综采队设备维护规范讲解

1、燕煤公司机电设备维护检查保养制度 （试行） 燕煤公司机电设备检修维护保养制度（试行）机电部2010年8月检修维护注意事项1、所有检查、检修、维护和保养工作必须严格按照作业规程，根据环境条件制订切实可行的检修安全措施，在确保人身和设备安全的情况下方可进行工作。2、如果需要停电的作业，必须切断电源，悬挂标志牌，只有执行此项工作的负责人在检查所有工作都结束后，才能命令送电。3、所有检修工作必须根据设备的具体运行情况进行适当的增加项目，不准将检修时间挪做它用，严禁超能力、超负荷使用设备，保证设备正常运行。4、如果设备工作环境恶劣时，所有检查、检修项目应缩短周期，检查内容应视具体情况增加项目和内容。5、

2、本制度为试行阶段，一定存在许多纰漏和不足，如有与规程或随机说明不符内容，以规程或随机说明为准，并请提出改正意见。6、为了切实搞好我们公司设备的检查、检修、维护和保养工作，使设备能更好的服务于生产，请提出您的宝贵经验和意见。第一部分 刮板输送机一般外部检查以下关于机械部件的全面检查适用于所有部件，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。1、 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。2、 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。3、 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。4、 无漏油或漏水。5、 所有挡

3、护板到位且数量足够。6、 灭火装置随手可及，并贴有有效的校验合格证。7、 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。8、 检查机头和机尾、电缆槽内、溜槽附近悬挂的电缆完好情况，检查电动机及接线的完好情况。一、每班检查除了一般外部检查，每班还应进行以下几项检查并保证完好：1、 目测检查溜槽、挡板、舌板、拨链器和压链板有无损坏。2、 检查可预示溜槽连接件破坏的槽间间隙和槽的脱开情况，更换损坏的哑铃组件。3、 目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，并且更换变形的刮板。4、 目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏。5、 安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。6、 检查机尾端是否有过

4、多由底链带回的煤屑，需要时查明原因，进行处理。7、 检查减速器油位是否合适，目测油质是否合格。8、 目测检查电缆槽与电缆是否损坏。二、 每日检查进行每班检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：1、 机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。2、 减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联结。3、 观察盖状态良好。4、 链轮有无损坏。5、 检查链条通道的平滑性。6、 链轮轴和轴承良好润滑，无过热。7、 输送机链条无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓，及损坏或断裂的刮板。8、检查履带内电缆、水管的紧固情况，并进行紧固。三、每周检查进行每日检查、检修的所有内容，同时进

5、行以下检查并保持设备的安全工作状态：1、 检查所有的油位，从每个减速器和链轮内提取油样。2、 无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。3、 链轮的磨损与损坏情况。4、 舌板、拨链器的磨损与变形。5、 溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好。现有的固定螺栓无损坏。6、 压链板，过渡槽无磨损和破坏。7、 输送机链条无损坏。8、 检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。9、 电动机接线的紧固。四、每月检查进行每周检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：1、 检查减速器中油的情况，需要时更换。2、 输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超

6、过原有长度的2.5，则应考虑链条的未来寿命，每个链条部件都应是配套的成双链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成双进行。五、每季检查进行每月检修的所有步骤，并排放完链轮润滑油，冲洗和重新加满正确等级的润滑油，此项工作根据维护手册中润滑部分的说明进行。六、半年检查 进行每季度检修所有的步骤,另外从减速器中排干油，冲洗干净后更换新油。七、工作面转移期间做好半年检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：1、 检查机架有无损坏，修理损坏的区域。2、 检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。3、 装新的拨链器。4、 检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。

7、5、 检查减速器是否需大修。八、大修参见大修规范附：一、链条维护当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短2-3次。几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。链条拉伸也应在每月基础上监测。当链条伸长达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏的刮板螺栓，每周紧固一次所有刮板螺栓。二、维护检查表1、检查表的目的：检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。进行检

