J05凝汽器技术协议

1、嘉峪关宏晟电厂2300MW扩建工程凝汽器技术协议1.总 则1.1 本技术协议仅适用于嘉峪关宏晟热电有限责任公司二期2300MW机组工程凝汽器设备，甘肃嘉峪关宏晟热电有限责任公司、山东电力工程咨询院与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司在山东济南签定如下技术协议，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。哈汽保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如哈汽没有对本技术规范书提出书面异议，需方则可认为哈汽提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.4 如需

2、方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术规范书。1.5 本技术条件所引用的标准若与哈汽所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 哈汽对凝汽器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得需方的认可。1.7 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8 本技术协议作为合同的附件，与合同具有同等法定效力。2.设备使用的环境及条件（1）厂 址：甘肃省嘉峪关市（2）安装地点：室 内 （3）主厂房零米海拔高度1622.4 m (黄海高程)（4）当地大气压：85260

3、Pa （5）地震烈度：7度 （6）历年极端最高气温：38.4（1953.7.7）（7）历年极端最低气温：-31.6（1952.2.18）（8）平均相对湿度：47%（9）冷却方式：二次循环（10）循环水水质分析：循环水水质8.0-9.51 PH悬浮物8150 mg/L总硬度6.0 mmol/L硫酸根835-1015 mg/L氯化物23-65 mg/L溶解固形物13851520 mg/L循环水处理方式：加酸、加稳定剂、阻垢剂处理（11） 主机配置情况：汽轮发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的汽轮机和哈尔滨电机厂有限责任公司的发电机。锅炉为亚临界参数、中间再热、自然循环汽包炉。（12） 对高温工

4、作蒸汽和在150及更高温度的疏水先接入本体疏水扩容器后再进入凝汽器壳体。（13） 无汽机旁路，仅有5%BMCR容量的锅炉启动疏水旁路。（14） 锅炉正常运行由2X50%BMCR容量的汽动给水泵供水。3.设备规范3.1名称：表面式凝汽器3.2型式、型号 （1）型式：单壳体、对分双流程、表面式 （2）型号：N-19500-2 （3）设备配置：每台机组配置一台凝汽器。本工程共装两台机组。3.3参 数（1）凝汽器管子总有效冷却面积：19500 m2（2）循环水循环倍率夏季/冬季：55/待定（3）凝结汽量： T-MCR工况(20)：主汽轮机及小汽机排汽601.73 t/hTRL工况(夏季33)：主汽轮机

5、及小汽机排汽610.73 t/hVWO工况(20)：主汽轮机及小汽机排汽636.03 t/h（4）循环冷却水设计进口温度及出口温升： 20/9.63（5）循环冷却水最高进口温度及出口温升： 33/9.63（6）循环冷却水量（VWO工况）： 35062t/h（7）水室试验压力： 0.56MPa（g） （8）汽侧压力： 正常水温(20)时汽侧压力： 0.0049MPa（a） 最高水温(33)时汽侧压力： 0.0118MPa（a）（9）凝汽器汽侧进口长期运行允许最高温度： 80凝汽器汽侧进口短期（15min）运行允许温度： 120（10）汽机VWO工况时，凝汽器管内平均流速：2.1m/s（11）汽机

6、VWO工况时，凝汽器水阻： 0.055MPa（12）凝汽器换热端差 2.91（13）设计的清洁系数 0.85（14）壳体设计压力及管侧设计压力 -0.10，0.345MPa（g） （15）传给循环水的净热负荷 kJ/s（16）凝汽器管子材料及数量 材料数量顶部圆周段不锈钢TP304740主凝结段不锈钢TP30419000空冷区不锈钢TP3041480（17）凝汽器管子管径X壁厚25mmx0.50.7mm （18）凝汽器管子有效长度 11.7m（19）凝汽器管子单根总长 11.781 m（20） 管板材质、厚度 不锈钢复合板TP304+Q235 535 mm（21）壳体材质、厚度 Q235 20

7、 mm （22）凝汽器热井容积 60 m3 （23）凝汽器最大外型尺寸长X宽X高 15714mmx7980mmx11510mm（24）凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式 不锈钢补偿节 （25）凝汽器总重 kg 凝汽器水室（每个） 14000 kg 凝汽器（不充水） kg 凝汽器（运行时） kg 凝汽器（满水时） kg（26）防腐措施： 阴极保护、涂防锈漆4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1凝汽器接受下列排汽、疏水及回水，并进行良好除氧（按VWO工况）：按运行方式分别见下表4.1-1：表4.1-1项 目流 量t/h压 力Mpa温 度热量单位kJ/kg运行方式来自主汽轮机排汽599.5110.

