年产14万吨丙烯腈项目1-可行性分析

1、年产 14 万吨丙烯腈项目可行性分析报告目录目录 1一、项目总论 41.1 丙烯腈项目背景 41.2 项目可行性研究主要结论 41.3 主要技术经济指标表 41.3.1 原料来源及规格 51.3.2 燃料及公用工程消耗 5二、项目建设背景、必要性 62.1 建设背景 62.2 必要性 6三、项目市场分析 73.1 丙烯腈市场供给分析 73.1.1 国内丙烯腈市场供给情况 73.1.2 丙烯腈进口情况分析 93.2 国内丙烯腈上游原料市场分析 113.2.1 丙烯市场分析 113.2.2 液氨市场分析 133.3 国内丙烯腈下游需求分析 143.3.1国内丙烯腈需求简介 143.3.2 国内丙烯

2、腈下游产品消费分析 153.4 丙烯腈价格分析 163.4.1 过去 5 年行情分析 163.4.22011 年丙烯腈市场分析 163.5 竞争对手与目标市场分析 183.5.1 行业性质与产品特性分析 183.5.2 市场竞争现状 193.5.4 目标市场分析 19四、丙烯腈项目产品工艺规划方案 194.1 产品产能规划方案 194.2 产品工艺规划方案 224.2.1 工艺路线对比 224.2.2 催化剂的选择 234.2.3 反应机理 254.2.4 工艺流程简介 264.3 与总厂的系统集成方案 31五、项目建设地与土建规划 335.1 项目建设地 335.1.1 厂址建设地 335.

3、1.2 项目建设地自然情况 345.1.3 安宁市资源情况 355.1.4 安宁市经济情况 355.1.5 安宁市人口情况 365.2 丙烯腈项目建设土建总规 375.2.1 项目厂址及厂房建设 375.2.2 土建总图布置 395.3 项目土建及配套工程 405.3.1 项目占地 405.3.2 配套工程 40六、环境项目 416.1 项目环境保护设计依据 416.2 项目环境保护措施 42七、消防与劳动保护 437.1 消防系统设计 437.1.1项目消防设计依据 437.1.2 项目消防措施 437.1.3 消防系统 447.2 丙烯腈项目劳动安全卫生方案 457.2.1 项目劳动安全设

4、计依据 457.2.2 项目劳动安全保护措施 46八、经济效益与社会效益 498.1 经济评价编制依据 498.2 项目总投资及财务分析 498.2.1 总投资及资金筹措方案 498.2.2 财务评价 508.2.3 不确定性分析 508.2.4 经济评价指标汇总 528.3 社会评价 528.3.1 社会影响分析 528.3.2 互适性分析 538.3.3 对长远发展的影响 53一、项目总论1.1 丙烯腈项目背景（一）项目名称：安宁炼化 14 万吨丙烯腈项目（二）项目建设内容、规模、目标：本项目拟建立一个年产十四万吨的丙烯腈项目，预期总投资为 8.9754 亿元，达产期利润总额 2.0753

5、 亿元，所得税后投资回收期为 6.14 年。（三）项目建设地点：化工园区1.2 项目可行性研究主要结论本项目年产丙烯腈 14 万吨，达产期利润总额 2.0753 亿元，所得税后投资回收期为 6.14 年。原料由总厂提供，产品供给下游腈纶厂，少量通过罐车运输。丙烯腈在中国市场缺口巨大，因此该项目产品的市场前景广阔。在创造经济效益的同时，也解决了当地部分居民的就业问题，具有一定的社会效益。1.3 主要技术经济指标表表 1-1 主要技术经济指标表序号名称单位数值1项目总投资万元857161.1建设投资万元773661.2流动资金万元83501.2.1铺底流动资金万元25051.3建设期利息万元403

6、83年营业收入万元1983734年总成本费用万元1768405年经营成本万元1694896年增值税万元65027年销售税金及附加万元72828年利润总额万元207539所得税万元518810年税后利润万元1556511投资利润率%21.9012投资利税率%27.3713资本金投资利润率%11714税后财务内部收益率（全部投资）%22.0415税前财务内部收益率（全部投资）%26.4416税后财务净现值FNPV（i=12%）万元4014217税前财务净现值FNPV（i=12%）万元60042税前投资回收期年5.6818税后投资回收期年6.1419盈亏平衡点（BEP）%52.4420项目年用水量吨

7、9344857621项目年耗电量度120545431.3.1 原料来源及规格本项目所涉及的主要原料为丙烯、氨、空气等，具体规格、消耗量及来源参看表 1-2。表 1-2 主要原料消耗原料名称规格数量（万吨/年）来源丙烯工业级14.75总厂提供液氨工业级7.24云天化集团1.3.2 燃料及公用工程消耗本项目的燃料及公用工程消耗具体参看表 1-3。表 1-3 主要燃料与公用工程消耗序号名称单价用量（吨/年）费用（万）1低压蒸汽（0.4MPa200 元/吨710341121422冷却水 20-250.5 元/吨9344857639933电0.7 元/千瓦时12054543 度/年5154合计16651

