2021年公司的现场5S项目预案

1、制度2021年公司的现场5S项目预案单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年公司的现场5S项目预案公司的现场5S项目预案直观印象 1.企业的整改过多的是依据客户的需要与要求2.有较好的现场管理基础3.人员的工作态度认真，有“客户永远是对的理念”。不足 1.企业的现场管理缺乏系统性2.人员的遵守意识好，缺乏问题意识和自主改善意识3.现场的区域定置欠合理，目视化标识应进一步加强4.在硫化车间与切割车间的产品交接过程有一定的 问题(包括容器)5.切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈实施设想 实施方式 由点及面由实践区向全厂推广 实践区 切割车间益处 1.先期集中精

2、力树立样板，以此为原点拉动相关部门的工作。2.使企业中其它的人员有一个学习与参观的场所，树立一个目视化的目标项目建议 1.按照精益生产的思想进行现场的管理2.由生产部门牵头进行现场的推进3.改善作业方法，减少员工的劳动强度，使员工乐于参与改善。 (例如：切割车间员工使用的工具、胶管清洗后的分类，砂轮机的脏污源等都可以进行改善)具体实施步骤：序号 实施阶段 咨询公司的任务 企业的配合 备注1 评估阶段 1.依据现场点检表的相关内容对企业现场进行评估2.提交评估报告， 熟悉企业整个生产、物流的人员和相关的数据在此过程中需要数码相机对现场的原始状态进行确认。2 培训阶段 1.成立推进小组，按照实施目

3、的，对小组人员进行培训2.对实践区的全体成员进行意识，方法培训3.在项目进行过程中，针对出现的问题随时进行培训，强化员工的问题意识1.企业的高层必须对此项工作有足够的重视，积极参与其中。2.生产部门的领导参与协调3.提供培训场地与相关设施 高层的决心与积极程度是至关重要的。(5S活动是企业体质的训练，更多的是枯燥与痛苦)3 实践区的实施 1.制定要与不要的标准，清理现场2.对可能出现的废弃物资，明确去处3.依据生产情况进行物品的三定与目视4.改善员工的作业方法5.制定5S检查与考核方法6.试运行，对效果进行检查与整改 在此过程中需要企业的大力配合，需要涉及生产、物资等部门。用数码相机对实施后的

4、效果进行确认与对比。 可能涉及到物品的领用方式的改善4 全厂推广 1.全员的培训(意识、方法的培训，实践区实施前后的变化，现场的培训，增强感性的认识)2.各部门的实施，明确效果3.定期进行全厂的5S点检与评比，针对问题进行整改 建立全厂的5S考核评价体系。企业高层定期参加点检 5S工作是生产过程的一部分，不应该是工作以外的额外部分。物业经理人：. 篇2：5S简明教案5S 简明教案一、5S的含义和做法5S 含义 目的 做法/示例整理 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。 腾出空间;防止误用。 将物品分为几类(如

5、)：不再使用的;使用频率很低的;使用频率较低的;经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。整顿 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境; 对可供放置的场所进行规划; 将物品在上述场所摆放整齐; 必要时还应标识。清扫 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 保持良好工作情绪;稳定品质; 清扫从地面到墙板到天花板所有物品;机器工具彻底清理、润滑;杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;破损的物品修理。清洁 维持上面3S的成果 监督 检查表;红牌

6、子作战。素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 培养好习惯，遵守规则的员工;营造良好的团队精神。 如：1. 应遵守出勤、作息时间;2. 工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);3. 服装整齐，待好识别卡;4. 待人接物诚恳有礼貌;5. 爱护公物，用完归位;6. 保持清洁;7. 乐于助人;二、5S的功能1.提升企业形象;整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感;人人变得有素养;员工从身边小事得变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。3.提升效率;物品摆放有序，不用花时间寻

7、找;好的工作情绪。4.保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。5.减少浪费;场所的浪费减少;设备、工具的浪费减少;三、如何推行5S1.成立推行组织，制订激励措施;2.制订实施规划，形成书面制度;3.展开宣传造势，进行教育训练;4.全面实施5S，实行区域责任制;5.组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促;四、实施技巧1.检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：)场所 检查对象 检查项目 记录车间 通道 是否划线(整顿)有没有无用的物品堆放(整理)通道能否顺利通行(整顿)地面是否平整(清扫)地面是否干净(清扫)办公室 办公现场 办公现场有无无用物品;使