8、查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分及时纠正。、检查表的解释：在标题栏列有不同类型的检查项目。检查、检查等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果存在危险，必须在检查前停机，并切断电源。、常规工作说明及报告：常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“”代表设备状态良好，“”代表设备存在问题。必须记下发现的问题。、工作报告：每天工作结束后都要完成工作报告。发现问题细节及采取的措施都应记录在上面。这个报告的内容应详细

9、，确保所需的准确措施得以实施，并且便于日后分析设备的运行情况。三、润滑进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件（减速器、链轮等）装上注油接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。1） 当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。2） 所有的传动部件不能有煤矸石的堆集，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有可能引起火灾危险。3） 安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。4） 链轮的润滑 检查链轮润滑油位时,必须等输送机停止和油冷却后进行,在拆卸链轮时必须排干油,冲洗,再用时,重新注油。5）

10、减速器的润滑详见其使用说明书。第二部分 采煤机一般外部检查1、 不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。2、 所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。3、 无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和行走机构的轴承和齿轮，无非正常声音。4、 无漏油或漏水。5、 所有挡护板到位且数量足够。6、 机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。7、 冷却水量满足需要及喷雾效果良好。8、 电气设备及电缆保持完好，履带内的电缆、水管固定装置齐全有效，闭锁装置齐全有效。一、每班检查除了以上检查，每班开始应进行下面检查并保证设备处于完好状态：1、 目测检查摇臂、滚筒、行走机

11、构、机身、电控面板、端头站等有无损坏。2、 截齿应齐全、锐利、牢固，机身对接、滑靴等易松动联接螺栓紧固。3、 齿轨无断裂并连接可靠。4、 目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏，各润滑油位正常。5、 电缆及拖缆装置、水管和油管、冷却和喷雾系统、水压和水量都完好或正常。6、 机组各控制按钮动作灵活，各操纵都灵敏可靠。7、 压溜按钮能可靠动作，瓦斯断电装置动作灵敏可靠。8、 各显示仪表显示正确可靠。二、 每日检查除进行每班检查内容外，还需检查并保证：1、 机身紧固牢靠，各联接螺栓齐全且紧固。2、 减速器无非正常噪音、振动和过热，润滑良好。3、 检查并保证各注油点油量合适。4、 处理冷却、喷雾系统

12、的堵塞，并保证完好。5、 行走和调高装置动作平稳、灵活。6、 各部位运行良好，无过热。7、 电磁抱闸装置运行良好。8、 电气完好。三、每周检查除进行每天检查内容外，还需检查并保证：1、 检查所有的油位，从每个油池内提取油样检查油质，油质不好时应予更换。2、 无碎料或其他矿料在油缸与机身间积聚。3、 行走轮的磨损与损坏情况。4、 检查和处理滑靴、支撑架、机身对接（或液压螺栓）等的紧固。5、 清洗过滤器。6、 检查电器控制箱及接线腔、电动机接线室。7、 检查拖缆装置。8、 检查并保证滚筒离合装置动作灵活、可靠。四、每月检查除进行每班检查内容外，还需检查并保证：1、 检查减速器中油的情况，需要时更换

13、。2、 更换电气接线腔防爆面损坏的密封条，并涂凡士林。3、 检测电动机及电缆的绝缘。4、 紧滚筒。5、 紧固电动机接线、接线腔内接线端子。五、每季检查除进行每班检查内容外，还需检查并保证：1、 电动机轴承注油。2、 检查各齿轮的磨损情况。3、 检查各部件的磨损情况。4、 更换过滤器。5、 拆卸隔离开关，检查隔离开关的触点是否有烧蚀或氧化现象，触头压力是否合适，如有问题应及时处理或更换。6、 拆卸检查主接触器，触头是否损坏及动作是否同步，各螺丝是否紧固，如有问题及时处理或更换。六、半年检查 除进行每班检查内容外，还需检查并保证：1、 从减速器中排干油冲洗并换油。2、 更换调高液压油。七、工作面转