8、二、项目建设背景、必要性2.1 建设背景我国石油消费量的一半依靠非洲和中东进口。随着中日、中菲关系的进一步恶化，通过马六甲海峡进口石油的通道很容易被切断。为此政府建设了从缅甸到云南的输油管线，希望以此解决我国海上运油通道的难题。云南是全国为数不多的没有炼油能力的省份，2013 年 1 月，发改委正式批复了云南 1000 万吨炼油项目，以此来改善西南地区缺油的状况。随着中国石油需求量的不断增加，未来将会有越来越多的原油从缅甸输送到云南。因此云南很可能成为未来中国重要的石油化工生产基地。中国的丙烯腈消费量占全球第一，2012 年国内丙烯腈总生产能力达到 140万吨/年，但仍需大量进口。“十二五”期

9、间政府仍将投资扩产丙烯腈装置。目前世界腈纶产业正在发生结构性调整，腈纶市场正由欧美向亚洲转移。日本等腈纶生产大国也由于产业调整，未来中国将是腈纶市场竞争的主战场。近几年来中国腈纶的消费已经成为世界第一位，丙烯腈作为腈纶的主要原料一直处于短缺状态，中国至少在未来 5 年内持续短缺，缺口将继续依靠进口来弥补。本项目拟在云南千万吨炼油项目的基础上，设计一个丙烯腈子装置，该项目不仅仅能够缓解国内丙烯腈短缺的情况，也是西南地区石化产业的重要组成部分，有利于西南石化产业的健康发展，同时该项目也能够取得一定的经济效益与社会效益。2.2 必要性云南的石油化工产业很薄弱，一直没有自己的炼油厂，随着中国石油进口路

10、线的更改，云南很可能成为国内最重要的石化产业基地。丙烯腈作为重要的石化产品，对云南的石化企业结构有着很大的影响。从 2009 年以来，我国丙烯腈的自给率一直在 70%左右，需要大量进口，这不仅仅限制了我国腈纶市场的发展，也影响了腈纶市场的稳定，容易受到国外资本的影响。本项目设计的 14 万吨/年丙烯腈项目解决了炼油厂丙烯的下游市场问题，也能够在一定程度上缓解丙烯腈短缺状况，在创造财富的同时，还能提供就业机会。三、项目市场分析3.1 丙烯腈市场供给分析3.1.1 国内丙烯腈市场供给情况1.我国丙烯腈生产能力与实际产量我国工业化生产丙烯腈始于上世纪六十年代，到 1985年我国大陆丙烯腈总产量 7

11、万吨/年，1988-1997 年的十年期间国内大力发展丙烯腈产业，采用美国 BP公司的丙烯、氨氧化法，流化床反应器生产技术，建设了七套万吨级丙烯腈装置（大庆石化公司、抚顺石化公司腈纶化工厂、兰州石化公司、齐鲁石化公司丙烯腈厂、安庆石化腈纶公司、大庆炼化聚合物厂、吉化丙烯腈厂）， 1997 年国内丙烯腈总生产能力达到 37 万吨/年，1997-2000 年上述装置进行了扩能改造，因此到 2000 年国内丙烯腈装置实际生产能力已经达到 46.7 万吨/年。2000-2003 年国内各装置继续新一轮改扩建，生产能力增加较快。再加上 2005年 3 月上海赛科 26 万吨/年丙烯腈装置建成投产，到 2

12、005 年国内丙烯腈总生产能力上升到 99.4 万吨/年。2006 年没有新增生产能力。2007 年 6 月抚顺腈纶化工厂丙烯腈装置扩能到 9.2 万吨/年投产成功，2007 年国内丙烯腈总生产能力已经达到 100.6 万吨/年。2008年的金融危机，对整个行业有一定的影响。抑制了表观需求，国内产能也没有增长，2008 年国内产能为 102.5 万吨、年。2009 年丙烯腈市场行情呈现平稳上行的走势，丙烯腈及相关下游行业整体转好，表观消费量回升至接近于 2007 年的水平，但国内产能继续维持在 2008 年的水平。2010 年，由于吉化新装置投产，国内产能大幅提高，2010年产能增长至 123

13、.7万吨，较 2009 年上涨约 23.4%。2011 年产能增长至 129.4 万吨，2012 年为 140 万吨。表 3-1 我国主要丙烯腈厂生产能力万吨/年序号生产厂家200720082009201020111吉林石化21.221.221.242.442.42上海石鲁石化44.54.54.584兰州石化3.23.23.23.23.25抚顺石化9.29.29.29.29.26大庆石化89.49.49.49.47大庆炼化888888安庆石化888889上海赛科2626262626总计100.6102.5102.5123.7129.4过去 5 年国内主要丙烯腈生产厂家

14、的产量表 3-2 所示。表 3-2 我国主要丙烯腈厂生产量万吨/年序号生产厂家200720082009201020111吉林石化22.121.120.825.029.92上海石化13.211.512.814.413.23齐鲁石化4.54.0504.36.64兰州石化3.431.993.02.45抚顺石化8.57.08.98.08.26大庆石化8.18.08.58.28.47大庆炼化7.67.08.57.98.38安庆石化8.66.08.48.68.09上海赛科27.924.024.029.029.0总计103.591.698.998.9111.42、国内主要丙烯腈生产商（1）上海赛科石化：20