8、00492348.1L来自给水泵汽轮机排汽37.9820.006472439.3L轴封冷却器疏水1.028415L补给水0L低压加热器正常疏水 L低压加热器事故疏水142.278167.5L凝结水泵再循环S锅炉启动旁路J凝结水泵排空管启动低加排空管L抽汽管路疏水J启动采暖系统疏水L (采暖季节)除氧器溢放水S本体疏水扩容器L事故疏水扩容器S主汽管道疏水J再热管道疏水J其他排汽其他疏水注：（1）以上表中数据未完整，待热力系统设计完毕，再作修正；（2）：连续 ：间断 ：事故备用以上所列各项按不同运行工况进行组合，计算凝汽器的热负荷和汽侧阻力。其工况包括：(1) 启 动(2) 考核工况(THA工况)

9、(3) T-MCR工况(4) 最大工况(VWO工况)(5) 甩负荷4.1.2凝汽器按汽轮机VWO工况作为设计点工况，循环冷却水温度20，凝汽器压力4.9kPa(a)。4.1.3凝汽器能在汽轮机VWO工况、凝汽器管内水速满足规范及背压升高的紧急状态下运行，同时在最大负荷及事故工况下能维持保证值的要求。在汽轮机VWO工况，以及循环水进水温度33下，凝汽器能连续运行并保证除氧要求。4.1.4凝汽器的抽气区按气体/蒸汽混合物的冷却要求设计，在额定工况，空气排气口温度较凝汽器入口压力下的饱和蒸汽温度低40.5。4.1.5凝汽器为双流程式，水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽机能达到7

10、5%额定负荷。4.1.6允许接受来自锅炉5B-MCR容量的启动疏水流量，并允许其热焓和压力变动10%。4.1.7凝汽器设有下列设施(1) 热井在一小时以内完成正常运行水位的排水。(2) 接收、分配和排放来自主汽轮机排汽，驱动给水泵汽轮机排汽，高压缸排汽通风阀排汽。(3) 接受、分配和排放来自锅炉5B-MCR容量的启动疏水。(4) 接收、分配和排放来自主汽管道、再热管道、汽轮机抽汽管道等管道疏水。(5) 接收、分配和排放凝结水泵再循环水、高加危急疏水扩容器的排汽及疏水，低加正常及事故疏水，汽轮机本体疏水，给水泵汽轮机本体疏水，轴封冷却器疏水，各种凝结水回收水，给水补给水，蒸汽管道疏水及其他各种所

11、载明的各种零杂流量。(6) 凝结水再循环水接入凝汽器内，接口处有消压和消振及防冲刷设计的装置。(7) 对高温工作蒸汽和在150及更高温度的疏水先接入疏水扩容器后再进入凝汽器壳体。凝汽器壳体上设置分体式疏水扩容器（即疏水扩容器固定在凝汽器壳体上）。(8) 凝汽器设置检漏装置。4.1.8凝汽器热井的运行范围，最高最低运行水位之间的有效不变截面区的高差不小于305毫米。凝汽器热井的正常水位与低低水位之间的热井容积不小于T-MCR工况5min的水量要求。4.1.9凝汽器所有接管标明允许管道传递的反力，力矩及管道的最高工作压力，及其最危险的受力组合。如不能满足需方要求，则根据需方要求协商解决。4.1.1

12、0 按凝汽器全重(自重和水重)标明参与上部及下部地震受力的质量分配。并按电厂所在地点的地震烈度，根据国家建筑及设备标准，对连接部位、支撑和地脚螺栓进行强度计算安全可靠。保证凝汽器各部位的变形、强度与密封都在允许范围内。4.1.11 凡最高工作压力超过0.0981MPa（a）的任何输送蒸汽或汽化水的分配管道均作压力管道来处理。4.1.12 凝汽器主凝结区、空气冷却区及四周管子采用不锈钢管，管子两端与管板采用胀管连接加焊接，胀接后的冷却管口与复合板的不锈钢层焊接，以保证无泄漏。4.1.13 凝汽器的设计使循环水平均分配到所有管子中。4.1.14 在VWO工况，凝汽器管内流速满足规范，清洁系数按0.