14、移期间做好半年检查、检修的所有内容，同时进行以下检查并保持设备的安全工作状态：1、 检查机身、滚筒、行走机构有无损坏，修理损坏的区域。2、 检查各连接螺栓。3、 检查隔离开关、接触器，必要时予以更换。4、 对控制中心、变频器进行除尘，并紧固螺丝。八、大修参见大修规范第三部分 带式输送机一、每班、每日检查检修1、 检查通过传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏等不正常现象；输送带接头是否平直良好；2、 如果在检查中发现传动滚筒处有尖叫声，说明输送带打滑，应检查输送带是否张紧；3、 减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度是否正常，减速器、液力耦合器是否漏液；4、 清煤器是否正确的接

15、触输送带；输送带张力是否合适，否则应调整；5、 游动小车是否能在轨道上自由运动，停机后清除粘在机件上的所有煤泥；6、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠；7、 检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度；检查连接卡是否完好；8、 皮带是否跑偏，如遇跑偏应及时调正；检查、试验各项安全保护装置；检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好；9、下托辊是否齐全，转动是否灵活。 二、周检除进行日检内容外，还需进行以下几项检查维护工作：1、 检查减速器油位，必要时添加规定等级的润滑油；2、 检查绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的轨道内，滑轮动作是否灵活，并清除杂物，重新调整空带运转张力；3、 检查和

16、清理输送机轨道；4、检查输送机驱动装置、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位。三、月检 除进行周检内容外，检查滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。 四、季度检查检修进行月检的所有项目，并进行以下项目的检修：1、 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的油污；2、 更换或调整皮带清煤器刮板；3、 清理减速器内的旧油，并更换同型号的新油。第四部分 矿用隔爆高压真空配电装置一般检查内容：1、 检查完好情况。2、 观察各仪表显示是否正常。3、 清理外表灰尘。4、 通过观测窗检查隔离开关触头的分合是否同步，内部有无放电迹象。一、每班、每日检查进行一般检查的内容，并记录好运行记录。如果发现异

17、常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。二、每月检查检修除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，检查操作机构的动作，进行保护装置的动作试验。如果设备在临时配电点放置，还应用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。三、每季检查检修除进行每月检查内容外，检查断路器室内接线的紧固，用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。四、半年检查检修除进行季度检查检修的内容外，测量设备及进、出线电缆的绝缘。检查真空管的真空度，对压敏电阻进行校验。五、年检修除进行半年检查检修的内容外，处理日常工作未能处理的问题，对保护装置进行校验。第五部分 移动变电站一般检查内容：1、 检查完好情况。2、 观察各仪表显

18、示是否正常。3、 清理外表灰尘。4、 通过观测窗检查隔离开关触头的分合是否同步，内部有无放电迹象，及触头的氧化情况。5、 检查干式变压器的外表温度。一、每班、每日检查进行一般检查的内容，并记录好运行记录。如果发现异常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。每日进行一次低压侧漏电试验，并按照规定做好试验记录。二、每月检查检修除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，检查操作机构的动作，进行保护装置的动作试验。如果设备在临时配电点放置，还应用橡皮泥清除隔爆腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。对变压器一、二次绕组绝缘测试。三、每季检查检修除进行每月检查内容外，检查断路器室内接线的紧固，用橡皮泥清除隔爆腔内的杂

19、物及更换防爆面的凡士林。四、半年检查检修除进行季度检查检修的内容外，测量设备及进、出线电缆的绝缘，做好记录。进行继电保护性能测试，并做好记录。检查真空管的真空度，对压敏电阻进行校验。五、年检除进行半年检查检修的内容外，处理日常工作未能处理的问题，对保护装置进行校验。第六部分 电动机一般检查及应保证内容：1、 外部清洁，保持定子和转子的通风管路畅通无阻。2、 负载不超过额定值使用。3、 线圈温升不超过额定值（电动机定子绕组最高允许运行温度根据绝缘等级确定 ）。4、 绝缘电阻要大于推荐的最小值【】。5、 轴承温度不超过规定值（滑动轴承最高允许运行温度为60，滚动轴承最高允许运行温度为80 ）。6、