15、10年销售模式以直销和分销相结合的方式进行。直销主要的对象为包括上海石化、宁波 LG 甬兴、高桥石化以及杭州湾腈纶厂等。终端用户；分销主要的对象包括金山联贸、中化河北以及江阴深腾三大贸易商。（2）吉林石化：一部分自用供给下游 18 万吨/年的 ABS 装置，一部分直销给腈纶工厂及丙烯酰胺工厂，其中包括吉林奇峰、吉盟、齐鲁石化腈纶厂、山东宝莫和北京恒聚等，剩余少部分通过贸易商分销。（3）上海石化：基本全部自用14 万吨/年的腈纶装置。（4）安庆石化：部分自用7 万吨/年的腈纶装置，剩余外销现货市场。（5）抚顺石化：部分自用5.5 万吨/年的腈纶装置，剩余外销现货市场。（6）大庆石化：基本全部自用

16、10 万吨/年的 ABS 装置和 6.5 万吨/年的腈纶装置。（7）大庆炼化：基本全部自用11.5 万吨/年的 PAM 装置。（8）齐鲁石化：全部自用5.4 万吨/年的腈纶装置。（9）兰州石化：基本全部自用2 万吨/年的 ABS 装置以及 6.5 万吨/年的丁腈橡胶装置。3.1.2 丙烯腈进口情况分析1.我国丙烯腈进口数量分析国内丙烯腈产量缺口很大，因此我国每年都要大量进口，2007 年到 2011 年丙烯腈的进出口情况如表 3-3 所示：表 3-3 2007-2011 年国内丙烯腈进口量统计表年份进口情况出口情况进口总量进口总额均价出口总量出口总额均价万吨万美元美元/吨吨万美元美元/吨200

17、743.557223116581996259.531300200828.5255077193159901054.291760200945.10498781106000201044.58905422031000201154.171250332038000我国大陆丙烯腈的进口主要来源于美国 韩国 日本和我国台湾等国家和地区近几年我国大陆丙烯腈的主要进口国家和地区情况见表 3-4。表 3-4 2010-2011 年国内丙烯腈进口来源国对比进口国家和地区20102011数量/万吨比例/%数量/万吨比例/%美国15.3634.4517.1831.71韩国10.5123.5813.5425.00日本7.4

18、316.6711.9922.13中国台湾7.2316.227.8314.45墨西哥1.543.450.941.74俄罗斯1.062.380.741.37巴西0.831.860.541.00其他0.621.391.412.60总计44.5810054.171002011 年中国丙烯腈总进口量为 54.17 万吨，比 2010 年同期增加 9.59 万吨。美国、韩国、日本、中国台湾为主要进口料来源。表 3-5 2010-2011 年国内丙烯腈进口贸易方式对比贸易方式20102011一般贸易41.9493.750.1292.5进料加工贸易2.826.34.037.5总计44.7610054.1510

19、0从贸易方式上来看，以一般贸易为主，占总进口量的 93%左右，进口加工贸易占总量的 7%左右，两年相差不大。2.主要进口厂家我国丙烯腈的进口主要集中在宁波乐金甬兴化工有限公司、镇江奇美化工 有限公司、台化塑胶宁波有限公司以及中国金山联合贸易有限责任公司等厂家。 2011 年来自这 4 个厂家的进口量合计达到 33.65 万吨，约占总进口量的62.12%，2011 年我国丙烯腈主要进口厂家情况见表 3-6表 3-6 2011 年我国主要丙烯腈进口厂家进口商进口量/万吨浙江宁波乐金甬兴化工有限公司10.71江苏镇江奇美化工有限公司10.47台化塑胶（宁波）有限公司6.57中国金山联合贸易有限责任公

20、司5.90中化塑料公司4.28江苏爱森（中国）絮凝剂有限公司3.32浙江杭州湾腈纶有限公司2.583.2 国内丙烯腈上游原料市场分析3.2.1 丙烯市场分析1.产销状况分析近年来，随着丙烯下游市场的不断发展，丙烯消费量逐年上升，年均增长率为 5.7%。为了满足不断增长的丙烯需求，全球丙烯生产企业也在不断扩大产能，到 2010 年，世界丙烯产能已经上升到 9460 万吨/年，开工率为 88%，下游丙烯需求量更是达到了 8420 万吨。我国的丙烯生产根据来源可分为两类，一是裂解丙烯，来自于乙烯裂解装置，是乙烯的联产品；二是炼厂丙烯，是从催化裂化炼厂气中分离出来的。这两种来源的丙烯都占着相当重要的地

21、位。20 世纪 90 年代，随着全球石油化工的快速发展，我国丙烯的生产能力有了较大幅度的增长。随着我国大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加；同期，炼厂丙烯的产出也在逐渐提高。截至 2010 年，我国丙烯总生产能力达 1329.1 万 t/a，采用蒸汽裂解联产丙烯的生产能力约占我国总生产能力的 46.7%；采用炼厂 FCC 装置副产丙烯的生产能力约占 53.3%。20052011 年间，我国丙烯产能年均增长率为 12.3%，高于全球平均增长率 4.1%。未来数年内，我国还将新增几套大型乙烯生产装置，同时炼厂生产能力还将继续扩大，这将

