙240Cob)00蚀4600o b)800蚀6方如

28、66）当板底与梁底平时，板的下部钢筋弯折后置于梁的下部纵筋之上。7）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建施图所示位置在墙下板底内设置纵向加强筋（沿墙通长），纵筋伸入墙两端支座内各300mm,纵筋间距50TlL15002业141500L2500处62500L450时梁两侧配腰筋（见下图）,每侧腰筋面积不小于 bhw的0.1%,间距不大于200。构造腰筋伸至梁支座内15d，搭接长度可取为15d，抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座，搭接长度为LL或L LE。对框 支梁腰筋则要求锚入支座内LaE-p_jZg450Rtm ab250业10250b450也

29、12450200mm 时，应设洞口加筋，其面积不小于被洞口截断 的钢筋面积。剪力墙连梁开洞：当洞口 80d 200时，框 架梁的梁上开洞构造，洞口 d不大于80时不用处理。与剪力墙相连，且设置在剪力墙平面外方向的楼面梁，当其跨度大于 2.5m且梁 高大于相连墙厚的2倍时，均应在梁端墙内设梁宽+200宽的暗柱，配筋6根三 级钢12，箍筋三级钢8200。七、钢筋绑扎应注意的问题1柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍 筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显 位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6坡度进行调整。2梁钢

30、筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另 外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑 扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到板上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。5板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6.墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变 形。

31、另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎， 并采取固定钢筋和措施。7水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺， 然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移 大时，应征得设计同意后再进行处理。9. 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整， 绑扎洞口加强竖 筋应吊线找正。10. 剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚 固长度必须符合设计要求。八、钢筋工程

32、质量控制1. 主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要 求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格 使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施 工规范的规定。2. 般项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑 扎扣数的10 %，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结 果，每个搭接长度不少于规定值。（3）制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规3.允许偏差项目（单位：mm ）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 次1项目允许偏差值（跡）检查方法国冢规范标；崔结构M杯标谁気、高lTJJ=10102间距1010尺童5弯起点位置20153418粛，横向 筋焊接闻片10尺量 幽个间 距网搭尺寸创10保护层厚虞ilOK巫柱、集、壳3板、新売钢筋电厘焊连廨缝宽度丈。-7 4丸丄tL -0就叫或尺厚度口刖一丸刖、-00仅-D百电渣压力焊焊包凸出表面却Ke.7