13、85考虑。哈汽提供VWO工况下，凝汽器的管内流速和清洁系数（见3.3）。4.1.15 在VWO工况条件下，循环水通过凝汽器温升为9.63（夏季）。4.1.16 进行凝汽器管子防振动的计算。4.1.17 在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量，保证不超过20ppb。4.1.18 在保证工况下，凝汽器出口的凝结水温，不低于凝汽器内相应压力下的饱和温度。4.1.19 凝汽器中受到闪蒸冲击的部位(加热器疏水入口处)，设有挡板或淋水管，挡板为厚度10mm的不锈钢板。4.1.20 水室的入口到管板有足够的距离以避免湍流和在进口管板上的侵蚀，设计保证将流量平均分配到所有的管子。4.1.21 进入凝

14、汽器的凝结水、疏水和回水，得到有效的加热和淋洒，以取得最佳除氧效果。防止喷淋水滴直接与凝汽器管接触。4.1.22 水室的设计压力是水室底部压力，相当于凝汽器出水门关闭时的压头或任何水击的突破压力，即0.345MPa(g)。4.1.23 凝汽器设有胶球清洗系统，水室设计及人孔门布置考虑防止胶球堆积。4.1.24 哈汽在凝汽器喉部定位并提供所预先装配好的抽汽管道、膨胀节以及为保护抽汽管道膨胀节和低压加热器所用的不锈钢保护罩。4.1.25 哈汽提供的膨胀节材料为不锈钢，总厚度为3mm。4.1.26 凝汽器设有锅炉启动疏水旁路用的减温减压装置，当锅炉启动疏水旁路投入时，低压缸排汽温度不超过其限定值。减

15、温水气动调节阀及执行机构采用进口产品，由哈汽提供。减温减压装置采用进口产品。4.1.27 在凝汽器下部设有补偿节，以允许凝汽器的热膨胀。4.1.28 对于凝汽器的防腐，采用阴极保护及涂防锈漆，最小腐蚀裕度符合HEI标准。4.1.29 所有的地脚螺栓及现场特殊焊接用的焊条由哈汽提供。4.1.30 #7、#8低压加热器置于凝汽器接颈内。4.1.31 哈汽提供的所有一次阀门均采用真空阀。4.1.32 汽轮机低压缸设有喷水装置，进入凝汽器的旁路蒸汽也设有喷水装置，因此凝汽器内不需另外设置水幕保护装置。4.1.33 凝汽器的面积选择满足汽轮机VWO工况运行，并考虑5%的堵管和0.001污垢系数。4.2设

16、备制造要求：4.2.1在管束间设计有合理的汽侧通道，管束是辐射排列布置。采用日本TOSHIBA技术进行计算机自动布置管束。以使其在包括最低循环水温等各种运行条件下有较佳的汽流分配，以减低汽阻损失和保证凝结水无过冷度。4.2.2凝汽器进口水室有合理的入口接管，该入口接管安装在距管板尽可能远的地方，以避免产生紊流及引起入口管板处的冷却管道侵蚀，并保证使所有冷却管道通流流量的均匀分配。4.2.3为所有安装于凝汽器颈部内抽汽管设置膨胀节，并为这些抽汽管道和膨胀节装设套管，给水加热器钢套管避免给水加热器颈部与套管间蒸汽的干扰。4.2.4为避免高速或高温对管子及构件的冲击，装设导流板和分流板。导流板和分流

17、板的安装位置防止废汽上升入汽轮机排汽缸。凝汽器分配板安装在使凝汽器免受蒸汽冲击之处。4.2.5凝汽器与排汽缸采用柔性连接(弹性补偿节)，凝汽器支座组的设计，能承受凝汽器全重、颈部接口处大气压力和地震力的各种最危险组合。4.2.6为防止由于凝汽器壳体和管束间的热膨胀差破坏胀管处的密封，壳体一端设有补偿节。4.2.7为方便公路运输，凝汽器分解成若干组件。分解组件的原则，方便现场组装、焊接和胀管，并保证现场组装后的设计性能。组装边界在制造厂校准标记，组装工艺要求及图纸齐全，在凝汽器发货前交给需方。4.2.8设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，哈汽配合进行修改。4.2.9凝汽器壳体4.2.9