22、显著增加丙烯的产量。在今后相当长的时间内，我国丙烯生产能力将以较快的速度增长，预计 2015 年的丙烯产能将约达到 1600 万吨/年。我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司 40 万 t/a 丙烯项目已于 2006 年初投产。此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。国内丙烯的产量远远不能满足市场需求。近年来，由于

23、丙烯下游产品的快速发展，丙烯需求量增长迅速，从当量需求来看，丙烯供需矛盾十分突出。 2010 年，我国对丙烯的当量需求量约 1905 万吨，产量约 1315 万吨，供需缺口约 590 万吨，实际消费量在 1467.4 万吨。我国丙烯都是以进口为主，出口相对较少。2.价格分析虽然国内市场对丙烯的需求量在不断增加，但 2008 年以来受金融危机及国际原油价下跌的影响，国内丙烯的价格也随之大幅下降，但随着金融危机过后，丙烯的价格也随之平稳回升并保持稳定。目前，我国市场丙烯均价在 10200 元/吨左右。总体来说，丙烯价格稳定。2007-2011 年丙烯价格走势如图 3-1 所示。图 3-1 2007

24、-2011 丙烯价格走势图3.2.2 液氨市场分析合成氨是我国化肥工业的基础，也是传统煤化工的重要组成部分。据国际肥料工业协会（IFA）预测，2010 年-2015 年，全球新建合成氨装置有 1/3 来自中国。目前我国合成氨行业正在逐步向大型集中化、低能环保型方向发展。1、产销状况分析近几年来，煤化工产能过剩的问题更加凸显。从 2011-2012 年，我国合计合成氨产能达 626 万吨，尿素产能达 1278 万吨。2012 年 6 月份我国国内合成氨产量约为 457.8 万吨。2011 年 6 月我国国内合成氨产量约为 439.5 万吨。同比增长为 4%。2012 年 1-6 月份国内合成氨总

25、产量约为 2711.4 万吨。2011 年 1-6月份国内合成氨总产量约为 2532.2 万吨，同比增长为 6.6%。我国合成氨产量过剩，导致厂家纷纷降价出售，各地区成交基本顺畅。(2) 价格分析总体来说，液氨价格相对稳定，产量也维持在正常水平。2012 年上半年国内液氨行情处于涨跌不稳的态势中，一波未平一波又起，整体行情震荡不止。上半年液氨的最高价格为，江苏北部地区液氨出厂主流价格在 3250 元/吨，江苏南部地区出厂主流 3500 元/吨左右。安徽长江以南地区液氨出厂主流 3350 元/吨承兑，安徽长江以北地区液氨出厂 3250 元/吨。河北地区液氨出厂价格 2950- 3000 元/吨左

26、右。山东地区液氨出厂主流 3100-3150 元/吨现金。受尿素、复合肥需求较好所支撑，液氨出厂价格持续高位。上半年合成氨最低价格为，河北市场出厂主流报价为 2650-2700 元/吨。山东地区出厂价格为 2700-2800 元/吨，苏北价格为 2900 元/吨。2013 年 6 月初吉林液氨事故后，各个地区安全隐患监察，对液氨需求受限；市场供应充足，下游需求不畅，供大于求矛盾加剧，厂家报价被迫下调；下旬 开始止跌走稳，部分厂家试探性上调报价：多数厂家亏损边缘，降负荷生产或 停车检修，货源减少，市场止跌走稳；主要下游尿素疲软，其他氮肥需求不足，液氨后市上涨动力不足。河北地区目前主流出厂报价 2

27、350-2400 元/吨左右，河南地区液氨出厂淡稳 2350-2500 元/吨。山东地区液氨主流 2450-2750 元/吨左右，江浙地区主流在2450-2800 元/吨，四川地区 2500-2600 元/吨，安徽地区 2400-2600 元/吨。过去一年液氨的价格如图 3-2 所示。图 3-22011-2012 液氨价格走势3.3 国内丙烯腈下游需求分析3.3.1国内丙烯腈需求简介图 3-32006-2011 年国内丙烯腈消费量统计从 2008 年开始，我国丙烯腈市场需求逐年增加，虽然生产能力也有所提升，但是仍有缺口，大量的缺口依靠进口补充。中国未来还将继续增大 ABS 树脂和腈纶纤维的生产

28、能力，从而继续推动丙烯腈的需求量上升。预计未来几年内中 国丙烯腈的进口依存度会逐年下降。表 3-72007-2011 中国丙烯腈表观消费量万吨年份产量进口量出口量表观消费量进口依存度/%2007104.243.60.2147.629.5200894.228.50.6122.123.4200996.745.10.0141.831.8201010944.60.0153.631.12011111.3948.150.0159.530.23.3.2 国内丙烯腈下游产品消费分析国内丙烯腈主要应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域，其中腈纶约占丙烯腈总需求的 40%，ABS 树脂占 35%，其他占 25%