20、 水冷电动机在起动前和运行中要认真检查冷却水的流量和压力是否合适；风冷电动机要检查散热风叶是否完好，风道是否畅通。一、每班、每日检查进行一般检查的内容，并记录好运行记录。如果发现异常情况，及时汇报调度，进行合适的处理。每班清理电动机外部的灰尘、脏物、油、水等，清理阻塞和影响通风的东西。如果为风冷却电动机，在电动机起动前应注意清理电动机防护罩通风孔上的杂物，特别要注意不易发现的塑料、尼龙纤维；如果为水冷却电动机，在起动前应检查冷却水流量和压力是否合适。二、每月检查检修除进行每日检查内容外，检查主接线的紧固，进行绝缘电阻测试。如果设备布置在工作面或巷道中，还应用橡皮泥清除接线腔内的杂物及更换防爆面

21、的凡士林。三、每季检查检修除进行每月检查内容外，检查轴承室内润滑脂的质量，必要时予以更换；另外用橡皮泥清除接线腔内的杂物及更换防爆面的凡士林。四、半年检查检修除进行季度检查检修的内容外，检查轴承室密封条的密封性能，必要时予以更换。五、年检修进行拆卸大修。第七部分 降压站1、 隔离开关、母线、熔断器一类设备6.1 按照规定,定期进行了检修试验,并符合规程要求。6.2 各项参数满足实际运行需要。6.3 带电部分的安全距离符合规程要求。6.4 高压熔断器无电腐蚀现象,接触可靠,动作灵活。6.5 隔离开关操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期,转开角度符合安装要求。6.6 母线接头无过热现象。

22、6.7 部件完整,瓷件无损伤,接地良好。6.8 资料齐全、正确,与实际相符。二类设备6.9 试验数值基本符合规程的要求、各项参数基本满足实际运行需要。6.10 带电部分的安全距离基本符合标准规定。6.11 隔离开关操作机构不太灵活,三相同期稍有不一致,辅助接点.闭锁装置良好,转开角度符合安装要求。6.12 瓷件虽有损伤,但不影响安全运行。三类设备达不到二类设备标准的。2、 电力电缆7.1 各项参数能满足实际运行的需要。7.2 无过热现象,无机械损伤,接地正确可靠。7.3 绝缘良好,各项试验符合规程要求。7.4 电缆头无漏胶、渗油现象,套管完整无损。7.5 电缆的固定和支架完好。7.6 电缆的敷

23、设途径、中间接头盒位置有标志。7.7 电缆头分相颜色和标志牌正确清楚。7.8 技术资料完整正确。二类设备仅能达到一类设备2.8.7.12.8.7.4条标准的。三类设备达不到二类设备标准的。3、整流装置及直流盘一类设备9.1 整流元件特性良好,参数符合运行要求,在正常及事故情况下能满足继电保护、断路器动作的要求。9.2 变压器、电流继电器、电压继电器等运行无异音、过热现象。9.3 各种开关元件安装牢固、整齐,接点接触良好,不发热。9.4 各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠,指示正常。9.5 配线整齐,标志、编号齐全,并符合实际的接线图。9.6 资料齐全、正确。三类设备达不到二类设备标准的。

24、4、过电压保护及接地装置一类设备10.1 防雷接地及过电压保护各项装置的装设符合过电压保护规程和安装标准要求。10.2 防雷设备予防性试验项目齐全,试验合格。接地装置接地电阻测试合格;避雷针结构完整,并具有足够的机械强度。10.3 瓷件完整无损伤,密封、接地良好。10.4 放电记录器完好,指示正确。10.5 避雷针引线及接地良好。10.6 磁钢棒安装正确。10.7 避雷器支架牢固。10.8 清洁,油漆完好,标志正确清楚。10.9 设计、安装和运行资料齐全。二类设备仅能达到一类设备2.8.11.12.8.11.5条标准的。三类设备达不到二类设备标准的。5、继电保护、自动、远动装置及二次回路。11