18、.1 凝汽器壳体结构有足够的刚度和强度。能够承受充水静压、高真空运行、安全阀排放、地震力及管道转移荷载等，并能防止来自汽轮发电机组的振动的影响。 4.2.9.2在凝汽器内管道上方设置为500毫米的入口人孔门。哈汽还提供在管道上方的格栅型走道以供管道、低压加热器和抽汽管路的维护和检查用。在凝汽器人孔门外，还设置平台及扶梯，便于维护通行。4.2.9.3每个凝汽器配备足够的为所需设施连接的预留备用接管。4.2.9.4当补给水(凝结水或除盐水)，锅炉给水泵再循环及所有可能含氧的疏水使凝汽器凝结水的含氧量超过了其运行压力及其饱和温度时的规定含氧量，本凝汽器内设置的专门除氧措施，能保证凝结水的含氧量达到规

19、定的要求。并保护好凝汽器管束免受加热蒸汽的直接冲击。4.2.10凝汽器颈部4.2.10.1为防止凝汽器颈部的变形传给汽轮机排汽缸及凝汽器壳体，凝汽器颈部加装足够的纵向和横向用于加强颈部刚性的撑杆。4.2.10.2低压加热器装于凝汽器颈部汽流区的死区。凝汽器颈部设置安装低压加热器的支座、隔板及提供必需的管道及其附件，且标明颈部的安装方位。4.2.10.3哈汽提供在凝汽器颈部内经常用于高温汽轮机疏水导入颈部所需的特殊膨胀措施。这些部位包括诸如汽轮机轴封漏汽等。4.2.10.4凝汽器喉部有防冲刷措施。4.2.11水 室4.2.11.1水室宜采用焊接钢结构。水室高度及深度尺寸显著地大于管孔结构尺寸，且

20、水室的深度足够适应胀管器装置的使用。4.2.11.2每个水室都配设合适规格和合适部位的排空接管。4.2.11.3循环水接管安装在水室底部，提供安全格栅以免人员在检查维护时掉落其中。4.2.11.4水室设置上下两个人孔。每个人孔门盖为绞接转向螺钉固紧的绞接快速开启门盖。水室和人孔门的布置设计防止胶球清洗时胶球在这些地区沉积。人孔门还设置平台及扶梯，便于维护通行。4.2.11.5对使用在水室内部可能同循环水接触的螺钉、销钉和螺母采用不锈钢材料。4.2.12管板及管道支座板4.2.12.1管板与凝汽器的连接可靠、严密。管孔按胀管要求坡口，坡口达到相应的光洁度，不得有金属切屑和杂质，以保证胀管可靠，不

21、发生泄漏。胀管处防腐蚀。4.2.12.2支承板管孔光洁，以防反复的热膨胀磨损冷却管。支承板的布置间距作严格的计算和试验，以避开蒸汽流及循环水的频率，保证冷却水管不发生谐振。4.2.13 热 井4.2.13.1凝结水泵入口不设置在滞水积聚的部位。在热井凝结水出口设置消旋装置。4.2.13.2在热井中设置尺寸为500毫米的人孔门。4.2.13.3热井内部用档板分开，并配有接头测量水室内管束的导电度，接口处设置一次门。4.2.13.4凝汽器热井取样点、回水点、回气点序号名称接口管径数量位置接管材质1热井A侧前取样点453.51热井低部1Cr18Ni9Ti2热井A侧后取样点453.51热井低部1Cr1