29、。腈纶：2006 年、2007 年，腈纶是丙烯腈的主要消耗产业，超过该产品消费量的一半。经过 2008 年腈纶行业的洗牌，秦皇岛、浙江金甬、大庆炼化等几套装置关停，国内产能大幅减少。2009 年腈纶行业运行良好，走出了长期亏损的尴尬境地，国内装置全年开工率接近 100%。2010 年初，虽然国内腈纶行情在延续 2009 年良好势头的基础上继续上涨，但在原材料成本不断上涨的压迫下，加之腈纶下游产业需求减少，国内腈纶厂纷纷减产或停产。另外，为实现 “十一五”节能减排计划江浙地区限电对腈纶工厂及下游亦影响很大。总体来说，国内腈纶行业 2010 年开工不如 2009 年，全年开工率仅为 92%左右。A

30、BS/AS：该行业近年发展稳健，受国家家电下乡政策推动，下游冰箱、电视等产量猛增，对 ABS/AS 需求旺盛，国内 ABS 产能扩张迅猛。2010 年国内 ABS 产能为 260 万吨，较 2009 年提高 35 万吨，涨幅达到 16%，其中，天津大沽新建 20 万吨/年 ABS 一期于 9 月底建成投产，辽宁华锦产能也由 09 年的 5 万吨/年增至 20 万吨/年。2010 年国内 ABS 产量在 190.5 万吨，较 2009 年提高 23.3%。聚丙烯酰胺(PAM)：我国聚丙烯酰胺主要用于石油开采、水处理和造纸领域，另外在纺织、冶金、制糖、医药等领域也有应用。我国聚丙烯酰胺出口到南非、

31、美国、澳大利亚等 70 多个国家和地区。随着聚丙烯酰胺产量的快速增长，出口量呈逐年递增的趋势。国内酰胺行业在 2010 年有较快的发展，丙烯酰胺和聚丙烯酰胺产能均有增长。3.4 丙烯腈价格分析3.4.1 过去 5 年行情分析在过去的 5 年里，丙烯腈的价格总体呈上升趋势，由于丙烯腈下游市场尤其是腈纶市场的发展，中国丙烯腈供应一直不足，市场价格也是节节攀升。 2009 年由于经济危机影响，市场价格略有下降，2010 年价格开始回升，到2011 年丙烯腈价格已经升至 20000 元/吨。图 3-4过去 5 年丙烯腈价格走势图3.4.22011 年丙烯腈市场分析1.国际市场分析2011 年 13 月

32、份，受国际原油和丙烯价格上涨、日本大地震、Acrinor 公司位于巴西 Camacari 的 9 万吨/年丙烯腈装置、美国 Ascend 性能材料公司位于德克萨斯州阿尔文的 51 万吨/年丙烯腈厂、韩国泰光和美国绿湖的丙烯腈装置停车检修的影响，中国石化发展公司（CPDC）的装置发生事故之后，CPDC在 4 月 5 日停下了高雄 9.5 万吨/年丙烯腈生产线中的一条，丙烯腈市场供应不足，价格大涨，4 月份东南亚丙烯腈价格甚至一度达到了 2900 美元/吨。随着欧债危机持续深化，美债问题迟迟得不到解决，全球经济形式处于下行风险，危机慢慢地渗透到各行各业。同时国际原油价格大幅下跌，原料丙烯价格走低，

33、从 7 月份中旬至 11 月上旬近四个月的时间，国际丙烯腈市场处于持续下滑的趋势，跌幅约达 1370 美元/吨，将年丙烯腈市场拉至谷底。图 3-52011 年国际丙烯腈价格走势2国内市场分析2011 年 1 月-3 月中旬，国内丙烯腈市场整体走势由平稳逐步走高，受外盘市场价格坚挺提振，国内市场主流报盘坚挺，厂商多看涨。国内厂家货源多自供，外销有限，现货市场库存不多，供不应求情势下，行情走高在所难免，港口现货出罐最高价格至 21300 元/吨。下游需求方面，年初国内 ABS、丙烯酰胺市场开工中位偏上，需求持稳，腈纶市场稳中小涨，整体需求面表现良好。3 月下旬至 5 月中旬，国内丙烯腈市场行情小幅

34、回落，受外盘进口成本增加压力及国产现货大量充斥华东市场，商家销售心态悲观，报价下调意向偏多，而现货需求开始出现疲态，特别是丙烯酰胺及腈纶厂家开工低位，产销情况不容乐观，至 5 月下旬，国内丙烯腈现货成交价格跌至 18500 元/吨。5 月下旬至 7 月中旬，国内丙烯腈市场出现第二波涨势，但此次上涨幅度有限，由于前期市场库存偏高，但商家积极清理库存后，市场出现真空期，行情再次小幅反弹，商家多惜售探涨，下游丙烯酰胺厂家开工有所好转，对原料走势略有支撑。7 月中旬至 11 月初，国内丙烯腈市场行情呈现大幅探底，由于下游市场需求清淡，商家看空情绪打压下，行情一再走跌。从供需方面看，国内厂家开工高位，除