25、.1 各种继电器、仪表、信号装置和各部件安装端正、牢固清洁,外壳密封良好,且有名称标志。11.2 配线整齐美观,电缆、各类端子编号齐全;导线、电缆截面符合有关规程要求。11.3 各元、部件的螺丝紧固可靠,闲置元件、导线不带电。11.4 各种元、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定、互感器二次回路无两点接地。11.5 回路接线合理,安装接线图志实际相符。11.6 各种装置、元部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定。11.7 各种装置整组动作试验正确可靠。11.8 非经常启盖元件铅封良好。11.9 定值有依据,试验记录(包括原始记录)、技术资料齐全。二类设备11.10各种继电器、仪表、信

26、号装置和各种部件安装端正、牢固清洁,名称标志不全。11.11 配线整齐,电缆及各类端子编号基本齐全,导线,电缆截面基本符合有关规程要求。11.12 各元、部件的端子螺丝紧而可靠。11.13 二次回路及各元、部件绝缘符合规程规定。11.14 回路接线合理,安装接线图基本与实际相符。11.15 各元、部件的检查、试验超过周期,但不满一年者,特性和误差符合有关规程规定。11.16 各种装置整组动作试验正确可靠。11.17 元件铅封不全。11.18 定值有依据,试验记录(包括原始记录)、技术资料齐全。三类设备达不到二类设备标准的。第八部分 设备拆卸后及备品备件的贮藏、 所有部件、零件都应储存在有盖的、

27、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温度控制在515之间，如果可能应将机械零部件储存在原包装箱内，并盖上盖。、 所有部件、零件表面应涂防锈油。、 需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，零部件应重新进行防锈蚀处理。、 零部件储存期间，要防止机械损伤。、 电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。、 橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。、 减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存期间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少使减速器的输出轴旋转一周。、 链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期

28、间间隔一定时间（一个月）就要手动旋转链轮轴至少一周。、水冷却设备在拆卸后，应及时排除冷却管路内的积水，用压缩空气吹干冷却管路，用堵头封堵冷却水口后，方可运输和储存。在上冻前，必须对水冷却设备及液压设备检查及处理，确保设备的安全。附录一机电设备包机制、全矿井上下主要设备实行全面的包机制。包机人对设备承担全面的维修、保养、检修运转责任。、根据不同的设备包机组执行不同的组建，大型设备如主、付井绞车，主排水泵房，压风机房，扇风机房的包机要实行定员制，包机组由人组成，并设立组长一名。中型设备如配电房、翻车机、皮带机、掘进机、采煤机等包机组由人组成，并设组长一名，单机及小型电器，如高爆开关、低爆开关分个人

29、包机。、各机房峒室置有包机组名单和管理范围，包机组成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运转。、各包机负责人的具体责任如下：确保设备的日常维护及设备在完好状态下正常运转。确保设备的定期检修和检查。负责设备的中修、小修、试验、换油工作。确保按煤矿矿井机电设备完好标准进行检查和检修。确保设备卫生面貌良好。、包机负责人对所包设备出现隐患及意外问题应及时向有关领导汇报，并及时组织排除解决。、对易损备件及影响设备正常运转的备件及材料，包机负责人应订出合理的计划上报班长。、包机负责人对所负责的设备的责任事故，应负不可推脱的责任，应根据情节的轻重给予追查处理。事故后，要接受教