22、8Ni9Ti3热井B侧前取样点453.51热井低部1Cr18Ni9Ti4热井B侧后取样点453.51热井低部1Cr18Ni9Ti5热井A、B侧回水点323.51热井最高液位1Cr18Ni9Ti6热井A、B侧回气点323.51热井最高液位1Cr18Ni9Ti4.2.13.5在凝汽器热井各磁性翻板式水位计及水位控制管处，标记永久性的“正常”“低”“极低”“高”“极高”等水位符号。4.2.14由于凝汽器真空度超过钢制焊接压力容器技术条件规定，并存在正压状态的超压保护，壳体应力非连续变化等，所以它除遵守钢制焊接压力容器技术条件和钢制压力容器焊接规程外还作下列规定：4.2.14.1焊 缝(1) 壳体对接

23、焊缝为双面坡口全焊透焊缝。(2) 压力周界焊缝为全深度焊逢，以承受节点可能出现的正向和反向弯曲应力。(3) 支撑板作为平面壳体各区周界时，支撑板有足够刚性，且与壳体为双面焊缝，焊缝高度满足最大周界应力要求。(4) 壳体其他部分不采用单面无垫板焊缝。4.2.14.2焊 接(1) 焊接工艺的编制保证焊接后的残余应力不危害凝汽器的安全运行。(2) 凝汽器本体现场组装焊接，哈汽提出焊接详图和编制焊接工艺。(3) 现场不作异类钢和低于10以下的材料焊接。4.2.14.3焊接检验与评定(1) 凝汽器属于分解组装大件，所以图纸明确标明焊缝的无损探伤要求。需方认为有必要时可进行复查和补充检验，以便在胀管前对壳

24、体修复。(2) 按照压力容器焊接工艺评定进行焊接工艺评定，并作焊缝冲击韧性试验。4.3设备材料要求4.3.1凝汽器管束(1) 凝汽器管束采用不锈钢管。(2) 对凝汽器顶部蒸汽主流区，采用能抵抗汽流冲击与腐蚀的管材（不锈钢TP304）。(3) 对空气排出区的管材能抵抗湿空气的腐蚀（不锈钢TP304）。4.3.2水室和管板(1) 水室和管板材料有较高的冲击韧性，能承受低温循环水压的冲击而不发生脆性破坏。4.3.3主要材料材质列于下表（其中所列牌号及规格供参考）：管 束区 域材 料 牌 号规 格 顶部蒸汽主流区TP304250.7 主凝结区TP304 250.5 空气排出区TP304250.7各 结

25、 构 部 位结 构 部 位材 料 牌 号规 格 管 板TP304+Q235535 水 室Q23520 凝汽器外壳Q23520 热 井Q23520 水室隔板Q23520 隔 板Q23520 管道喷嘴座待配合 入口联箱待配合4.3.4凡不锈钢材料按GB13296-91要求加工。4.3.5凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗出的废渣全部清除。4.3.6 凝汽器使用的材料应提供现场材质化验报告、物理性能检验报告。4.4仪表和控制要求4.4.1 配供全部就地仪表，包括试验插座、就地压力表、就地温度计、就地液位计。预留远传指示和控制的

26、安装接口。4.4.2 哈汽列出所配供的就地仪表清单，并指出其用途、制造厂和型号。(并征得需方同意) 4.4.3 每个分开的热井有全量程磁性翻板式（进口磁翻板式产品，材质为不锈钢），以及联接管道和截止阀。4.4.4提供凝汽器联锁、保护定值，在凝汽器热井磁性翻板式水位计和水位控制器接头处，永久地标明正常水位和高限水位，高位警报、低限水位和低限警报。4.4.5压力测量接头不小于25mm，水位测量接头不小于50mm，温度测量插座选用M272。4.4.6 凝汽器水室设有适当和位置恰当的放气管。4.4.7 哈汽配套进口的气动调节阀及其执行机构。执行机构（420mA DC控制，420mA DC反馈）采用有良

27、好运行业绩的产品。 4.4.8 凝汽器四角留有4个真空压力测点接口。4.5其他要求4.5.1清 理(1) 所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及任何其他外来异物都从各组件内部清除干净。所有研磨氧化铁皮、铁锈、油类、油脂粉笔或油漆标记及其他有害物质都从整个金属表面内外清洗干净。(2) 若有进行溶剂清理的需要，按国家标准或部颁标准“溶剂清理”要求进行。对不锈钢表面的清理以不含卤化物的磨料来完成。一般用于清理碳钢或铸铁的材料不用于清理不锈钢表面。4.5.2防 腐(1) 所有铸铁、碳钢和低合金钢的外表面，用底漆和顶部涂层加以保护。(2) 不锈钢、镀锌钢管、青铜和其他有色金属表面不需涂层。(3) 所有机