35、部分装置例行检修外，其他现货供应厂家装置基本满负荷运转，但下游市场需求面疲软，部分厂家实行挂牌保价政策，虽对行情跌势有所延缓，但也更加模糊了实际成交价格，业者多持观望态度。港口市场船货补充不多，但现货船货由于成本过高，询盘气氛一般，成交有限。外盘市场现货价格持续走低及原料丙烯市场接连暴跌影响，国内市场现货价格连连下探，加之下游 ABS、丙烯酰胺原料采购依旧滞缓，放量有限，市场商谈气氛清淡，市场普遍小单成交。图 3-6国内丙烯腈价格走势（华东地区）3.5 竞争对手与目标市场分析3.5.1 行业性质与产品特性分析1.行业性质丙烯腈生产工艺的技术含量较高，其性质属于技术密集型。从市场竞争程 度分析，

36、属于垄断竞争市场。目前国内共有 9 家丙烯腈生产企业，主要集中在 华东地区以及沿海地区。各生产装置均有稳定的目标市场，相互处于竞争状态。进口丙烯腈对本项目的目标市场也构成竞争态势。目前我国有 30%左右的丙烯腈消费量需要靠国外进口，主要进口地有美国、韩国、日本以及台湾。由于本装置在云南，距离主要生产装置较远，可以发挥其地域优势，侵入并扩大本项目在西南地区的目标市场，并逐步稳定下来。2.产品特性分析丙烯腈是三大合成材料（纤维、橡胶、塑料）的重要原料，主要用于生产腈纶、ABS/SAN塑料、丙烯酰胺等。丙烯腈属于剧毒、易燃、易爆化学品。属于高危、高成本、高风险的产品，国家加大了化学危险品公路运输的管

37、理力度，并且不允许铁路运输和通过长江河道运输，公安部和交通部相继下文明确规定，运输时必须办理危险品运输证，准购证及生产经营许可证，并在规定时间走指定路线运输，危险品车辆只允许容积 30m3/罐(换算后每车只能装 24 吨丙烯腈),并要求尽可能缩短运输距离,减少运输风险。3.5.2 市场竞争现状由于国家多年来对基本建设领域的严格控制，在确定产品方案方面，所批准建设的丙烯腈项目都同时考虑了上下游的配套装置，形成基本完整的产业链条，因此使丙烯腈竞争市场形成激烈而有序的局面。国内各生产厂都有相对稳定的目标市场，各自的目标市场基本上不交叉，体现出分割有序的特征。同时国内各生产厂也都同时面临国际市场的冲击

38、，需要不断的增强自身的竞争能力，在产品质量、产品成本等技术经济指标上不但要在国内争先，还要与国际先进水平竞争，以保持其市场地位，特别是 2005 年上海赛科丙烯腈装置投产后更增加了竞争的激烈程度。本项目在云南地区，与主要装置相隔较远，主要立足于西南地区市场，目前来看，西南地区还没有丙烯腈装置，因此本项目可以说是没有竞争。再加上丙烯腈字能通过公路运输，更增加了华东地区装置入侵西南市场的难度，在目前形式下，本项目可谓是独揽西南市场，发展前景广阔。3.5.4 目标市场分析本装置的目标市场是西南地区。由于西南地区石油化工产业基础薄弱，虽然目前目标市场还不太明确，但是但是随着云南炼油项目的建成，西南地区

39、的石油化工产业将慢慢健全，并逐步走向健全。在那时候该装置就会成为西南地区丙烯腈的主要供应商。四、丙烯腈项目产品工艺规划方案4.1 产品产能规划方案以丙烯、氨和氧气为原料，采用丙烯氨氧化法工艺，生产工业级丙烯腈，同时副产工业级乙腈和氢氰酸。表 4-1 本项目产品规格产品名称试验方法规格（%）级别产量（万吨/年）丙烯腈GB 7717.1-1994100优等品14乙腈SH/T1627.1-1996100优等品0.43氢氰酸99.91.52注：该产量以一年开工 300 天计。表 4-2GB 7717.1-1994 工业用丙烯腈标准指标名称优等品质量指标外观透明液体，无悬浮物色度5酸度0.0020密度（

40、20）g/ m30.8000.807酸度（5%水溶液）6.09.0水分%（m/ m）0.45总醛（以乙醛计），%（m/ m）0.005总酸（以氢氰酸计），%（m/ m）0.0005过氧化物（以过氧化氢计），%（m/m）0.00002丙烯醛，%（m/ m）0.001丙酮，%（m/ m）0.01乙腈，%（m/ m）0.015铜，%（m/ m）0.00001铁，%（m/ m）0.00001沸程（常压下），74.579.0表 4-3 3SH/T1627.1-1996 工业用乙腈标准指标名称优等品质量指标色度10酸度（以乙酸计）0.003密度（20）g/ m30.7810.784酸度（5%水溶液）6.0