8、用频率低的物品是否放置储存处;经常使用的物品是否摆放在办公现场;物品摆放是否有合理规划，容易寻找;物品摆放是否整齐;抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;办公现场是否清洁;办公设施是否干净;2.牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少红牌的发生机会。篇3：公司局部推行5s管理计划(草稿)公司局部推行5s管理计划(草稿)一、目的与目标 1二、工作原则 1三、工作计划 2(一)准备工作 21、资料准备 22、5s培训 2(二)项目推行 2(三)内部查检与巡视督导 3(四)项目总结 3四、工作方法与工具 31、到现场去 32、定点摄影与看板展示 33、表格记录

9、 34、例会 4五、附表 4表A：准备工作 4表B：局部推行计划 4表1、整顿 5表2、整理 5表3、清扫 5表4、清洁 6表5、素养 7表6、安全 7局部推行5s 按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理(safe)”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。管理计划06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S管理在公司的推行计划。5月18日，5S小组重新确定了新的推行计划，本计划就是基于此而建立的推行方案。一、目的与目标5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S

10、小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：(1)在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等;(2)通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低;(3)通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质;(4)将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。二、工作原则1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力;2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动

11、必须亲自参加，原则上不采用代理人制度;3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。三、工作计划整个局部推行的项目期限计划为两个月(2006年6-7月)，具体安排如下。(一)准备工作1、资料准备(1)5S管理培训资料(文本、ppt、vcd)、宣传资料准备;(2)实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等;(3)实施车间生产布局图。2、5s培训(1)5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发

12、授材料自学的方式进行。(2)实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。(3)基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的主要计划和工作安排。(4)5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。(二)项目推行现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。(三)

13、内部查检与巡视督导建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。(四)项目总结在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。四、工作方法与工具为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。1、到现场去5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的执行情况并进行检查和稽核的工作。2、定点摄影与看板展示定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处

14、使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。3、表格记录为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格(待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。4、例会每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。五、附表表A：准备工作计划项目 具体内容 时间 负责人 备注0 资料准备 5S培训课间、宣传资料、vcd 张无忌 小组成员人手一份5S彩图资料，电子版ppt以及vcd1 5S小组成员、部分负责人培训 5S基础知

15、识培训，2小时，30分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt2 部分课班组长5S培训 5S基础知识，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd 张无忌 人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料3 安全培训 Safe生产管理培训 杨逍 人手一份ppt4 培训考试与作业收集 培训结束后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业 张无忌5 制定5S小组巡视制度、5S查检表 在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况 6月1日 张无忌6 建立5S评比制度 根据查检表的检查内容，作出评分标准 6月1日 张无忌表B：局部推行计划计划项目 具体内容 时间 负

16、责人 备注1 定点摄影 在项目推行之前，记录目前状况 范遥2 整理 表1 现场整顿 表2 现场清扫 表3 现场清洁 表4 现场素养 表5 现场安全 表6 现场3 5S检查 5S小组成员每周或不定时对推行情况进行检查 翟玉鹏、周京彦4 项目总结 5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的成绩 5S小组表1、整顿进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 设定准则 现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组讨论确定 现场班组长、5S小组2 区分需要和不需要物品 现场根据准则区分物品属性 现场3 确定不需要物品 区分出不需品 现场4 把红色标签贴在不需要物品 红单张贴 5S小组5 把不需要物品分

17、类 根据使用时间的长短以及物品性质分类 现场6 处理不需要物品 丢弃、放回仓库、卖掉 5S小组表2、整理进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 在厂区内选择区域放置必需品 负责人、5S小组2 确定必需品类别 现场、5S小组3 建立工作区域以及物品系统 确定物品的名称以及放置位置、数量 班组长、5S小组4 推行识别系统 区域划分、标示方法、放置物品种类 5S小组5 有条理地储存必需品 以员工容易找到和取得为原则 现场表3、清扫进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 决定要清扫的地方 负责人、5S小组2 制定每位员工负责清扫的范围 现场、5S小组3 建立日常清扫的程序 班组长、5S小组4 订立日常清扫时间表 5S小组5 确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备 现场6 训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态 现场表4、清洁进行步骤 具体内容 时间 负责人 备注1 找出任何影响工作环境的安全以及健康问题 例如粉尘、噪音以及烟雾等 负责人、5S小组2 建议改善方案 现场、5S小组3 寻求解决办法 班组长、5S小组4 推行改善行动 5S小组5 把每项工作现场的工作标准化 现场6 采用目视工具例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白 5S小组、现场7 建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁 5S小组表5、素养进行步骤 具体内容