28、械加工的铸铁、碳钢和低合金钢表面涂以易除去(用碱液、蒸汽或热水即可除去)的防腐化合物。哈汽将该化合物的名称、组成、型式、性质及清除说明通知需方。(4) 对凝汽器内表面不进行油漆，涂防腐剂。(5) 凝汽器热井底部外侧以沥青涂料防护。4.5.3运 输(1) 按压力容器油漆、包装、运输包装和运输。(2) 易损坏件和非紧固在设备上零件单独装箱。(3) 大型组件设计有专门吊环。5.质量保证及试验5.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准 下列规范和标准有可能不是最新版的，哈汽遵照最新版的规范和标准执行。5.1.1设计规程：(1) ZBK54034-90汽轮机凝汽器技术条件(2) ZBK54015-15-8

29、8凝汽器加工装配技术条件(3) 压力容器安全监察规程国家劳动总局颁布(4) ASME锅炉和压力容器规范压力容器第一分册(5) GB150-1998钢制压力容器5.1.2材料标准(1) GB699-88优质碳素结构钢技术条件(2) GB1225-76焊条检验，包装和标志(3) GB711-88优质碳素钢热轧厚钢板和宽钢带(4) GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条(5) GB983-85不锈钢焊条(6) GB709-65热轧厚钢板品种(7) GB6654-86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板。5.1.3管路标准(1) JB74-85-59管路法兰(2) JB1157-1164-82压力容器

30、法兰标准5.1.4制造标准(1) 美国热交换学会HEI表面式凝汽器标准(2) JB741-80钢制焊接压力容器技术条件(GB150-89)5.1.5质量检验标准(1) JB1614-75锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法(2) JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤试样，试验(3) JB4730-94焊缝射线探伤标准(4) JB1152-73钢制压力容器对接焊缝超声波探伤(5) GB2650-81焊接接头冲击试验法(6) GB228-87金属拉伸试验方法(7) GB242-82金属管扩口试验方法(8) GB246-82金属管压扁试验方法(9) GB241-82金属管液压试验方法。5.1.

31、6油漆、包装、运输标准：JB2536-80压力容器油漆、包装、运输。5.1.7地震标准：工业设备抗震鉴定标准。5.1.8上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果哈汽提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使哈汽提供的设备达到本技术规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，哈汽可以不全部使用上述标准和规定。5.1.9从订货之日起至哈汽开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，哈汽满足并遵守这些要求。5.1.10哈汽在开始投料制造之前，向需方提供一份质量管理和质量保证文件及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5.2设备性能保证值5

32、.2.1哈汽有措施确保产品和服务工作符合本设备规范和4.1节设备性能的要求。其中还包括转包合同产品和服务工作。5.2.2对设备或材料有影响的一切制造、生产、试验及检查操作，都要接受哈汽或需方检查员的监督。5.2.3哈汽将下列文件提供给需方：(1) 说明所有用于制造设备的材料,符合本技术规范书的要求。以及说明已经接受变更的材料，并具有所用材料的合格证书；(2) 注明变更和它们已被接受的文件；(3) 材料合格证。5.2.4 质保期为168小时正式投运后12个月。5.3设备的试验及要求5.3.1材料试验：材料根据标准试验，提供需方非破坏性试验资料。5.3.2管材进行扩口和压扁试验，试验结果不产生裂纹

33、。扩口率为20%，顶心锥度为60；压扁后内壁距离等于壁厚。5.3.3在出厂前由需方负责对管材进行100%涡流探伤。5.3.4管材进行液压试验的压力为5MPa，持续时间为1015秒。5.3.5需方对哈汽提供的无损探伤结果，按压力容器安全监察规程的规定进行复验和补充无损探伤检验，发现超标缺陷由哈汽负责修复。5.3.6水室进行水压试验，水温及环境温度不低于5。水室试验压力为0.56MPa（a），凝汽器壳体现场进行灌水试验。5.3.7在安装好后进行现场严密性试验，注水高度至汽轮机排汽点以上，水温不得低于5。5.3.8凝汽器投入运行后，需方按哈汽的性能保证作运行性能试验，如果达不到设计性能要求则由哈汽负