41、9.0水分%（m/ m）0.3氨%（m/ m）0.0006氢氰酸，%（m/ m）0.001过氧化物（以过氧化氢计），%（m/m）0.00002丙烯腈，%（m/ m）0.01丙酮，%（m/ m）0.005重组分（丙腈），%（m/ m）0.1铜，%（m/ m）0.00005铁，%（m/ m）0.00005纯度%99.54.2 产品工艺规划方案4.2.1 工艺路线对比在丙烯氨氧化法的发展过程中，先后有五种方法投入生产，即美国的Sohio 法，英法联合开发的 Distiller-Ugine 法，意大利的 Montedison 法和 SNAM 法以及前联邦德国的 O.S.W 法。其中美国的 Sohio

42、法发展最快，应用最广。丙烯氨氧化法的五种生产方法中，Sohio 和 Montedison 法采用流化床反应器，O.S.W 法采用固定床反应器。各种方法的定额消耗见表 4-1 。由表 4-1 可知，Sohio 法由于成功改进了催化剂和反应条件，在 1960-1970 年间消耗定额降低了 15%以上，原料气中可不配水蒸气，从而避免了活性组分 Mo 和 Bi 的流失，延长了催化剂的使用寿命。表 4-4 各种方法的消耗定额比较方法年份丙烯消耗/（t/t 丙烯腈）流化床Sohio 法催化剂 CA19501.34催化剂 C-2119651.25催化剂 C-4119711.18催化剂 C-4919771.1

43、1催化剂 NB-733B1978催化剂 C-49MC19931.070Montedison 法19731.20固定床Distillers-Ugine 法19671.35-1.45SNAM 法19711.3519731.25就单台反应器的生产能力而言，固定床比流化床小得多，流化床反应器单台生产能力可达 18 万吨/年，而固定床反应器单台生产能力一般只有 5000 吨/年，再扩大生产能力不仅设备显得过于庞大，而且反应温度也很难控制。流化床反应器能够利用自控装置控制操作，使反应在最优化条件下进行，而固定床很难办到。考虑到设备投资、操作、消耗定额、产品质量等因素，可以看出 Sohio 法具有明显的优越

44、性。Sohio 法不仅在催化剂研制上不断翻新，而且在反应器结构的改进、节能和防止污染方面也做了大量工作，使 Sohio 法的生产工艺更趋于成熟。4.2.2 催化剂的选择适合丙烯氨氧化的催化剂种类繁多，但根据构成催化剂的基础组合是氧化钼还是氧化锑，可分为金属钼酸盐和金属锑酸盐体系。这两大类催化剂在丙烯腈的生产过程中应用最为广泛。1、多组合复合金属钼酸盐催化剂钼酸盐催化剂主要有钼铋铁系、钼铋钨系、钼铋锑系及钼铈碲系等，其中钼铋铁系催化剂在丙烯氨氧化过程中占主导地位，约 90的丙烯腈工业装置使用的是该催化剂。钼系代表性的催化剂有美国 Sohio 公司的 C-41、C-49 及我国的 MB- 82、M

45、B-86。一般认为，其中 MoBi 是主催化剂，PCe 是助催化剂，具有提高催化剂活性和延长催化剂寿命的作用。按质量计，MoBi 占活性组分的大部 分，单一的 MoO3 虽有一定的催化活性，但选择性差，单一的 Bi03 对生成丙烯腈无催化活性，只有二者的组合才表现出较好的活性、选择性和稳定性。单独 使用 PCe 时，对反应不能加速或极少加速，但当它们和 MoBi 配合使用时，能改进 MOBi 催化剂的性能。一般来说，助催化剂的用量在 5以下。载体的选择也很重要，由于反应是强放热，所以工业生产中采用流化床反应器。流 化床反应器要求催化剂强度高，耐磨性能好，故采用粗孔微球型硅胶作为催化 剂的载体。

46、2、多组分锑酸盐催化剂锑酸盐催化剂主要包括锑铁系、锑锡系和锑铀系等。这类催化剂组成成分中 Sb-O、U-O 是夺取 一 H 的活性中心，而 Sb5+一 NH(O)是往烯烃中引入氮和氧的活性中心。将其组合即形成具有双功能的活性中心，再引入 Fe2+Fe3+以实现 redox 循环，这样便形成了锑铁系、锑铀系等锑酸盐系列催化荆体系。锑铀系催化剂是美国 Sollio 公司利用美国的废铀与锑开发出来的，具有很高的反应活性，但由于铀具有放射性，该催化剂使用了九年后停止使用。因此 锑酸盐催化剂主要以锑铁系催化荆为主。锑铁系最早是日本日东化学公司开发，具有较高的催化活性，由于该催化剂体系中催化活性组分为 F

47、eSb04，而 FeSb04很容易分解成为 FeO，和 Sb2O3 的混合物，因此该催化剂体系在低氧含量的气氛中容易失活，且不容易再生。本项目选用海石油化工研究院最新研制出的 SANC- 08 丙烯胺氧化法制丙烯腈催化剂。SANC- 08 催化剂组成中因引人了加速晶格氧扩散和电子转移的助催化剂，反应过程中催化剂晶体结构迅速达到平衡，活性较高，丙烯腈收率高，约 81，催化剂稳定性优异。在 2008 年的实验室中试阶段，1935 h 后，催化剂再次在较高的负荷和反应压力下，仍保持较高的丙烯腈收率，约 79，与 380h 前的初期结果相比，催化剂性能没有因长时间运行而下降，稳定性优异的特点再次得到验