30、训，制定措施，保证以后设备的正常运转。、包机负责人对所负责的设备和各种规定的记录、测试数据、运转日记、事故登记等表格应认真填写。、包机负责人对所负责的设备运行情况必须认真观察分析，做出详细的每月、每季度、每半年、每年的检修计划和材料配件计划。如果检修任务量大时，提前向机电科提出申请，由机电科派人协助完成。机电部2010.8附录二水冷却设备及液压设备补充管理规定一、使用水冷却设备及液压设备除按照作业规程使用、维护外，还应做好以下几方面的工作：1、水冷却设备的供水管路，在接近设备处应装设过滤器，保证水冷却设备的冷却水路畅通。在连接冷却水路时，应冲刷干净管内的杂物后方可连接。2、井下使用的水冷却设备

31、在运行中，要严格按照规定的压力及流量供给冷却水。如果冷却水压力超限或冷却水流量不足严禁启动设备。如果运行中发现冷却水压力超限或冷却水流量不足，应立即停止设备，查明原因，进行处理，保证正常供给冷却水时方可启动设备。3、地面使用的水冷却设备，在十月份开始，设备管理人员应加强巡视检查，如果发现气温降低，设备不需要冷却就可以正常运行时，应及时汇报机电科；由机电科组织，停止冷却水的供给。同时，及时排空冷却器及冷却管路内的冷却水，用压缩空气吹干余水，确保冷却系统不因冷冻损坏。4、液压设备在使用中，应加注符合规定的油、液，保证设备的正常使用。同时，应按照规定，定期检查油液的质量，发现油、液质量不符合规定时应

32、及时更换。5、在气温低于0以下的地点使用乳化液设备时，应采取措施，防止乳化液结冰损坏设备。二、保存水冷却设备及液压设备的保存和运输除按照正常规定执行外，还应做好以下工作：1、水冷却设备在拆卸后，应及时排除冷却管路内的积水，用压缩空气吹干冷却管路，用堵头封堵冷却水口后，方可运输和储存。2、在十月份上旬，机电科必须对未使用的水冷却设备及液压设备检查，如果发现水冷却设备内有水时，要及时排空积水，用压缩空气吹干，然后用堵头封堵水路接头，确保设备的安全。3、检修水冷却设备时，要对冷却器及冷却管路进行除锈及耐压试验。如果冷却器或冷却水路耐压达不到规定值，必须进行修复。否则不得带额定负荷运行。机电部 201

33、0-9-24 附录三：钢丝绳管理规定正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守规程中的规定。钢丝绳除合理选择外，还应正确地使用，精心维护，定期试验，保证钢丝绳始终处于良好的工作状态，延长其使用寿命，保证安全。一、钢丝绳的使用和维护1使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。2滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的

34、，1层；专为升降物料的，2层。倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。建井期间升降人员和物料的，2层。现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的25倍。滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的14长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1

35、4绳圈的位置。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。3有钢丝绳接头的使用规定有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。4钢丝绳的使用期限：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢

36、丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程的规定，可继续使用，但不得超过1年。5钢丝绳的维护：主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。对钢丝绳其他方面的维护工作也不能忽略，如新绳实验后，应存放在避光、遮雨、干燥的棚内，下部用方木垫起，使外层钢丝绳距地面不小于02m，以免受潮。入库后每年雨季前要检查一次，如发现锈蚀，应解卷详细检查并涂油。搬运时要避免与地面接触，移动时不能用铁棍撬绳，装车吊运缠绳时，不准直接吊绑在钢丝绳上，卸车

37、时不准从车上往下推等。二、钢丝绳的检查与检验 1、提升钢丝绳的检查提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记人钢丝绳检查记录簿。各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳为5。专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10。罐道钢丝绳为15。架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。以钢丝绳标称直径

38、为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。罐道钢丝绳为15。使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50。由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到规程的规定，所以钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，将产生很大的制动减速度，使钢丝绳可能出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：A.钢丝绳产生严重扭曲或变形。B.断丝超过上述第条规定。C.直径减小值超过上述第条规定。D.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长05以上。E.在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立