34、责修复。5.4寿命要求凝汽器及其辅属设备的主要部件设计寿命与电厂主机寿命相同为30年，易损件的设计寿命大于一个大修期。5.5 关于设备详细监造内容见双方协商后签订的监造大纲。5.6 其 他在距设备周界1.0米处所测的噪音水平不超过85分贝，如果超过，哈汽采用消声处理装置使之达到所规定要求。6供货范围6.1以下数量为一台机用量，哈汽根据下列所述提供详细供货清单。6.1.1凝汽器及其辅属设备(1) 凝汽器本体(包括颈部、水室、热井、疏水接收接口、不锈钢管管束、隔板)(2) 凝汽器支座以及凝汽器与基础连接的螺栓、螺母、垫板。(3) 阴极保护措施。(4) 所有汽水接口法兰、非标反法兰及附件、排汽接管（

35、含膨胀节）。(5) 5%BMCR容量锅炉启动疏水减温减压装置（进口产品）、减温喷水气动调节阀(含气动执行器)及喷水管路。气动调节阀(含气动执行器及附件)为进口产品，带反法兰。(6) 取消(7) 水室放气阀、放水阀。(8) 凝汽器检漏装置。(9) 真空破坏阀及其配套设施。（设计院选型、供货）。6.1.2成套范围内各系统管材及附件(1) 由哈汽设计和提供凝汽器颈部内全部预制的#5、6、7、8抽汽管道和装于颈部的所有加热器的支撑结构，疏水管系及这些抽汽管道的膨胀节和热套管。(2) 汽轮机高温疏水导入颈部的特殊膨胀措施 (减温减压装置)。6.1.3哈汽提供凝汽器就地需要的各类仪表(包括磁翻板液位计，温

36、度计，压力表等)，从测点至就地仪表的管路、阀门及连接件。并提供远传压力、温度、液位变送器的安装接口。就地磁翻板液位计为进口产品，材质为不锈钢。6.1.4连接件(1) 哈汽提供非国家和机械部颁标准的所有法兰和螺栓。(2) 哈汽提供凝汽器附属设备的地脚螺栓和其他锚件。6.1.5备品备件及专用工具6.1.5.1哈汽对易损件提供随机备件和一年内所需的备件。对一年内所需的备件单独报价。6.1.5.2 专用工具(1) 哈汽提供设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的随机专用工具。(2) 哈汽提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。6.1.6 供货范围详细清单(以下仅为一套凝汽器数量)如下

37、：6.1.6.1凝汽器及其辅属设备序号名 称规格和型号单位数量产 地生产厂家备 注1凝汽器接颈=20只1哈尔滨哈汽2凝汽器水室体=20只4哈尔滨哈汽3凝汽器热井=20只1哈尔滨哈汽与凝汽器壳体一体4疏水接收接口套1哈尔滨哈汽5不锈钢管管束250.50.7套1常州法立诺6隔板=20套1哈尔滨哈汽7凝汽器支座以及凝汽器与基础连接的螺栓、螺母、垫板套1哈尔滨哈汽8阴极保护装置套1哈尔滨哈汽9所有汽水接口法兰、非标反法兰及附件、排汽接管（含膨胀节）套1哈尔滨哈汽10减温减压装置及其减温喷水气动调节阀(含气动执行器)及喷水管路。 套1美国FISHER进口11水室放气阀、放水阀套1上海阀门厂12凝汽器检漏

38、装置套1常州江南电力设备厂13抽汽接管(#5,6,7,8抽汽管)套1哈尔滨哈汽14就地双金属温度计支415磁翻板液位计 支1德国IA进口16非标反法兰套1哈尔滨哈汽6.1.6.2 凝汽器所配的外购件要求哈汽所提供的外购件制造商至少有3个，以供需方选择；如果哈汽所提供的外购件制造商不能如需方所愿，需方有权提出并更改制造商，且不影响报价。序号设备/部套名 称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1不锈钢管250.50.7根21220常州法立诺2减温减压装置及其减温喷水气动调节阀(含气动执行器)及喷水管路。PN4.0，DN50只1美国FISHER3水室放气阀、放水阀PN1.6，DN50只6上海阀门厂兰州