48、证。中国石化齐鲁分公司( 简称齐鲁分公司)80kt/a 丙烯腈改造项目：AB 反应器所需的 165t 催化剂全部采用 SANC- 08 催化剂。2011 年 6 月装置改造完成，反应器投料开车，标定产出合格产品，取得了一次开车成功。2011 年 9 月，为考察装置改造后主要技术指标和主要设备运行情况， 对该套装置进行了 72h标定。运行及标定结果表明：催化剂在较宽的工艺条件范围，具有丙烯腈收率高、 丙烯选择性好、 反应温度低且可在低空比下运行等特点，装置综合技术指标达同综上所述，SANC08 催化剂具有选择性好、氨转化率高、可适应较高的反应压力和负荷等优点，对工艺变化的适应性强，符合先进丙烯腈

49、生产工艺的要求。4.2.3 反应机理丙烯氨氧化反应是一个典型的有晶格氧参与并按照氧化-还原（Redox 原理）进行的反应。具体反应历程如图 4-1。图 4-1 在 Mo-Bi 催化剂体系下丙烯氨氧化反应机理由图可知，丙烯和氨先在催化剂表面吸附形成活性物种，然后丙烯脱去 - H 生成烯丙基中间体，烯丙基中间体和有 NH3 活化而来的 =NH 经过两次 1,4-H迁移，形成丙烯腈。在生成丙烯腈的同时，催化剂的活性组分已由最初的氧化态转变为还原态，还原态催化剂通过氧化，重新恢复活性。有上述机理可知，该反应所用催化剂应该具备下列性能：（1）一个过 -H 的活性中心，如 Bi+3 通过氧桥和丙烯的 -H

50、 相连（2）一个 N 原子的插入中心，这个中心必须是配位不饱和的，如崔户籍中的 Mo6+（3）一对氧化还原组分，如 Fe2+/3+ ，Ce 4+/3+等，在反应中起到转移电子的作用（4）一个均匀混合各催化组分和助催化组分的体系，并且该体系能够是O离子迅速扩散，补充催化剂中的晶格氧伴随着产物的生成，氧化型催化剂被还原，同时消耗催化剂中部分晶格氧，因而催化剂失去活性、此时需要催化剂组成中存在辅助的变价元素，将催 化剂由还原态转变成氧化态，同时将外界的气相氧传递到催化剂晶格中去，使催化剂重新恢复活性。也就是说，反应产物中的氧并非直接来自气相氧，而是来自催化剂中的晶格氧，气相中的氧只是用来补充催化剂在

51、反应中消 耗的氧。因此助催化剂中要存在氧化-还原对，如 Fe3+/2+，Ce4+/3+等，来完成上述任务：Fe2+ O2 Fe3+Mo4+ (Mo5+ ) + Fe3+ O Mo6+ + Fe2+可见，Fe2+将气相氧变成晶格氧，Fe3+传递晶格氧并使处于还原态的 Mo4+（Mo5+）氧化为 Mo6+。因此在丙烯氨氧化催化剂中，为了传递电子和晶格氧，引入氧化-还原对是必不可少的。4.2.4 工艺流程简介4.2.4.1 进料系统原料丙烯自丙烯储罐自压或经过丙烯泵送入丙烯蒸发器壳程，通过管程贫水加以汽化。汽化后的丙烯气经过设置在丙烯蒸发器上部的丝网除沫器进入丙烯过热器，用低压蒸汽加热，气态丙烯在此

52、加热至 66与氨混合。原料氨自液氨储罐自压或经氨泵送入氨蒸发器壳程，通过管程贫水加热汽化。汽化后的氨气经过设置在氨蒸发器上部的丝网除沫器进入氨过热器，用低压蒸汽加热至 66与过热后丙烯在管道中混合进入反应器。原料空气取自大气，进空气压缩机加压后，经过开工空气加热炉进入反应器底部，然后通过空气分布板向上流动进入催化剂床层，与丙烯、氨分布器来的原料丙烯、氨混合，使反应器内催化剂床层流化并进行反应。流程图见图 4-2。图 4-2 进料系统流程4.2.4.2 反应器系统在反应器中，丙烯、氨和空气在催化剂作用下，以一定的温度进行氧化反应。反应后的气体进入反应器内设置的旋风分离器，夹带的催化剂大部分被旋风分离器分离后经料腿返回催化剂床层。反应气体经集气室汇集后进入反应气体冷却器管程。反应产生的热量通过撤热水系统带走，并副产高压过热蒸汽。流程见图 4-3.图 4-3 反应器系统4.2.4.3 吸收塔系统反应后的气体经过急冷塔吸收氨，并除去少量催化剂颗粒。然后进入吸收塔系统。在吸收塔中用贫水逆流吸收，吸收丙烯腈、氢氰酸、乙腈以及其他有机物；一氧化碳、二氧化