39、阀门厂沈阳阀门厂4凝汽器检漏装置NJL421套1常州江南电力设备厂常州电力机械厂5 双金属温度计WSS-511只4上海自动化仪表厂 6 磁翻板液位计B49-2.5-CF只1德国IA进口7不锈钢复合管板TP304+Q235块4日本美国6.1.6.3 专用工具序号设备/部套名称规格和型号单位数量产地生产厂家1胀管器2225个10哈尔滨哈汽2定位装置M20个5哈尔滨哈汽6.1.6.4 备品备件 随机备件序号设备/部套名称规格和型号单位数量产地生产厂家1冷却管250.5根1900常州法立诺2冷却管250.7根220常州法立诺 三年备件（推荐备件，不计入总价）序号设备/部套名称规格和型号单位数量产地生产

40、厂家1冷却管250.5根1900常州法立诺2冷却管250.7根220常州法立诺7.包装及运输7.1包装7.1.1哈汽所供设备部件，除特殊部件外（如管件等），均遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装，并根据不同货物的特性和要求，采取措施。如对设备进行适当的补油漆或进行其它仔细的防腐处理，以适应远途水上和陆上运输条件和多次的吊装、卸货以及长期露天堆放，防止雨雪、受潮、生锈、受震以及机械和化学引起的损坏等，以保证从交货日起12个月内设备完整无损。7.1.2哈汽所供技术文件妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的浸蚀。每个技术文件邮包装有详细目录清单。

41、7.1.3为防止设备器材丢失或受腐蚀元素、海水的损坏，未征得需方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。7.1.4每个包装件有与该包装件相符的装箱单1 份（另1份邮寄）放置于该件恰当位置，并采用防潮密封包装。7.2运输7.2.1包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.2包装件上有以下标志：运输作业标志（包括防湖、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长宽高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。7.2.3经由铁路运输的部件，其尺寸上

42、不超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值遵照有关运输方式的规定。7.2.4每批设备发出后10 天内，哈汽用电函或航空信函通知需方。通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。超重、超长、超高件，哈汽在发货前不迟于 5 天将发货大概日期发电函通知需方。7.3其它哈汽随设备提供储存保管说明书2份。8.技术文件哈汽提供的技术文件及图纸能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，哈汽无偿提供所需要的补充技术资料。8.1技术资料和图纸的语种为中文，对于进口设备及附件采用中、英文。8.2

43、签定技术协议时，哈汽即向咨询院提供下列初步技术文件3份。(1) 凝汽器自重：包括进、出水室、热井及一切装于凝汽器颈部的低压加热器及其他所属管道和设备。(2) 循环水重：自凝汽器进水接管到出水接管，包括管束全部容积的循环水重。(3) 汽侧最大凝结水重(热井最高水位时)(4) 对基础要求、负载、固定详图。(5) 凝汽器开孔图、外形图。(6) 与汽轮机排汽缸连接或焊接详图。(7) 凝汽器基础布置及负荷分配图。(8) 装于凝汽器中其他设备详图，并对所有设备及其装于凝汽器中位置编号。(9) 凝汽器水阻曲线。8.3 哈汽在技术协议生效后7天内提供以下最终技术文件3份给咨询院，同时提供电子光盘版文件1份（电

44、子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。技术资料和图纸的语种为中文；对于进口设备及附件则采用中、英文。所有资料上标明“嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期专用”与“正式资料”字样。(1) 凝汽器外形图、开孔图。(2) 凝汽器基础布置及负荷分配图。(3) 凝汽器结构图。(4) 对基础的要求及负载、固定详图。(5) 组件及现场装配图。(6) 凝汽器除氧方式，除氧气量。(7) 汽空间空气漏入量。(8) 凝汽器性能数据。(9) 凝汽器特性曲线、额定工况、最大工况、甩负荷工况冷却面积和循环水流量校核计算。(10) 凝汽器水阻曲线。(11) 焊接工序。(12) 组装和安装图及安装工序说明。(13) 凝汽器安装使用维护说明书。(14) 操作及维护手册。(15) 现场验收、装配程序及检验及检查说明。(16) 材料的